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ACECO TI
Quadra 01, Rua “C” Lote–13/14, Parte A – Setor Industrial - Sobradinho - Brasília – DF CEP: 73020–021 Tel. (061) 3387- 6522
Relatório das atividades desenvolvidas de Análise de Vibração
Atenciosamente,
E-mail: manpred@manpredservice.com
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1. DADOS GERAIS
1.1 DATA DA INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO
Inicio: 07 de Agosto de 2018
Término: 07 de Agosto de 2018
1.2 EXECUTANTES
MANPRED: Edson Luís Gonçalves
Acompanhante: Alex
2. OBJETIVO
O presente relatório tem por objetivo apresentar Aceco TI os resultados da
análise de vibração dos equipamentos rotativos instalados no Site da DATAPREV da
cidade de Brasília-DF.
3. DESENVOLVIMENTO
3.1 RESUMO
Os itens a seguir mostram como se deve interpretar o relatório, de que maneira deve ser
observado e o sistema de abreviação adotado pela MANPRED – Manutenção Preditiva e
Serviços Ltda para padronizar os relatórios e facilitar o relacionamento com o cliente.
3.2 A PREDITIVA
A manutenção preditiva é uma ferramenta tecnológica que permite reduzir os custos de
manutenção, otimizando a aplicação de recursos através do acompanhamento sistemático de
parâmetros mensuráveis (vibração, temperatura, condições operacionais, etc.)
O processo é completamente informatizado, utilizando-se coletores de dados e software
de análise e gerenciamento de informações. A manutenção preditiva também auxilia
decisivamente na solução de problemas crônicos em equipamentos rotativos através da
utilização de seu histórico e da aplicação de testes específicos.
Um corpo é dito estar vibrando quando ele descreve um movimento de oscilação em
torno de uma posição de referência. O movimento vibratório é a resposta de uma máquina às
forças dinâmicas que a excitam. A máquina vibra em várias frequências e estas vibrações se
propagam por toda a máquina e estruturas próximas.
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Vibrações severas induzem desgaste e fadiga, que certamente são responsáveis por
quebras definitivas dos equipamentos. Dentre as diversas fontes de vibração aquelas mais
comuns e que, portanto, podem ser responsabilizadas pela quase totalidade das vibrações
mecânicas indesejáveis são: desbalanceamento, desalinhamento (eixos, correias, correntes),
folgas generalizadas, dentes de engrenagens, rolamentos, corrente elétrica, campo elétrico
desequilibrado, etc.
Basicamente, o estudo das vibrações requer três passos básicos:
• Medição da vibração;
• Análise do sinal vibratório medido;
• Controle da vibração, mediante algum procedimento de manutenção.
Os efeitos em consequência de um equipamento vibrando poderão ser:
• Altos Riscos de Acidentes;
• Desgaste Prematuro de Componentes;
• Quebras Inesperadas (EDT);
• Aumento de Custos de Manutenção;
• Outros.
3.3 MEDIDAS DE VIBRAÇÃO
As medidas usadas para avaliar a magnitude (amplitude) ou quantificação de vibrações da
máquina são:
D– Deslocamento (µm) Pico–a-Pico–Técnica utilizada principalmente para identificar
movimento da máquina, estrutura ou rotor, relaciona-se com esforço devido à rigidez.
V- Velocidade de Vibração (mm/s) RMS – Técnica utilizada para identificar problemas ligados
à condição mecânica do conjunto (desbalanceamento, desalinhamentos, folgas,
excentricidade, problemas elétricos, falta de rigidez, vibrações hidráulicas e hidrodinâmicas,
etc.).
A- Envelope de Aceleração – Demodulação (gE) Pico-a-Pico–Técnica utilizada para medir a
condição do Rolamento (Impactos gerados pôr defeitos nas pistas e elementos do
Rolamento, Identificação dos defeitos, etc.- Técnica altamente confiável para análise de
Rolamentos);
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3.4 INTERPRETAÇÃO DOS RESULTADOS
3.4.1 OBJETIVO
Analisar o modo que uma determinada falha surge e evolui, bem como prever quais seriam as
consequências para o equipamento como em todos e a máquina entrasse em colapso devido
a tal falha. Verifica-se a importância da análise de modo e efeito na prevenção de novas
ocorrências semelhantes.
A partir da análise de vibrações e tipo construtivo do equipamento em questão podem-
se avaliar quais seriam as consequências de tal falha, bem como identificar seus possíveis
causadores. É também de grande importância analisar os
Componentes substituídos /reparados para avaliação das características do seu modo
de falha e possível causa raiz.
Equipamento não
Equipamento parado, fora de operação ou em manutenção
monitorado
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3.6 NORMAS TÉCNICAS
Os equipamentos são analisados inicialmente de acordo com os níveis de alarme estabelecidos
no banco de dados do software gerenciador, conforme normas internacionais ISO 10816-3
(Mecanical Vibration Evalution), VDI2372, ISO 1940/1– Balanceamento e ISO 8528-9 - Grupo
Gerador.
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3.10 LAY OUT DOS PONTOS DE MEDIÇÃO
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3.10.3 Pontos de medição para Motor de Combustão Interna / Geradores
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4. COMPOSIÇÃO DO RELATÓRIO
O relatório de manutenção preditiva é composto por:
Escopo de Manutenção Preditiva: Mostra um resumo de todas as atividades executadas pela
equipe de manutenção preditiva durante o mês, a condição de vibração, o tipo de defeito
encontrado e sugestão para intervenção de cada subconjunto do equipamento inspecionado
pela manutenção preditiva.
Além disso, este relatório fornece um campo para o preenchimento das intervenções
realizadas e o número da ordem de serviço utilizada. Outra vantagem do relatório é a "RCM"
(Relatório de cadencia mensal) que possibilita a visualização do comportamento dos
equipamentos ao longo do tempo, auxiliando na tomada de decisões e descobrindo
reincidências de defeitos.
6. ATESTADO: Atestamos para os devidos fins que todas as informações contidas neste
relatório técnico são verdadeiras e são de inteira responsabilidade da empresa
MANPRED – Manutenção Preditiva e Serviços Ltda, desde que não surjam
informações adicionais após a sua entrega, informações essas que não sejam de
autoria ou tenham a autorização e/ou o conhecimento expresso do nosso
departamento técnico.
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Edson Luís Gonçalves
Gerente Técnico Serviços
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7. STATUS DOS EQUIPAMENTOS
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8. ANÁLISE DOS RESULTADOS
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OBSERVAÇÃO: Durante a coleta em campo e inspeção visual constatato desgaste nas polias
motoras e poilas movidas nos equipamentos do Terraço B1-B2 e B3 conforme abaixo:
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