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INFORME FINAL DE SERVICIO N° 2

INFORME FINAL DE OVERHAUL DE CUCHARÓN DE 73Yd3 DE PALA BUCYRUS 495HR N° 5

A : ING. JAIME OSORIO


CC : ING. JORGE ROSARIO, ING. RACIEL POSTIGO, ING. LUIS FERNÀNDEZ
DE : ALEX TRUJILLO / RESIDENTE DE SERVICIO – U.S. ITEM S.A.
ASUNTO: INFORME FINAL DE REPARACIÒN DE CUCHARÓN DE 73Yd3, DE PALA
BUCYRUS 495HR N° 5
AREA : MANTENIMIENTO MINA

1. OBJETIVOS

1.1 Brindar información técnica a nuestro cliente SOUTHERN PERU COPPER


CORPORATION referente a los trabajos ejecutados en el servicio de reparación
por soldadura, OVERHAUL de componente de maquinaria pesada,
CUCHARÓN DE 73Yd3 DE PALA BUCYRUS 495HR N° 5
1.2 Reportar los r e c u r s o s dispuestos para la ejecución de este
servicio: las horas-hombre, las máquinas, equipos y los materiales
consumidos.
1.3 Evidenciar el cumplimiento del alcance técnico del servicio, requerido por el
cliente, así como las actividades realizadas para el aseguramiento de la calidad
de las uniones soldadas, las normas técnicas y de seguridad aplicables y el
control dimensional asociado a los trabajos realizados
1.4 Reportar las conclusiones, lecciones aprendidas y recomendaciones para la
mejora continua del proceso de reparación del componente.

2. CALCULO DE HORAS-HOMBRE DISPUESTAS: 5,509 H-H


CÁLCULO DE H-H EN EL PERÍODO REPORTADO - ABRIL 2018

EMPRESA: U.S. ITEM S.A.


AREA: MANTENIMIENTO MINA

T OT A L
D IA S
N° PERSONAL CARGO REGIMEN V S D L M M J V S D L M M J V S D L A S IS T E N C I
H. H.
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 A EN M ES

1 PACHECO TUMBA VICTOR EFRAIN ING. RESIDENTE 5X2 H-H H-H H-H D D D D H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H 12 132
2 TRUJILLO PAYE ALEX JHON SUP. DE LÍNEA 10X4 D D D D D D D D D D D D D D D H-H H-H H-H 3 33
3 JANAMPA CHOQUE RUBEN ARTURO SUP. OPERATIVO 5X2 H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H D D 12 132
INGENIERO DE
4 CALSINA ESTAÑA EDGAR
SEGURIDAD
5X2 H-H H-H H-H H-H D D D D D D D D D H-H H-H H-H H-H H-H 9 99

CANT. SUPERVISION Y ADMINISTRATIVOS POR DIA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 396

DIAS TRAB H. H.

TÉCNICOS SOLDADORES 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 DIASDIA

1 MITA MITA RICHARD O P . A R M A D O R / S O LD A D O R H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D D H-H H-H 15 165

2 AGUILAR QUILCA GERONIMO DONATO


OP . A R M A D OR H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H 18 198

3 HUARACHI MENDOZA JAVIER O P . A R M A D O R / S O LD A D O R H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H 16 176

4 RAMOS OQUENDO DENIS YOSHIRO E LE C T R IC IS T A H-H H-H H-H H-H D D D H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H 15 165

5 DEL VALLE FERNANDEZ PABLO VICTOR


A LM A C E N E R O H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H 14 154

6 ROSAS MANSILLA CARMELO C O N D UC T O R & A P O Y O D H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D D D H-H H-H H-H 13 143

7 CORTEZ ORTIZ EDINSON O P . O F IC IA L S O LD A D O R 2 G H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D D D D D D D D D D 7 77
8 MIRELES FLORES CHRISTOPHER ALEXANDER
OP . A R M A D OR H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D 14 154

9 VELEZ ALCAZAR MARCO ANTONIO O P . O F IC IA L S O LD A D O R 2 G H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H 16 176
10 FLORES FLORES VIKARD ROALEN OP . A R M A D OR H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D D D H-H H-H H-H H-H H-H 14 154
11 DIAZ ONOFRE EDDY O P . O F IC IA L S O LD A D O R 2 G D D D D D D D D D D D D D D D D D D 0 0
12 SÁNCHEZ TATAJE MIGUEL ANGEL O P . O F IC IA L S O LD A D O R 2 G H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D D D H-H 14 154
13 ALVARADO CHIPANA SANTIAGO WILFREDO
S O LD A D O R 3G H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D D D H-H H-H H-H H-H 14 154
14 TRUJILLO BERMUDEZ VICTOR ALAN S O LD A D O R 4 G H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H 14 154
15 ZEVALLOS CONDORI GUILBERT JAVIERS O LD A D O R 4G H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D 15 165
16 MEDINA CAPA JESUS RICHARD O P . A R M A D O R / S O LD A D O R H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D D D H-H H-H H-H H-H 14 154
17 LOZA BANEGAS DERLY S O LD A D O R 4 G D D D D D D H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D 10 110
18 TAPIA LANCHOG MIGUEL HUMBERTO S O LD A D O R 4G D D D D D D D D D D D D D D D H-H H-H H-H 3 33
19 LIMA CAHUASCANCO WILLIAM O P . O F IC IA L S O LD A D O R 2 G H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D 14 154
20 HUAMANCHUMO ABRIL MANUEL ALEJANDRO D D D D D D D D D D D D D D D D D D 0 0
CANT. TÉCNICOS SOLDADORES POR DIA 15 15 15 16 14 12 14 16 15 14 13 12 12 10 12 12 10 13 0 0
2,640

TOTAL H-H DEL PERÍODO REPORTADO 3,036


2

INFORME FINAL DE SERVICIO N° 2

CÁLCULO DE H-H EN EL PERÍODO REPORTADO - MAY 2018

EMPRESA: U.S. ITEM S.A.


AREA: MANTENIMIENTO MINA

T OT A L
D IA S
N° PERSONAL CARGO REGIMEN M M J V S D L M M J V S D L M M A S IS T E N C I
H. H.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 A EN M ES

1 TRUJILLO PAYE ALEX JHON RESIDENTE 10X4 D H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D D H-H H-H H-H H-H H-H 12 132
2 JANAMPA CHOQUE RUBEN ARTURO SUP. DE CAMPO 5X2 D H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H 11 121
INGENIERO DE
3 CALSINA ESTAÑA EDGAR 5X2 D H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H 11 121
SEGURIDAD

CANT. SUPERVISION Y ADMINISTRATIVOS POR DIA 0 3 3 3 2 1 2 3 2 2 2 2 1 2 3 3 374

DIAS TRAB H. H.

TÉCNICOS SOLDADORES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 DIASDIA

1 MITA MITA RICHARD LID E R D H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H 11 121

2 AGUILAR QUILCA GERONIMO DONATO


OP . A R M A D OR D D D D H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D 10 110
3 HUARACHI MENDOZA JAVIER O P . A R M A D O R / S O LD A D O R D H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H 11 121

4 RAMOS OQUENDO DENIS YOSHIRO E LE C T R IC IS T A D D D D H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D 10 110

5 DEL VALLE FERNANDEZ PABLO VICTOR


A LM A C E N E R O D H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H 11 121

6 ROSAS MANSILLA CARMELO C O N D UC T O R & A P O Y O D H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D D D H-H H-H H-H H-H H-H 11 121

7 CORTEZ ORTIZ EDINSON O P . O F IC IA L S O LD A D O R 2 G D D D D D D D D D D D D D D D D 0 0

8 MIRELES FLORES CHRISTOPHER ALEXANDER


OP . A R M A D OR D D D H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D D 10 110

9 VELEZ ALCAZAR MARCO ANTONIO O P . O F IC IA L S O LD A D O R 2 G D H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H D D D D D 8 88
10 FLORES FLORES VIKARD ROALEN OP . A R M A D OR D D D H-H H-H D D D D D D D D D D D 2 22
11 DIAZ ONOFRE EDDY O P . O F IC IA L S O LD A D O R 2 G D D D D H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D 10 110
12 SÁNCHEZ TATAJE MIGUEL ANGEL O P . O F IC IA L S O LD A D O R 2 G D H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D D D D D D 8 88
13 ALVARADO CHIPANA SANTIAGO WILFREDO
S O LD A D O R 3G D H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D D H-H H-H H-H H-H H-H D 11 121
14 TRUJILLO BERMUDEZ VICTOR ALAN S O LD A D O R 4 G D H-H H-H H-H H-H D D D D D D D D D D D 4 44
15 ZEVALLOS CONDORI GUILBERT JAVIERS O LD A D O R 4G D D D H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H D 10 110
16 MEDINA CAPA JESUS RICHARD O P . A R M A D O R / S O LD A D O R D D D H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H D 10 110
17 LOZA BANEGAS DERLY S O LD A D O R 4 G D D H-H H-H H-H H-H H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H D D 10 110
18 TAPIA LANCHOG MIGUEL HUMBERTO S O LD A D O R 4G D H-H H-H D H-H H-H H-H D D D D H-H H-H H-H H-H H-H 10 110
19 FLORES VIZCARRA FRUDER VICENTE D D H-H D D H-H H-H H-H D D D H-H H-H H-H H-H H-H 9 99
20 LIMA CAHUASCANCO WILLIAM O P . O F IC IA L S O LD A D O R 2 G D D H-H H-H H-H D D D H-H H-H H-H H-H D D D D 7 77
21 MAQUERA CUTIPA ROBERTO CARLOS D H-H H-H D D H-H D D H-H H-H H-H H-H H-H D D D 8 88
22 ORTIZ CHAVEZ MELVIN D H-H H-H H-H D D D D H-H H-H H-H D D D D D 6
23 QUISPE HUACCA WILLIAM BRUYER D D D H-H H-H H-H H-H H-H H-H D D D D H-H H-H H-H 9 108
CANT. TÉCNICOS SOLDADORES POR DIA 0 11 14 15 15 15 17 13 13 12 14 13 13 14 10 7 0 0
2,099

TOTAL H-H DEL PERÍODO REPORTADO 2,473

3. EQUIPOS Y MÁQUINAS UTILIZADOS

CANT EQUIPOS MARCA


1 MONTACARGA DE 10 TN MOD: HD230HD2 HYSTER
7 MÁQUINA DE SOLDAR MOD: DIMENSIÓN 652 MILLER
ALIMENTADOR DE ALAMABRE, MOD: SUITCASE X-TREME
7 12VS MILLER
6 EQUIPO DE OXI-ACETILENO VICTOR
5 ANTORCHA DE ARCAIR, MOD: K-4000 Dewalt
1 EQUIPO DE OXICORTE LINEAL (CARRITO) MOD: VCM-200HSE VICTOR
5 ESMERIL DE DISCO DE 5" MOD: DWE 4314N-B2 DEWALT
3 ESMERIL DE DISCO DE 7" MOD: DWE 4577-B2 DEWALT
6 ESMERIL DE DISCO DE 9" MOD: DWE 4579-B2 DEWALT
2 TECLE TIPO SEÑORITA 1.6 TN RHINO HOIST

2 TECLE TIPO SEÑORITA 3.2 TN RHINO HOIST

2 TECLE DE CADENA 3.0 TN RHINO HOIST

2 TECLE DE CADENA 5.0 TN RHINO HOIST


3

INFORME FINAL DE SERVICIO N° 2

4. MATERIALES UTILIZADOS

CANT. USADAS UNIDAD TIPO MATERIAL / DESCRIPCIÓN SOBRANTES


PLANCHA DE ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A514 GR° B
4 Uni 1/4" X 96 X 120" 4
12 Uni 3/8" X 96 X 120" 0
8 Uni 1/2" X 96 X 120" 4
11 Uni 3/4" X 96 X 120" 1
PLANCHA DE ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36

2 Uni 3/8"X60"X120" 0
CANALES ESTRUCTURALES
3 Uni 135"X3/8" 0
2 Uni 394X3/8" LATERAL LH 0
PLATINAS PARA RESPALDO
34 Uni 1/4"X2"X20' 0
PLANCHA DE ACERO DE ALTA DUREZA BHN400
6 Uni 3/8" X 96 X 120" 0
6 Uni 1/2" X 96 X 120" 0
2 Uni 3/4" X 96 X 120" 2
PLANCHA DE ACERO DE ALTA DUREZA BHN500
10 Uni 1/2" X 96 X 120" 0
1 Uni 3/4" X 96 X 120" 1
SOLDADURA
2000 Varilla ELECTRODO DE CARBÓN "ARCAIR" 3/8" X 12" 0
20 Kg ELECTRODO "SUPERCITO" AWS A5.1 E-7018 X 1/8" 0
20 Kg ELECTRODO DE CARBÓN "ARCAIR" 3/8" X 12" 0
80 Rollo ELECTRODO ESAB, DUAL SHIELD II70 ULTRA, AWS A5.20 E71T1-1M-JH8
17
PINTURA
21 Galón Pi ntura a ma ri l l o CAT 0
6 Galón Di s ol vente de pi ntura 4
4

INFORME FINAL DE SERVICIO N° 2

5. TRABAJO REALIZADO

5.1 REPARACIÓN DE ZONA INTERIOR

Se realizó el corte y retiro de planchas BIMETÁLICAS Y BHN500 de revestimiento utilizando el proceso de corte con
electrodo de carbón, arco eléctrico y aire (CAC-A) en el piso y las paredes laterales RH & LH de la zona interior

Se retiró los refuerzos anti-abrasivos de la zona detrás de bases de uñas

5.2 REPARACIÓN DE PAREDES LATERALES RH & LH


5.3 REPARACIÓN DE PARED FRONTAL
5.4 MEJORAS INTRODUCIDAS
5.5 REVESTIMIENTO INSTALADO
5.6 REPARACIÓN DE VISERA O CANOPY
5.7 MECANIZADO DE ALOJAMIENTOS
5.8 CONTROL DE CALIDAD

6. DEMORAS PRESENTADAS
7. CONCLUSIONES, LECCIONES APRENDIDAS Y RECOMENDACIONES
5

INFORME FINAL DE SERVICIO N° 2

Se retiró cajones retenedores de gomas de amortiguación de compuerta, lados LH & RH, restos de soldadura y metal de zona de planchas
retiradas y se realizó limpieza de superficie con esmeril angular

Se ha realizado ensayo NDT de tintes penetrantes en la superficie interior, identificando discontinuidades, fisuras y
porosidades.
6

INFORME FINAL DE SERVICIO N° 2

Se realizó la reparación de las fisuras identificadas en el ensayo NDT de tintes penetrantes

Se instaló las nuevas planchas bimetálicas y BHN500 de revestimiento anti-abrasivo. Estas fueron soldadas con soldadura
filete y ojales con material de aporte
7

INFORME DE SERVICIO

Se evidencia recuperación de canales central Se evidencia instalación de nuevos canales,


lateral y superior lateral en la pared lateral LH. central lateral y superior lateral, instalados en la
Para recuperar estos canales se realizó una pared lateral RH; y nueva plancha base ASTM-
incisión en las zonas dañadas y se injertó una A514 X 1/2"
sección de plancha ASTM-A514 X 3/8”

Se evidencia instalación de platinas Se evidencia instalación de platinas


verticales, horizontales, revestimiento y verticales, horizontales, revestimiento y
barras de refuerzo anti-abrasivo en la zona barras de refuerzo anti-abrasivo en la zona
interior del lateral LH interior del lateral RH
8

INFORME DE SERVICIO

5.2 REPARACIÓN DE PARED FRONTAL

Se evidencia el corte y retiro de plancha de Canales frontal superior y frontal central


revestimiento anti-abrasivo y plancha base presentaron deformación crítica. Se decide
su reemplazo

S
Se habilitó nuevo canal frontal superior. No Se evidencia nuevos canales, frontal
se tuvo disponibilidad de canal y es por ello superior y frontal central, y nueva plancha
que se acondicionar uno similar base, instalados

Se evidencia planchas de revestimiento Fabricación y habilitación de canales


anti-abrasivo, instalada, pared frontal, zona inferior y superior de lateral RH
interior de tolva. Se evidencia la instalación
de orejas de para izaje de tolva
9

INFORME DE SERVICIO

5.3 REPARACIÓN DE VISERA O CANOPY

Se evidencia el corte y retiro de plancha de Se evidencia deformación crítica en canal


revestimiento anti-abrasivo y plancha base transversal de canopy. Se requiere retirar
todo el canal e instalar uno nuevo.

Se evidencia corte y retiro de canal Se evidencia plegado de plancha ASTM-


transversal de canopy, dañado. A514 X 1/4" para obtener nuevo canal
transversal de canopy. Esta tarea fue
realizada con el apoyo de personal del
taller de soldadura de SPCC

Se evidencia plancha plegada, nuevo Se evidencia instalación de nuevo canal


canal transversal de canopy, habilitado transversal de canopy.

6. NORMATIVA TÉCNICA Y DE SEGURIDAD APLICABLE


7. CONCLUSIONES, LECCIONES APRENDIDAS Y RECOMENDACIONES
10

INFORME DE SERVICIO

Se evidencia nueva plancha base de canopy, instalada.


11

INFORME DE SERVICIO

5.4 REVESTIMIENTO INSTALADO: Se evidencia la distribución del revestimiento anti-abrasivo en la zona


interior de la tolva.

Pared Frontal

Piso

Pared RH
Pared LH

Cola de pato

DISTRIBUCIÓN CALCULADA DE PESOS DE PLANCHAS Y REFUERZOS ANTI-ABRASIVOS

PISO ESPESOR (Inch) PESO (Kg) PESO (Kg)

ZONA HORIZONTAL 1/2" 6,806.13

ARISTAS LATERALES, RH &LH Y FRONTAL 910.95


1/2"
BARRAS DE REFUERZO ZONA POSTERIOR RH
& LH (8 UNI)
86.45
2"
COLA DE PATO 1/2" 441.68
REFUERZO COLA DE PATO 1" 379.74
TOTAL PISO 8,624.95

PARED FRONTAL ESPESOR (Inch) PESO (Kg)


ZONA VERTICAL 3/8" 1,875.55
ARISTAS LATERALES, RH & LH 3/4" 852.54
ENVOLVENTE SOBRE ARISTA SUPERIOR 3/4" 764.11
CANDADOS (8 UNI) 1/2" 98.79
TOTAL PARED FRONTAL 3,591.00

PAREDES LATERALES RH & LH ESPESOR (Inch) PESO (Kg)


PLATINAS VERTICALES 1/2" 972.51
PLATINAS HORIZONTALES 1/2" 295.35
ZONA POSTERIOR 3/4" 663.77
SOBRE CANAL SUPERIOR 3/4" 490.40
TOTAL PAREDES LATERALES RH & LH 2,422.04

TOTAL REVESTIMIENTO Y REFUERZO ANTI-ABRASIVO TOLVA CAT 14,638.0


797F
12

INFORME DE SERVICIO

5.5 MECANIZADO DE ALOJAMIENTOS


AGUJEROS PARA EL PIN PIVOT
MILÍMETROS
ALOJAMIENTOS
MEDIDA FINAL PIN HOLGURA CONCLUSIÓN
2-1 150.08 149.80 0.28 OK
2-2 150.00 149.80 0.20 OK
2-3 150.08 149.80 0.28 OK
2-4 150.00 149.80 0.20 OK

PULGADAS
ALOJAMIENTOS
MEDIDA FINAL PIN HOLGURA CONCLUSIÓN
2-1 5.909 5.898 0.011 OK
2-2 5.906 5.898 0.008 OK
2-3 5.909 5.898 0.011 OK
2-4 5.906 5.898 0.008 OK
Accesorio de 150mm 2-1:MEDIDA: 150.08 mm

0.08 mm
150 mm

Accesorio de 150mm 2-2:MEDIDA: 150.00 mm

0.00 mm
150 mm
mmmm
13

INFORME DE SERVICIO

Accesorio de 150mm 2-3:MEDIDA: 150.08 mm

150 mm 0.08 mm

Accesorio de 150mm 2-4:MEDIDA: 150.00 mm

150 mm 0.0 mm

Patrón de125 mm DIÁMETRO DE PIN: 149.80mm

24.80 mm
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INFORME DE SERVICIO

5.6 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE UNIONES SOLDADAS

5.7.1 DISEÑO DE JUNTAS:

Se han utilizado dos tipos de juntas para esta reparación:

 La junta a tope en la unión de planchas estructurales para alcanzar las dimensiones


requeridas en el piso, paredes laterales, RH & LH, la pared frontal y el canopy.
Los biseles diseñados tienen ángulos entre 45° y 60° y se ha colocado una platina de
respaldo (backing) en la zona opuesta inferior al soldeo

 Y la junta en filete en la unión de plancha base y los bordes superiores de los canales del
piso, paredes laterales, RH & LH, la pared frontal y el canopy

Junta en filete, posición sobre cabeza Biselado de plancha, preparación de


4F junta a tope; juntas a tope soldadas y
respaldo de junta a tope
15

INFORME DE SERVICIO

5.7.2 TEMPERATURA DE PRE-CALENTAMIENTO

Para estimar la temperatura de pre-calentamiento se necesita, fundamentalmente, la


composición química del material base:

Hemos estimado la temperature de pre-calentamiento en 80° C con un máximo de 100 °C

5.7.3 PROCESO DE SOLDADURA Y PROCESOS ALIADOS UTILIZADOS

 Proceso de corte con electrodo de carbón, arco eléctrico y aire. CAC-A


 Proceso de soldadura con alambre tubular con núcleo fundente y protección gaseosa,
FCAW-G
 Esmerilado de superficie con esmeril angular de disco de 5”, 7” y 9”
 Proceso de corte con equipo oxi-acetileno, OA

5.7.4 MATERIALES DE APORTE UTILIZADOS

 AWS A5.20 E71T1-1M-JH8 en marca ESAB con nombre comercial, DUAL SHIELD II70 ULTRA
 Para el escudo de gas protector se utilizó la mezcla de gas STARGOLD (75% Ar + 25% CO 2

5.7.5 ENSAYO NDT POR TINTES PENETRANTES:

Se evidencia inspección NDT de tintes penetrantes


en uniones de secciones de planchas injertadas
16

INFORME DE SERVICIO

6. NORMATIVA TÉCNICA APLICABLE

 AWS/ASME A5.1 – 91 / A5.5. Specification of filler metal for carbon Steel & low alloy steel, Shield Metal
Arc Welding Process. Electrode E7018

 AWS/ASME/SFA A5.20 / A5.29. Specification of filler metal for carbon Steel & Low Alloy steel, Flux Cored
Arc Welding Process. Wire E71T-1

 ASTM E-165 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry

 ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes

7. CONCLUSIONES, LECCIONES APRENDIDAS Y RECOMENDACIONES

 Se ha cumplido de forma satisfactoria, al cien por ciento, las actividades y tareas


programadas para la reparación general, OVERHAUL, de la tolva CAT 797F-VQC137

 Se ha evidenciado el cumplimiento de los requisitos técnicos y otras obligaciones


señalados en los alcances de este servicio en lo referente a tiempo de ejecución, personal
idóneo, cantidad de máquinas y equipos.

 Se ha instalado, como mejora, la estructura de la cola de pato en la zona posterior

 Se ha instalado, como mejora, el número de serie del componente (placa soldada)

 Se ha resuelto el problema de falta de canales nuevos, realizando injertos en las zonas con
deformación crítica, cuyas juntas soldadas han sido inspeccionadas por ensayo NDT de
tintes penetrantes. Sin embargo, esta tarea genera un cuello de botella y retrasa el
proyecto.

 Se recomienda mantener un stock mínimo de canales, sobre-todo los del piso, en el área
de trabajo. El cambio de canales dañados por nuevos va a mejorar el tiempo de
ejecución del servicio

 Se recomienda, considerando las dimensiones de tolva y sus partes, trabajar con planchas
de formato mayor al de 8’x10’. Ello también ayudará a mejorar el tiempo de ejecución
pero sobretodo reducirá el consumo de soldadura y horas hombre

 Se debe incluir en la programación, todas las tareas necesarias, por mínimas que sean.