Antecedentes y Caracterización de La Tuna PDF

CAPÍTULO 2
ANTECEDENTES Y CARACTERIZACIÓN DE LA TUNA
2.1 Introducción.
Con más de 25 mil años de historia de cultivo, el nopal caracteriza propiamente a la
cultura mexicana. Este ha acompañado a los primeros pobladores que supieron
aprovecharlo de diferentes maneras, tales como fuente de alimento, bebida, medicina y
forrajes para animales silvestres y domésticos.
El nopal además cuenta con propiedades importantes para promover la conservación de
los suelos ya que debido a su rusticidad, su poca demanda de nutrientes y de humedad,
resulta ser un cultivo adecuado en programas alternativos de reconversión productiva para
aquellos suelos con baja fertilidad o pendientes pronunciadas que a causa de ser utilizados
con cultivos básicos han sido erosionados, dañando además su flora y fauna silvestre.
Este tipo de cactáceo se encuentra en diferentes condiciones extremas, ya sea de clima o
suelo aunque generalmente se desarrolla en las regiones subtropicales de clima árido y
semiárido donde las precipitaciones pluviales alcanzan entre 400 y 750 mm anuales y de 13
a 18 º C. Actualmente en México el nopal ocupa una área aproximada de 3 millones de ha.;
mayoritariamente silvestres de las cuales se extraen productos con numerosas aplicaciones.
(SIAPSAGARPA, 2001).
Los principales productos alimenticios del nopal son la tuna y el nopalito, aprovechados
el primero como fruta y el segundo como verdura. Sin embargo su aprovechamiento no se
limita a estos productos ya que también se emplea el nopal como forraje aunque es una
práctica regional poco estudiada. Sus productos medicinales derivados se aprovechan en
gran medida en la medicina naturista y casera. Otra importante aplicación es una amplia
gama de productos cosméticos.
En nuestro país, el nopal cultivado abarca poco mas de 210 mil ha, de las cuales
150,000 ha se aprovechan en forraje, 50 000 ha para tuna; 10,000 ha para nopalitos y
aproximadamente 100 ha para producción de grana de cochinilla. El nopal en México se
reconoce por pertenecer a la familia Cactaceae de los géneros Opuntia y Nopalea. Debido a
la gran diversidad de especies, México es considerado como uno de los centros de origen. (
ASERCA, CIESTAAM,1995)
2.2 Variedades y productos de la tuna.
La taxonomía del nopal tunero es la siguiente:
Tabla 2.1 Taxonomía de la tuna.
REINO VEGETAL
SUBREINO EMBRYOPHITA
DMSION ANGIOSPERMAE
CLASE DYCOTYLEDONEA
SUBCLASE DIALIPETALAS
ORDEN OPUNTIALES
FAMILIA CACTACEAE
SUBFAMILIA OPUNTIOIDEAE
TRIBU OPUNTIAE
GENERO Opuntia.
Fuente: ASERCA, CIESTAAM,1995.
Al fruto perteneciente a esta familia se le denomina genéricamente Opuntia spp y en
México es conocido comúnmente con el nombre de “tuna”. La tuna es una baya
polispérmica, carnosa ovoide o piriforme, de dimensiones variables con la epidermis
normalmente poblada de pequeñas espinas llamadas gloquidas y cuya pulpa puede ser
blanca, amarilla, naranja, roja o purpúrea, es normalmente jugosa, comestible y con
numerosas semillas.
Entre las variedades de tunas más comunes y con mayor demanda se encuentran:
Opuntia ficusindica: Cuyos frutos son generalmente de color verde claro, aunque en
algunas variedades son amarillentos o rosados; se les conoce con el nombre de “ tuna fina”,
“tuna blanca”, “tuna mansa” o “ tuna de Castilla”. Se cultiva generalmente en todo el
altiplano.
Opuntia megacantha : cuyos frutos presentan características similares a los opuntia ficus
indica , recibiendo los mismos nombres comunes. Se le cultiva principalmente en la porción
sureste del estado de Zacatecas, en el Valle del Mezquital, Hidalgo y en los alrededores de
San Juan Teotihuacan en el Edo. de México.
Opuntia amyclaea : que parece ser tan sólo una forma hortícola de opuntia megacantha
y un posible sinónimo de opuntia alfajayucca, que produce frutos maduros de color verde
claro, comúnmente llamados, “ tuna de Alfajayuca” aunque también “ tuna blanca” y “ tuna
mansa”.
La cosecha de la tuna varía de acuerdo a la zona del país y se divide en sur y centro. La
primera comienza a mediados del mes de mayo, que es cuando el fruto toma su coloración
amarilla y finaliza en agosto; la segunda inicia en julio y termina en septiembre. En la
región centro, la cosecha es desde finales de agosto hasta inicios del mes de noviembre. Las
tunas son frutos no climatéricos y dependiendo de su especie presentan diferentes
características. Generalmente llegan a pesar de 0.1 a 0.25 kg y están formadas por una
cáscara gruesa y carnosa, la cual llega a representar del 3040 % del total peso de la fruta.
Dicha cáscara envuelve una pulpa jugosa que constituye del 6070% del peso total de la
fruta, la pulpa contiene varias semillas que conforman del 510% del peso de la pulpa. (
CLARIDADES AGROPECUARIAS, Julio, 1999)
El aprovechamiento del fruto de la tuna posee un gran potencial y actualmente se puede
clasificar en dos: productos de la industria alimentaria tradicional y tecnificada y también
en productos de la industria extractiva y de la biotecnología.
Productos de Industria alimentaria:
Colonche: es un fermentado alcohólico artesanal a base de tuna.
Melcocha : este producto es un preparado a base de pulpa de tuna con una alta
viscosidad, tiene una coloración café claro u oscuro y se asemeja a la cajeta, puede contener
semillas propias del fruto y resulta ser un producto intermedio en la elaboración del queso
de tuna.
Queso de tuna: la melcocha se enfría y se masajea, como resultado de ello pierde
humedad y se convierte en una masa chiclosa que se coloca en moldes para su secado y su
posterior envoltura.
Mermelada de tuna: este tipo de mermelada se procesa nivel artesanal y se comienza a
procesar a nivel industrial en los lugares donde se cosecha tuna.
Jugo de tuna: es un producto reciente con alto potencial productivo además de ser un
sabor nuevo. Con él se evitan los problemas ocasionados por la presencia de cáscara,
ahuates, y semillas incluyendo problemas fitosanitarios.
Yogurt: recientemente empresas incursionaron en el mercado de productos con frutas
mexicanas incluyendo la tuna.
Industria extractiva y de la biotecnología:
De este fruto es posible obtener azúcares (glucosa y fructosa) que puede ser usada para
producir proteína unicelular, alcohol, jarabes fiuctosados (aditivos edulcorantes o
espesantes) para la industria alimentaria, mucílagos, celulosa, aceite comestible de la
semilla, colorantes y pectinas.
Teniendo una optimización del proceso de extracción de mucílagos y pectinas, estas
pueden ser utilizadas como gelificantes y espesantes en la industria alimentaria.
En el campo de los colorantes, surge la necesidad de encontrar colorantes de origen
natural y entre las posibles fuentes de pigmentos rojos naturales se encuentran los frutos de
algunas especies de Opuntia.
2.3 Producción nacional y comparativa a nivel mundial
En el ámbito mundial, cada día aumenta el número de productores de tuna. Actualmente
este fruto se cosecha en muy diversos países entre los que se encuentran: Argentina,
Bolivia, Chile, Colombia, Perú, México, EE.UU., Sudáfrica, Argelia, Marruecos, Egipto,
Jordania, Libia, Túnez, Pakistán, Israel, Grecia, Italia, España y Portugal. En la mayoría
de estos países, la tuna es un producto secundario del nopal y su producción y cosecha es
muy poca. Sin embargo también existe un grupo de países que enfoca su producción a
mercados internacionales. Estos son México, Italia, Sudáfrica, Chile, Israel y Estados
Unidos.
Durante los últimos años, la superficie cultivada con nopal en los principales países
productores, ha alcanzado cerca de 60 mil hectáreas, de las cuales el 90% se localizan en
México, lo que ha influido para que nuestro país se haya convertido en el productor de tuna
más importante del mundo con 79.4%(aproximadamente 500 mil toneladas) de la
producción mundial, seguido de Italia con 12.2% y Sudáfrica con 3.7%. (SIAPSAGARPA,
2001).
2.4 Transfor mación industrial de la tuna y su procesamiento
En México no existe una verdadera transformación industrial de la tuna. Esto se debe a
diversos factores que no propician su desarrollo entre los cuales destacan los problemas
tecnológicos para la obtención de jugos y néctares(problemas como la eliminación de la
semilla y el lograr obtener un producto homogéneo y estable), además de un escaso
mercado en desarrollo para estos productos procesados. Otro factor son los equipos y la
tecnología empleada ya que resulta ser rudimentaria y como consecuencia no se obtiene
una buena eficiencia para las grandes producciones que serían requeridas.
En cuanto a los procesos, no existe alguno tecnificado que pueda garantizar calidad e
higiene ya que existen muchos a nivel artesanal pero con problemas de sanidad que como
consecuencia impiden las exportaciones.
2.5 Integración campoindustria.
En el caso de la industria artesanal, el nivel de integración con el campo es alto ya que
es muy cercana a los productores primarios y este es en general el tipo de industrias
procesadoras en el país. Sin embargo para las empresas más grandes que inician la
producción de jugos, el nivel de integración resulta bajo, ya que deben adquirir su materia
prima en el mercado de la fruta.
2.6 Objetivos para incrementar la eficiencia en el procesamiento e industrialización de
la tuna.
En base a los problemas y requerimientos del mercado nacional y mundial de la
industria del procesamiento de la tuna, existen 4 áreas en las que cumpliendo objetivos en
cada una de ellas, la eficiencia del procesamiento y la industrialización aumentaría.
Estos son los siguientes:
1. Mejorar los procesos de desespinado.
2. Ampliar y estandarizar los procesos de industrialización de la tuna.
3. Desarrollar técnicas de conservación en fresco, para ampliar la temporada de oferta.
4. Mejorar la presentación del producto procesado.
Para el cumplimiento de estos objetivos, resulta necesario aplicar ciertas estrategias las
cuales consisten el lo siguiente:
Mejoramiento de los procesos de desespinado.
La calidad final del fruto y su manejo en postcosecha, tendría ventajas si se lograra la
eliminación parcial o total de las espinas o gloquidas desde poco antes de la cosecha
(métodos químicos).Para el caso de desespinado en postcosecha, un método mecánico
resulta ser el conveniente realizado en máquinas de diseño ingenieril o realizando las
mejoras pertinentes a las máquinas ya existentes. Otra estrategia supone la combinación del
proceso de desespinado con el de preenfriamiento(aire frío forzado empleado en frutas para
la eliminación inmediata del calor de campo disminuyendo así su perecibilidad). La acción
de este aire produciría el efecto mecánico para remover parcial o totalmente las gloquidas.
Ampliar los procesos de industrialización de la tuna.
Una alternativa para el proceso industrial de la tuna es aplicar las tecnologías conocidas
como precortado y procesamiento mínimo que han resultado efectivas en otros productos
hortofrutícolas.
La extracción de jugo de tuna es una opción importante, ya que para beneficio del
consumidor presenta las ventajas de evitar cáscara, espinas y semillas. Otra estrategia
consiste en poder obtener el producto en otro tipo de presentaciones como concentrado y
congelado.
Desarrollo de técnicas de conservación para ampliar la temporada de oferta.
En este campo se requiere mejorar las técnicas de frigoconservación y de
almacenamiento refrigerado en atmósferas controladas y/o modificadas, para obtener
ventajas y aumentar las posibilidades en los procesos de comercialización e
industrialización de la tuna durante los meses en que no hay oferta. Debido a que este fruto
es susceptible a daños por frío, es necesario investigar las temperaturas y periodos de
frigoconservación idóneos para las variedades existentes.
Mejora de la presentación del producto.
La presentación del producto podría mejorar con la opción de emplear charolas de
empaque en cajas adecuadas con envolturas individuales para cada fruta e instrucciones
impresas de como remover la cáscara y consumir la tuna. El logotipo de la empresa y
productores también debe ir impreso y adherido a cada fruta. ( ASERCA,
CIESTAAM,1995)
2.7 Pelado de la Tuna
Dentro de los objetivos anteriormente mencionados no se toma en cuenta una parte
importante del proceso de transformación de la tuna como lo es el proceso de pelado.
Actualmente no se cuenta con la tecnología para realizar este proceso de manera mecánica
en forma semiautomática o automática y es por eso que en los objetivos y estrategias de
mejoras existentes para incrementar la eficiencia del proceso no se menciona.
El pelado de la tuna se realiza de la siguiente manera:
Después de haber sido lavada y desinfectada, se realiza el proceso de pelado manual de
la tuna. Este se inicia cortando ambos polos de la fruta con un cuchillo(Figuras 2.1 y 2.2),
posteriormente se realiza una incisión por la mitad a lo largo del eje mayor de la tuna con
una profundidad de alrededor de 30 mm(Figura 2.3), pues lo que se busca es seccionar todo
el espesor de la cáscara por ese lado. Una vez seccionada la cáscara, se sostiene la tuna
entre las manos y con los dedos pulgares se separa la cáscara de la pulpa hacia fuera hasta
que se desprende completamente (Figura 2.4).
Figura 2.1.Corte polo mayor. Figura 2.2.Corte polo menor.
Figura 2.3. Incisión. Figura 2.4.Desprendimiento de cáscara.
A pesar de que una persona con habilidad en esta técnica puede realizar el pelado de
una tuna en aproximadamente 5 segundos, para la cantidad de producto requerido en base a
los niveles de producción, resulta ser un método poco conveniente ya que la cantidad de
personal y el tiempo requerido son altos.
Por lo tanto al lograr implementar un método automático o semiautomático de pelado
de la tuna, la eficiencia de los procesos de transformación de la misma también se
incrementaría logrando un impacto favorable en el mercado de la industria de la tuna.
2.8 Caracterización de la tuna.
2.8.1 Objetivo.
Determinar las dimensiones geométricas de la tuna, con la finalidad de obtener todos
los datos mínimos necesarios para el diseño de la máquina peladora de tunas.
2.8.2 Material y equipo utilizado.
· Mesa de acero inoxidable.
· Vernier.
· Materia prima (tuna).
2.8.3 Metodología.
Para realizar la caracterización de la tuna se tomaron datos de 50 muestras, las cuales
pertenecen a un tipo de tuna que la máquina debe de pelar (en este caso variedad cristalina).
Los parámetros medidos fueron los siguientes: longitud de la tuna (Figura 2.5), diámetro
mayor (Figura 2.6), diámetro polo mayor (Figura 2.7), diámetro polo menor (Figura 2.8) y
peso (Figura 2.9).
Figura 2.5 Longitud Figura 2.6 Diámetro mayor
Figura 2.7 Diámetro polo mayor. Figura. 2.8 Diámetro polo menor.
Figura 2.9 Peso.
2.8.4 Procedimiento.
La medición de los parámetros se realizó en el siguiente orden:
Longitud de la tuna.
Diámetro del polo mayor.
Diámetro del polo menor.
Peso.
2.8.5 Resultados.
Tabla 2.2 Datos de la caracterización de la tuna.
Diámetro Diámetro polo Diámetro polo

Muestra Longitud mayor mayor menor Masa
[mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
1 96.3 60.55 32.25 24 0.229
2 100.78 70.1 34 19.0 0.2
3 93.7 70.25 37.15 20.6 0.193
4 79.55 60.5 30.3 17.9 0.12
5 86.0 61.0 32.95 21.35 0.147
6 92.15 64.0 34.9 24.65 0.178
7 100.75 67.25 36.7 21.2 0.229
8 93.45 62.7 34.35 26 0.184
9 103.45 65 38 21.45 0.216
10 78.65 58.55 30.85 24.15 0.143
11 94.75 62.2 37.7 25.2 0.182
12 109.55 70.15 38.6 25.25 0.265
13 95.0 60.45 33.95 25.85 0.207
14 104.2 63.8 39.5 26.9 0.209
15 100.5 64.35 38.45 23.7 0.229
16 101.5 69.0 41.3 26.5 0.243
17 106.9 66.8 40.7 20.2 0.253
18 91.4 61.5 34.4 28.6 0.17
19 105.15 71.2 36.0 22.0 0.173
20 102.2 69.65 36.2 19.6 0.192
21 102.3 63.0 34.35 22.4 0.2
22 88.3 56.1 31.2 25.5 0.151
23 105.3 67.4 40.4 23.3 0.234
24 102.7 59.6 31.8 23.75 0.167
25 98 64.7 35.2 19.5 0.19
Tabla 2.2 continuación, Datos de la caracterización de la tuna.
Diámetro Diámetro polo Diámetro polo

Muestra Longitud mayor mayor menor Masa
26 101.5 66.2 37.55 25 0.22
27 95.8 58.2 35.8 22.3 0.142
28 110.7 69.2 41.0 22.8 0.274
29 120.7 71.8 43.0 27.9 0.27
30 93.2 64.5 38.3 28.0 0.213
31 103.3 66.3 37.7 24.7 0.226
32 89.65 60.9 34.8 24.9 0.178
33 108.3 63.8 36.2 24 0.198
34 91.1 62.2 34.65 20.25 0.154
35 111 62.95 38.65 22.5 0.213
36 93.1 64.3 35.45 27 0.205
37 101.65 55.2 35.1 22.8 0.146
38 94.3 60.15 35.5 25.9 0.175
39 101.6 70.4 39.2 33.8 0.256
40 103.3 59.15 34.85 27 0.168
41 107.95 60.45 34 25.75 0.184
42 92.7 61.35 34.15 22.25 0.185
43 106 58.3 36.1 19.2 0.158
44 96 58.6 32.95 24.9 0.167
45 100 60 34.45 24.5 0.176
46 109.35 72.85 42.5 24.8 0.301
47 98.25 63.75 33.8 24.65 0.194
48 98.4 57.3 33.7 22.55 0.155
49 86.6 60.45 35.95 24.85 0.165
50 109.7 70.95 40.7 22.9 0.248
2.8.6 Análisis de resultados.
Con los valores obtenidos y mostrados en la Tabla 2.2, se calcularon la media,
desviación estándar y la varianza; para con ellos tener los parámetros que ayuden a un
mejor cálculo de diseño.
Tabla 2.3 Desviación estándar, media y varianza en caracterización de la tuna.
Longitud Diámetro mayor Diámetro polo mayor Diámetro polo menor Masa
Media 99.1 63.8 36.1 23.9 0.1975
Desviación 8.24 4.53 3.01 2.90 0.3957
Varianza 67.95 20.52 9.08 8.43 0.00157
Observando la media y la desviación estándar de los parámetros medidos a la tuna se
puede obtener un valor estimado del mínimo y máximo en cada caso. Para propósitos de
diseño servirán como referencia.
2.9 Medición de las fuer zas de corte.
2.9.1 Objetivo
Obtener las fuerzas de corte necesarias para cortar la tuna en su polo mayor, polo
menor, y corte longitudinal. También medir el espesor de la cáscara una vez cortada la
tuna.
Máquina universal del laboratorio de ciencia de los materiales.
Materia prima(tuna).
Navajas de acero inoxidable afilada( espesor 0.8 mm).
Vernier
Texturómetro
2.9.3 Metodología
Inicialmente las pruebas para la obtención de las fuerzas de corte se intentaron realizar
con ayuda del texturómetro que normalmente se emplea para pruebas en alimentos. Al
realizar los primeros ensayos a la tuna con el texturómetro (TATX2), se encontró la
limitante de requerir una fuerza de corte superior a la que el texturómetro puede ofrecer ya
que este marcaba sobrecarga. Debido a esto se decidió emplear la máquina universal en su
escala menor(600 kg), ya que esta escala permite registrar una fuerza mínima de 0.5 kg.
2.9.4 Procedimiento
Para la prueba se colocó una tuna sobre la base de la prensa y se procedió a aplicar
carga, para que la placa afilada realizara el corte.
El orden de las pruebas se realizó de la siguiente manera:
Corte del polo mayor (Figura 2.10).
Corte del polo menor (Figura 2.11).
Corte longitudinal (Figura 2.12).
Figura 2.10 Corte polo mayor. Figura 2.11 Corte polo menor.
Figura 2.12 Corte longitudinal. Figura 2.13 Espesor de cáscara.
Una vez cortada la tuna,se realizó también la medición del espesor de la cáscara con
ayuda del vernier ( Figura 2.13).
2.9.5 Resultados
En la tabla 2.4 se muestran los resultados obtenidos con las fuerzas de corte en kg
ya que es la unidad que maneja la máquina de tensión universal, y en la tabla 2.5 se
muestran los mismos resutlados en N.
Tabla 2.4. Fuerzas de corte y espesor de cáscara.
Polo mayor Polo menor Longitudinal Espesor cáscara

Muestra [kg] [kg] [kg] [mm]
1 5.0 4.5 6,0 6.0
2 4.0 7.0 11.0 9.0
3 4.0 3.0 6.0 5.9
4 3.0 2.5 5.5 5.8
5 2.0 3.0 6.0 4.3
6 2.0 5.0 5.0 6.2
7 4.0 3.5 2.5 6.7
8 3.0 4.0 7.0 6.1
9 2.5 2.5 2.5 6.8
10 5.0 2.5 6.0 5.7
11 2.5 2.0 3.0 6.7
12 2.0 4.5 4.5 6.1
13 3.0 2.5 3.5 6.7
14 5.0 3.0 5.0 6.1
15 4.0 3.0 5.0 5.8
Tabla 2.5 Fuerzas de corte.
Polo mayor Polo menor Longitudinal

Muestra [N] [N] [N]
1 49.1 44.1 58.9
2 39.2 68.7 107.9
3 39.2 29.4 58.9
4 29.4 24.5 54.0
5 19.6 29.4 58.9
6 19.6 49.1 49.1
7 39.2 34.3 24.5
8 29.4 39.2 68.7
9 24.5 24.5 24.5
10 49.1 24.5 58.9
11 24.5 19.6 29.4
12 19.6 44.1 44.1
13 29.4 24.5 34.3
14 49.1 29.4 49.1
15 39.2 29.4 49.1
En base a los valores obtenidos en las tablas 2.4 y 2.5 se obtuvieron la media, varianza
y la desviación estándar. Estos datos se presentan en kg la tabla 2.6 y en N en la tabla 2.7.
Tabla 2.6 Media, varianza y desviación estándar para fuerzas de corte y espesor de cáscara.
Polo mayor [kg] Polo menor [kg] Longitudinal[kg] Espesor cáscara [mm]

Media 3.4 3.5 5.23 6.26
Desviación 1.11 1.31 2.11 0.972
Varianza 1.22 1.71 4.46 0.945
Tabla 2.7 Media, varianza y desviación estándar para fuerzas de corte en newtons
Polo mayor Polo menor Longitudinal

[N] [N] [N]
Media 33.35 34.33 51.34
Desviación 10.84 12.84 20.71
Varianza 117.54 164.97 429.16
La consulta de estos valores de fuerza resultan importantes pues servirán como
referencia para el diseño y serán útiles para poder estimar la fuerza máxima necesaria para
desarrollar el corte en la máquina.
2.10 Medición de fuer zas de compresión.
2.10.1 Objetivo
Determinar las fuerzas de compresión sobre los ejes longitudinal y transversal con la
finalidad de conocer los valores de fuerzas máximos para no dañar la tuna.
- Máquina universal del laboratorio de ciencia de los materiales.
- Materia prima(tuna).
2.10.3 Metodología
Al igual que en la prueba anterior, se utilizó la máquina universal en compresión con su
escala menor (600 kg). Se tomó lectura de la fuerza de compresión en el momento en que la
aguja alcanzaba su primer límite y descendía, que es el momento en el que la cáscara de la
tuna cede a la fuerza aplicada.
2.10.4 Procedimiento
Colocando la tuna sobre la prensa de la máquina universal se comienza a aplicar carga a
compresión. Inicialmente se mide la compresión de la tuna a lo largo de su eje
longitudinal(Figura 2.14) y en otra prueba a lo largo de su eje transversal(Figura 2.15). Esto
con la finalidad de conocer la compresión máxima en ambos ejes que el fruto es capaz de
soportar sin dañarse.
Figura 2.14 Compresión longitudinal. Figura 2.15 Compresión transversal.
2.10.5 Resultados
Tabla 2.8 Fuerzas de compresión [kg.]
Compresión longitudinal Compresión transversal
Muestra [kg] [kg.]
1 14.5 30
2 20 13
3 17.5 22
4 15 20
5 20 15
6 20 23
7 11 17
8 10 25
9 23 30
10 22 19
Tabla 2.9 Fuerzas de compresión [N]
Muestra [N] [N]
1 142.245 294.3
2 196.2 127.53
3 171.675 215.82
4 147.15 196.2
5 196.2 147.15
6 196.2 225.63
7 107.91 166.77
8 98.1 245.25
9 225.63 294.3
10 215.82 186.39
De las tablas 2.8 y 2.9, se calculó la media, desviación estándar y la varianza. Estos
datos se presentan en kg en la tabla 2.10 y en N en la tabla 2.11.
Tabla 2.10 Media, desviación estándar y varianza de fuerzas de compresión [N]
[kg] [kg.]
Media 17.3 21.4
Desviación 4.50 5.79
Varianza 20.28 33.6
Tabla 2.11 Media, desviación estándar y varianza de fuerzas de compresión [N]
[N] [N]
Media 169.71 209.93
Desviación 44.18 56.86
Varianza 1952.52 3233.53
Estos valores obtenidos, son otro parámetro importante a tomar en cuenta en el diseño
de la máquina, debido a que permiten conocer el esfuerzo máximo a compresión que la tuna
puede soportar.

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Antecedentes y Caracterización de La Tuna PDF

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CAPÍTULO 2

gran medida en la medicina naturista y casera. Otra importante aplicación es una amplia

aproximadamente 100 ha para producción de grana de cochinilla. El nopal en México se

clasificar en dos: productos de la industria alimentaria tradicional y tecnificada y también

producir proteína unicelular, alcohol, jarabes fiuctosados (aditivos edulcorantes o

productores, ha alcanzado cerca de 60 mil hectáreas, de las cuales el 90% se localizan en

almacenamiento refrigerado en atmósferas controladas y/o modificadas, para obtener

ventajas y aumentar las posibilidades en los procesos de comercialización e

productores también debe ir impreso y adherido a cada fruta. ( ASERCA,

Por lo tanto al lograr implementar un método automático o semiautomático de pelado

Para realizar la caracterización de la tuna se tomaron datos de 50 muestras, las cuales

Diámetro Diámetro polo Diámetro polo

Diámetro Diámetro polo Diámetro polo

Longitud Diámetro mayor Diámetro polo mayor Diámetro polo menor Masa

[mm] [mm] [mm] [mm] [kg]

Media 99.1 63.8 36.1 23.9 0.1975

Desviación 8.24 4.53 3.01 2.90 0.3957

Varianza 67.95 20.52 9.08 8.43 0.00157

Observando la media y la desviación estándar de los parámetros medidos a la tuna se

puede obtener un valor estimado del mínimo y máximo en cada caso. Para propósitos de

2.9 Medición de las fuer zas de corte.

Polo mayor Polo menor Longitudinal Espesor cáscara

Polo mayor Polo menor Longitudinal

Polo mayor [kg] Polo menor [kg] Longitudinal[kg] Espesor cáscara [mm]

Polo mayor Polo menor Longitudinal

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