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1.0. OBJETIVO
Establecer los mecanismos para realizar la inspección por medio de Líquidos Penetrantes Tipo ll Métodos A & C, para
garantizar la calidad de la superficie libre de defectos.

2.0. ALCANCE
Aplicable para inspecciones durante la fabricación, se puede utilizar eficazmente en materiales metálicos, se utiliza
únicamente para indicaciones abiertas hacia la superficie de ensayo como: poros, fisuras, socavados, etc. Pueden ser
detectados con este método.

3.0. DEFINICIONES
Líquidos penetrantes: y Procedimiento de inspección no destructiva diseñada para detectar y exponer
discontinuidades superficiales en materiales.
Sangrado: Acción de líquido penetrante de una discontinuidad a la superficie del material por acción de secado o
absorción del revelador para formar indicaciones

4.0. RESPONSABILIDADES
Gerencia de Calidad, es responsable de la implantación de este procedimiento.

4.1 Calificación del Personal:

El personal que realice la inspección debe estar calificado y certificado según ISO 9712,o SNT-TC-1ª
Inspector con nivel 1 puede realizar una inspección sólo bajo la supervisión de personal Calificado y certificado PT-
nivel 2 La interpretación y evaluación de los resultados solo será realizada por personal calificado y certificado Nivel 2
5.0 DESARROLLO
5.1. Áreas de examen
Las áreas o zonas de interés deben ser definidas por el cliente o en su caso que estén establecidas en la Instrucción
operativa / hoja de proceso, si son requeridos.
5.2. Medios de ensayo
Se utilizara un penetrante de color rojo Tipo ll para que sea más visible a simple vista y pueda producir un buen
contraste sobre el color blanco del revelador. El penetrante y revelador serán de la misma marca para materiales
aleados, aceros auténticos, se debe contar con la certificación de contaminantes para todos los líquidos que se usen,
según art. 6 parte t-625 del código ASME secc. V
5.3. Acondicionamiento de la superficie
Las superficies a examinar deberán estar esmeriladas o maquinadas, deberán estar libres de polvo, oxido, grasa,
cascarilla de Tratamiento Térmico, salpicaduras de soldadura, pintura, que puedan interferir en la interpretación de
resultados.
Intensidad de Luz:
Puede ser Examinado ya sea en luz natural o artificial. La intensidad de la luz Mínima es 100 Fc.(1000 Lux)
Rango de temperatura
La temperatura de ensayo debe ser de 10°c a 52°c durante todo el proceso de inspección.
Pre-limpieza
Todas las superficies de la pieza a prueba deben estar perfectamente limpias y completamente secas antes de aplicar
el penetrante. La superficie debe estar libre de aceite, agua u otros contaminantes en por lo menos 1” de material
adyacente a la superficie donde se está realizando la inspección.
En general, se pueden obtener resultados satisfactorios cuando la superficie se encuentra en la condición de soldadura,
forjado, fundido. En algunos casos, sin embargo, la preparación de la superficie por esmerilado puede ser necesaria
cuando las irregularidades de la superficie de otro modo enmascaran la indicación de discontinuidades inaceptables.
Cuando se utilice, esmerilado se realizará utilizando abrasivo de óxido de aluminio o fresas de carburo.
Para Inspecciones en aceros inoxidables austeníticos y aleaciones a base de níquel, los abrasivos serán especialmente
para acero inoxidable y deberán ser nuevos o utilizadas previamente sólo en acero inoxidable austenítico o aleaciones
de níquel.
Nota: El granallado no se recomienda antes de la prueba de líquidos penetrantes. Sin embargo, si se requiere,
Debe ser lo más ligero posible, con el fin de evitar el cierre o sellado de posibles discontinuidades

5.4. Aplicación del penetrante

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El penetrante debe cubrir en su totalidad la superficie de la inspección. El penetrante se aplicara por medio de brocha
o aerosol. Si hay exceso de penetrante se debe dejar que escurra para evitar la acumulación de este sobre la superficie
a examinar, se debe de evitar la formación de encharcamiento de penetrante.
El tiempo de penetración para fundición será de 5 min. Mínimo, y 60 min. Como máximo.
5.5. Remoción del penetrante
Una vez transcurrido en tiempo de penetración se debe de remover como a continuación se indica.
Remover el exceso del penetrante por medio de papel absorbente seco y en una sola dirección. Enseguida remover
con:
Agua: El exceso de penetrante lavable con agua debe ser removido con aspersión de agua, la presión no debe exceder
de 40 psi, y la temperatura del agua no debe exceder de 43°C.
Queda totalmente prohibido lavar con solvente después de aplicar el penetrante, siempre y cuando el penetrante no
sea removible con solvente.
Solvente: El exceso de penetrante removible con solvente debe ser removido limpiando con un trapo o papel
absorbente repitiendo la operación hasta que allá sido removida la mayoría del penetrante. Los rastros que
permanezcan deben ser removidos frotando suavemente la superficie con un trapo o papel absorbente humedecido
con solvente. Para minimizar la remoción del penetrante de las discontinuidades, se debe tener cuidado para evitar el
uso excesivo de solvente.
Está prohibido rociar la superficie con solvente, después de la aplicación del penetrante y antes de la aplicación del
revelador.
5.6. Secado después de la remoción del exceso de penetrante
Debe secarse la superficie para evitar que los residuos de agua removedor o solvente puedan diluir en el penetrante
atrapado en las discontinuidades.
Una vez que ha sido eliminado el exceso de penetrante lavable con agua se debe de secar la superficie por lo menos
7 min. Para asegurar la evaporación de los residuos de agua que se mantengan sobre la superficie, el secado puede
llevarse a cabo por evaporación normal con un papel o trapo limpio y seco.
Una vez que ha sido eliminado el exceso de penetrante removible con solvente la superficie debe de secarse por
evaporación normal si para eliminar en exceso de penetrante no se utilizó liquido removedor no es necesario dejar
secar la pieza, el tiempo mínimo de secado por evaporación de piezas es de 3 min si se utilizó removedor se debe
secar la superficie por lo menos 7 min
5.7. Aplicación del revelador
El revelador actúa como un absorbente del penetrante atrapado en discontinuidades abiertas a la superficie. El
revelador será aplicado por medio de aspersión, se debe de rociar en forma uniforme para asegurar que toda la zona
de ensayo sea recubierta por una capa delgada y uniforme del revelador. Se deberá aplicar a una distancia de 8 a 12
plg. De la superficie.
El tiempo de revelado debe ser de 10-30 Min.,
5.8. Interpretación y evaluación de las indicaciones
Las superficies deben de observarse después de la aplicación del revelador mientras transcurre el tiempo de revelado
para observar el desarrollo de indicaciones que tiendan a sangrar en exceso ya que ayudara a la interpretación final de
las indicaciones
La interpretación final de las indicaciones debe efectuarse después de que el revelador haya permanecido entre 10 a
30 min.
Indicaciones registrables: se deben registrar en el formato de líquidos penetrantes -FCA-03 la indicaciones de
discontinuidades que se encuentren fuera de especificación de acuerdo con los criterios de aceptación establecidos en
este procedimiento a menos que el cliente especifique otro criterio de aceptación acordado en la orden de compra.
El medio de registro será a través del croquis o fotografía
Evaluación de indicaciones: las indicaciones serán reveladas por el tamaño del sangrado del líquido penetrante.
Solamente indicaciones que tengan cualquier dimensión mayor de 1.5 mm se consideran relevantes.
Indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor de 3 veces su ancho
Indicación redonda es aquella de forma elíptica o circular que tiene una longitud de 3 veces su ancho.
Cualquier indicación dudosa debe ser reexaminada para determinar si es o no relevante.
Se tomara en cuenta el tamaño de las indicaciones obtenidas por el sangrado de líquidos penetrantes. La evaluación
será efectuada por el dimensionamiento directo de las indicaciones obtenidas.
5.9. Criterios de aceptación
Todas las superficies al ser examinadas deben de estar libres de:
a).- indicaciones lineales relevantes

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b).- indicaciones redondas relevantes mayores 4.7 mm
c).- cuatro o más indicaciones redondas relevantes alineadas y separadas por 1.5 mm o menos de extremo a extremo
Una vez inspeccionada la pieza, si esta presenta defectos mayores en la cual está en riesgo integridad de la pieza,
esto deberá ser notificado a los departamentos involucrados (producción y calidad), estos deberán determinar si es
factible continuar con el proceso, en caso de considerar el desecho de la pieza, esta deberá ser identificada con
producto no conforme de acuerdo a procedimiento -PIS-04.
5.10. Limpieza posterior
Se debe emplear un solvente y aplicarlo a un trapo para quitar los residuos de la inspección.
5.11. Identificación
Las piezas ensayadas serán registradas marcando sobre la pieza Lp ok + fecha.

6.0 REFERENCIAS
Código ASME secc. V Art. 6

ISO 9712 Non-destructive Testing – Qualification and certification of NDT Personnel

ASNT Recommended Practice SNT-TC-1A; Personnel Qualification and Certification in NondestructiveTesting

7.0. TIEMPO DE CONSERVACIÓN DE REGISTROS DE CALIDAD

Los registros de inspección serán conservados como mínimo 1 año

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