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2. Contenido de Humedad
Objetivo:
Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena, con respecto al
peso seco de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla
de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado.
Fórmula:
Procedimiento:
1. Se anota el número de la charola y se pesa, anotándola como tara (T).
2. Se vacía arena húmeda a la charola y se pesa, anotándola como tara + arena
húmeda (T + Ah).
3. Se pone a secar la arena en la estufa, moviéndola algunas veces para que sea
más rápido el secado, se coloca encima el cristal de reloj para comprobar que la
arena ya no tenga humedad; esto ocurrirá cuando ya no empañe el cristal.
4. Posteriormente, se deja enfriar (charola y suelo)
5. Se procede a pesar, lo que sería charola + arena seca (T + A´s)
6. Y se realizan los cálculos para determinar el contenido de agua por el método
rápido.
La absorción y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo
con las normas ASTM C 70, C 127, C 128 y C 566 de manera que se pueda controlar el
contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de
cada mezcla.
La estructura interna de una partícula de agregado, está constituida de materia sólida y
de vacíos que pueden o no contener agua.
3. Pesos volumétricos secos: suelto y compactado.
El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un
agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un
volumen unitario especificado.
El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacíos entre
las partículas de agregado. El peso volumétrico aproximado de un agregado usado en
un concreto de peso normal, varía desde aproximadamente 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3.
El contenido de vacíos entre partículas afecta la demanda de mortero en el diseño de la
mezcla. Los contenidos de vacíos varían desde aproximadamente 30% a 45% para los
agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino.
La angularidad aumenta el contenido de vacíos; mayores tamaños de agregado bien
graduado y una granulometría mejorada hacen disminuir el contenido de vacíos.
Los métodos para determinar el peso volumétrico de los agregados y el contenido de
vacíos, se dan en la norma ASTM C 29.
Se describen tres métodos para consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo
del tamaño máximo del agregado: varillado, sacudido y vaciado con pala.
a) Peso volumétrico seco y suelto de la arena
Objetivo:
Obtener la cantidad de suelo en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico,
al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las
partículas.
Equipo y material que se utiliza:
• Cucharón de lámina
• Recipiente de volumen conocido
SERGIO IVER CORTEZ LOPEZ PAG: 2
HORMIGON ARMADO I
AGREGADO GRUESO
Realice el muestreo y ensayo de los agregados de acuerdo con los siguientes métodos,
excepto si otra indicación es dada en esta especificación. Haga las pruebas requeridas
en los especímenes de prueba que cumplan con los requerimientos de los Métodos de
Prueba designados. No esta prohibido el uso de la misma muestra de prueba para
análisis de tamizado y para la determinación de materiales más finos de 75 µm (tamiz
No. 200). El uso de tamaños separados de los tamices en análisis es permitido para la
preparación de muestras para la prueba de expansión o abrasión, sin embargo es
requerido preparación adicional del espécimen de prueba Para la determinación de
otras pruebas y para la evaluación de la reactividad potencial álcali, si esta es solicitada,
utilice especímenes de prueba independientes.
Las mezclas que tienen un alto rango de reducción de agua generalmente muestran
una razón más alta de pérdida de asentamiento. Cuando los aditivos de alto rango son
utilizados para incrementar la trabajabilidad (asentamiento de 6 a 8 in. [150 a 200 mm]),
el efecto puede ser de duración limitada, revirtiéndose al asentamiento inicial en 30 a 60
min dependiendo de factores que normalmente afectan la velocidad de pérdida de
asentamiento. La utilización de aditivos químicos para producir concreto de alto
asentamiento (fluencia) está cubierta en la Especificación C 1017.
El comprador debería asegurarse que el aditivo suministrado para utilizar en el trabajo
es de composición equivalente al aditivo sujeto a ensayo bajo esta especificación. Los
aditivos que contienen cantidades relativamente grandes de cloruros pueden acelerar la
corrosión del acero de preesfuerzo. El cumplimiento con los requisitos de esta
especificación no constituye seguridad de aceptabilidad del aditivo para su utilización en
concreto preesforzado.
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de ƒ´c
no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del
trabajo.
• Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto
entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las
almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con
cilindros compañeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en
durómetro para las almohadillas de neopreno varían desde 50 a 70 dependiendo del
nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan
desgaste excesivo.
• El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el
diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el
tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la
masa de los cilindros también deberá quedar registrada.
• El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma
edad deberá ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio.
Si la diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia
8%, o 9.5% para tres cilindros compañeros, se deberán evaluar y rectificar los
procedimientos de ensaye en el laboratorio.
• Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a ƒ´c,
evalúe si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a
ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse
fácilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrográfico. Si se desechan o botan
estos cilindros se puede perder una oportunidad fácil de corregir el problema. En algunos casos se
elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se truena a
una resistencia menor.
• Una prueba a los tres o siete días puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la
calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el
criterio para rechazar el concreto.
• La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan en el ensaye del concreto
deben estar certificados.
• Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de
información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros.
• Los reportes se deben remitir lo más pronto posible al productor del concreto, al contratista y al
representante del propietario.
Son ensayos mucho mas sencillos que los directos y permiten una buena estimación
del valor de la resistencia a tracción, por lo que son los mas empleados para estos
menesteres.
Ensayo Brasileño
Consiste en aplicar una carga externa de compresión en una de las caras de la muestra
cilíndrica o cúbica, mientras que el extremo opuesto a la carga permanece apoyado. De
esta forma aparecen dos fuerzas diametralmente opuestas que producen una
distribución uniforme de tracciones transversales a lo largo del eje de carga, causando
la rotura a tracción de la muestra.
Este método de ensayo presenta tres inconvenientes para el ensayo del hormigón
reforzado con fibras:
Por otro lado, la gran ventaja de este ensayo es que permite la utilización de las
probetas normalizadas allí donde éstas son cilíndricas.
Por otra parte, al ser cilíndricas las muestras, se puede efectuar sobre
estructuras preexistentes, pues se pueden extraer fácilmente muestras de esa forma de
ellas. Además, al no limitarse la rotura de la muestra a un plano predeterminado, se
puede establecer una resistencia promedio a la tracción, reduciéndose la dispersión en
los resultados, obteniéndose un coeficiente de variación de los resultados inferior al
13%. Por otra parte, se realiza en muestras de pequeño tamaño y que no necesitan ser
refrentadas, con el consiguiente ahorro de material y tiempo.
Ensayos a flexotracción
En estos ensayos se determina la resistencia a tracción mediante la aplicación de
la carga entre dos apoyos, ya sea en la mitad de la luz o a tercios:
Para este ensayo se emplea una viga que mide 10x10x40 cm biapoyada con una luz de
30 cm. La carga se apoya repartida entre dos apoyos situados cada uno a un tercio de
la longitud de la luz.
Similar al caso anterior, pero con la carga aplicada en el centro de la luz. Este ensayo
centra la fisura, y permite la evaluación real de la energía absorbida por la probeta,
además de requerir unos dispositivos de medida de flecha y de aplicación de carga más
simples que los usados en el ensayo de carga a tercios, por lo que representa una
alternativa interesante.
Por contra, el punto de primera fisura, al igual que el ensayo de carga a tercios, no
parece de clara determinación en esta configuración de carga.
Como no podía ser de otra forma, se trata del método más “directo” de conocer la
resistencia a tracción del hormigón pero a la vez del más compleja y delicada. Algunas
de las dificultades que conlleva son:
El objetivo de este ensayo es evitar la rotura que a menudo se produce en las zonas de
sujeción de la muestra debido a concentraciones de tensiones en esa zona. Para ello se
adopta una probeta de sección transversal reducida en la zona central.
Este tipo de ensayo es muy similar al anterior, con la diferencia de que trata de
concentrar todas las tensiones en determinados puntos. Se busca así provocar la
aparición de la fisura a lo largo del plano entallado, es decir, se obliga a que la rotura se
produzca en un plano preestablecido.
En esta tipología de ensayo hay que tener en cuenta dos cuestiones importantes:
el control del ensayo a través del uso de la media de la apertura de los dos labios
de la entalla.
Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada enla resistencia a la flexión,
por lo tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el laboratorio, basado en los
ensayos de resistencia a la lexión, o puede ser seleccionado un contenido de material
cementante, basado en una experiencia pasada para obtener el Módulo de Rotura de
diseño. Se utiliza también el Módulo de Rotura para el control de campo y de
aceptación de los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexión para el concreto
estructural. Las Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexión para el
control de campo, generalmente hallaron conveniente yconiable el uso de la resistencia
a compresión para juzgarla calidad del concreto entregado.
Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las mezclas
para pavimentos de concreto son secas, con asentamiento (revenimiento) de ½ a 2 ½
pulgadas (1,25 a 6,25 cm), se consolidan por vibración de acuerdo con la norma ASTM
C31 y se golpean los laterales para liberar las burbujas de aire. Para asentamientos
más altos, después de aplicarles golpes con varilla, se golpean los moldes para liberar
las burbujas de aire y se agita o pincha a lo largo de los laterales para garantizar su
consolidación. Nunca permita que se sequen las supericies de la viga en ningún
momento. Manténgala inmersa en agua saturada con cal durante 20 horas como
mínimo antes de ensayarla.
En aquellos lugares donde haya sido establecida en el laboratorio una correlación entre
la resistencia a la lexión y la resistencia a compresión, se pueden utilizar las
resistencias de los testigos para la resistencia a compresión, según la ASTM C42, para
chequear contra el valor deseado, empleando el criterio de la ACI 318 del 85% de la
resistencia especiicada, para el promedio de tres testigos. No resulta práctico aserrar
vigas de una losa para los ensayos a lexión, el aserrado de vigas reducirá en gran
medida la resistencia a lexión medida y no debe ser hecho. En algunos casos se utiliza
la resistencia a tracción indirecta de testigos por la ASTM C496, pero la experiencia de
cómo analizar los datos de los ensayos es limitada. Otro procedimiento para la
investigación en sitio, consiste en evaluar la resistencia a compresión de núcleos
extraídos (testigos, corazones) comparándolos con vaciados aceptables efectuados en
la proximidad del concreto en cuestión, veamos un ejemplo:
Muchas agencias estatales de vías han utilizado la resistencia a la lexión, pero ahora
están cambiando hacia la resistencia a compresión o a los conceptos de madurez para
el control de los trabajos y el aseguramiento de la calidad de los pavimentos de
concreto. Las resistencias a compresión de las probetas cilíndricas son también
utilizadas para las estructuras de concreto.