MANTENIMIENTO

DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS
VI Ciclo
Laboratorio Nº 04
“MANTENIMIENTO Y PUESTA EN
OPERACIÓN DE UN MOTOR GENERADOR
PARA UN EQUIPO DE SOLDAR”
Integrantes:
ORTIZ DAVIRÁN, Jeyson
LEON TAIPE, Jhan
CORNELIO ORTEGA, Marco
MORE VILLAFUERTE, Paul

Sección:
C14 – 06– A

Profesor:
HERMEREGILDO MENDOZA

Fecha de entrega: martes 29 de Mayo

2012– II
 Mantenimiento de Sistemas Electromecánicos

ÍNDICE
I. OBJETIVOS: .................................................................................................................. 3

II. EQUIPOS E INSTRUMENTOS:.................................................................................... 4

III. OPERACIONES: ........................................................................................................ 4

IV. MARCO TEORICO .................................................................................................... 5

V. PROCEDIMIENTO: ....................................................................................................... 6

1. INSPECCIÓN VISUAL E IDENTIFICACIÓN DEL GENERADOR, DATOS Y

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................... 6

2. INDENTIFICACIÓN DE LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS DEL GENERADOR . 6

3. PRUEBAS DEL NIVEL DE AISLAMIENTO ........................................................... 7

4. PROCEDIMIENTO PARA DESARMAR EL GENERADOR .................................. 7

5. ESQUEMA DE CONEXIÓN DEL BOBINADO DE CAMPO Y ARMADURA ..... 8

6. DESCRIPCIÓN DE PRUEBAS EN LA ARMADURA ............................................. 9

7. DESCRIPCIÓN DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO EN LA ARMADURA . 9

8. DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS ELÉCTRICAS EN VACIO: ......................... 10

9. DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS ELÉCTRICAS CON CARGA ..................... 10

10. DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. . 11

VI. OBSERVACIONES: ................................................................................................. 13

VII. CONCLUSIONES:.................................................................................................... 13

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Diagnóstico y puesta en operación de una maquina soldadora de

corriente continua
I. OBJETIVOS:

 Identificar equipo para soldadura eléctrica.

 Pruebas y diagnóstico del estado del generador de corriente continúa.
 Proponer procedimientos para la solución de problemas.
 Desarmar, analizar, identificar partes y proponer soluciones a problemas en el
generador y equipos de control.
 Realizar mantenimiento preventivo y poner en operación la máquina de corriente
continua.

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II. EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

 Equipo motor generador de corriente continua.

 Multímetro digital.
 Multímetro analógico.
 Megohmetro.
 Pinza amperimetrica para corriente continua.
 Termómetro sin contacto.
 Morsa magnética.
 Conductores de prueba.

III. OPERACIONES:

o Identificar el equipo de soldar y unidad de control.

o Tomar datos de la placa de características.
o Inspeccionar visualmente el estado mecánico y eléctrico extremo.
o Realizar la prueba de nivel de aislamiento.
o Realizar la prueba de funcionamiento en vacío y tomar datos de prueba.
o Desarmar el generador e identificar sus partes principales.
o Tomar datos de la conexión del devanado DC.
o Verificare estado de la aradura y carbones.
o Hacer mantenimientopreventivo eléctrico y mecánico.
o Armar la unidad y realzar pruebas en vacío.
o Realizar pruebas con carga.
o Tomar datos de prueba para diferentes cargas.

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IV. MARCO TEORICO

Utilizado a nivel industrial, los generadores de corriente son dispositivos que convierte la energía
mecánica en energía eléctrica esto se debe al campo magnético que produce el rotor con respecto a la
armadura. Estos generadores pueden ser utilizados tantos como motores o como generadores esto se
debe: Cuando es utilizado como motor se debe a que este es polarizado con corriente provocando un
flujo en las armaduras provocando que e rotor comience a girar. Cuando es utilizado como generador
se debe a que es movido por una fuerza mecánica ya sea por un motor o por una fuerza externa.
Existen varios tipos de generadores de corriente los cuales son:

•En derivación auto excitado

•En serie

•Compuesto

Se entiende por generador auto excitado cuando las conexiones del campo se toman directo de la
armadura, de tal forma que de ahí proviene el voltaje que excita la corriente a través de la bobina.

Figura 1.

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V. PROCEDIMIENTO:

1. INSPECCIÓN VISUAL E IDENTIFICACIÓN DEL GENERADOR, DATOS Y

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

CARACTERISTICAS OBSERVACIONES

 El Generador no poseía Placa de  En primer lugar el generador a

identificación. simple vista parecía estar en buen
estado de la parte exterior, por
 Tensión residual : consiguiente se procedió a realizar
 F – 1: 3 VDC la prueba de funcionamiento.
 F – 2: 2.45 VDC
 F – 3: 1.56 VDC  Al notar que el generador tan solo
 F – 4: 0.82 VDC nos botaba una señal continua
 F – 5: 0L VDC residual, y no la que esperamos se
procedió a realizar algunas pruebas
para detectar el problema.

2. INDENTIFICACIÓN DE LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS DEL GENERADOR

ESQUEMA DE BORNES Y RESULTADOS DE PRUEBAS DE

DESIGNACIÓN DE TERMINALES CONTINUIDAD Y RESISTENCIA DE
LOS CIRCUITOS

Vista superior del Generador DC

 R de campo shunt:
F = 27 Ω
5
 R de campo serie:
4
3 = --- Ω
2  R de armadura:
1 = 0.4 Ω

- +

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3. PRUEBAS DEL NIVEL DE AISLAMIENTO

 Campo Shunt a Tierra:

= 36.95 MΩ
 Aislamiento entre bobinas Serie y
 Campo Serie a Tierra: Shunt:
= 121.9 MΩ = 3.689 GΩ

 Bobina de armadura a Tierra:

= 56.6 MΩ

 Mínimo nivel de aislamiento a 40

ºC:
= (KV + 1) = 1.1 MΩ

4. PROCEDIMIENTO PARA DESARMAR EL GENERADOR

N° OPERACIONES HERRAMIENTAS
1 Retiramos los pernos hexagonales hexagonal N°6
de la tapa posterior del generador

2 Colocamos varillas de fierro del -

mismo espesor que los pernos.

3 Colocamos los pernos verificando hexagonal N°6

antes que las varillas estén dentro
de las ranuras de los pernos y ajustamos.

4 Retiramos la tapa y el tornillo que sujeta Destornillador plano.

al carbón superior.

5 Retiramos el perno del soporte del Destornillador plano.

carbón de la izquierda.

6 retiramos el tornillo que sujeta Destornillador plano.

al carbón derecho

7 retiramos la tapa superior del generador llave de boca N°12

8 Revisamos las conexiones de los -
devanados de las bobinas principales.
y bobinas auxiliares

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5. ESQUEMA DE CONEXIÓN DEL BOBINADO DE CAMPO Y ARMADURA

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6. DESCRIPCIÓN DE PRUEBAS EN LA ARMADURA

Prueba de Lámpara Serie:

Para poder realizar esta prueba se tuvo que tener en primer lugar los siguientes
materiales:
 Lámpara sentada en un soquete y sus salidas
 Puntas de conexiones.

Lego se procedió a hacer girar el rotor del generador para verificar si las delgas
poseían continuidad entre ellas. El resultado fue satisfactorio.

7. DESCRIPCIÓN DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO EN LA ARMADURA

TAREAS A REALIZAR PROCEDIMIENTO

Limpieza de Delgas Se procedió a hacer la limpieza
correspondiente a las delgas de la
armadura, ya que siempre se genera
suciedad y por ende también la
acumulación de polvo puede afectar su
buen funcionamiento.
Pulido de Delgas Posteriormente a la limpieza se cogieron
lijas muy finas, con las cuales se pulieron
las delgas, esta tarea se efectuó de forma
sencilla haciendo girar el rotor del
generador, solo por un tiempo
determinado para no dañarlos.
Conmutar Delgas Se procedió a tomar el instrumento de
medición (multímetro) en función de
continuidad, se procedió a verificar la
conmutación de nuestras delgas.

Medición Este para es importante para saber si

nuestro conmutador se encuentra en buen
estado, esta prueba se realiza para
verificar que no hallen cortocircuitos entre
delgas.

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8. DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS ELÉCTRICAS EN VACIO:

Para realizar las pruebas eléctricas en vacio primero observamos la conexión los
bornes, ya que los bornes F y 1 - 5 representan la resistencia a 0 Ω, y si no realizamos
ningún puente entre los bornes nos da la resistencia máxima.

tensión resistencia variable (bornes)

VDC F 1 2 3 4 5
74.8  
65.8  
56  
45.8  
38.7  
Notamos que la tensión disminuye cada vez que realizamos el puente entre bornes,
esto se debe a que la resistencia varia, a mayor resistencia menor tensión.

9. DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS ELÉCTRICAS CON CARGA

Para realizar las pruebas con carga realizaremos la prueba simulando que el generador
DC es una máquina de soldar, realizaremos la prueba entre cada borne de conexión
para observar el comportamiento del generador DC.

Corriente Tensión resistencia variable (bornes)

IDC VDC F 1 2 3 4 5
160 90  
103 90  
100 90  
76 90  
108 80  

Notamos que cada vez que se suelda la corriente DC se dispara y la tensión cae,
también notamos que el generador síncrono se frena cada vez que se le aplica carga.

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10. DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Para realizar las tareas de mantenimiento preventivo, es necesario saber cuáles son las
piezas más susceptibles a ser dañadas sin un buen mantenimiento.

Las recomendaciones sobre cómo realizar el mantenimiento preventivo del generador

DC las da el fabricante, ahí se incluye como es que se debe de realizar el
mantenimiento y con qué frecuencia se le debe de realizar.

LIMPIEZA Y CAMBIO DE ACEITE

Los porta cojinetes tienen receptores de lodos que se retiran al quitar el tapón de
drenaje ubicado preferentemente en la base del porta cojinetes.
El depósito de aceite se debe limpiar con gasolina o un tipo de solvente es que el
aceite está en mal estado. El solvente es introducido por el conector superior delporta
cojinete.
Después de la limpieza, colocar el tapón de drenaje con un compuesto sellador

CUIDADO DEL COLECTOR Y ESCOBILLAS

Estas partes requieren de mucho cuidado ya que son las encargadas de mantener la
eficiencia del generador.

No deben de acumularse sobre estas el polvo, aceite y la humedad, además las

escobillas deben de deslizarse libremente sobre sus guías y los resortes deben de
presionar a las escobillas, es necesario que el grado de presión no debe de ser tan
débil, por que ocasionaría chisporroteo y eso es un síntoma de que la máquina no está
dando trabajando eficientemente y si el grado de presión es demasiado fuerte, las
escobillas se desgastarán rápidamente y crearán calentamiento y rayarán a los anillos.

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CONEXIONES

Los conexionados de los circuitos eléctricos deben de encontrarse limpios, ajustados

y protegidos de la humedad, corrosivos, suciedad y de contacto con partes de tensión
de otros circuitos.

Un conexionado floja causa recalentamiento y falla del aislamiento del empalme,

conductor y elemento de servicio (ejemplo en una bobina). Origina la presencia de
cargas ficticias o la conexión y desconexión errática de éstas.
En los elementos electrónicos, un mal contacto, aparte de lo considerado, causa
pérdidas de control, sobretensiones e inoperatividad del generador.

ROL DE MANTENIMIENTO

Como ejemplo, a continuación, damos un formato para el rol de mantenimiento; la

frecuencia puede acortarse o alargarse según las horas diarias de trabajo del equipo.
ROL DE MANTENIMIENTO

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VI. OBSERVACIONES:

 Se observó que al comienzo el generador no generado debido a que teníamos que

puentear los bornes 1 y 6.
 Pudimos notar que para que el generador proporcione tensión, el motor primo tenía que
girar en sentido horario.
 El porta carbón del centro estaba rozando con la armadura, por lo que iba a ver un
desgaste de la armadura, para evitar esto tuvimos que poner bajar el carbón para que este
entre en contacto con la armadura.
 La corriente del generador carga era elevada en comparación al generador en estado de
vacío.

VII. CONCLUSIONES:

 Se concluye que, si se hace un buen mantenimiento al generador, éste va generar toda su

tensión de lo contrario revisar la bobina shunt y la bobina serie si están en cortocircuito.
 Para obtener tensiones diferentes debemos cambiar de toma a la resistencia, es decir, lo
que hacemos es darle más flujo la bobina serie, por ende mayor tensión generada.
 El sentido del motor primo debe ser el adecuado de tal manera que para un sentido
positivo, el generador genere tensión en sus bornes.
 La posición del portacarbón debe ser el adecuado, de tal manera que sujete fuertemente
el carbón sin chocar con el campo del generador.
 El generador de corriente continua trabaja muy bien en condiciones de soldadura,
aprovechando el flujo de la bobina serie.

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