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PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN EDIFICACIONES - I

CAPITULO II

CONSTRUCCIONES CON MATERIALES TRADICIONALES

2.1 INTRODUCCIÓN
La construcción con tierra o adobe se ha realizado comúnmente en forma empírica,
siguiendo recomendaciones basadas en la experiencia o en la intuición.
Si bien, existen ejemplos de construcciones antiguas que han sobrevivido al tiempo y a los
efectos de movimientos sísmicos, existen también construcciones más recientes que han
fallado.
El análisis de estas experiencias muestra, por un lado, la existencia de conocimientos
tradicionales de construcción con adobe, que en muchos casos se han perdido, y por otro
lado, un importante avance de la ingeniería sobre el comportamiento de las mismas.
Estas dos condiciones han hecho posible una sistematización de los conocimientos
existentes y el planteamiento de una metodología para la fabricación, así como para el
diseño y la construcción con tierra.
Las tecnologías tradicionales del barro de uso más divulgado pueden resumirse según el
siguiente esquema:

2.2 EL ADOBE

Bloque macizo hecho con barro sin cocer y eventualmente un componente como paja, ichu,
crin de caballo, heno seco etc. que sirven como armadura.
1.- OBJETIVOS.-
El objetivo principal está expresado en:
- Estudiar las prácticas tradicionales rescatando su valor, así como corrigiendo y
mejorando sus errores y distorsiones.
- Proponer alternativas prácticas y de bajo costo para la construcción en tierra como
alternativa de solución a los problemas de la vivienda popular.

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- Demostrar la validez y actualidad de la construcción en tierra, tan noble como otras
formas de edificación que se utilizan en las ciudades y el campo.
2.- CAUSAS DE FALLAS EN CONSTRUCCIÓN DE ADOBE.-
Las causas principales por las cuales se producen las fallas constructivas en las
edificaciones de adobe son las siguientes:
- Mala calidad del adobe en lo que se refiere a la materia prima utilizada y a la técnica
de producción.
- Dimensionamiento inadecuado de los adobes, especialmente en su altura, que en la
mayoría de los casos es demasiado grande.
- Traba horizontal insuficiente entre los adobes, principalmente cuando ellos están
colocados de cabeza, motivada casi siempre por el mal dimensionamiento de los
adobes.
- Trabas inadecuadas y deficientes en los encuentros de muros que producen juntas
verticales continuas de tres y más hiladas.
- Deficiente mano de obra en la colocación de adobes.
- Dimensionamiento incorrecto de los muros: poco espesor y excesivo largo y alto.
- Paños de puertas y ventanas muy anchos y poco empotramiento de los dinteles.
- Muchos vanos y pocos llenos en la distribución de un paño de muro.
- Carencia de una cadena superior de amarre.
- Techos muy pesados y soluciones constructivas deficientes en su empalme con los
muros de adobe.
- Poca o ninguna protección de los muros contra su debilitamiento por el fenómeno de la
erosión.
- Construcciones de más de un piso que no son aptas para soportar sismos.
- Uso exagerado de muros de soga.
3.- SELECCIÓN DE CANTERAS.-
La factibilidad de un programa de construcción con adobe depende en gran medida de la
disponibilidad de canteras adecuadas.
Para la selección de las canteras deberá hacerse un reconocimiento previo de la zona
circundante al proyecto, en un radio fijado por las facilidades de transporte.
Se tomará como referencia la procedencia de los suelos empleados en las construcciones
de tierra existentes y datos de los pobladores sobre suelos posibles de utilizar.
Los suelos recomendables son los que poseen un balance de arena y arcilla para que los
adobes tengan la consistencia necesaria y pueda limitarse las grietas por encogimiento.
Como en general las características de los suelos, de acuerdo a definiciones existentes, no
son suficientes para evaluar el comportamiento de los adobes resultantes.
La tierra para hacer adobe debe ser limpia, no debe contener basura ni residuos vegetales,
la tierra negra o de cultivos no es buena para hacer adobes.
Ensayos de campo.-
La verificación debe hacerse en laboratorio con equipo especializado; sin embargo, para
proyectos pequeños y sobre todo para los usuarios del adobe es muy difícil realizarlos, por
lo que, aún conociendo sus limitaciones deberá aceptarse los ensayos de campo.

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a. Ensayo de resistencia seca.-
Una prueba simple para verificar si el suelo tiene suficiente arcilla es el, “ensayo de
resistencia seca” (ver fig. 1 y2)

Si no hay suficiente
arcilla en un suelo, la
mezcla de agua y
suelo (barro) no será
suficientemente fuerte
cuando seque. Si por
el contrario no hay
suficiente gravilla o
arena en el suelo, el
barro se encogerá y
se rajara cuando
seque.

b. Ensayo del rollo.-

Otra prueba para verificar si el suelo es bueno es el “Ensayo del rollo”, (ver fig. 3 y 4):

c. Ensayo de Resistencia.-
- Para los ensayos de campo se
fabricarán 15 adobes, dejándolos
secar con el fin de evaluar su
comportamiento, especialmente su
tendencia al agrietamiento por
contracción de secado.
- Luego de 5 semanas (adobe seco)
se escogen 5 adobes al azar.
- Se apoyan 5 cm. en cada extremo
sobre adobes, tacos de madera u
otros elementos.

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- Una persona de peso promedio (70
Kg.) descansará en un pie al centro
del adobe de prueba.
- Luego de un minuto, el adobe
deberá permanecer entero.
- Si se rompe agregar arcilla al barro
(fig. 5)
4.- FABRICACIÓN DE ADOBES.-
En vista de que las dimensiones de los adobes son variadas, solo es conveniente dictar
sobre este tema, algunas recomendaciones de carácter general.
- La longitud no debe ser mayor que el doble de su ancho más el espesor de una junta
de pega.
- La altura no debe ser mayor a diez centímetros, en lo posible.
- El peso máximo del adobe en lo posible debe ser de 30 Kg. cada uno.
- Los adobes de 40 x 40 x 8 cm. son los mejores.
El proceso de fabricación de los adobes es básicamente el tradicional, debiendo hacerse
énfasis especial en los aspectos que detallamos a continuación.
a) Preparación del barro.-
Seleccionada la tierra deberán
extraerse las piedras grandes y
elementos extraños, algunos
suelos, que se encuentran
relativamente sueltos, pueden
tamizarse, pero otros se
encuentran formando terrones, lo
que hace muy laborioso el
tamizado produciéndose grandes
desperdicios de material, en cuyo
caso es más practico remojarlo y
retirar los elementos extraños
durante su preparación.
El suelo deberá ser humedecido
totalmente y permanecer en
reposo 1 ó 2 días antes de
moldearlo, ver fig. 6 y 7.
Se ha comprobado que esta hidratación previa, facilita el mezclado y mejora la calidad del
adobe.
b) Tendales.- ​Mientras el suelo “reposa” se podrá preparar “el tendal”, lugar donde se
preparan los adobes y donde permanecerán hasta su almacenamiento.
El tendal deberá ser limpio, nivelado y de una extensión suficiente para albergar la
producción de 7 días.
Para evitar la adherencia entre el adobe y el suelo del tendal, que podría provocar grietas y
rajaduras, se coloca una capa de arena fina, papel u otro material que puede ser
fácilmente separado del adobe.
c) Mezclado.- ​El mezclado puede hacerse manual o mecánicamente dependiendo del
volumen de la obra y de la disponibilidad de mano de obra y equipo.

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Mezclado mecánico.- ​Los métodos mecánicos mejoran la calidad del producto al lograr una
mezcla uniforme con menor cantidad de agua.
Mezclado manual.- ​El mezclado manual puede hacerse batiendo con lampas, pisando y
caminando hasta lograr una consistencia uniforme.
d) Moldeo.- ​El moldeo puede ser el tradicional, utilizando moldes sin fondo y vaciando la
mezcla en el molde directamente sobre el tendal, o también utilizando moldes con fondo,
que permite mayor compactación del barro. Su limitación es el peso (adobe más molde)
que debe ser transportado al tendal, (fig. 8).

Los moldes comunes son de madera de buena

calidad, cuya vida útil puede prolongarse
protegiendo los bordes superiores con suncho
metálico.
Para la fabricación de los moldes debe
considerarse el encogimiento del suelo durante el
secado, el cual puede determinarse en los adobes
de prueba, de tal forma que el adobe seco
corresponda a las dimensiones modulares
previstas en el diseño.

e) Secado de los adobes.- ​El tiempo de secado varía principalmente con el clima, pudiendo
tardar de 2 a 4 semanas.
Si el clima es muy caluroso, puede ser necesario secar los adobes a la sombra durante los
primeros dos días para evitar un secado brusco que podría originar un alto porcentaje de
desperdicios por agrietamiento, ver (fig.9).
Cuando la consistencia de los adobes lo permita (3 a 5 días) deben colocarse de canto,
dejando el espacio suficiente para permitir la circulación del aire y asegurar un secado
rápido y uniforme, ver (fig.10).
Luego de una semana los adobes pueden apilarse, cuidando siempre que exista el espacio
suficiente para la circulación del aire, ver (fig.11).
El secado puede verificarse partiendo algunos adobes y observando si el interior no
presenta rastros de humedad.

(Fig.9) Secado (Fig.10) Colocado de canto (Fig.11) Apilado

5. FORMAS DE EJECUTAR LAS OBRAS.

1. ASPECTOS ARQUITECTONICOS.

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El adobe como material y como sistema constructivo presenta características favorables así
como limitaciones. Adecuadamente entendido, permite la construcción de edificaciones
plenamente satisfactorias en los aspectos de seguridad, salubridad, confort y economía.
En base a las investigaciones recientemente efectuadas en el país; se puede enumerar las
siguientes recomendaciones generales:
- A fin de que la estructura se comporte adecuadamente ante solicitaciones sísmicas, el
diseño en planta y en volumetría deberá buscar simetría, evitando toda geometría
marcadamente irregular. Se debe además procurar la distribución de muros y vanos en
forma balanceada.
- La ubicación y dimensionamiento de los vanos deberán compatibilizar los requerimientos
funcionales y estructurales.
- El sistema de techado deberá ser del tipo liviano
a fin de sobrecargar la estructura,
adecuadamente detallados para confrontar los
efectos de los elementos naturales como la
lluvia (drenaje apropiado del techo, voladizo
para proteger los muros, etc.), el viento y
presión atmosférica (anclaje del techo a los
muros), etc.
- Otros aspectos que podrían considerarse para
optimizar la construcción en adobe incluye:
o Limitación de la altura y luces de los
muros.
(Fig.12)
o Diseño flexible que permita cambio de uso
de los ambientes sin afectar la estructura
por apertura de nuevos vanos.
2. ANALISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL
El adobe como elemento constructivo y la albañilería de adobe tienen características
propias, que deben considerarse en el diseño, de igual manera como cuando se utiliza otro
material.
En el análisis se considerará fundamentalmente lo siguiente: Cimentación, muros y
elementos de arriostre.
Se debe contemplar la utilización de mochetas o pilares, los cuales pueden además de su
función primordialmente estructural, servir propósitos funcionales, estéticos y de futuras
ampliaciones, (fig. 12).
a) Cimentación.- El estudio de la cimentación, al igual que para otros tipos de
construcciones, debe iniciarse con el conocimiento de las características del suelo sobre el
que se va a construir.
El diseño se regirá con los mismos principios utilizados para una cimentación convencional,
teniendo especial cuidado en considerar la capacidad portante del suelo, posibilidad de
asentamientos, etc.
El fondo de la zanja no debe ser arena suelta ni suelo blando.
Los cimientos se deben hacer de preferencia de concreto ciclópeo, (ver fig. 14).

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Cuando no se dispone de cemento y
puede emplearse cal y como ultimo
recurso, puede construirse con piedras
grandes asentadas con barro, siempre que
el ancho del cimiento sea 2 veces el
espesor del muro y su profundidad no
inferior a 60 cm. (ver fig. 13, izquierda).

Fig. 13. cimiento con piedra y barro

Hay que proteger de la erosión las primeras hiladas de adobe, lo cual se consigue:
Colocando un sobrecimiento de concreto del mismo ancho del muro y una altura mínima de
20 cm. sobre el piso. El sobrecimiento podrá ser de piedra mediana con mortero de cemento
o cal.

Fig. 14. ejecución de cimientos

Fig. 15. ejecución de sobrecimientos

b) Muros.- ​Deberá considerarse la estabilidad de todos los muros. Esto se conseguirá

definiendo sus dimensiones, utilizando arriostres o refuerzos. El espesor de los muros será
función de la altura libre de los mismos y de la distancia entre los elementos de arriostre
vertical. La distancia máxima entre los elementos de arriostre vertical, será la menor de las
siguientes expresiones:

l máx. = ​ 4 e​m​2​
6 ó 10 e​m donde: e​m​ = espesor del muro arriostrado
h​1 h​1​ = altura libre del muro

c) Albañilería.- ​El asentado de los adobes sigue procedimientos similares a otras

albañilerías.
Los adobes deberán limpiarse antes del asentado, pues la arena u otros materiales impiden
una buena adherencia entre el adobe y el mortero. Para garantizar los amarres tanto entre

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hiladas como en los encuentros, así como los pases de refuerzos e instalaciones, es
necesario un plano de hiladas que se deberá seguir estrictamente.
Cuando se utiliza
caña de refuerzo
se recomienda
utilizar
chancadas o
partidas con el
fin de mejorar su
adherencia con
el mortero.
Repetir cada 04
hiladas.

d) Amarre de los muros.-

e) Elementos de arriostre.- ​Para que un muro se considere arriostrado deberá existir

suficiente adherencia o anclaje entre éste y sus elementos de arriostre, para garantizar una
adecuada transferencia de esfuerzos.
Los contrafuertes son elementos de arriostre vertical construido con ese único fin, su
longitud en la base no será menor que dos veces el espesor del muro.
Se considera arriostre horizontal al elemento o conjunto de elementos que posean una
rigidez suficiente en el plano horizontal como para impedir el libre desplazamiento lateral de
los muros.
f) Viga solera.- ​La viga solera (o collar) se diseñara para cumplir la función de amarre de
todos los muros de la construcción, y puede considerarse como una viga apoyada en los
muros transversales, sometida a una carga uniformemente repartida. Esta viga puede
también servir de dintel en los vanos de puertas y ventanas y además servir de apoyo a la
estructura del techo.

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g) Dinteles.-

h) Techos.- ​Los techos deberán

en lo posible ser livianos,
distribuyendo su carga en la
mayor cantidad posible de muros,
evitando concentraciones de
esfuerzos en los muros y fijados
adecuadamente a estos a través
de la viga solera.
En el caso de utilizar tijerales, el
sistema estructural del techado
deberá garantizar la estabilidad
lateral del mismo, estudiando
cuidadosamente la pendiente de
los techos y la longitud de los
aleros de acuerdo a las
condiciones climáticas de cada
lugar.

i) Revestimientos.- ​Los muros de adobe estabilizado con asfalto no requieren

revestimientos, pudiendo pintarse directamente. Los muros de adobe común, deberán
protegerse mediante enlucidos resistentes a la acción de la erosión y el intemperismo. Este
revestimiento puede ser de barro o mezclas con cal, cemento, etc. Exteriormente es
conveniente tener zócalos de 90 cm. recubiertos de cemento y malla gallinero, para evitar la
erosión producida por el salpicar de la lluvia.

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2.3 ADOBE ESTABILIZADO

Adobe en el que se ha incorporado otros materiales (asfalto RC-250, cemento, goma de

tuna, etc.) con el fin de mejorar sus condiciones de estabilidad ante la presencia de
humedad.
Si se va a utilizar asfalto como estabilizador se prepararán adobes de prueba con diferentes
porcentajes de asfalto (1% a 3%).

a) Mezclado.- Cuando se utiliza asfalto como estabilizador se verifica en la práctica, el buen

mezclado, cuando el barro alcanza una coloración uniforme y no se notan trazas ni manchas
de asfalto. En caso de usar paja, bagazo y otras fibras, ésta deberá añadirse después que la
mezcla suelo asfalto se haya uniformizado.

Para lograr una buena distribución se recomienda lo siguiente:

- preparar una porción del barro preparado, agregar agua y batir hasta formar una
pasta.
- Distribuir el asfalto para todo el barro, en la porción separada y mezclarlo bien.
- Distribuir esta mezcla a todo el barro y batir hasta lograr una coloración uniforme en
toda la mezcla.
b) Ensayo de Inmersión.-​ (para adobes estabilizados con Asfalto).
- Se seleccionará al azar 3 “adobes” por cada contenido de asfalto.
- Se sumergirán en agua hasta una altura aproximada de 5 cm. sobre la cara
superior.
- A las 4 horas los adobes deberán poder manipularse con facilidad, no presentarán
grietas y cumplirán el ensayo anterior, con la mitad del peso.
- Como verificación adicional, se partirán los adobes y se observará la penetración
perimetral, la cual no deberá ser mayor de 1 cm.

TIERRA APISONADA Y PRENSADA

2.4 EL TAPIAL

Llamada también tierra entibada y es conocido también por su nombre francés “pise”.
La tierra apisonado es un material natural, cuyo procedimiento constructivo requiere una
pequeña fracción de la energía. Además no produce desperdicios o contaminación, y
pueden ser reusados después de ser demolidos, siempre y cuando no se hayan usado
agentes estabilizadores (cemento, cal, etc.).
Las ventajas de la construcción de tierra apisonada son:

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- homogeneidad del muro
- realización de un gran espesor en
una sola operación
- ninguna contracción en el secado
- construcción con poca madera
- buena subsistencia frente a los
incendios
Sus inconvenientes son:
- Se altera mas con la lluvia
- Necesita un secado completo de
los muros antes de realizar el
armazón
- Necesita una protección contra la
lluvia durante el periodo de
secado
- Necesita más mano de obra
comparado con el adobe
- Necesita una excelente
hermeticidad en los cimientos a
fin de evitar las subidas de
humedad.

a) Pruebas de campo.
El suelo más apropiado para construcciones de tierra apisonado contiene: 50 a 75 % grava
fina y arena; 15 a 30 % limo (arena pulverizada) y 10 a 20 % arcilla (partículas cohesivas).

b) Encofrados.
➢ El encofrado debe ser más rígido que el utilizado para el concreto, para poder resistir
la fuerza horizontal adicional, generada por el pisón;
➢ Debe ser liviano y fácil de montar y desmontar, para posibilitar un trabajo rápido que
no canse mucho;
➢ Debe ser del mayor tamaño posible de manipular con cierta facilidad, para reducir el
número de traslados; y debe permitir espesores de muros variables.
➢ El interior del encofrado tiene alrededor de 1.5 a 3.0 metros de largo por 0.50 a 0.90
m. de alto por 0.50 m. de ancho. La relación entre espesor y altura del muro debería
ser de 1:8 a 1:12 (a menor espesor más control de calidad es necesario), y un
espesor mínimo de 30 cm es posible. Pero para que un hombre pueda ubicarse entre

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las dos caras del encofrado, para apisonar el barro, se recomienda un mínimo de 40
cm.
➢ El desplazamiento del encofrado se realiza de dos maneras: con un encofrado con
correderas verticales se realiza la altura del muro en su totalidad; con un encofrado
solo, colocado sobre el muro, se realiza el muro por series (tongadas) sucesivas de
0.90 cm. de altura, dando la vuelta al edificio.
c) Pisones.
➢ Los pisones manuales constan de un
mango de madera con un cabezal de
acero o madera pesada. Mientras más
pesada es el pisón, mejor es la
compactación, pero a su vez es más
pesado su uso.
➢ Los pisones neumáticos imitan los
pisones manuales, pero logran una
frecuencia de impacto mayor,
acelerando de esta manera el proceso
constructivo. La mayor desventaja es su
mayor costo.
➢ Otra alternativa es una pequeña
plancha vibradora.

d) Proceso Constructivo.
➢ Para iniciar el trabajo se requiere de un cimiento de piedra, o concreto con un
sobrecimiento (por lo menos 30 cm debajo del nivel del terreno y exactamente del
ancho del muro). La parte superior debe ser horizontal, (requiere de un
escalonamiento en terreno en pendiente).
➢ Los lados del encofrado deben traslapar la sección anterior por lo menos en 10 cm,
para lograr suficiente rigidez. El trabajo debe empezar en las esquinas.
➢ Se llena de tierra el encofrado en capas no mayores de 20 cm. La persona que
apisona la tierra esta parada encima de ella sobre los bordes del encofrado, y golpea
sistemáticamente la superficie de la tierra, primero en los bordes y a continuación en
el centro. Esta operación se concluye cuando el sonido de los golpes cambia de fofo
a sólido. Una vez trasladado el encofrado a la próxima sección, la anterior debe ser
cubierta con un material apropiado (hierba, hojas, tela, plástico) como protección
contra lluvia, viento o rayos solares.
➢ Se deben alternar las juntas en cada capa (igual como en los trabajos de
mampostería) y se deben preveer uniones de amarre entre muros. Anclajes y
refuerzos de muros (p.ej. en esquinas) de tiras o barra de acero, ramas, bambú o
sogas, se puede colocar en estas juntas durante el proceso de apisonado.

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➢ Los vanos deben ser previstos de tal manera
que sus bordes coincidan con los extremos de
las secciones de los encofrado.
➢ Para la durabilidad del muro es importante, que
cantos dañados, fisuras y huecos sean llenados
y compactados ​inmediatamente después del
desencofrado, ya que el material de relleno no
se adhiere a muros secos.

➢ Si se utiliza la tapialera tradicional; que al colocarse sobre la franja inferior de tapial,

las viguillas que se apoyan sobre el muro dejan una luz que las tablas no cubren,
colocándose para tapar esta ranura una hilera horizontal de piedras entre franja y
franja de tapial. Las piedras en vez de darle más consistencia como es la creencia
popular, debilitan las esquinas y contribuyen a erosionar y quebrar más fácilmente el
tapial. Una alternativa utilizada por el proyecto es construir una tapialera que cubra
esta ranura, eliminando la hilera de piedras. (Ver ​dibujos de ambas tapialeras A-B​).

2.5 EL CINVA - RAM.

La prensa Cinva-Ram es una maquina sencilla, portátil, de bajo costo, para hacer bloques
para construcción usando tierra como materia prima. La prensa hecha completamente de
acero, tiene una caja molde en la cual un pistón operado a mano, comprime una mezcla de
tierra y cemento ligeramente húmeda.
La prensa fue desarrollada como una herramienta para programas de auto-ayuda. Fue
diseñada por el centro CINVA de la OEA, Colombia, (ver fig. derecha).
a.- Ventajas.
- Son más fáciles de hacer que los bloques de cemento; Pueden ser sacados de la
prensa inmediatamente y amontonados para su proceso de curación sin necesidad
de usar una paleta.
- El costo del material para
construcción es grandemente
reducido ya que la mayor parte de
la materia prima proviene del propio
terreno.
- Los bloques CINVA- Ram pueden
ser superiores a los de adobe y
tierra apisonada que fueron usados
en construcciones que hoy tienen
100 años de construcción, y que
aun se encuentran en buenas
condiciones.
- Los bloques son fácilmente
manejados.
- Los bloques no necesitan ser
horneados, puesto que el proceso
Fig. Máquina CINVA - RAM

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de curado es completamente
natural
- La prensa hace varios tipos de
bloques, adaptados a las varias
fases de construcción.
- Tamaño del bloque 29 x 14 x 9 cm., efectivo con mortero 30 x 15 x 10 cm.
- Promedio de bloques que pueden ser hechos por dos personas cada día es; 300 a
500 unidades.
- Promedio de bloques por una bolsa de cemento (42.5 kg.) es de 142 unidades.
b.- Pruebas para escoger la tierra.- ​Hacer bloques de tierra estabilizada es un
procedimiento sencillo, pero no saldrá bien a menos que la tierra sea bien escogida.
Será un grave error tratar este paso a la ligera. Dinero y trabajo podrían ser
desperdiciados por un resultado no satisfactorio. El propósito de las pruebas es
determinar cuanta arena y cuanta arcilla hay en el suelo que se va a usar.
(la sal acelera la decantación de la arcilla) c.- Prueba de determinación de
partículas.- ​Esta prueba analiza el
suelo para encontrar la proporción de
arena a arcilla y cieno (lodo blando),
(ver fig. de la izquierda).

Se usa la tierra que tenga por lo

menos 1/3 parte de arena y entre 5 y
30% de arcilla. Si la tierra que se
tiene no es buena, puede mejorarse
añadiendo arena o arcilla.
d.- Prueba de solidez.- ​Esta prueba
indica la calidad de empaque de la
tierra, la cual depende del porcentaje
de arcilla en la muestra:

1. Tome un puñado de tierra colada seca y humedézcala hasta que sea posible
formar una bola con ella cuando se apriete con la mano, pero de manera que no
deje más que una ligera señal de agua en la palma de la mano.
2. Suelte la bola desde una altura de un metro más o menos para que caiga en
suelo duro. Si la bola se rompe en algunas partículas pequeñas, la calidad de
empaque es buena. Si se desmorona toda, no es buena.
e.- Prueba de la caja.- ​La prueba de la caja es una guía para la proporción correcta de
tierra-cemento. Mide el encogimiento de tierra que no tiene estabilizador. La caja debe
tener estas medidas interiores: 60 x 4 x 4 cm:
1. Aceite o engrase cuidadosamente el interior de la
caja.
2. Llene muy bien la caja con tierra húmeda
(previamente colada). La tierra debe ser bien
humedecida para empacarse bien en la caja, pero
no debe ser lodosa.
3. Apisone especialmente en las esquinas.
4. Aplane la caja con una paleta.

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5. Ponga la caja en el sol durante tres días o en la
sombra durante siete días. Protegida de la lluvia.
6. Mida el encogimiento empujando la tierra hacia uno de los extremos de la caja.

Encogimiento Proporción de cemento a tierra

No más de 1.25 cm. 1 parte a 18 partes
Entre 1.25 cm. y 2.5 cm. 1 parte a 16 partes
Entre 2.5cm y 3.75 cm. 1 parte a 14 partes
Entre 3.75 cm. y 5 cm. 1 parte a 12 partes.

Cuando se usa cal en lugar de cemento, hay que doblar la cantidad usada.
No use la tierra: si tiene muchas grietas, si se arqueo hacia arriba de la caja; si se
encogió más de 5 cm.
f.- Preparación de la mezcla.
- Revuelta cuidadosamente la tierra con el cemento (de acuerdo a las dosificaciones
calculadas).
- Agregue agua con una regadera sin que se hagan charcos.
- Revuelva otra vez cuidadosamente con una pala.
- Que la cantidad de agua que usted pone sea menos de lo que parezca ser suficiente.

g.- Prueba para la humedad correcta.- ​La cantidad correcta de agua se verifica
apretando un puñado de la mezcla. Si está suficientemente húmeda, conservara la forma
en la que se apriete, si se deja caer en una superficie dura de una altura de más o
menos 1.5 mt., debe quebrarse en pequeños pedazos.
La mezcla estará demasiado húmeda si el agua escurre fuera de la tapa de la maquina
cuando se están prensando los bloques.
La mezcla debe ser usada dentro del término de una hora después de que se ha
agregado el agua.

h.- Moldeo.- ​Cuatro personas es el equipo ideal para prensar; una llenando el molde,
otra apretando (levantando la palanca a una posición vertical y luego hacia el otro lado
de la posición inicial hasta que quede horizontal y destape), la tercera aflojando (coloca
la palanca a su posición inicial) y la otra sacando (lleva el bloque al tendal para el curado
y secado). El equipo de cuatro puede producir fácilmente dos bloques por minuto si la
mezcla esta preparada y cerca al lugar de trabajo.

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i.- Curado y apilamiento de bloques.

El curado de los bloques es otro paso importante que debe ser tomado con cuidado.
Descuidarse en este paso podría echar a perder todo el trabajo que se haya hecho
antes.
La humedad de los bloques debe salir lentamente y parejo.
Los bloques deben ser puestos en tablones lisos y limpios, lo suficientemente anchos
para sostener los bloques a lo ancho. Si no se tienen dichos tablones, los bloques deben
ser colocados en un piso liso cubierto con papel de modo que no queden en contacto
directo con el suelo.
Los bloques no deben ser empujados a otra posición después de que se han colocado.
Si los bloques no pueden ser puestos en cubierto o bajo un techo, se deben cubrir con
papel pesado.
Si hay escasez de lugar para
amontonarse, los bloques pueden
encimarse hasta la altura de cinco filas
después de que hayan secado durante
tres o cuatro horas manejados
cuidadosamente.
Después de haberse secado durante una
noche, todavía deben curar los bloques
lentamente durante 4 ó 5 días más
regándolos dos veces al día (si se uso
cal, el tiempo de curado debe ser el
doble). Los bloques pueden encimarse
hasta la altura de 10 filas para los
próximos 10 días de curado. Debe haber
un espacio de 2 ó 3 cm. entre cada uno
para dejarlos curar correctamente.

j.- Fabricación de bloques prensados manualmente

k.- Otras máquinas para hacer bloques de tierra estabilizada.

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PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN EDIFICACIONES - I
- Ellson Blockmaster, desarrollada en África del sur. Es un sistema que usa un
interruptor de palanca para garantizar grueso regular en el bloque.
- CTA Triple​, desarrollado en el centro de tecnología apropiada, Uruguay. La CTA
es una modificación de la versión de la CINVA – Ram, fue designado para producir
bloques sólidos más largos, moldeados para resistir terremotos.
- CRA-Terre​, desarrollado en el Perú por una organización sin fines de lucro. La
característica principal de los bloques es el modelado especialmente para
construcciones resistentes a los terremotos, esto debido al hueco vertical y cavidad
horizontal, dentro del cual el refuerzo, acero y madera son colocados.
- DMS​, fue desarrollada en Francia. La característica del bloque es lograda por doble
compactación de una acción simultánea de la base del plato y la tapa.
- MEGABRIK​, Aparato hidráulico semi-automático inventado en 1985. Que pueden
ser ensamblados en diferentes combinaciones, de acuerdo a los requerimientos de
uso.
- PACT 500​, maquina motorizada, se caracteriza por su alto rendimiento de la
producción in situ (600 bloques/hora), con bloques sólidos comprensados de
calidad superior.

OTRAS TECNOLOGÍAS TRADICIONALES

2.6 EL ENCAÑIZADO (Tapial con paja o Quincha)

A partir de una tierra mezclada a un estabilizador “con armazón” (paja cortada, ramitas,
bostas animales) el tapial con paja es una construcción de albañilería ejecutada sobre un
armazón de madera independiente, que puede ser hecho a base de estacas verticales,
travesaños horizontales o transversales y un trenzado o enrejado de ramas.
La tierra se aplica sobre las dos caras del armazón, en ciertos casos se realiza un doble
armazón, formando 02 tabiques de madera, a fin de rellenar el espacio intermedio y
aumentar así el espesor posible del muro acabado, así como su solidez.
En ambos casos, la tierra hace únicamente un papel de relleno, y es aplicada en forma de
mortero.
La ventaja del tapial con paja es sobre todo la rapidez de ejecución con respecto al adobe y
a la construcción de tierra apisonada. Esta técnica es empleada en casos de hábitat
provisional o para graneros.
Las ventajas son: La Resistencia al Sismo, no requiere acabado posterior, no se necesita
mucha tierra en paredes delgadas.
Los inconvenientes son los mismos de la construcción de tierra apisonada, más:

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PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN EDIFICACIONES - I
- fragilidad del
conjunto
- contracción en el
secado
- riesgo de incendio
- poco aislamiento
- necesidad de tener
madera para
construir la
estructura
- pudrimiento en caso
de humedad
- Las termitas y
hongos atacan a los
elementos de
madera y bambú.

La ventaja que se le puede reconocer al tapial con paja es la de poder realizar enteramente
el corazón de la casa y tejado antes de realizar la obra de albañilería de tierra por encima de
los muros; de este modo el edificio puede quedar rápidamente al abrigo de la lluvia, lo que
favorece la realización resguardada de su construcción.

Esta imagen visualiza una vivienda construida

Este tipo de construcciones es muy
con la técnica del encañizado (quincha) utilizada
fácil en su reparación y mantenimiento
en la zona de Cajamarca.
Estas estructuras requieren de una Cimentación: 50 cm sobre el nivel del suelo. Lámina
impermeable sobre el muro de cimentación.

2.7 SOD (o panes de hierba)

Es una técnica que consiste en realizar elementos de construcción del tamaño de un ladrillo
recortando directamente un suelo bien cubierto de césped y tomando la parte superficial (10
cm.) que contenga las raíces. Los elementos “Sod” son apilados sin secado ni preparación,
de la misma manera que los ladrillos, pero sin utilizar tendal. Para garantizar una buena
estabilidad de los muros así construidos, los “Sod” deben ser anchos y de una tierra de

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naturaleza compacta. En esta técnica, las hierbas y sus raíces son las que aseguran la
homogeneidad de los elementos. Su razón de ser fue sobre todo su rapidez de ejecución.

Fig. Putuco terminado

(Taraco) Fig. Putuco tarrajeado con
barro

Fig. Técnica del “Sod”

2.8 ENTRAMADO
Es una técnica secundaria de la construcción de tierra, porque aquí los ladrillos de tierra sólo
intervienen de relleno de una estructura de madera. Este relleno del entramado puede
realizarse con cualquier tipo de piedra sillar o ladrillo.
Esta técnica es ante todo la utilizada por los carpinteros de obra, cuya labor era la de edificar
el armazón completo de la casa con montantes verticales y refuerzos y realizar la
techumbre. El relleno sólo puede realizarse después de la colocación del techo, ya que no
interviene en tanto que estructura, sino sólo para llenar los vacíos entre los montantes.
De una forma general, se observará que la
construcción de tierra apisonada, de adobe o de
ladrillos hechos con la prensa, que son las técnicas
más sofisticadas, tiene las siguientes ventajas:
- excelente aislante cuando es de espesor grueso
- masa que permite acumular las calorías
- regulación térmica debido a la inercia de la tierra y
que permite un paso de las temperaturas
exteriores hacia el interior, lo que es interesante
Técnica del “Entramado” en el caso de un clima templado
- nada de humedad en el interior
- material que transmite mal las vibraciones (aislante fónico)
- Elasticidad relativa de la masa, lo que hace que las fisuras sean raras.
- Material económico que se encuentra en el lugar de construcción, y si se emplea
adecuadamente.
- Sensibilidad importante a la humedad.
El abandono de la construcción de tierra nunca fue motivado por razones de calidad con
respecto a las nuevas técnicas, ni a causa de falta de confort en la vivienda de tierra, sino
solo por las necesidades de construcción su modo de producción, el tiempo dedicado a la
construcción y las actividades de los hombres se modificaron.

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2.9 REFUERZO DE VIVIENDAS PARA LOS SISMOS

Los sismos y terremotos en el Perú han llevado a realizar una infinidad de técnicas para
afrontar estos fenómenos naturales. Llevando estos estudios a los laboratorios.

Fig. - Comportamiento Sísmico de un Módulo de Adobe sin Refuerzo (Izquierda) y de un

Módulo de adobe con Refuerzo Interior de Caña y Viga Collar (Derecha) (Blondet y otros,
2002)

Con estos resultados, determinaron que la utilización de mallas electro soldadas son las más
adecuadas para viviendas que no fueron construidos antisismicamente, como vemos en las
figuras ilustrativas siguientes. Este trabajo se desarrollo en trabajos pilotos en la zona del
Cuzco, Ica, Lima y Trujillo.

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Paso 1.​ Picado y

adecuación de las esquinas
de las paredes en interiores
y exteriores.

Paso 2.​ Colocado de

mallas electro soldadas en
interiores y exteriores.

Paso 3. ​Cubrir con

mortero de concreto (ver
fig. abajo)

2.10 PUENTE INCA:

La construcción del puente QESWACHAKA, construido solo con paja o ichu, que se
reconstruye cada año en la comunidad de Tintiri Cuzco, siendo un echo sin precedentes;
transmitiendo los conocimientos y tecnología de generación en generación solo con la
práctica, algunos historiadores dicen que este puente data desde la época Pre Inca, pero lo
que si esta claro es que componía el sistema de comunicaciones de los Incas. El
documental fue preparado por el Colegio de Ingenieros del Perú, en “homenaje a los
ingenieros del Tahuantinsuyo”, fue presentado en el Congreso de Ingeniería Civil en
Iquitos-2003 (mayor información anotar aquí del video visto en clases, que es parte del
curso).

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