Instituto Tecnológico de Pachuca 7 de febrero de 2018

Gestión de la calidad.
1.2.- Círculos de calidad, ingeniería de la calidad y cero defectos
Presenta: Martínez Roque Yennifer Giselle
Asesor: Guerrero Ortiz Elodia Claudia
Investigar que son los círculos de calidad, ingeniería de la calidad y
cero defectos.
Circulo de calidad.
Un Círculo de Calidad es un pequeño grupo de personas que se
reúnen voluntariamente y en forma periódica, para detectar, analizar y buscar
soluciones a los problemas que se suscitan en su área de trabajo.
Los Círculos de Calidad se dan cuenta de todo lo erróneo que ocurre dentro de una
empresa, dan la señal de alarma y crean la exigencia de buscar soluciones
en conjunto.
El proceso de un Círculo de Calidad está dividido en cuatro subprocesos.
1. Identificación de problemas, estudio a fondo de las técnicas para mejorar la
calidad y la productividad, y diseño de soluciones.
2. Explicar, en una exposición para la Dirección o el nivel gerencial, la solución
propuesta por el grupo, con el fin de que los relacionados con el asunto
decidan acerca de su factibilidad.
3. Ejecución de la solución por parte de la organización general.
4. Evaluación del Éxito de la propuesta por parte del Círculo y de la
organización.
Ingeniería de la calidad.
El Dr. Genichi Taguchi desarrollo una metodología integral conocida como
Ingeniería de Calidad su propósito es combinar métodos de ingeniería y estadística
para mejorar un rendimiento rápido de costo y calidad, utilizando diseño de
productos y procesos de manufactura para optimizar los mismos.
Es un conjunto de herramientas que se integran dentro de un proceso metodológico
para incorporar la calidad en todas las fases de elaboración incluyendo diseño de
producto, fabricación y control de proceso. Se utiliza la tecnología estadística para
el diseño de productos y mejora de calidad de procesos.
La Ingeniería de Calidad está formada por principios, técnicas y herramientas que
se aplican para el estudio de proyectos de mejora y optimización de la calidad, tanto
de productos como de procesos
Cero Defectos.
Philip Crosby propuso una serie de pasos para obtener la perfección, es decir cero
defectos, a través de una cosa en la que estarás de acuerdo con él: la motivación
de los colaboradores por parte de la dirección de la organización dándoles gran
peso a las relaciones humanas en el trabajo.
Crosby hizo entender a los directivos que cuando se exige perfección ésta puede
lograrse, pero para hacerlo la alta gerencia tiene que motivar a sus trabajadores. De
esta forma planteaba la importancia de las relaciones humanas en el trabajo.
Otra mención de Crosby en el que dio mucho hincapié era que “Las personas son
seres humanos y los humanos cometen errores”. Nada puede ser perfecto mientras
intervengan seres humanos”. Los errores son causados por dos factores: falta de
conocimiento y falta de atención.
El conocimiento puede medirse y las deficiencias se corrigen a través de medios
comprobados. La falta de atención deberá de corregirse por la propia persona. La
persona que se compromete a vigilar cada detalle y a evitar con cuidado los errores,
está dando un paso enorme hacia la fijación de la meta de Cero Defectos en todas
las cosas.
1. Compromiso de la dirección. La Dirección de la compañía es la que tiene que
tirar del carro, es la que tiene que definir y comprometerse con una política
de mejora continua de la calidad.
2. Equipos de mejora de la calidad. Formados con miembros de cada área que
serán los encargados de trabajar con cada equipo.
3. Medir la calidad. Recopilar datos y estadísticas para analizar las tendencias
y los problemas que se identifiquen en la organización, sin ellos no se sabrá
si se está mejorando ni que mejorar.
4. Coste de la calidad. Realmente es el coste de la no calidad, es el coste de
no hacerlo bien a la primera.
5. Ser conscientes de la calidad. Incluir en el ADN de la organización el
conocimiento sobre el coste de la no calidad para que así todo el mundo
pueda evitarlo.
6. Acciones correctivas. Cada desviación deberá tener unas acciones
correctivas que las enmienden.
7. Planificar el cero defectos. Definición de un programa de actuación para
prevenir la ocurrencia de los errores antes de que se presenten.
8. Preparación de los supervisores. La Dirección deberá formarse para saber
cómo elaborar y cómo llevar a cabo el programa de mejora de la calidad.
9. Día de cero defectos. Se seleccionará un día a partir del cual se realizará el
cambio en la organización, el día donde se instaurará el cero defectos.
10. Establecer las metas. Se fijarán objetivos para la reducción de los errores.
 11. Eliminación de las causas de error. Se eliminarán todas aquellas barreras
que impidan el cumplimiento adecuado del programa de cero defectos.
12. Reconocimiento. Se ofrecerán incentivos para todos aquellos que ayuden a
cumplir los objetivos fijados.
13. Consejos de calidad. Todos los colaboradores deberán tener comunicación
entre ellos para ayudarse a mejorar mutuamente.
14. Empezar de nuevo. Es un ciclo que comienza en un determinado momento,
pero que debe estar funcionando constantemente.

Bibliografía
Alvarado, B., & Rivas, G. (2006). Philip Crosby. Venezuela.
Durán, M. U. (1992). Gestión de calidad. Ediciones Díaz de Santos.
Feigenbaum, A. V., & Gonzalez, E. L. (1982). Control total de la calidad: ingeniería y
administración.
Philip C.T. (1984). Círculos de Calidad. Cómo hacer que funcionen. Colombia: Norma.