Curso: Sistemas de Organizaciones Industriales UCSM- Ing.

Industrial

FACULTAD DE CIENCIAS e INGENIERIAS, FISICAS Y FORMALES

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Práctica №4
TEMA: Departamentalización y asignación de actividades

CASO DE ESTUDIO : POSEIDÓN S.A

POSEIDÓN S.A es una empresa fundada en 1978, que se dedica a la fabricación y venta de artículos de plástico, de
acuerdo a los pedidos que le realizan sus clientes. Sus clientes principales son fábricas de dulces y helados,
embotelladoras de refrescos y fabricantes de cosméticos, ubicado en Arequipa, que le compran envases para sus
productos. También fabrica otros productos de plástico: tapas para calefones, precintos de seguridad, posavasos para
regalos empresariales.
El proceso productivo implica la colocación de la matriz (o sea, el molde) en una máquina y la inyección de la materia
prima (distintos tipos de plástico), con lo cual se obtiene la pieza. Las piezas producidas son almacenadas en un
depósito ubicado junto a la planta de producción. La empresa dispone de cuatro máquinas que pueden ser utilizadas
indistintamente con cualquiera de las matrices.
Trabajan en la empresa 36 personas.
El Directorio de Poseidón S.A. esta formado por Silvia, Sergio y Daniel Torres. Del Directorio dependen dos Gerencias:
Producción y Ventas.
De la Gerencia de Producción, cuyo Gerente es Sergio Torres, dependen:
 Departamento Envases, a cargo de la fabricación de envases, integrado por su jefe el Sr. Mauricio Bordoli y 6
operarios,
 Departamento Plásticos, a cargo de la fabricación de los demás productos plásticos, integrado por un jefe, el
Sr. Luis Polito y 3 operarios,
 Sección Control de Calidad, integrada por un Jefe y dos auxiliares, cuya función es el control de la calidad de
los productos fabricados por ambos Departamentos y
 Dos auxiliares de depósito.
De la Gerencia de Ventas, cuyo Gerente es Daniel Torres, dependen:
 Ocho vendedores encargados de visitar a los clientes y recoger los pedidos que éstos formulan. Los
vendedores están altamente capacitados y conocen bien su tarea.
 Tres choferes encargados de ir a buscar la materia prima en el camión de la empresa y repartir las mercaderías
producidas.
 Sección Compras integrada por un jefe, Roberto Ayala y dos auxiliares, cuya función es realizar todas las
compras de la empresa.
 Del Directorio depende también la Sección Contabilidad, integrada por un Jefe, Juana Alonso y dos Auxiliares,
que tiene a su cargo las siguientes actividades: la realización de las registraciones contables, las cobranzas,
la liquidación de sueldos, los pagos, los trámites bancarios, el mantenimiento de las cuatro máquinas,
pequeñas reparaciones en el camión de la empresa y reparaciones menores en el local.
 La liquidación de impuestos y los pagos a los organismos del estado se realizan a través de un contador
externo, el CPC. Hefesto.
Hasta el año 2002, la empresa daba ganancia. La crisis económica de ese año puso de manifiesto algunos problemas:
no se disponía de información respecto a los costos de producción, se otorgaba crédito a clientes sin analizar su
capacidad de pago.
Afortunadamente, Daniel Torres obtuvo ese mismo año un importante contrato de suministro de envases con una
fábrica de dulce de leche, que comenzó a exportar. Gracias a este importante negocio, la empresa logró enfrentar la
crisis y salir airosa de la misma. Dada la importancia que adquirió la fabricación de envases de plástico, se decidió, en
ese momento, departamentalizar la Gerencia de Producción, para garantizar una adecuada atención al cliente. Hera
S.A, la fábrica exportadora de dulce de leche, continúa siendo el principal cliente de la empresa.
En febrero de este año, no se pudo entregar a tiempo un pedido para Hera S.A. Nuevamente, Daniel Torres intervino
para evitar la pérdida del cliente, a pesar que la demora en la entrega de envases motivó una demora en su exportación.
En una agitada reunión de Directorio, los tres hermanos buscaron explicaciones a este problema.
Encontraron que el pedido de envases de Hera S.A se había demorado porque Luis Polito, Jefe del Departamento
Plásticos, había ocupado la maquinaria en la fabricación de precintos de seguridad.
Algunos de los precintos fabricados se destinaron a formar stock, en previsión de los pedidos que esperaban hiciera
una fábrica de garrafas en marzo.
Sergio indicó que no era razonable utilizar las 4 máquinas para la elaboración de precintos, ya que el proceso de
limpieza de cada máquina ante un cambio de moldes era muy trabajoso. “A menos que se trate de un pedido realmente
grande, como es el caso de los envases que nos encarga Hera, lo razonable es utilizar una sola máquina. Si no, en el
proceso de inyección de la materia prima y la posterior limpieza de cada una de las máquinas se desperdicia una
cantidad importante de materia prima y los costos aumentan”.
Silvia manifestó que no conocía los costos. “Nosotros tenemos idea de cuánta materia prima lleva, de cuántas horas
debe estar encendida la máquina. Pero ese no es el costo real, no tomamos en cuenta desperdicios como los que tu

Ing.Walter Deza, profesor del curso

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dices que pasan y tampoco tomamos en cuenta los costos de administración”. Seguimos funcionando ahora igual que
hace 20 años, cuando solamente éramos 10 personas en la empresa, a pesar que el volumen de ventas se multiplicó
por diez.”
A su vez, Daniel expresaba “No entiendo como Luis dispuso de las máquinas justo cuando se debía cumplir un pedido
tan importante”.
Sergio agregó que habitualmente cada uno de los Jefes hacía su pedido de materias primas a la Sección Compras y
Roberto iba realizando las adquisiciones según los pedidos recibidos. A veces eso implica que se compre la misma
materia prima dos días seguidos, con la consiguiente pérdida de descuentos y aumento en los gastos por ir a buscar
la mercadería dos veces.
“Los choferes son otro tema a tener en cuenta- dijo Daniel- Con frecuencia sale uno con el camión a buscar materia
prima sin siquiera avisarme y dejan los pedidos por entregar. Yo tendría que estar siempre enterado de las órdenes
que les da el Jefe de Compras. No puede ser que me entere cuando los clientes se quejan porque no recibieron su
pedido!”
Todos recordaron el informe de asesoria que realizo el Ing.Industrial Cesar Vizcarra, quien fue contratado por la
empresa meses anteriores, donde le señalaba con frecuencia una gran cantidad de carencias en la empresa: la falta
de procedimientos estandarizados, la falta de capacitación técnica de Juana y las dificultades con el sistema de
computación, cuya tecnología era ya obsoleta. Decidieron solicitar su consejo y, como resultado, el Ing. les dijo que
debían iniciar un proceso de mejoramiento administrativo.
“Los procedimientos son inadecuados y el sistema de información, muy malo, pero lo más grave son los problemas en
la estructura organizativa y las funciones de la empresa”.
El Ing. les informó que efectuaría un relevamiento para estudiar y resolver los problemas en la estructura organizativa
y las funciones de la empresa, a través de un cuestionario que distribuiría a los 36 integrantes de la plantilla. Luego de
relevar la información presentó un informe con el diagnóstico y las recomendaciones para la mejora de la estructura y
la distribución del trabajo e inició la implementación de sus recomendaciones. El cuestionario que elaboró es el
siguiente:

CUESTIONARIO – CONTESTE POR FAVOR EN HOJA APARTE

NOMBRE:
CARGO:
EDAD:
NOMBRE DE SU JEFE DIRECTO:
NOMBRE DE SUS SUBORDINADOS DIRECTOS:
DETALLE DE LAS TAREAS QUE REALIZA
¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES DECISIONES QUE TOMA SOLO?
¿INTEGRA ALGÚN COMITÉ DE COORDINACIÓN?
¿A QUIEN O QUIENES BRINDA ASESORAMIENTO? ¿CUÁLES SON LOS PRINCIPALES PROBLEMAS QUE
ENFRENTA PARA REALIZAR SU TRABAJO

Se Solicita:
1. ANALIZAR la metodología utilizada por el Ing.Cesar Vizcarra y EXPLICAR sus aciertos y errores con base a la
metodología de los procesos de mejoramiento administrativo estudiada en el curso.
2. EXPRESAR que información relevaría Ud. para realizar un análisis de la estructura orgánica de Poseidón S.A.
3. EXPRESAR que método o métodos de relevamiento utilizaría para analizar la estructura orgánica de Poseidón S.A.
4. EXPRESAR cuáles son las causas para el rediseño organizacional y EXPLICAR cuál o cuáles son las que influyen
en la situación que atraviesa actualmente la empresa Poseidón S.A.
5. DIAGRAMAR el organigrama “estructural” y “funcional” actual de Poseidón S.A.
6. ANALIZAR las fortalezas y los problemas de la estructura organizativa actual de la empresa. Numere y explique con
claridad cada una de las fallas y fortalezas. El análisis debe ser realizado considerando los siguientes aspectos:
a) División del Trabajo: departamentalización, homogeneidad, oposición de intereses, funciones sustantivas,
fraccionamiento, unidades de servicio y asesoría
b) Autoridad: Unidad de mando, Vía jerárquica, Delegación de autoridad, Nivel jerárquico, Descentralización, La línea
y el staff
c) Ámbito de control: en particular analizar los factores que inciden en la determinación de un adecuado ámbito de
control en la Gerencia de Ventas de Poseidón S.A.
d) Coordinación
7. FORMULAR y FUNDAMENTAR las recomendaciones que potencien las fortalezas y permitan superar las fallas
determinadas en el punto anterior.
8. DIAGRAMAR un nuevo organigrama “estructural” que refleje las recomendaciones planteadas en el punto anterior.

Ing.Walter Deza, profesor del curso

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Apellidos y nombres:

1.-

2.-

3.-

4,.

5.-

6.

Nº Falla Análisis de la falla Principio/s de organización que no se

cumple/n

1 División del trabajo

2 Unidad de mando

3 Jerarquía

4 Ámbito de control

5 Delegación de autoridad

6 Homogeneidad

7 Atención equilibrada

8 De la información

9 De la coordinación y trabajo en equipo

10 De la administración del tiempo

Ing.Walter Deza, profesor del curso