Conductores Eléctricos

QUE ES UN CONDUCTOR ELECTRICO? Son materiales cuya resistencia al paso de la electricidad es muy baja. Los mejores conductores eléctricos
son metales, como el cobre, el oro, el hierro y el aluminio, y sus aleaciones. Se usa para el transporte de energía eléctrica, así como para cualquier
instalación de uso domestico e industrial
APLICACIONES DE LOS CONDUCTORES
Conducir la electricidad de un punto a otro (pasar electrones a través del conductor; los electrones fluyen debido a la diferencia de potencial).
Establecer una diferencia de potencial entre un punto A y B.
Crear campos electromagnéticos (como en las bobinas y electroimanes).
Modificar el voltaje (con el uso de transformadores).
Crear resistencias (con el uso de conductores no muy conductivos).

AISLANTES Y CONDUCTORES ELÉCTRICOS

CONDUCTORES La electricidad es una forma de energía que se puede trasmitir de un punto a otro. Todos los cuerpos presentan esta característica,
que es propia de las partículas que lo forman, pero algunos la trasmiten mejor que otros. Los cuerpos, según su capacidad de trasmisión de la corriente
eléctrica, son clasificados en conductores y aisladores. Conductores son los que dejan traspasar a través de ellos la electricidad. Entre éstos tenemos a
los metales como el cobre, En general, los metales son conductores de la electricidad.
AISLANTES Aisladores o malos conductores, son los que no permiten el paso de la corriente eléctrica, ejemplo: madera, plástico, etc. La pila es un
sistema que transforma la energía química en energía eléctrica.
Algunos materiales, principalmente los metales, tienen un gran número de electrones libres que pueden moverse a través del material. Estos materiales
tienen la facilidad de transmitir carga de un objeto a otro, estos son los antes mencionados conductores. Los mejores conductores son los elementos
metálicos, especialmente el oro, plata (es el más conductor),1 el cobre, el aluminio, etc. Los materiales aislantes tienen la función de evitar el contacto
entre las diferentes partes conductoras (aislamiento de la instalación) y proteger a las personas frente a las tensiones eléctricas (aislamiento protector).

Clasificación de los conductores eléctricos de acuerdo a su aislación o número de hebras

La parte más importante de un sistema de alimentación eléctrica está constituida por conductores. Alproyectar un sistema, ya sea de poder; de control
o de información, deben respetarse ciertosparámetros imprescindibles para la especificación del cableado.
 Voltaje del sistema, tipo (CC o CA), fases y neutro, sistema de potencia, punto central aterramiento.
 Corriente o potencia a suministrar.
 Temperatura de servicio, temperatura ambiente y resistividad térmica de alrededores.
 Tipo de instalación, dimensiones (profundidad, radios de curvatura, distancia entre vanos, etc.).
 Sobrecargas o cargas intermitentes.
 Tipo de aislación.
 Cubierta protectora.
Todos estos parámetros están íntimamente ligados al tipo de aislación y a las diferencias constructivasde los conductores eléctricos, lo que permite
determinar de acuerdo a estos antecedentes la clase deuso que se les dará. De acuerdo a éstos, podemos clasificar los conductores eléctricos según
su aislación,construcción y número de hebras en mono conductores y multi conductores.
CONDUCTORES PARA DISTRIBUCIÓN Y PODER:
Alambres y cables (N0 de hebras: 7 a 61).
Tensiones de servicio: 0,6 a 35 kV (MT) y 46 a 65 kV (AT).
Uso: Instalaciones de fuerza y alumbrado (aéreas, subterráneas e interiores).
Tendido fijo.
CABLES ARMADOS:
Cable (N0 de hebras: 7 a 37).
Tensión de servicio: 600 a 35 000 volts.
Uso: Instalaciones en minas subterráneas para piques y galerías (ductos, bandejas, aéreas y subterráneas)
CABLES PORTÁTILES:
Tendido fijo. Cables (N0 de hebras: 266 a 2 107).
Tensión de servicio: 1 000 a 5 000 volts.
Uso: en soldadoras eléctricas, locomotoras y máquinas de tracciónde minas subterráneas. Grúas, palas y perforadoras de uso minero.
Resistente a: intemperie, agentes químicos, a la llama y grandes solicitaciones mecánicas como arrastres, cortes e impactos.
Tendido portátil.
CONDUCTORES PARA CONTROL E INSTRUMENTACIÓN:
Cable (N0de hebras: 2 a 27).
Tensión de servicio: 600 volts.
Uso: Operación e interconexión en zonas de hornos y altas temperaturas. (Ductos, bandejas, aérea o directamente bajo tierra)
CORDONES:
Tendido fijo.
Cables (N0 de hebras: 26 a 104).
Tensión de servicio: 300 volts.
Uso: Para servicio liviano, alimentación a: radios, lámparas, aspiradoras, etc.. Alimentación a máquinas y equipos eléctricos industriales,
aparatoselectrodomésticos y calefactores (lavadoras, enceradoras, refrigeradores,estufas, planchas, cocinillas y hornos, etc.).

Clasificación de los conductores eléctricos de acuerdo a sus condiciones de empleo

Para tendidos eléctricos de alta y baja tensión, existen en nuestro país diversos tipos de conductores de cobre, desnudos y aislados, diseñados para
responder a distintas necesidades de conducción y a las características del medio en que la instalación prestará sus servicios. La selección de un
conductor se hará considerando que debe asegurarse una suficiente capacidad de transporte de corriente, una adecuada capacidad de soportar
corrientes de cortocircuito, una adecuada resistencia mecánica y un comportamiento apropiado a las condiciones ambientales en que operará.
CONDUCTORES DE COBRE DESNUDOS Estos son alambres o cables y son utilizados para: Líneas aéreas de redes urbanas y suburbanas.
Tendidos aéreos de alta tensión a la intemperie.
Líneas aéreas de contacto para ferrocarriles y trolley- buses.
 ALAMBRES Y CABLES DE COBRE CON AISLACIÓN Estos son utilizados en:
Líneas aéreas de distribución y poder, empalmes, etc.
Instalaciones interiores de fuerza motriz y alumbrado, ubicadas en ambientes de distintas naturaleza y con diferentes tipos de canalización.
Tendidos aéreos en faenas mineras (tronadura, grúas, perforadoras, etc.).
Tendidos directamente bajo tierra, bandejas o ductos.
Minas subterráneas para piques y galerías.
Control y comando de circuitos eléctricos (subestaciones, industriales, etc.).
Tendidos eléctricos en zonas de hornos y altas temperaturas.
Tendidos eléctricos bajo el agua (cable submarino) y en barcos (conductores navales).

Código de colores de los cables eléctricos hasta 5 conductores para corriente alterna
La coloración será la como sigue:

Es importante recordar que el conductor marrón tiene prioridad como conductor de fase. Es decir,
cuando el cable sea monofásico, la fase será de color marrón (igualmente ocurre cuando se trata de
conductores aislados.
Los cables multipolares pueden o no incluir conductor de protección. Como vemos en la figura
anterior su coloración será amarillo/verde pero esto además se refleja en la designación del cable.
La norma UNE 20434 (HD 361 S3) designa el número de conductores y sección de un cable el
signo de multiplicación (X mayúscula) se empleará en ausencia de un conductor aislado
amarillo/verde. Por el contrario la letra G se utilizará como signo de multiplicación cuando el cable
tenga el conductor de protección amarillo/verde.
La letra G proviene del inglés Ground = Tierra.

Teniendo en cuenta todo lo comentado encontraremos las siguientes coloraciones y designaciones en función del número de conductores y de la
presencia de conductor amarillo/verde.

Ejemplos de designación

Es poco frecuente encontrar correctamente escritas las designaciones de los cables cuya sección del conductor de protección es inferior a la de los
conductores de fase lo cual como sabemos ocurre cuando la sección de los conductores de fase es superior a 16 mm 2. Véase que se realiza una
distinción entre los de fase+neutro y el de protección para nombrar correctamente su sección (4X25 + 1G16).
El criterio de coloración de aislamientos explicado en este apartado es válido para cables con aislamiento y cubierta (típicamente de 0,6/1 kV) y para
conductores aislados (cables que no tienen cubierta, de 450/750 V los más habituales).
Los conductores aislados no tienen cubierta. Se fabrican con diferentes colores de aislamiento para su identificación.

La citada norma UNE 21089-1 admite para sistemas de distribución la identificación por numeración.
¿Cómo se identifican los cables unipolares con cubierta?
Los cables con aislamiento y cubierta unipolares no tienen asignadas diferentes coloraciones, su aislamiento es normalmente siempre negro y la
cubierta verde en el caso del Afumex Easy (AS), negra para el Retenax Flex y naranja para el Afumex Firs 1000 V (AS+), de ahí que su identificación
sea un poco más laboriosa. El REBT no dice nada acerca de ello pero si la Guía Técnica de aplicación del RBT en la GUIA-BT 19 punto 2.2.4, dejando
en manos del instalador la posibilidad de identificar el cable mediante algún señalizador, argolla, etiqueta, etc.
Esto es especialmente necesario cuando a consecuencia de tener que emplear secciones superiores a 35 o 50 mm 2 el instalador elige cables
unipolares para poder realizar el tendido con mayor facilidad, no olvidemos que además de poder manejar el cable y tener espacio para bobinas
grandes se han de respetar los radios mínimos de curvatura y esto no es siempre posible con cables multipolares.

Los cables Afumex Easy (AS) unipolares tienen aislamiento negro y cubierta verde.

Aplicaciones
Resistencias a ambientes
Calibres de conductores
Capacidades de Conducción en Amperes
Tipos de conductores eléctricos
Recordamos que el conductor es el componente que transporta la electricidad.
Conductor de alambre desnudo

Es un solo alambre en estado solido, no es flexible y no tiene recubrimiento, un ejemplo de uso este tipo de conductores es la utilización para la
conexión a tierra en conjunto con las picas de tierra.
Conductor de alambre aislado

Es exactamente lo mismo que el conductor de alambre desnudo con tan solo una diferencia, en este caso el conductor va recubierto de una capa de
aislante de material plastico para que el conductor no entre en contacto con ningún otro elemento como otros conductores, personas u objetos
metálicos. El alambre aislado se utiliza mucho mas que el cobre desnudo tanto en viviendas como oficinas.
Conductor de cable flexible

El cable eléctrico flexible es el mas comercializado y el mas aplicado, está compuesto por multitud de finos alambres recubiertos por materia plástica.
Son tan flexibles porque al ser muchos alambres finos en vez de un alambre conductor gordo se consigue que se puedan doblar con facilidad, son muy
maleables.
Conductor de cordón
Están formados por mas de un cable o alambre, se juntan todos y se envuelven de manera conjunta por segunda vez, es decir, tienen el propio
aislamiento de cada conductor mas uno que los reúne a todos en un conjunto único.
Tipos de aislamiento de cables eléctricos
Recordamos que casi todos los cables tienen una capa de recubrimiento o aislamiento para prevenir que entren en contacto unos con otros y
provoquen un cortocircuito.
Se puede identificar el tipo de aislamiento que tiene un cable en las inscripciones que aparecen sobre el, son abreviaciones del ingles. Los cables que
se utilizan para instalaciones en viviendas y oficinas son: THN, THW, THHW y THWN. El significado de estas abreviaturas es el siguiente:
1 - T (Thermoplastic): Aislamiento termoplástico (este lo tienen todos los cables.
2 - H (Heat resistant): Resistente al calor hasta 75° centígrados (167° F).
3 - HH (Heat resistant): Resistente al calor hasta 90° centígrados (194° F).
4 - W (Water resistant): Resistente al agua y a la humedad.
5 - LS (Low smoke): Este cable tiene baja emisión de humos y bajo contenido de gases contaminantes.
6 - SPT (Service paralell thermoplastic): Esta nomenclatura se usa para identificar un cordón que se compone de dos cables flexibles y paralelos
con aislamiento de plástico y que están unidos entre sí. También se denomina cordón dúplex.

¿De que está compuesto el aislamiento de los cables?

En los aislamientos de los cables eléctricos encontramos dos tipos de aislantes, los aislamientos termoplásticos y los aislamientos termoestables.
Aislamiento termoplástico
PVC: Policloruro de vinilo
PE: Polietileno
PCP: Policloropreno, neopreno o plástico
Aislamiento termoestable
XLPE: Polietileno reticulado
EPR: Etileno-propileno
MICC: Cobre revestido, mineral aislado
Medidas de los cables eléctricos
Las medidas de los cables y alambres eléctricos se suelen categorizar en calibres si se habla del sistema AWG (American Wire Gauge), sin embargo
es mas común conocerlos dependiendo del diametro del cable en el sistema metrico decimal y categorizarlos en milimetros cuadrados dependiendo del
diámetro de la sección. La siguiente tabla también es muy útil para saber las equivalencias de calibre en milimetros.
Canalizaciones eléctricas
Las canalizaciones eléctricas o simplemente tubos en instalaciones eléctricas, son los elementos que se encargan de contener los conductores
eléctricos. La función de las canalizaciones eléctricas son proteger a los conductores, ya sea de daños mecánicos, químicos, altas temperatura y
humedad; también, distribuirlo de forma uniforme, acomodando el cableado eléctrico en la instalación.

Las canalizaciones eléctricas están fabricadas para adaptarse a cualquier ambiente donde se requiera llevar un cableado eléctrico. Es por eso, que se
pueden encontrar empotradas ( techos, suelo o paredes), en superficies, al aire libre, zonas vibratorias, zonas húmedas o lugares subterráneos.

Dependiendo del tipo de material que están fabricadas, estas se clasifican en: metálicas y no metálicas. Las no metálicas se fabrican de materiales
termoplásticos, ya sea PVC o de polietileno; en el caso de las canalizaciones metálicas, se fabrican en acero, hierro o aluminio.

Tubos de PVC

¿PVC? es un material termoplástico, de esos derivados de los polimeros. Su denominación viene, por el compuesto policloruro de vinilo, de ahí su
nombre "PVC". Este es resistente y rígido, puede estar en ambientes húmedos y soportar algunos químicos. Por las propiedades del termoplástico,
es autoextinguible a las llamas, no se corroen y son muy ligeros.

Fig. 1.1- Tubo de PVC.

Aplicaciones:
- Empotrados bajo concreto, en suelos, techos y paredes.
- En zonas húmedas.
- En superficies, considerando sus limitaciones térmicas y mecánicas.

Tubos EMT

Por sus siglas en inglés, Electrical Metallic Tubing (EMT). Estos tubos son unos de los más versátiles utilizados en las instalaciones eléctricas
comerciales e industriales, esto por ser moldeables a diferentes formas y ángulos, facilitando la trayectoria que se le quiera dar al cableado. Pasan
por un proceso de galvanizado, este recubrimiento evita la corrosión, lográndose mayor durabilidad. Pueden venir en tamaños desde 1/2" hasta
4" de diámetro. No tienen sus extremos roscados, y utiliza accesorios especiales, para acoplamiento y enlace con cajas.
 Fig. 1.2- Tubo EMT.
Aplicaciones:
- Su mayor aplicación está para montarse en superficies ( zonas visibles). Soportando leves daños mecánicos. Pueden estar directamente a la
intemperie.
- Pueden ser empotrados o zonas ocultas; bajo concreto, ya sea en suelo, techo o paredes.

Tubos IMC

Estos tubos son los más resistentes a los daños mecánicos. Debido al grosor de sus paredes, son más difíciles de trabajar que los EMT. En ambos
extremos vienen con una rosca, pudiéndose enlazar con conectores roscados ( coples o niples). También se le puede hacer la rosca de forma manual
con una terraja, en este caso debe procurarse eliminar las rebabas para que no afecte en los conductores, al momento de ser instalados.

Para evitar la corrosión, estos son galvanizados internamente y externamente por un proceso de inmersión en caliente. Por su fabricación, son
canalizaciones muy durables, y son bien herméticas. Estando aptos para contener los cables sin que estos se estropeen o maltraten. Los tamaños de
este van desde la 1/2" hasta 6" de diámetro.

Fig. 1.3- Tubo IMC.

Aplicaciones:
- Aunque se pueden utilizar en cualquier zona, estos son ampliamente usados para instalaciones eléctricas industriales, en zonas ocultas o visibles. Ya
sea enterrados o empotrados, en el suelo o bajo concreto.
- Pueden estar a la intemperie, soportando la corrosión por su revestimiento galvánico.
- En lugares con riesgos de explosivos.

Tubos flexible metálicos

Estas tuberías son fabricadas en acero, y pasan por un recubrimiento galvanizado. Su flexibilidad a la torsión y a la resistencia mecánica se debe
a su forma engargolada ( láminas distribuidas en forma helicoidal). Por su construcción ( baja hermeticidad) no es recomendable que esté en lugares
con alta humedad, vapores o gases. Sus dimensiones van desde 1/2" hasta 4" de diámetro.

Fig. 1.4- Tubo flexible metálico.

Aplicaciones:
- Su principal aplicación está en ambientes industriales.
- En zonas donde el cableado esté expuesto a vibraciones, torsión y daños mecánicos.
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a realizar es grande.
- Para el cableado de aparatos y máquinas eléctricas, motores y transformadores.

Tubos flexibles de plasticos

Estos se fabrican con materiales termoplásticos, generalmente con PVC de doble capa, haciéndolo más resistente y hermético. Se se caracterizan
por ser livianos, y por su superficie corrugada que lo hace flexible.
 Fig. 1.5- Tubo flexible de plástico.

Aplicaciones:
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a realizar es grande.
- En aparatos que involucre el cableado con curvaturas elevadas.

Tubo Liquidtigh

Este se construye similar al tubo flexible metálico, la diferencia está en el recubrimiento de un material aislante termoplástico. Este acabado final, lo
hace sólidamente hermético, resistente y flexible.

Fig. 1.6- Tubo Liquid Tigh.

Aplicaciones:
- Cableado de motores y maquinarias industriales.
- Zonas con alta vibración.
- Para lugares con mucho polvo.
- Lugares agresivos con alta humedad y presencia de aceites.
- Zonas corrosivas.