Universidad Ricardo Palma

Escuela Académico Profesional de Ingeniería

Industrial
Facultad de Ingeniería

MOLDEO Y FUNDICIÓN A LA
CERA PERDIDA

Profesor:

Amado Crisógono Castro

Chonta

Curso:

Procesos de Manufactura I

Laboratorio Nº 2

 GAYOSO ALFARO
,ALEJANDRO

 GUTIERREZ NUÑUVERO
,MILAGROS ELENA

 MEDINA LIMA,JORGE LUIS

1. Objetivos Perú- Lima, 2018

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta
 1. Aplicar y conocer las técnicas del proceso de manufactura y las condiciones
de operación de fundición a la cera perdida.
2. Explicar y conocer las ventajas y debilidades de este proceso de
manufactura.
3. Desarrollar y conocer sus aplicaciones e importancia en la industria
aeroespacial, medica, alimentaria, militar, química, cerrajería, escultura,
joyería, otros.
4. Saber qué tipos de ceras son las que se utiliza para la fundición.

2. Fundamento teórico.
La cera perdida ha sido conocida y utilizada por siglos. La historia de este proceso
data de varios miles de años en el pasado, inclusive anterior a las pirámides de
Egipto. Artesanos de la dinastía Shang en China (1766-1122 a.C.) crearon
esculturas en bronce con delicados filigramados. Se pueden encontrar varias de
estas obras en distintos museos alrededor del mundo. El moldeo a la cera perdida
o fundición a la cera perdida es un procedimiento escultórico de tradición muy
antigua (por ejemplo, era habitual en la Grecia de los siglos VI y V a. C.) que sirve
para obtener figuras de metal (generalmente bronce) por medio de un molde que
se elabora a partir de un prototipo tradicionalmente modelado en cera de abeja.
Actualmente mediante avances tecnológicos se lo ha transformado en el más
moderno y versátil proceso. Los distintos métodos de moldeo pueden variar para
crear piezas únicas o producción masiva.

Hoy el proceso industrial de fundición a la cera perdida se desarrolló en los años

1940-50 para obtener molduras de precisión para las industrias aeroespaciales y
automovilísticas. El proceso es único, por razón de su habilidad para generar una
pieza con un elevado grado de exactitud dimensional y acabado superficial, a la
vez que una libertad ilimitada en cuanto al diseño y al tamaño.

Tomando en cuenta que la primera fase consiste en realizar un modelo de la

escultura en arcilla que se recubrirá con una fina capa de cera; este modelo se
recubre a su vez con arcilla líquida o yeso, o cualquier otra sustancia refractaria y
se deja endurecer. Cuando se ha secado, se practica un orificio en la pared
superior y otro en la inferior. Luego se lleva al horno eléctrico donde la cera se
evapora y sale por los orificios practicados, dejando un espacio libre, que tiene la
forma del modelo. Luego se rellena con la colada de bronce o cualquier metal
fundido que se vierte por el orificio superior. Una vez enfriado el metal, se rompe la
capa exterior de arcilla. Si se desea obtener una escultura que no sea maciza,
debe utilizarse un alma interior también de materia refractaria, como la arena.

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

3. Materiales y equipos a utilizar:

 Modelo de metal y de cera.

 Arcilla refratária o yeso, cilindro de metal (solidificación)
 Máquina de centrifugación e inyectora de cera.
 Horno eléctrico.

4. Detalles de la parte experimental

A este proceso también llamado proceso de Micro fundición con la que se puede
lograr la producción de piezas iguales a partir de un modelo original.

Este proceso consiste en modelar un modelo de cera, por ejemplo la caja de un

reloj, una platina, un puente o cualquier elemento que se quiera producir. A este
modelo de cera se une una especie de bebedero o árbol de cera y luego se recubre
de arena refractaria que se solidifica dentro de un cilindro de metal. Una vez que ha
fraguado se introduce en un horno eléctrico en una posición que permita que por la
temperatura se evapore la cera y el bebedero de cera, formando un patrón dentro
Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta
del cilindro de la arena refractaria. En vez de arena se puede utilizar yeso, en este
caso es necesario eliminar el aire por la operación de vació.

Entonces este cilindro se introduce en una máquina de centrifugación donde se

funde el metal a rellenar en el patrón de arena refractaria. Cuando se llega a la
temperatura de fusión del metal, la máquina introduce por inyección o
centrifugación el metal en fase líquida y conforma el patrón del cilindro.

Una vez enfriado se realiza el desmoldeo introduciéndolo en una poza de agua, se

retira el producto fundido, se pule y ya está lista la pieza que previamente se
modeló.

Este proceso se puede dividir en 5 etapas diferentes :

 Matriz

El proceso comienza con la fabricación del modelo. Esta puede ser simple,
de una figura operada manualmente hasta una matriz multicavidad operada
en forma semiautomática. La matriz es el primer "negativo" donde se obtiene
el primer "positivo" o modelo de cera.

Puede ser cualquier pieza existente o fabricarse uno para este objeto. Puede
hacerse directamente en metal o ser tallado en cera, y posteriormente sacar
esta Matriz en metal.

A partir de este Máster, se hace un molde de hule. El método más común

consiste en forrar el máster con un hule especial, centrarlo dentro de un
marco metálico y colocarlo en una prensa vulcanizadora. Después del
vulcanizado, se retira el hule y usando una técnica simple se corta en dos
partes el molde.

 Inyección de Cera

En la matriz se inyecta la cera con el objetivo de obtener un modelo con su

correspondiente colada (material fundido) por cada pieza que se desea
obtener.

La inyección de cera se hace con una máquina especial “inyectora de cera”,

la que posee un reservorio para la cera. Esta provista de un regulador de
temperatura adecuada para la Inyección, a la inyectora se le aplica en su
interior aire a presión con el objeto de que la cera fundida pueda ser extraída
de esta.

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 En su exterior tiene una válvula donde se ponen los moldes para llenarlos
con cera. Una vez fría la cera, se abre el molde y se saca la pieza
reproducida, repitiendo el ciclo hasta obtener la cantidad de piezas
requeridas. Sobre una base de goma se pone un eje de cera y ser arma un
árbol con las piezas, soldando con un cautín o espátula caliente, las
diferentes piezas de cera al eje

 Investido

Sobre la base de goma con su árbol de cera se monta un cilindro de acero

llamado cubilete. Después se prepara el Investimento, es un yeso refractario
que se mezcla con agua. Se llena el cubilete con el árbol, quedando este
totalmente cubierto con Investimento, se pone en una máquina de vacío
para eliminar las burbujas de aire.

 Horneado

Una vez solidificado el investimento, es necesario hacerle un proceso

térmico (“cocido”) al cubilete o cilindro, que consiste en ponerlo en un horno
especial para sacar o quemar la cera y calentar el Investimento por algunas
horas a la temperatura adecuada para hacer la colada de metal.

 Fusión

El proceso de vaciado de metal se hace en una máquina de vacío o en

máquinas centrífugas. La merma o perdida de metal en el proceso de
fundición es de aproximadamente de 1,7 a 2,0% por kg de plata fundida
cuando se trabaja con soplete de gas propano y oxígeno.

Este proceso consiste en poner el cilindro caliente en el estanque de la

máquina que produce vacío, se vierte el metal líquido en la cavidad dejada
por la cera y el vacío “succiona” al metal hacia el interior del cilindro. Al
enfriarse se retira el investimento ya inservible, se cortan las piezas del árbol
y comienza otra etapa, el proceso de acabado terminando a mano o a
máquina. En resumen este es el proceso de manufactura forma de micro
fusión a la cera perdida.

Como resultado práctico, se ha transformado el árbol de cera en un árbol de

metal. Este metal puede ser oro, plata u otro metal.

5. Cuestionario

1. Hacer un DOP del proceso de manufactura de fundición y moldeo a la

cera perdida y explicar cada operación.

2. ¿Hacer una ilustración esquemática de la secuencia de operaciones para

la fundición a la cera perdida?

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 3. ¿Cuáles son los fundamentos básicas de la fundición y moldeo a la cera
perdida?
4. Explicar porque se puede realizar la fundición de toda aleación metálica
sin ninguna limitación.
5. Explicar porque se puede manufacturar cualquier pieza metálica sin
ninguna restricción y cumpliendo con las dimensiones estrictas.
6. ¿Señalar, describir y explicar en qué ramas de la industria se puede
aplicar con ventaja esta tecnología? Presentar diagramas de cada caso.
7. ¿Señalar, describir y explicar qué productos o instrumentos o piezas se
fabrican por este proceso de manufactura de fundición? Presentar
diagramas de cada caso.
8. ¿Qué avances tecnológicos han podido incursionar en esta tecnología?
9. Describir, discutir y explicar las características del proceso de
manufactura de fundición en molde de yeso y sus aplicaciones.

10. ¿Cómo se llama la pieza que se coloca en el molde? Explicar su

finalidad. Graficar y señale sus componentes.
11. Explicar las ventajas y limitaciones de este proceso de manufactura
de fundición a la cera perdida. Ejemplos.
12. Explicar las tolerancias que debe aplicarse al modelo de cera para
obtener la pieza con gran exactitud. Ejemplos.
13. Presentar tres videos nuevos para producir piezas metálicas por el
proceso de manufactura de la cera perdida: a) Escultura de San Martín,
b) Pieza de aviación y c) micropieza de celular.
14. ¿Se podrá manufacturar piezas pequeñas, medianas y grandes en
volumen y masa por este proceso? Sustentar su respuesta. Ejemplos.
15. ¿Se podrá aplicar este proceso en la microfundición de metales?
Sustentar su respuesta. Ejemplos.
16. ¿Se podrá automatizar este proceso, explicar su respuesta?
17. ¿Explicar porque se llama proceso de manufactura a la cera perdida?
18. ¿Explicar, describir y graficar los defectos que puede producirse en
este proceso de fundición?

6. Bibliografía y Videografía

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

  http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya5/5microfusion_joyeri
a.htm
 http://www.fundalum.com.ar/cortecolada.htm
 www.susoleon.com/.../Escultura_en_bronce.html
 R.L. Timings, “Tecnología de la fabricación”, Editorial Alfaomega, año
2010.

 “Manufactura, ingeniería y tecnología, S. Kalpakjian y S.R. Schmid.

Editorial Pearson, 5ª edición, 2012.

DESARROLLO:

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 HACER UN DOP DEL PROCESO DE MANUFACTURA DE

FUNDICIÓN Y MOLDEO A LA CERA PERDIDA Y

EXPLICAR ELDOP
Diagrama PROCESO.
de proceso de fundición a la Cera
Perdida
Metal fundido Master

Echar metal
27 Sólido al horno 1 Forrar
Hule crisol
Centrarlo en un marco
28 Fundir metal 2
metálico

3 Colocar en prensa
Metal fundido vulcanizadora

Medir Temperatura 4 Vulcanizar

3 con termómetro
óptico 5
Retirar hule
29 Retirar metal
fundido Hule

6 Cortar en dos partes

Regular T° a máquina
11
Matriz
inyectora de cera

12 Aplicar aire a presión

Cera

13 Inyectar cera a la matriz

14 Enfriar la cera

Abrir molde
15

16 Retirar la pieza

Repetir para “N” modelos

veces

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 Base de goma
Eje de cera

Colocar el eje sobre la

17 base de goma

18 Soldar los modelos

Cubilete sobre el eje

19 Colocar en la parte
superior del eje
Yeso refractario
Agua

Mezclar
20

Llenar el cubilete con el

21 árbol

1
Verificar llenado

22 Colocar en máquina de
vacío

Burbujas de aire

2 Verificar el solidificado el
investimento

23 Colocar en un horno

Verificar Temperatura del

24
horno

Calentar el investimento
25 por algunas horas

Colocar dentro de una

26 máquina de vacío

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 Verter metal fundido en la cavidad dejada
30 por la cera

Verificar la “succión” del metal hacia el

4 interior del cubilete

31 Enfriar

32 Retirar investimento

Investimento

33 Cortar piezas del árbol

5 Control de calidad

34 Hacer acabado

35 Pasar por métodos

manuales y/o maquinas

Verificación Final
6

Producto Terminado

Explicación de operaciones
Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta
 1. Un molde, con la forma de la pieza a ejecutar, se rellena con cera líquida, al
endurecerse la cera se obtiene una reproducción en este material del modelo
primitivo

2. Al modelo en cera se le agregan la red de canales de llenado, bebederos y

respiraderos necesarios para logar realizar el llenado de metal fundido
posteriormente, estas partes también se realizan en cera.

3. Se adhieren varios modelos de cera en un “árbol”, para facilitar la fundición de varias

piezas a la vez.

4. Se procede a la inmersión de todo el conjunto en un baño cerámico que

posteriormente formara el molde final.

5. Esta operación debe repetirse hasta que el conjunto este totalmente cubierto y el
espesor del material cerámico sea suficiente para soportar la presión generada por
el metal fundido.

6. Posteriormente se quema la cera al introducir el molde refractario en un horno a

una temperatura superior a la temperatura de fusión de la cera, asegurándose de
eliminar por completo hasta el menor vestigio de esta.

7. Cuando la cera está totalmente eliminada, se procede a vaciar en el molde metal

fundido, este entra por los bebederos y se esparce por los canales de colada de tal
forma que cubre la cavidad del molde donde se encontraba la cera perdida

8. Luego que el metal se enfría, se destruye el molde, quedando al descubierto la pieza

y todo el entramado de arterias que ahora son de metal, las cuales serán
suprimidas.

9. Finalmente se procede a cincelar y repasar la superficie para eliminar las

imperfecciones de la pieza final.

HACER UNA ILUSTRACIÓN ESQUEMATICA DE LA

SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA FUNDICIÓN A

LA CERA PERDIDA

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 Molde para producir el modelo Modelo de
cera

1 Modelo de inyección de
cera o plástico 2 Expulsión del modelo

3 Ensamble del modelo

(árbol) 4 Recubrimiento con lodo

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 5 Recubrimiento con yeso
6 Molde terminado

Dentro del autoclave

Metal fundido

Calor

Calor

Cera o plástica,
fundidos

7 Fusión del modelo

8 Vaciado

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 9 Sacudido 10 Desensamblar las piezas del
árbol

Modelo

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 ¿CUALES SON LOS FUNDAMENTOS BASICOS DE LA

FUNDICION Y MOLDEO A LA CERA PERDIDA?

Proceso de fundición

Al introducir el molde en la mufla, en posición invertida, la cera se derrite y sale por

los “bebederos” o por el orificio principal, pero el núcleo queda fijado por los clavos
manteniendo la misma separación y disposición y dejando un hueco homogéneo
entre el alma y el molde. Ese hueco es el que será rellenado por el bronce fundido
al ser vertido por el orificio principal. Los metales disminuyen su volumen al
solidificarse, por lo que, para evitar que se produzcan cavidades al contraerse el
metal que conforma la pieza final, la solidificación ha de comenzar en las partes de
menor tamaño y más alejadas de los bebederos, continuando de manera gradual
en dirección de las mazarotas o respiraderos, los cuales facilitan la salida de aire,
asegurando que no queden burbujas ni restos de cera o escayola. En los
respiraderos se tiene el metal a mayor temperatura y con cierta presión
hidrostática, con la finalidad de llenar los huecos que se vayan formando debido a
la contracción del metal. El proceso puede llegar a durar desde decenas de horas a
varios días, dependiendo tanto del tamaño de la figura como del espesor de la
misma (recordemos que las piezas pequeñas pueden fundirse y desmoldarse sin
necesidad de núcleo).

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 EXPLICAR PORQUE SE PUEDE REALIZAR LA

FUNDICION DE TODA ALEACION METALICA SIN

NINGUNA LIMITACION

Las propiedades físicas de los metales son aquellas que logran cambiar la materia
sin alterar su composición; como ocurre cuando moldeas un trozo de plastilina, sus
átomos no se ven alterados de ninguna manera, pero exteriormente cambia su
forma. Los metales suelen ser duros y resistentes. Aunque existen ciertas
variaciones de uno a otro, en general las principales propiedades de los metales
son: dureza o resistencia a ser rayados; resistencia longitudinal o resistencia a la
rotura; elasticidad o capacidad de volver a su forma original después de sufrir
deformación; maleabilidad o posibilidad de cambiar de forma por la acción del
martillo; resistencia a la fatiga o capacidad de soportar una fuerza o presión
continuadas y ductilidad o posibilidad de deformarse sin sufrir roturas.

Podemos distinguir las siguientes propiedades fisicoquímicas de los metales:

• Peso específico. • Punto de fusión. • Calor específico.

• Calor latente de fusión. • Dilatación y contracción. • Extensión.

• Impenetrabilidad. • Divisibilidad. • Inercia.

• Resistencia a la oxidación • Resistencia a la corrosión. • Maleabilidad.

• Pesantez. • Fluencia. • Magnetismo.

• Conductividad eléctrica. • Conductividad térmica.

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 EXPLICAR PORQUE SE PUEDE MANUFACTURAR

CUALQUIER PIEZA METALICA SIN NINGUNA

RESTRICCION Y CUMPLIENDO CON LAS DIMENSIONES

ESTRICTAS: EJEMPLO FUNDICIONES DE HIERRO

Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades
de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fósforo. Se
caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para obtener piezas de
muy diferente tamaño y complejidad pero no pueden ser sometidas a deformación
plástica, no son dúctiles ni maleables y poco soldables pero sí maquinables,
relativamente duras y resistentes a la corrosión y al desgaste.

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes son: -
Son más fáciles de maquinar que los aceros.

- Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.

- En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.

- Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes.

- Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al

desgaste.

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises,
blancas, atruchadas, aunque también existen las fundiciones maleables, nodulares
y especiales o aleadas.

¿SEÑALAR, DESCRIBIR Y EXPLICAR EN QUE RAMA DE

LA INDUSTRIA SE PUEDE APLICAR CON VENTAJA ESTA

TECNOLOGIA?

Hoy en día se pueden fabricar infinidades de productos gracias a la tecnología de moldeo y

fundición a la cera perdida.

1. Sector joyero:

El fin de este proceso de fundición es crear copias en

cera que permitan la producción en serie de joyas
básicamente idénticas a un modelo original del que
partimos, para lo cual es necesario realizar un molde de
caucho o silicona. La apertura de dichos moldes es una
tarea que se realiza de forma
manual y requiere una gran
destreza. Con esta
operación obtenemos una
impresión negativa del
modelo original.

Sector Textil:
Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta
 En el sector de la alta costura la impresión 3D ya
ha sido utilizada por jóvenes diseñadores en
colecciones presentadas en importantes
pasarelas de moda. Un ejemplo de ello es el de
Iris Van Herpen, una diseñadora holandesa que
resultó ganadora del premio ANDAM (Asociación
Nacional para el Desarrollo de la Moda y las Artes
de Francia) en 2014.

2. Sector Artístico:

La impresión 3D en el sector artístico se utiliza tanto como una herramienta en la que

apoyarse para elaborar las obras como un medio más de expresión artística.

En la actualidad existen artistas que utilizan esta tecnología como apoyo a la hora de
elaborar sus obras, como el escultor Richard Loffer, especializado en esculturas de bronce
de animales de gran tamaño.

3. Industria Médica

Desde hace muchos años en el sector dental, específicamente en los laboratorios de

pequeño-mediano tamaño, la tecnología de “a la cera perdida” ha sido ampliamente
utilizada para producir coronas, puentes y estructuras parciales. Los técnicos expertos de
estos laboratorios son prácticamente artesanos. Con estas nuevas impresoras, los
técnicos que dominan esta técnica conseguirán un gran aliado que, aunado a su
experiencia, les ayudarán a perfeccionar y modernizar, gracias a su rapidez y exactitud de
producción, la reproducción de modelos dentales en cera.

4. Industria Militar:

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En E.E.U.U. se le presto poca atención a la
Microfusión hasta la segunda guerra mundial, cuando
la urgencia de la demanda militar saturo la industria
del maquinado. Existía la necesidad de obtener piezas
de alta precisión para armamento y aviación, evitando
el maquinado, soldadura y ensamblado. La
Microfusión fue la solución para muchas piezas
complejas con superficies planas, dimensiones
precisas y pequeños detalles, que combinado con los
conocimientos de la industria odontológica, posibilito
producir piezas microfundidas en grandes cantidades.

¿SEÑALAR, DESCRIBIR Y EXPLICAR EN QUE

PRODUCTOS O INSTRUMENTOS O PIEZAS SE

FABRICAN POR ESTE PROCESO DE MANUFACTURA DE

FUNDICION?

SECTOR JOYERÍA

 Relojes
 Collares
 Pulseras
 Aretes
 Laveros
 Placas
 Argollas
 Medallas
 Dijes

Textil

 Prendas en
impresión 3D

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 SECTOR ARTISTICO

 Esculturas
 Estatuas
 Monumentos

 Piezas de motores
 Soportes
 Colectores
 Distribuidores
 Piezas de turbinas
 Válvulas
 Cubiertas
 Engranajes
 Impulsores
 Bridas

¿QUE AVANCES TECNOLOGICOS HAN PODIDO

INCURSIONAR EN ESTA TECNOLOGIA?

La tecnología de impresión 3D e está acercando a muchas industrias y uno de los

campos es la industria de la joyería. Las joyas impresas en 3D fueron abordando
con muchos aficionados y profesionales para poder llevar el proceso de producción
a un nuevo nivel.

La protofusión es uno de los ejemplos que han implementado la tecnología de

prototipiado rápido para crear 3D joyas impresas y los resultados fueron
fascinantes, no sólo en el nivel de producción, sino también en el nivel de negocios.

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

“Esta nueva tecnología nos ayuda a mantenerse a flote, a pesar de la terrible
situación económica, sin dejar de ser muy competitivo en el mercado global. Si no
tuviera la impresión en 3D, me he cerrado propia como tantos otros en este
sector. Fuera de 2.600 marcas de hace unos años, sólo alrededor de 400 han
sobrevivido.”, Dijo el fundador de la compañía, Andrea Anastrelli.

DESCRIBIR, DISCUTIR Y EXPLICAR LAS

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE MANUFACTURA

DE FUNDICIÓN EN MOLDE DE YESO Y SUS

APLICACIONES.

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta
Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta
 ¿CÓMO SE LLAMA LA PIEZA QUE SE COLOCA EN EL

MOLDE? EXPLICAR SU FINALIDAD. GRAFICAR Y

SEÑALE SUS COMPONENTES.

Se le puede llamar de varias formas, entre las cuales matriz, mold, shape, mould
entre otras, para definir un mismo concepto, el de una pieza, o un conjunto de
piezas acopladas, interiormente huecas pero con los detalles e improntas en
negativo del futuro sólido que se desea obtener. Para acoplar perfectamente las
piezas de un molde se recurre generalmente a las llaves, que son incisiones en una
cara y salientes en la otra, cuando ambas se unen previenen el desajuste.
Su función es almacenar la cera, la cual se va inyectar por medio de una inyectora
para luego calentar la cera quedando solo al final la forma de la matriz y obteniendo
el modelo de cera.
Siendo la función principal de la matriz crear u elaborar el modelo de cera para la
fundición de cera perdida.

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 EXPLICAR LAS VENTAJAS Y LIMITACIONES DE ESTE

PROCESO DE MANUFACTURA DE FUNDICIÓN A LA

CERA PERDIDA.

VENTAJAS

 Se pueden fabricar piezas con muchos recovecos.

 La cera utilizada se puede recuperar, al retirar el investimento, esta puede
ser usada de nuevo.
 No necesita un mecanizado posterior.
 Se puede conseguir una pieza con gran acabado superficial.
 Estrecha tolerancia dimensional.
 Se pueden conseguir dimensiones ajustadas de 0,002 mm por mm

LIMITACIONES

 El costo es elevado, por lo que se utiliza para la fabricación de pre series y

prototipos, pudiendo ser utilizado en volumen de producción bajos.
 La dificultad y disminución de calidad de las ceras cuando se reciclan.
 Velocidad de solidificación lenta.
 Cuando la pieza es pequeña se necesita realizar un proceso más llamado
centrifugado.
 El modelo es destruido en el proceso.
 Deficiencias en propiedades mecánicas como porosidad.

EXPLICAR LAS TOLERANCIAS QUE DEBE APLICARSE AL

MODELO DE CERA PARA OBTENER LA PIEZA CON

GRAN EXACTITUD. EJEMPLOS.

 Tolerancia para la contracción:

Se debe tener en consideración que un material al enfriarse se contrae
dependiendo del tipo de metal que se esté utilizando, por lo que los modelos
deberán ser más grandes que las medidas finales que se esperan obtener.

 Tolerancia para la extracción:

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario agrandar las
superficies por las que se deslizará, al fabricar estas superficies se deben considerar
en sus dimensiones la holgura por extracción.

 Tolerancia por acabado:

Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algún trabajo de acabado o
terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algún
material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta
rebaja de material.

 Tolerancia de distorsión:
Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento también es irregular y
por ello su contracción es irregular generando la distorsión de la pieza, estos efectos
deberán ser tomados en consideración en el diseño de los modelos.

 Golpeteo:
En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extraídos de los moldes,
acción que genera la modificación de las dimensiones finales de las piezas
obtenidas, estas pequeñas modificaciones deben ser tomadas en consideración en
la fabricación de los modelos.

PRESENTAR TRES VIDEOS NUEVOS PARA PRODUCIR

PIEZAS METALICAS POR EL PROCESO DE

MANUFACTURA DE LA CERA PERDIDA.

 https://www.youtube.com/watch?v=LFrRfA-swPk
 https://www.youtube.com/watch?v=WmQCbo23yG8
 https://www.youtube.com/watch?v=aKv9TxYizko

¿SE PODRA MANUFACTURAR PIEZAS PEQUEÑAS,

MEDIANAS Y GRANDES EN VOLUMEN Y MASA POR

ESTE PROCESO? SUSTENTAR LA RESPUESTA.

EJEMPLOS

 Aunque los materiales del molde y la mano de obra involucrada hacen costoso el proceso a
la cera perdida, éste es adecuado para fundir aleaciones de alto punto de fusión con
buenos acabados superficiales y tolerancias dimensionales cerradas; se requieren muy
Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta
 pocas, o ninguna, operaciones de acabado, que de otra manera aumentarían de modo
significativo el costo total de la fundición. Este proceso es capaz de producir formas
intrincadas, con piezas que pesan desde 1 g hasta más de 35 kg/0.035 onzas a 75 libras ( no
existe limitaciones específicas para el tamaño) a partir de una amplia variedad de metales y
aleaciones ferrosas y no ferrosas.

Los avances recientes incluyen la fundición de componentes de titanio para motores y

marcos estructurales para aeronaves con paredes de 1.5 mm (0.060 pulgadas) de espesor,
compitiendo así con las estructuras de láminas metálicas utilizadas antes.
Las piezas fabricadas por moldeo a la Cera Perdida encuentran enormes aplicaciones
aparte del sector joyero y el artístico, como por ejemplo en industrias energéticas,
aeronáutica, industria automotriz (piezas de motores, distribuidores y adaptadores,
soportes, colectores), maquinaria (piezas de turbinas, bridas, válvulas, impulsores,
cubiertas, engranajes), piezas para el sector militar (tanques, camiones, motores a
reacción y otros componentes de defensa), construcción naval, industria médica.

¿SE PODRÁ APLICAR ESTE PROCESO EN LA

MICROFUNDICIÓN DE METALES? SUSTENTAR SU

RESPUESTA. EJEMPLOS.

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

 En la micro fundición de metales se
aplica el proceso a la cera perdida, pero
como su mismo nombre lo menciona se
adapta para piezas más pequeñas. En la
micro fundición de metales, el modelo se
fabrica en cera o plástico. Una vez
obtenido, se recubre de una serie de dos
capas, la primera de un material que
garantice un buen acabado superficial, y
la segunda de un material refractario que
proporciones rigidez al conjunto. Una vez
que se ha completado el molde, se
calienta para endurecer el recubrimiento
y derretir la cera o el plástico para
extraerla del molde en el que se verterá
posteriormente el metal fundido.

¿SE PODRÁ AUTOMATIZAR ESTE PROCESO, EXPLICAR

SU RESPUESTA?

AUTOMATIZACIÓN EN FUNDICIONES EN MOLDE PERMANENTE

Se puede automatizar si se tiene un molde fijo, para la cera.

La industria de fundición de aluminio está preparada para su crecimiento mundial.

Con el cambio masivo de autopartes del hierro al aluminio y otras aleaciones
livianas, por razones tanto económicas como ecológicas, las fundiciones deberías
estar invirtiendo fuertemente en nueva maquinaria y automatización. Los métodos
tradicionales de colado no poseen la flexibilidad necesaria para colar ruedas,
componentes de motores/transmisión, piezas estructurales y piezas más complejas
con paredes más delgadas. La Robótica puede jugar un papel importante en la
mejora de la calidad, consistencia y mejores rendimientos. .

Los ambientes de trabajo de las Fundiciones son complejos y demandantes para

trabajar. La automatización de tareas especializadas precisa un conocimiento
detallado del proceso y la maquinaria adecuada para manipular piezas y corazones
con potencia y precisión. Dichas tareas incluyen:

 Soplado de Corazones/mantenimiento del equipo

 Acomodado/pegado de Corazones

 Limpieza de Corazones

 Manipulación y ubicación de Corazones

 Cuidado del equipo de colado en coquilla

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta
  Micro fusión (Ceras Perdidas), inmersión y manipuleo

 Manejo de lingotes /cuidado del Horno

 Cuchareo

 Desbarbado/quitado de mazarotas/amolado

 Pre-mecanizado

 Cuidado del centro de mecanizado

 Inspección/Rayos-x /control de grietas

El ahorro en mano de obra no es la única ventaja en utilizar cucharas robotizadas.

Las cucharas automatizadas pueden reducir el costo de material para el fundidor
de dos maneras.

 Al crear productos con mayor integridad de la aleación, se va a necesitar

menos re trabajo, reduciendo el desperdicio a lo largo del tiempo.

 La automatización minimiza la cantidad de metal salpicado, al permitir colar

más consistentemente que los individuos que se van cansando a lo largo del
extenuante día de trabajo. Por ejemplo, si un fabricante cuela 100 libras de
metal en una hora derramando un 10% durante el transcurso de un turno de
ocho horas y la operación funciona 24 horas al día, 365 días al año, el
fundidor puede perder más de 40 toneladas de metal por año –
desperdiciando cientos de miles dólares de metal.

¿EXPLICAR PORQUE SE LLAMA PROCESO DE

MANUFACTURA A LA CERA PERDIDA?

El moldeo a la cera perdida, fundición a la cera perdida o vaciado a la cera

perdida es un procedimiento escultórico que permite obtener figuras
de metal (generalmente bronce y oro) por medio de un molde que se elabora a
partir de un prototipo tradicionalmente modelado en cera de abeja. Esta tecnología
fue desarrollada en la Antigüedad de manera independiente y paralela por
los sumerios, indios, chinos, mesoamericanos e incas, la cual fue adoptada por
civilizaciones contemporáneas o posteriores.

Para la fabricación de objetos con la técnica de moldeo a la cera perdida, se utiliza

un modelo en cera. Este modelo previo es rodeado de una gruesa capa de material
refractario que se solidifica; una vez endurecido, se mete en un horno, que derrite
la figura de cera, saliendo ésta por unos orificios creados al efecto (de ahí su
denominación) y, en su lugar, se inyecta el metal fundido, que adopta la forma
exacta del modelo. Para extraer la figura es necesario retirar el molde.

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

La principal ventaja de este procedimiento es la estrecha tolerancia dimensional, la
cual no puede conseguirse mediante otros procesos. Es posible conseguir
dimensiones ajustadas de 0,002 mm por mm. Es un proceso en el que tenemos
que controlar numerosas variables, pero obtenemos un acabado superficial
excelente. Es un proceso caro, por lo que se utiliza para la fabricación de preseries
y prototipos, pudiendo ser utilizado en volúmenes de producción bajos.

Esta forma de trabajar el metal (bronce), requiere un largo, costoso y complicado

proceso junto con una perfecta y adecuada combinación de diversos oficios: para el
proyecto general y la coordinación, los escultores; para los primeros pasos,
los moldeadores; para la labor de horneado, los fundidores y para el acabado,
los cinceladores y patinadores.

¿EXPLICAR, DESCRIBIR Y GRAFICAR LOS DEFECTOS

QUE PUEDE PRODUCIRSE EN ESTE PROCESO DE

FUNDICIÓN?

 DEFECTOS DE LA CERA

La cera defectuosa debe desecharse. Un defecto característico, que se observa

en los diseños de cera reproducidos a partir de moldes de hule, es el
hundimiento de las superficies planas. Esto se debe al calentamiento de los
moldes de hule debido a su uso excesivo. Esto se puede evitar, elaborando
varios moldes de hule de los mismos diseños con el objeto de permitir la
rotación de estos y por tanto de su calentamiento.

 DESCOMPOSICIÓN DEL SULFATO DE CALCIO DEL INVESTIMENTO

La descomposición del sulfato de calcio puede ocurrir en dos fases del proceso:
durante el horneado o el vaciado del metal.

En el primer caso se pueden tener defectos como superficies arenosas y con

"picos, rebabas o aletas", además de inclusiones del investimento en el diseño. En
el segundo caso, se tiene el defecto de porosidad del gas.

La descomposición del sulfato de calcio durante el horneado puede deberse a: La

presencia de residuos de carbón como consecuencia de una eliminación
incompleta de la cera o mala calidad de esta, o por un excesivo incremento de la
temperatura del horno más allá de los 790 °C.

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

Cuando la descomposición del sulfato de calcio tiene lugar, se tiene el
resquebrajamiento parcial del investimento, por lo que la superficie del diseño
resulta tosca (arenosa). Con el resquebrajamiento del investimento pueden formar
cuarteaduras en estas zonas el metal fundido penetra formando así los "picos,
rebabas o aletas" característicos. Así mismo, el investimento desmoronado puede
permanecer atrapado en la pieza derretida, la cual resultara con muchas
inclusiones no metálicas.

La descomposición del sulfato de calcio durante la fundición, que conduce a la

formación de porosidad del gas, ocurre porque la temperatura del metal líquido es
demasiado elevada, o debido a que la temperatura del cubilete es demasiado
elevada.

 PRESENCIA DE RESIDUOS DE CARBÓN

La presencia de residuos de carbón en los diseños da como resultado porosidades

ya que los carbones microscópicos no permiten que el metal fundido llene de
manera completa la cavidad del diseño. La presencia de micro carbones es el
resultado de una combustión incompleta de la cera durante el horneado de los
cubiletes.

Esta combustión incompleta puede deberse a:

 Una temperatura muy baja del horno.

 Una temperatura correcta pero la permanencia a la temperatura ha

sido demasiado breve.

 La temperatura y la permanencia a la temperatura son correctas,

pero el horno ha sido llenado con demasiados cubiletes haciendo
que los quemadores del horno no tengan la capacidad de eliminar
de manera completa la cera, requiriendo mayor ciclo de horneado.

 Una temperatura correcta pero su distribución en el interior del horno

no es uniforme, teniendo como resultado que los cubiletes cercanos
a la puerta del horno se encuentren a menor temperatura,
produciéndose así una incompleta eliminación de la cera en estos.

 Rebabas o "Aletas" de Fundición (extensiones de metal delgado).

 Fractura del molde de investimento debido a muy altas temperaturas de

horneado del investimento (mayor de 790 °C)

 Relación incorrecta en el agua/investimento lo cual produce un molde débil.

 Almacenamiento incorrecto del Investimento.

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  Tiempo de trabajo muy largo, o cilindros movidos durante el fraguado del
investimento.

 Fractura del molde de investimento en el interior del cubilete debido a la

caida de este, o por mal manejo de este.

 Fractura del molde de investimento por colocarse en el horno muy

rápidamente sin haber dejado que se solidificara por lo menos 1 hora.

 Cubilete calentado muy rápidamente en el horno.

 Cubilete dejado secar y no rehumedecido antes de quemarlo en el horno.

 Cubilete quemado en el horno y vuelto enfriar antes de la fundición.

 Cubilete dejado secar y no rehumedecido antes del horneado.

CONCLUSIONES:

 El Proceso de Fundición a la cera pérdida frente a los demás métodos de fundición,

posibilita piezas que presenta un mejor acabado superficial y de un elevado grado
de exactitud dimensional, máxima libertad en la configuración de las piezas,
posibilidad de aplicación de casi todas las aleaciones técnicamente logrables por
fundición y supresión de las rebabas a lo largo de las juntas de separación entre
moldes propia de otros procedimientos.

 El Proceso de Fundición a la cera pérdida es un proceso muy caro por ende sirve
para piezas exclusivas, especialmente para piezas muchos detalles y que son
realizadas con un diseño único.

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  La fundición a la cera pérdida, esta se remonta 3500 años atrás, en el antiguo Egipto
y la China Imperial, la cual usaban estos métodos para satisfacer sus necesidades o
hacer esculturas. La fundición a la cera perdida fue uno de los más utilizados en
aquella época y hasta el día de hoy, se sigue utilizando, debido a que no necesita
acabado ni mecanizado.
 En conclusión, la fundición a la cera perdida sigue siendo una tecnología eficiente
para darle forma a los metales, fabricándose piezas estructurales más grandes y más
complejas, particularmente para las aplicaciones aeroespaciales de alta
temperatura.

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