MANUFACTURA ESBELTA

¿ Qué es ?
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. La Manufactura Esbelta nació en
Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota:
William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos. El
sistema de Manufactura
Esbelta se ha definido como una filosofía de excelencia de manufactura, basada
en:
• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
• Mejora continua: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y Calidad

OBJETIVOS
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de
Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y
mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías
herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta,
entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.
Específicamente, Manufactura Esbelta:
• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/m
at/mat_mec/m4/manufactura%20esbelta.pdf
RELACION ENTRE SPT & MANUFACTURA ESBELTA

Las diferencias que existen entre los conceptos Lean Manufacturing y Sistema de
Producción Toyota consisten en que Lean se enfoca en la optimización de los
procesos con la eliminación de pasos innecesarios o incluso de operaciones
completas que no agregan valor al cliente. Esto conlleva a mejoras en la calidad,
reducción de los tiempos de producción, y una reducción de costos por concepto de
eliminación de desperdicios en el proceso como son los tiempos de espera,
transporte, inventarios, sobreproducción, entre otros.

Lean Manufacturing no supone acciones de desarrollo que impulsen a los

empleados a detectar oportunidades de mejora y proponer contramedidas para su
solución. No obstante, el Sistema de Producción Toyota si promueve el compromiso
de los empleados por la mejora continua de los procesos, pues pone a disposición
del personal medios de comunicación eficaces; da apertura a la socialización de
soluciones; y sobre todo ayuda a que el personal crezca personal y
profesionalmente. La implementación de las herramientas del Sistema de
Producción Toyota trae consigo que la organización cuente con amplios niveles de
eficiencia a nivel global perdurable en el tiempo y que no sea solo de forma temporal
o por áreas individuales como se da en el caso del Lean Manufacturing.
Sistema de Producción de Toyota:

 Persigue el desarrollo humano.

 Es eficiencia verdadera.
 Es total eficiencia.
 Incrementa la eficiencia a través de kaizen.
 Está basado en humanos.
 Está enfocado en el taller.
 Es factible y empírico.
 Es a largo plazo.
 Es una manera.
 Se basa en la importancia de las personas.
 Su diagrama de trabajo es basado en operaciones y pull system (QFD -
"Despliegue total de la calidad")
 Kanban no es cimiento de TPS.

Lean Manufacturing:

 Persigue el corte de costos.

 Puede ser aparentemente eficiente.
 Puede ser individualmente eficiente.
 Puede ser forzado a trabajar.
 Puede estar basado técnicamente.
 Puede estar lejos del taller /cuarto de conferencias o salones de reuniones.
 Puede ser subjetivo y teórico.
 Puede ser a corto plazo.
 Puede ser un programa.
 Se basa en 4 principios:

http://qtclean.forosactivos.net/t231-diferencias-entre-lean-manufacturing-y-
sistema-de-produccion-toyota