Propiedades Fisicas de Las Rocas

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
PROPIEDADES FISICAS DE LAS ROCAS Y

FLUIDOS, TIPOS DE YACIMIENTOS DE
PRODUCCION Y MECANISMOS DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
EXAMEN DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE
LICENCIATURA EN INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
POSTULANTE: Torrez Orellana Reynaldo
Cochabamba -Bolivia
2017
INDICE DE GENERAL
1. CAPITULO 1................................................................................................................. 1
1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 1
1.2. ANTECEDESNTES............................................................................................... 2
1.2.1. ANTECEDENTES GENERALES................................................................ 2
1.2.2. ANTECEDENTES ESPECIFICOS.............................................................. 3
1.3. OBJETIVOS........................................................................................................... 4
1.3.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................. 4
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................................ 4
1.4. TABLA DE ACCIONES ....................................................................................... 5
1.5. JUSTIFICACIONES ............................................................................................. 6
1.5.1. JUSTIFICACION TECNICA ....................................................................... 6
1.5.2. JUSTIFICACION ECONOMICA................................................................ 6
1.6. APORTE................................................................................................................. 6
2. CAPITULO 2................................................................................................................. 7
2.1. ORIGEN Y COMPOCICION DEL PETROLEO.............................................. 7
2.1.1. TEORIA INORGANICA............................................................................... 7
2.1.2. TEORIA ORGANICA ................................................................................... 7
2.2. TIPOS DE PETROLEO........................................................................................ 8
2.2.1. CLASES DE CRUDO SEGUN API.............................................................. 8
2.3. TIPOS DE PETROLEO POR LA COMPOCICION QUIMICA..................... 9
2.3.1. PARAFIICOS ................................................................................................. 9
2.3.2. NAFTINICOS ................................................................................................. 9
2.4. TIPOS DE PETROLEO POR LA CANTIDAD DE AZUFRE ....................... 10
2.4.1. PETROLEO DULCE ................................................................................... 10
2.4.2. PETROLEO AGRIO ................................................................................... 10
2.5. TIPOS DE ROCA ................................................................................................ 10
2.5.1. ROCA MADRE ............................................................................................ 10
2.5.2. ROCA RESERVORIO ................................................................................ 11
2.6. PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS Y DE LAS ROCAS ............. 12
2.6.1. POROSIDAD ................................................................................................ 12
2.6.2. PERMEABILIDAD...................................................................................... 15
2.6.3. SATURACION ............................................................................................. 19
2.7. PROPIEDADES FISICAS DEL GAS NATURAL........................................... 20
2.7.1. PESO MOLECULAR APARENTE ........................................................... 21
2.7.2. VOLUMEN ESTANDAR ............................................................................ 21
2.7.3. DENSIDAD ................................................................................................... 22
2.7.4. VOLUMMEN ESPECIFICO ...................................................................... 22
2.7.5. GRAVEDAD ESPECIFICA........................................................................ 22
2.7.6. FACTOR DE COMPRENSIBILIDAD ...................................................... 25
2.7.7. COMPRENSIBILIDAD DEL GAS NATURAL ....................................... 30
2.7.8. FACTOR BOLUETRICO DEL GAS......................................................... 31
2.7.9. VISCOCIDAD DEL GAS ............................................................................ 31
2.8. PROPIEDADES FISICAS DEL PETROLEO.................................................. 32
2.8.1. GRAVEDAD DEL PETROLEO................................................................. 32
2.8.2. SOLUBILIDAD DEL GAS EN EL PETROLEO...................................... 33
2.8.3. PRESION DEL PUNTO DE BURBUJA.................................................... 34
2.8.4. FACTOR VOLUMETRICO DEL PETROLEO....................................... 36
2.8.5. VISCOCIDAD DEL PETROLEO.............................................................. 37
2.8.6. COMPRESIBILIDAD DEL PETROLEO ................................................. 40
2.8.7. TENSION SUPERFICIAL .......................................................................... 40
2.9. CLASIFICACION DE YACIMIENTOS .......................................................... 42
2.9.1. CLACIFICACION GEOLOGICA DE LOS YACIMIENTOS ............... 42
2.9.2. CLASIFICACION DE ACUERDO AL PUNTO DE BURBUJA............ 43
2.9.3. CLASIFICACION DE ACUERDO AL TIPO DE HIDROCARBURO,
RESERVORIOS DE PETROLEO ............................................................................ 44
2.9.4. RESERVORIOS DE GAS ........................................................................... 48
2.10. MECANISMO DE PRODUCCION POR SURGENCIA NATURAL ........... 55
2.10.1. GAS DISUELTO .......................................................................................... 56
2.10.2. EMPUJE HIDRAULICO ............................................................................ 58
2.10.3. EMPUJE POR CAPA DE GAS .................................................................. 61
2.10.4. SEGREGACION GRAVITACIONAL ...................................................... 62
2.11. MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL............................... 63
2.11.1. BOMBEO MECANICO .............................................................................. 63
2.11.2. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE ...................................................... 64
2.11.3. BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS ......................................... 66
2.11.4. BOMBEO HIDRAULICO........................................................................... 67
2.11.5. GAS LIFT...................................................................................................... 68
3. CAPITULO 3: PROPUESTA PARA EL DISEÑO DE GAS LIF
INTERMITENTE PARA EL INCREMENTO DE PRODUCCION EN EL POZO
HSR-5................................................................................................................................... 70
3.1. IDENTIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS DEL CAMPO HRS-5 70
3.1.1. ESTUDIO DE LA UBICACIÓN DEL POZO HSR-5............................... 70
3.1.2. ESTRATIGRAFIA....................................................................................... 72
3.2. EVALUACION DEL HISTORIAL DE PRODUCCION DEL POZO HSR-5
74
3.3. ESTUDIO DEL ARREGLO DE POZO Y PROPIEDADES PETROFISICAS
76
3.3.1. ARREGLO DE POZO ................................................................................. 76
3.2. EVALUACION DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS LIFT TIPOS DE VALVULAS DE INYECCION ..................................... 78
3.2.1. CARACTERISTICAS DEL GAS LIFT..................................................... 78
3.2.2. VALVULAS DE GAS LIFT ........................................................................ 82
3.2.3. IDENTIFICACION DE LAS PARTES IMPORTANTES DEL GAS
LIFT INTERMITENTE ............................................................................................. 82
3.3. DIAGNOSTICO DEL POZO HSR-5 ................................................................ 84
3.3.1. UBICACIÓN DE LAS VALVULAS .......................................................... 84
3.3.2. ANALISIS DE LA TASA DE INYECCION.............................................. 86
3.4. DETERMINACION DEL TIPO DE GAS INTERMITENTE, LA
PROFUNDIDAD DE LAS VALVULAS, CUANTIFICAR Y REGULAR LA
INYECCION DE GAS ................................................................................................... 87
3.4.1. CALCULOS DE LAS DIFERENTES TECNICAS DE GAS LIFT
INTERMITENTE ....................................................................................................... 87
3.5. CALCULOS DE CAUDALES DE INYECCION Y CAUDALES DE
PRODUCCION ............................................................................................................. 102
3.5.1. CALCULOS PARA VALVULAS BALANCEADAS ............................. 102
3.5.2. CALCULOS PARA VALVULAS DESBALANCEADAS...................... 103
3.6. ELABORACION DEL NUEVO ARREGLO DE PRODUCCION .............. 104
3.7. ENSAMBLAJE DE LOS COMPONENTES PARA EL NUEVO ARREGLO
DE PRODUCCION PARA GAS LIFT INTEMITENTE CON VALVULAS
BALANCEADAS .......................................................................................................... 106
3.7.1. ARREGLO DEL POZO CON LA UBICACIÓN DE LAS VALVULAS
108
3.8. ANALISIS TECNICO ECONOMICO ............................................................ 109
3.8.1. ANALISIS TECNICO................................................................................ 109
3.8.2. ANALISIS ECONOMICA......................................................................... 114
3.8.3. CONCLUSIONES DE LA EVALUACION TECNICO ECONOMICO
124
3.9. CONCLUSIONES ............................................................................................. 124
3.10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS............................................................. 125 4.
ANEXOS .................................................................................................................... 126
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: Origen del petróleo .......................................................................................... 7
FIGURA 2 Roca madre...................................................................................................... 11
FIGURA 3: Porosidad........................................................................................................ 13
FIGURA 4: Permeabilidad ................................................................................................ 17
FIGURA 5: Saturación ...............................................................................................19FIG
FIGURA 7: Yacimientos Combinado ............................................................................... 42
FIGURA 8: Clasificación de Acuerdo al Punto de Burbuja........................................... 43
FIGURA 9: Diagrama de petróleo negro ......................................................................... 44
FIGURA 10: Un diagrama p-T típico para petróleo negro ............................................ 45
FIGURA 11: Un diagrama de fase típico para petróleo de bajo encogimiento ............ 46
FIGURA 12: Diagrama P-T típico para un petróleo crudo volátil................................ 47
FIGURA 13: Un diagrama de fase esquemático para petróleo crudo cerca al punto
crítico ................................................................................................................................... 48
FIGURA 14: Un diagrama de fase típico de un sistema retrógrado.............................. 49
FIGURA 15: Diagrama de fase típico para reservorios de gas condensado cerca al
crítico ................................................................................................................................... 51
FIGURA 16: Diagrama de fase para un gas húmedo...................................................... 52
FIGURA 17: Diagrama de fase para gas seco.................................................................. 53
FIGURA 18: Reservorios de gas disuelto ......................................................................... 58
FIGURA 19: Reservorios de impulsión por agua............................................................ 60
FIGURA 20: Reservorios de gas ....................................................................................... 61
FIGURA 21: Segregación gravitacional ........................................................................... 62
FIGURA 22: Ubicación de los pozos en el campo Humberto Suarez Roca .................. 70
FIGUIRA 23: Resumen del sistema petrolero en el Humberto Suarez Roca ............... 72
FIGURA 24: Columna estratigráfica campo Humberto Suárez Roca .......................... 73
FIGURA 25: HISTORIAL DE PRODUCCIÓN DEL POZO HSR-5 DESDE 1992-
2015 ...................................................................................................................................... 74
FIGURA 26: Arreglo actual del pozo HSR-X5................................................................ 76
FIGURA 27: Método de gas lift continúo......................................................................... 79
FIGURA 28: Método de gas lift intermitente y sus componentes .................................. 80
FIGURA 29: Ciclo de inyección de gas lift intermitente................................................. 81
FIGURA 30: Identificación de las válvulas de gas lift .................................................... 82
FIGURA 31: Ubicación de las válvulas ........................................................................ 85FI
FIGURA 33: Diseño gas lift intermitente con válvulas desbalanceadas ..................... 101
FIGURA 34: Ubicación de las válvulas del nuevo arreglo de producción .................. 108
INDICE DE TABLAS
TABLA 1 Tipos de crudo según gravedad API ................................................................. 8
TABLA 2: Permeabilidad .................................................................................................. 17
TABLA 3: Propiedades físicas generales ......................................................................... 55
TABLA 4: Características de la arenisca Sara ................................................................ 73
TABLA 5: Producción mensual del pozo HSR-X5.......................................................... 75
TABLA 6: Arreglo de producción actual del pozo hsr-5 ................................................ 77
TABLA 7: Propiedades petrofísicas y propiedades del fluido del reservorio Sara...... 77
TABLA 8: Diferencias de métodos de gas lift .................................................................. 81
TABLA 9: Partes y funciones de gas lift intermitente .................................................... 83
TABLA 10: Partes y tamaños de gas lift intermitente .................................................... 84
TABLA 11: Tamaño de los mandriles y ubicación de válvulas...................................... 85
TABLA 12: Datos del pozo HSR-X5................................................................................. 87
TABLA 13: TABULACIÓN DE RESULTADOS PARA BOMBEO INTERMITENTE
CON VÁLVULAS BALANCEADAS............................................................................... 91
TABLA 14: Cálculo de presiones de cierre a profundidad [P_vc] ................................ 96
TABLA 15: Presiones de carga ......................................................................................... 96
TABLA 16: Cálculo de presión de carga [P_c]................................................................ 97
TABLA 17: Cálculo de presiones de apertura de prueba [P_tro] ................................. 98
TABLA 18: Cálculo de presión de tubería [P_t] ............................................................. 98
TABLA 19: Cálculo de apertura a profundidad [P_vo] ................................................. 99
TABLA 20: Cálculo de presiones de apertura en superficie [P_SG]............................. 99
TABLA 21: Tabulación de resultados ............................................................................ 100
TABLA 22: Selección del diseño por profundidad........................................................ 104
TABLA 23: Selección del diseño por caudal de inyección y producción..................... 105
TABLA 24: Ensamblaje de los componentes de gas lift intermitente ......................... 106
TABLA 25: Equipos para gas lift intermitente balanceado ......................................... 110
TABLA 26: Equipos para la prestación de servicios .................................................... 111
TABLA 27: Personal para la instalación........................................................................ 112
TABLA 28: Equipo de protección personal obligatorio ............................................... 112
TABLA 29: Ingresos Totales de Gas Lift Continuo ...................................................... 114
TABLA 30: Egresos Totales ............................................................................................ 115
TABLA 31: Egresos Totales ............................................................................................ 116
TABLA 32: Egresos de producción ................................................................................ 117
TABLA 33: Egresos de equipos....................................................................................... 118
TABLA 34: Egresos de prestación de servicios por Wireline ...................................... 119
TABLA 35: Egresos del personal .................................................................................... 121
TABLA 36: Egresos de equipos de protección personal ............................................... 121
TABLA 37: Egresos totales de instalación ..................................................................... 123
TABLA 38: Egresos anuales............................................................................................ 123
TABLA 39: Caudales - utilidades................................................................................... 124
Título: Propiedades Físicas de las Rocas y Fluidos, tipos de Yacimientos de Producción y mecanismos de
levantamiento artificial
Autor: Reynaldo Torrez Orellana
1. CAPITULO 1
1.1. INTRODUCCIÓN
El petróleo y el gas natural son mezclas de hidrocarburos sumamente complejas en su
composición química, que se encuentran a elevadas temperaturas y presiones en el
yacimiento.
El estado de la mezcla de hidrocarburos en las condiciones de superficie depende sobre todo

de su "composición", presión y temperatura a la cual fue recuperada la muestra del fondo;
además el fluido remanente en el yacimiento en cualquier etapa de su agotamiento, sufrirá
cambios físicos y su presión se verá disminuida por la producción del petróleo y gas natural
de dicho yacimiento.
El conocimiento de estas propiedades, capacitara al ingeniero para evaluar la producción en

condiciones de superficie o estándar de un volumen unitario de fluido. Estos datos son
necesarios para determinar el comportamiento del yacimiento.
En la industria petrolera es común encontrar sistemas de producción que operan de manera

ineficiente lo que se refleja en producciones poco satisfactorias. Uno de los grandes
problemas de la baja productividad es la mala selección de los aparejos de producción. La
implementación de los sistemas artificiales de producción es una alternativa viable para la
corrección de la baja productividad de los pozos, siempre y cuando estos cuenten con las
condiciones óptimas para la instalación del sistema adecuado. Se debe aclarar que, si bien los
sistemas artificiales de producción fueron desarrollados en un inicio para ser implementados
en pozos no fluyentes, no necesariamente deben ser instalados hasta que el pozo deje de fluir.
1
1.2. ANTECEDESNTES
1.2.1. ANTECEDENTES GENERALES
El metodo de levantamiento por gas lift artificial se aplica desde 1846 cuando se instalo por
primera vez para experimentar la inyeccion de gas en Estados Unidos para pozos de poca
profundidad productores de crudos livianos y de densidad mediana con el objeto de alivianar
las columnas hidrostaticas para facilitar la circulacion del petroleo hasta superficie en pozos
que dejaron de fluir en forma natural.
En esta etapa se utilizaba tuberias galvanizadas que tenian resultados poco satisfactorios
produciendo de 10 a 15 BPD con periodos cortos de duracion del metodo.
En 1936 se aplica en el campo Burkburneet de taxas como un metodo de aplicación en la

ingenieria petrolera la inyeccion de gas con mayores volumenes y presiones altas y con uso
de eqipos diseñados para inyectar gas proveniente unos casos de las plantas de compresion
de gas instalados en los campos para uso de gas lif, posteriormente mejorado la aplicación
con el uso de baterias de compresoras, valvulas, de chokes de cpontrol de inyeccion y
valvulas de gas lift que son instalados como parte componente de la columna de produccion
para abarcar profundidades de hasta 2500 metros en pozos productores de crudos con
densidades medianas y bajas y fue aplicado en el campo Two frends ubicado en Texas estados
unidos como tambien en el campo Cantarell ubicado en canada.
Actualmente el gas lift es el segundo metodo artificial mas utilizado para producir campos
en forma artificial despues de que ha cesado el flujo natural.
2
1.2.2. ANTECEDENTES ESPECIFICOS
El campo Humberto Suares Roca es un campo situada en Santa Cruz provincia Sara. Con
una relacion directa con la falla frontal que origina los pliegues de esta sub-probincia
geologica. La secuencia estatigrafica del campo es conocida en la region, la secuencion
litoligica se inicia en la formacion del sistema terciario, continuan sedimentos cretacicas, e
inmediantamente se encuentran sedimentos del sistema devonico donde se alojan los
reservorios Piray y Sara productores de petroleo el campo Humberto Suarez Roca fue
descubierto 1982 con la perforacion del pozo HSR-X1 por la empresa YPFB y
posteriormente adjudicado a YPFB Chaco S.A
El campo humberto suares roca cuenta con un total de 11 pozos de los cuales 3 resultaron
secos actualmente son 3 pozos productores.
Los 3 pozos productores pertenecientes al campo, son explotados por levantamiento artificial
valga la redundancia recalcar que el campo Humberto Suarez Roca es un campo productor
de petroleo y gas, la secuencia estratigrafica atravesada en el pozo HSR-X5 comprende las
formaciones sara y piray, pertenecientes al sistema terciario.
La profundida la profundidad de este pozo es de 6900 (pies) de la formacion mencionada, la

mayoria de estos pozos de este campo con un arreglo de terminacion simple.
Su energia de este campo en sus diferentes pozos, muestran una notoria disiminucion,
reflejada en su produccion, habiendo una declinacion de los volumenes del hidrocarburo.
3
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar un diseño mediante la ingeniería básica por gas lift intermitente en el pozo HSR-4
para incrementar la producción de petróleo.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar las características del campo HSR y del pozo HSR-4.
Evaluar el sistema de levantamiento artificial por gas lift.
Realizar un diagnóstico del diseño conceptual actual.
Determinar el tipo de gas lift intermitente y establecer la profundidad de las válvulas,
cuantificar y regular la inyección de gas.
Realizar un análisis económico del presente método.
4
1.4. TABLA DE ACCIONES
Identificar las características del campo Determinar las características de gas
HSR y del pozo HSR-5. lift.
Identificar los métodos de gas lift y los

tipos de válvulas de inyección.
Diferenciar gas lift continuo de gas lift

intermitente.
Evaluar el sistema de levantamiento Determinar el diagrama de ubicación de
artificial por gas lift. las válvulas.
Analizar la tasa de inyección de gas.
Realizar el estudio del arreglo de

producción y de los datos petrofísicos.
Realizar un diagnóstico del diseño Determinar el diagrama de ubicación
conceptual actual. de las válvulas.
Analizar la tasa de inyección de gas.
Realizar el estudio del arreglo de
producción y de los datos
petrofísicos.
Determinar el tipo de gas lift Realizar los cálculos de las diferentes
intermitente, establecer la profundidad técnicas de gas lift intermitente.
de las válvulas, cuantificar y regular la
inyección de gas.
Definir los caudales de inyección y
producción con válvulas balanceadas y
desbalanceadas.
Elaborar el nuevo arreglo de pozo con

las especificaciones del diseño
calculado.
Realizar un análisis económico Determinar costos de los equipos
Determinar costo del personal
Determinar egresos e ingresos con el

método
Fuente: elaboración propia
5
1.5. JUSTIFICACIONES
1.5.1. JUSTIFICACION TECNICA
Actualmente, la producción de petróleo del campo Humberto Suarez Roca declina
drásticamente, por lo que resulta necesario minimizar los requerimientos de energía, con el
objeto de maximizar el diferencial de presión a través del yacimiento para provocar la mayor
afluencia de fluidos.
1.5.2. JUSTIFICACION ECONOMICA

El hecho de recuperar mayores volúmenes de petróleo principalmente, por ser el gas
asociado, y aumentar el tiempo de vida útil del campo, permitirá obtener mayores ingresos
por pozo, por concepto de recaudaciones relacionadas a regalías, como ingresos para el país.
1.6. APORTE
Con el presente proyecto, se mejorara el entendimiento las causas principales que son
perjudiciales en la producción de hidrocarburos de los pozos petroleros, como en el pozo
HSR-X5, el aporte que se realiza es la predicción los nuevos caudales, incremento de presión
para mejorar el incremento de producción y otros cambios que se realizara mediante la
inyección de gas hacia el pozo HSR-X5. Como también servirá de apoyo de investigación
para estudios similares en pozos que presentan la declinación de producción. Este proyecto
es una propuesta tecnológica para mejorar la producción de pozos que se encuentran en
estado de declinación para poder mejorar aplicando el método artificial de gas lift.
6
2. CAPITULO 2
2.1. ORIGEN Y COMPOCICION DEL PETROLEO
Se postulan dos teorías:
2.1.1. TEORIA INORGANICA

Explica el origen de estos hidrocarburos gracias a la combinación de elementos químicos
como el carbón y el hidrógeno sometidos a altas temperaturas y presiones, ubicados
en capas muy profundas de la tierra.
2.1.2. TEORIA ORGANICA
Según esta teoría, el petróleo y el gas natural se han formado por la transformación de la
materia orgánica vegetal y animal, cuya estructura molecular ha sufrido alteraciones por
efecto de altas temperaturas, acción de bacterias y microorganismos, altas presiones en el
subsuelo y otros agentes a lo largo de millones de años. Esta teoría es la más aceptada
actualmente.
FIGURA 1: Origen del petróleo
Fuente: HALLIBURTON
7
Autor: Reynaldo Torrez
2.2. TIPOS DE PETROLEO
2.2.1. CLASES DE CRUDO SEGUN API
El crudo ligero o liviano con grado API mayor a 31,1, contiene gran concentración de
hidrocarburos de bajo peso molecular, lo cual lo hace fácil de transportar, con este tipo de
petróleo se busca para obtener la mayor cantidad de combustible posible.
El crudo medio o mediano con grado API entre a 29.9 y 22, contiene concentración media
de hidrocarburos de bajo peso molecular, lo cual lo hace fácil de transportar, con este tipo de
petróleo se busca para obtener combustible y materias primas para polímeros y parafinas.
El crudo pesado con grado API entre a 21.9 y 10, contiene gran concentración de
hidrocarburos de mediano peso molecular, lo cual lo hace complicado de transportar, con
este tipo de petróleo se busca para obtener la mayor cantidad de parafinas, polímeros, aceites,
combustibles, aceites.
El crudo extra pesado de API iguales o inferiores a 10,0 Grados API, contiene menos
concentración de hidrocarburos con mayor peso molecular, lo cual lo hace más pesado y
difícil de transportar.
TABLA 1 Tipos de crudo según gravedad API

Crudo Escala API Descripción
Fácil transporte y extracción, ideal para refinar en combustibles y

Ligero 30-40°
derivados.
Mediano 22-29.9° Fácil transporte y extracción, ideal para combustibles y derivados.
Fácil transporte y difícil extracción, ideal para combustibles y

Pesado 10-21.9°
derivados.
Extra pesados Menos 10° Difícil transporte y difícil extracción, ideal para derivados.
Fuente: elaboración propia
8
2.3. TIPOS DE PETROLEO POR LA COMPOCICION QUIMICA
2.3.1. PARAFIICOS
Compuesto principalmente de parafina. Es fluido y de color claro. Proporciona más cantidad

de nafta que los otros tipos de petróleo en el proceso de refinación. Se usa para obtener
productos de lavado al seco, solventes de pintura, gasolinas y lubricantes .
2.3.2. NAFTINICOS
Su composición principal son naftenos y los hidrocarburos aromáticos. Es muy viscoso y de
coloración oscura. Generan una gran cantidad de residuos tras el proceso de refinación.
9
2.4. TIPOS DE PETROLEO POR LA CANTIDAD DE AZUFRE
2.4.1. PETROLEO DULCE
Este tipo de petróleo contiene menos de 0.5% de contenido azufre, es decir, con presencia de
azufre. Es de alta calidad y ampliamente utilizado para ser procesado como gasolina.
2.4.2. PETROLEO AGRIO

Este contiene al menos 1% de contenido azufre en su composición. Dada la mayor presencia
de azufre, su costo de refinamiento es mayor, por lo que es usado mayormente en productos
destilados como el diésel.
2.5. TIPOS DE ROCA

2.5.1. ROCA MADRE
Es la fuente donde se genera la descomposición que da paso a la formación de un yacimiento.
Son rocas sedimentarias de grano muy fino (normalmente lutitas) de origen marino o lacustre,
con abundante contenido de materia orgánica (plancton, algas, líquenes, ostras y peces, restos
vegetales y otros). La presión y temperatura transforma a la materia orgánica en
hidrocarburos, es decir se genera el hidrocarburo.
Normalmente a altas profundidades no hay oxigeno por lo cual la materia orgánica se

preserva. Estos sedimentos del fondo, en general en un medio arcillosos, constituyeron lo
que luego sería la roca generadora de hidrocarburos. Esta roca es posteriormente cubierta por
otros sedimentos, y así va quedando enterrada en profundidad cada vez mayor, sometida a
presiones temperaturas más altas de las que había cuando se depositó.
Al estar en profundidad, la Roca Generadora o Roca Madre está sometida a una presión, lo
que hace que poco a poco el petróleo o gas generados vayan siendo expulsados de la roca,
como si se presionara un trapo húmedo. El hidrocarburo comienza a moverse a través de
pequeñas fisuras o entre el espacio que existe entre los granos de arena, empujando parte del
agua que suele estar ocupando estos espacios.
Como el petróleo y el gas natural son más livianos que el agua, por lo general circulan hacia
arriba, desplazando el agua hacia abajo, proceso en el cual el petróleo y el gas pueden llegar a
viajar grandes distancias, lo que se llama Migración.
10
De este modo el petróleo llega a veces a la superficie de la tierra, formando manantiales como
los que se pueden ver en diferentes sitios a lo largo de la faja subandina. Otras veces el
hidrocarburo no puede fluir y se queda en el subsuelo, generando una acumulación
importante lo que da lugar a un yacimiento.
FIGURA 2 Roca madre
Fuente: HALLIBURTON
2.5.2. ROCA RESERVORIO

Es un tipo de roca cuya porosidad es tal que puede albergar volúmenes importantes de
hidrocarburos. Al mismo tiempo esta roca debe tener una buena "permeabilidad", definida
geometría e interconexión de las gargantas porales de la roca, y es función de la viscosidad y
tipo de hidrocarburo que las atraviesa. La permeabilidad controlará la eficiencia de la
extracción de los hidrocarburos en el reservorio. Una permeabilidad alta producirá un buen
drenaje de los hidrocarburos desde el yacimiento hacia la superficie, mientras que una baja
permeabilidad dificultará su extracción.
11
2.6. PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS Y DE LAS ROCAS
2.6.1. POROSIDAD
La porosidad constituye una parte de la roca, y representa al espacio vacío. La porosidad
absoluta se define como el ratio del volumen vacío (espacio poroso interconectado y aislado)
al volumen bruto de la roca y se puede representar por la siguiente ecuación:
La porosidad efectiva implica el ratio del volumen vacío (solo interconectado) al volumen
bruto de la roca y se puede representar por la siguiente ecuación:
La porosidad efectiva depende de varios factores tal como el tipo de roca, heterogeneidad del
tamaño del grano, empaque de los granos, cementación, tipo y contenido de arcilla, volumen
de hidratación, etc.
La porosidad es un parámetro estático, a diferencia de la permeabilidad que tiene relación

con el movimiento de los fluidos en el medio poroso (permeabilidad relativa). Este parámetro
estático, se define localmente como un promedio sobre la base de un volumen de un elemento
representativo del medio poroso en estudio.
Se pueden distinguir los siguientes tipos de porosidad:
(1) Porosidad intergranular

(2) Porosidad de fractura
(3) Micro-Porosidad
(4) Porosidad Vugular
Cuando el medio poroso contiene poros intergranulares y fracturas, se le denomina "Doble

porosidad" o "Fracturado naturalmente".
Asimismo, si los poros son susceptibles de cambios mecánicos, se puede distinguir entre
medio poroso consolidado y medio poroso no consolidado. Un medio poroso consolidado
12
significa que los granos de la roca han sido suficientemente compactados y que son
mantenidos juntos por material cementante.
La porosidad es una propiedad estadística que depende del volumen de roca tomado en
consideración. Si el volumen seleccionado es muy pequeño, la porosidad calculada puede
desviarse del verdadero valor estadístico promedio, por lo que se puede decir que solo un
volumen lo suficientemente grande (un volumen representativo) resultará en un promedio
estadístico correcto y representativo.
2.6.1.1. Según la conductividad de los espacios no sólidos

Porosidad total: Es la porosidad formada por todos los espacios no sólidos
comunicados o no entre sí.
Porosidad efectiva (fe): Es la porosidad formada por los espacios no sólidos
comunicados entre sí. Es afectada por contenido e hidratación de arcillas presentes
en la roca, entre otros, los cuales se deben cuantificar.
2.6.1.2. Según el momento en que se formó dicha porosidad

Porosidad primaria: Es la porosidad debida a los fenómenos de deposición,
cementación y compactación de la roca.
Porosidad secundaria: Es la porosidad lograda por fenómenos posteriores a la
sedimentación
FIGURA 3: Porosidad
Fuente: Petrobras
13
Ejemplo
Los siguientes datos fueron determinados sobre la base de interpretación de perfiles

eléctricos, mapas y análisis de núcleos obtenida para un reservorio dado.
(a) La porosidad promedia para el reservorio, ponderada aritméticamente, por el espesor, por
área y por volumen.
(b) Espesor neto promedio ponderado por el área.
(c) Volumen poroso para el reservorio.
14
Volumen poroso = 7,758 (bl/acre-pie) ( фi Ai hi ) / 100
= 7,758 [ (15)(21)(28) + (25)(20)(22) + (28)(25)(24) + (16)(22)(28) + (9)(28)(25)
+ (24)(19)(18) + (18)(15)(27)] / 100 = 7758 x 68274 / 100 = 5'300,000 bbl.
2.6.2. PERMEABILIDAD
La capacidad de una roca, para transmitir fluidos, medida normalmente en darcies o
milidarcies. El término fue definido básicamente por Henry Darcy, quien demostró que la
matemática común de la transferencia del calor podía ser modificada para describir
correctamente el flujo de fluidos en medios porosos. Las formaciones que transmiten los
fluidos fácilmente, tales como las areniscas, se describen como permeables y tienden a tener
muchos poros grandes y bien conectados. Las formaciones impermeables, tales como las
lutitas y las limolitas, tienden a tener granos más finos o un tamaño de grano mixto, con poros
más pequeños, más escasos o menos interconectados. La permeabilidad absoluta es la
medición de la permeabilidad obtenida cuando sólo existe un fluido, o fase, presente en la
roca. La permeabilidad efectiva es la capacidad de flujo preferencial o de transmisión de un
fluido particular cuando existen otros fluidos inmiscibles presentes en el yacimiento (por
ejemplo, la permeabilidad efectiva del gas en un yacimiento de gas-agua). Las saturaciones
relativas de los fluidos, como así también la naturaleza del yacimiento, afectan la
permeabilidad efectiva. La permeabilidad relativa es la relación entre la permeabilidad
15
Efectiva de un fluido determinado, con una saturación determinada, y la permeabilidad
absoluta de ese fluido con un grado de saturación total. Si existe un solo fluido presente en la
roca, su permeabilidad relativa es 1,0. El cálculo de la permeabilidad relativa permite la
comparación de las capacidades de flujo de los fluidos en presencia de otros fluidos, ya que la
presencia de más de un fluido generalmente inhibe el flujo.
2.6.2.1.Ley de Darcy
Para realizar el cálculo de permeabilidad, utilizamos la fórmula de la ley de Darcy, que
enuncia que la velocidad de un fluido homogéneo en un medio poroso es proporcional al
gradiente de presión, e inversamente proporcional a la viscosidad del fluido. La unidad de la
permeabilidad es el darcy, como la unidad darcy es relativamente alta para la mayoría de las
rocas productoras, generalmente se lo expresa en milidarcy.
𝑘 𝑑𝑝
𝜈 =  𝜇 𝑑𝐿
Dónde: 𝜈 = velocidad aparente en cm/s
𝜇 = viscosidad de flujo en cp
𝑑𝑝 = es el gradiente de presión (atm/cm)

𝑑𝐿
𝑘 = permeabilidad en darcy
Algunos autores emplean la unidad de la permeabilidad denominada permio definida por:
1 Permio= 1,127 darcys
Obtenemos de esta manera:
𝑘𝐴 𝑃
𝑞 =  𝜇 𝐿
Despejamos obviando el signo y obtenemos la permeabilidad:
𝒒𝝁𝑳
𝒌 = 𝑨∆𝑷
16
TABLA 2: Permeabilidad
PERMEABILIDAD "K" (mD) GRADOS DE PERMEABILIDAD
1 - 10 Regular
10 - 100 Buena
100 - 1,000 Muy buena
Fuente: Elaboración propia
FIGURA 4: Permeabilidad
Fuente: HALLIBURTON
17
2.6.2.2. Tipos de permeabilidad
2.6.2.2.1. Permeabilidad Absoluta (Kabs)
La permeabilidad absoluta (Kabs), también denominada permeabilidad específica, es el
reflejo fiel de la Ley de Darcy e implica el paso de un solo tipo de fluido a través del espacio
poroso conectado.
2.6.2.2.2. Permeabilidad efectiva (Kefec)

La permeabilidad efectiva (Kefec) se refiere a dos o más fluidos interactuando en el espacio
poroso de la roca, no es lo mismo un fluido circulando a sus anchas que cuando este está
acompañado de otro fluido inmiscible en el mismo espacio poral conectado.
2.6.2.2.3. Permeabilidad relativa (Kr)

De acuerdo a las dos anteriores definiciones podemos decir entonces que permeabilidad
relativa (Kr) es una expresión practica utilizada ampliamente para reflejar la facilidad
(movilidad) con que el aceite o el agua van a ser producidos en función de sus respectivas
saturaciones, está definida por la relación entre la permeabilidad efectiva y absoluta.
Donde
EXO : Exponente para la permeabilidad relativa al aceite
EXW : Exponente para la permeabilidad relativa al agua
(Kro)@Swir = permeabilidad relativa al aceite a la saturación irreducible de aceite

(usualmente 1)
(Krw)@Sor = permeabilidad relativa al agua a la saturación residual de aceite de la inyección

de agua (usualmente entre 0.25 a 0.4 dependiendo de la mojabilidad)
Sor = Saturación de aceite residual, fracción
Swirr = Saturación de Agua Irreducible, fracción
18
Sw = Saturación de agua, fracción
2.6.3. SATURACION
La saturación es la fracción del volumen poroso que ocupa un fluido. Con base en este
concepto, la saturación del agua se define como la fracción o porcentaje del volumen poroso
que contiene agua de formación.
Cuando existe sólo agua en los poros, la formación tiene una saturación de agua del 100%.
Si se toma como símbolo de la saturación la letra "S", entonces para denotar la saturación de
un líquido o fluido en particular se utilizan subíndices en la literal "S".
FIGURA 5: Saturación
Fuente: Petrobras
19
2.6.3.1. Tipos de saturación
2.6.3.1.1. Saturación Inicial (i):
La saturación inicial de una fase, generalmente expresada como Sxi, donde x corresponde a
la fase (petróleo, agua o gas), corresponde a la saturación de dicha fase a condiciones iniciales
en el yacimiento, antes de iniciar un proceso de desplazamiento. También se le suele llamar
saturación de agua connata.
2.6.3.1.2. Saturaciones residuales (r):

La saturación residual de una fase, generalmente expresada como Sxr, donde x corresponde
a la fase (petróleo, agua o gas), corresponde a la saturación de dicha fase que queda en el
yacimiento en la zona barrida, después de un proceso de desplazamiento. Sor
2.6.3.1.3. Saturaciones críticas (c):

Son los valores de saturación mínimos por debajo de los cuales no hay movimiento de fluido
en el medio poroso. La saturación crítica de una fase, generalmente expresada como Sxc,
donde x corresponde a la fase (petróleo, agua o gas), corresponde a la mínima saturación
requerida para que una fase pueda moverse en el yacimiento. Swc - Sg.
2.7. PROPIEDADES FISICAS DEL GAS NATURAL

El gas es definido como un fluido homogéneo de baja viscosidad y densidad que no tiene un
volumen definido pero que se extiende completamente hasta llenar un determinado espacio.
Generalmente el gas es una mezcla de hidrocarbones y no hidrocarbones. Las propiedades
que están incluidas en el análisis P.V.T. son los siguientes:
Peso molecular aparente, Ma

Gravedad específica, S.G.
20
Factor de compresibilidad, Z
Densidad, g
Volumen especifico, v
Coeficiente de compresibilidad del gas isotérmico, Cg
Factor volumétrico del gas, Bg
Factor de expansión del gas, Eg
Viscosidad, g.
2.7.1. PESO MOLECULAR APARENTE

Si yi representa una fracción molar de i-vo componente de la mezcla de gas, el peso molecular
aparente matemáticamente esta definido con la siguiente ecuación
Ma =  yi*Mi
Dónde: Ma = peso molecular aparente de la mezcla de gas, lb./lb.-mol
Mi = peso molecular del i- avo componente de la mezcla
yi = fracción molar del componente i en la mezcla
2.7.2. VOLUMEN ESTANDAR

Para numerosos cálculos de ingeniería es muy conveniente determinar el volumen ocupado
por 1 lb. - mol de gas con referencia a una presión y temperatura. Esas condiciones de
referencia son usualmente 14.7 psia y 60° que son referidas como condición standart.
Aplicando estas condiciones y utilizando la sgt ecuación determine el volumen a estas
condiciones:
Vsc = (1)(10.73)(520)/14.7
Vsc = 379.4 scf./lb.-mol
Donde Vsc = volumen sc. Scf/lb-mol
scf = standart cubic ft
Tsc = Standard temperatura, °R
Psc = Standard presión, psia
21
2.7.3. DENSIDAD
La densidad de un gas ideal es calculada por el reemplazo del peso molecular del componente
puro de la sgt ecuación con el peso aparente de la mezcla de gas:
g = pMa/ RT
Donde g = densidad de la mezcla.lb/ft3
Ma= peso molecular aparente, lb./lb.-mol
2.7.4. VOLUMMEN ESPECÍFICO

El volumen específico está definido como el volumen ocupado por la unidad de masa del
gas. Para el gas ideal esta propiedad se calcula aplicando la ecuación 3-3
v V  R*T
p *M a
1
m g
Dónde: v = V/m = RT/pMa = 1/ g
v = volumen especifico, ft3/lb.
g = densidad el gas, lb./ft3
2.7.5. GRAVEDAD ESPECÍFICA

Se define como la razón de la densidad de un gas a determinada presión y temperatura entre
la densidad del aire a la misma presión y temperatura, generalmente a 60° F y presión
atmosférica.
g = g/aire (gamma)g
Si sé los rescribe como gas es ideal la gravedad específica será:
g = {PscMa/RTsc}/{PscMaire/RTsc}
O también g = Ma/M aire = Ma/28.96
Donde g = gravedad especifica del gas
 aire = densidad del aire,
Maire = peso molecular aparente del aire = 28.96
22
Ma = peso molecular aparente del gas
Psc = presión Standard, psia
Tsc = temperatura Standard, ªR
Ejemplo #3
Un pozo de gas produce con una gravedad especifica de 0.65 a un caudal de 1.1 MMscf/d.
La presión promedio y la temperatura son: 1,500 psia y 150 °F. Calcular
a.- Peso Molecular aparente
b.- Densidad del gas a condiciones del reservorio
c.- Caudal de producción en lb. /día
a.- De la ecuación Ma
Ma = 28.96 g
Ma = (28.96) (0.65)= 18.82
b.- Aplicando la sgt ecuación determinamos la densidad del gas:
g =PMa/RT
g = (1,500) (18.82)/(10.73) (610)= 4.31 lb. /ft3
c.- Paso 1.-Porque 1 lb. - mol de cualquier gas ocupa 379.4 scf. A condiciones standar
entonces la producción diaria de número de moles se calculará como:
Vsc = (1)(10.73)(520)/14.7 =
Vsc = 379.4 scf./lb.-mol
n= (1.1)(10)6/379.4= 2,899 lb.-mol
Paso 2.- Determinamos la masa de gas diaria producida
m =(n)*(Ma)
m = (2899)(18.82)= 54,559 lb/dia
23
Ejemplo #4
Un pozo de gas natural produce con la siguiente composición
Componente yi
(fracción molar del componente)
CO2 0.05
C1 0.90
C2 0.03
C3 0.02
Asumiendo que se tiene un comportamiento de un gas ideal, calcular
a.- Peso molecular aparente
b.- Gravedad especifica del gas
c.- Densidad del gas a 2,000 psia y 150° F
d.- Volumen especifico a 2,000 psia y 150° F
Componente yi Mi yi*Mi
CO2 0.05 44.01 2.200
C1 0.90 16.04 14.436
C2 0.03 30.07 0.902
C3 0.02 44.11 0.882
 18.42
a.- Aplicando la ecuación de Ma determinamos el peso molecular aparente:
Ma = 18.42 lb./lb.-mol
b.- Calculamos la gravedad específica
g = 18.42/28.86 = 0.636
24
c.- La densidad del gas será:
g = (2,000)(18.42)/(10.73)(610)= 5.628 lb./ft3
d.- Determinamos el volumen específico:
v= 1/5.628= 0.178 ft3/lb.
2.7.6. FACTOR DE COMPRENSIBILIDAD

Un método usual para estimar la desviación de los gases reales de uno ideal, consiste en
introducir un factor de corrección (Z) dentro de la ley de los gases ideales
pV = ZnRT
el factor de compresibilidad también puede ser definido como la relación del volumen actual
de n -moles de gas a la T y p y el volumen ideal del mismo número de moles a la mismo T y
p.
Z = V actual/ Videal = V / {(nRT)/p}
El valor de Z se puede calcular a partir de la composición de la mezcla o por medio de su

densidad relativa (S.G.) utilizando correlaciones de compresibilidad con la p y T de las
mezclas. Sin embargo, estas correlaciones no están elaboradas directamente con T y p, sino
con "temperaturas pseudoreducidas" y "presiones pseudo reducidas".
Estos términos adimensionales se definen a continuación:
Ppr = P/Ppc
Tpr = T/Tpc
Donde p = presión del sistema
Ppr = presión pseudo reducida, adimensional
T = temperatura del sistema, °R
Tpr=temperatura seudo reducida, adimensional
Ppc, Tpc = presión y temperatura pseudo-critica.
25
Ejemplo #5
El gas de un reservorio fluye con la siguiente composición: la Pi y Ty son 3000 psia y 180°
Componente yi
CO2 0.02
N2 0.01
C1 0.85
C2 0.05
C3 0.03
i - C4 0.03
n - C4 0.02
Calcular el factor de compresibilidad bajo las condiciones iniciales.
Componente yi Tci °R yiTci Pci yiPci
CO2 0.02 547.91 10.96 1071 21.42

N2 0.01 227.49 2.27 493.1 4.93
C1 0.85 343.33 291.83 666.4 566.44
C2 0.05 549.92 22.00 706.5 28.26
C3 0.03 666.06 19.98 616.4 18.48
i - C4 0.03 734.46 22.03 527.9 15.84
n - C4 0.02 764.62 15.31 550.6 11.01
Tpc = 3383.38 Ppc = 666.3
Paso 1. Determinar la Ppc

Ppc= 666.18
Paso 2. Determinar la Tpc

Tpc= 383.38
Paso 3. Determinar la Ppr y Tpr

Ppr= 3000/666.38 = 4.50
Tpr= 640/383.38 = 1.67
26
Paso 4. Determinar el factor z desde la figura 2-1 Z = 0.85
Se puede resolver para determinar el volumen específico y la densidad:
v= V/m = zRT/pMa
g = 1/v = pMa / ZRT
Dónde: v= volumen especifico, ft3/lb.

g = densidad, lb. /ft3
Ejemplo #6
Usando los datos del anterior ejemplo y asumiendo que el gas tiene un comportamiento real,
calcular la densidad de la fase gaseosa en las condiciones del reservorio. Comparar el
resultado como si tuviera un comportamiento ideal
Componente yi Mi Mi* yi Tci*(°R) yi*Tci Pci yi*Pci
CO2 0.02 44.01 0.88 547.9 10.96 1071 21.42

N2 0.01 28.01 0.28 227.49 2.27 493.1 4.93
C1 0.85 16.04 13.63 343.33 291.83 666.4 566.44
C2 0.05 30.1 1.20 549.92 22.00 706.5 28.26
C3 0.03 1.32 1.32 666.06 19.98 616.4 18.48
i - C4 0.03 1.74 1.74 734.46 22.03 527.9 15.84
n - C4 0.02 1.16 1.16 764.62 15.31 550.6 11.01
 20.23
Ma = 20.23 Tpc = 383.38 Ppc = 666.68
Paso 1. Determinar el peso molecular aparente
Ma = 20.23
Paso 2. Determinar la Ppc
Ppc= 666.18
Paso 3. Determinar la Tpc
Tpc= 383.38
27
Respectivamente:
Ppr= 3,000/666.38 = 4.50
Tpr= 640/383.38 = 1.67
Paso 5. Determinar el factor z desde la gráfica de standing
Z = 0.85
Paso 6 Calcular la densidad desde la ecuación
g = (3,000)(20.23)/(0.85)(10.73)(640) = 10.4 lb. /ft3
Paso 7 Calcular la densidad del gas asumiendo el comportamiento de gas ideal
g = (3,000)(20.23)/(10.73)(640) = 8.84 lb. /ft3
El resultado del ejemplo nos muestra que la estimación de la densidad con la ecuación del
gas ideal nos un error absoluto del 15 % comparado con el valor de la densidad obtenido con
la ecuación del gas real.
La correlación que se tiene presentada por Standing (1977) expresada en este grafico
corresponden a las siguientes relaciones matemáticas:
Paso 1: Sistemas de gas natural
Tpc = 168+325 g-12.5 g^2
Ppc = 677+15.0 g-37.5 g^2
Paso 2: Sistemas de gas - condensado
Tpc = 187+330 g -71.5 g^2
Ppc = 706-51.7 g -11.1 g^2
Donde Ppc = presión pseudo critica, psia
Tpc= temperatura pseudo critica,°R
28
Ejemplo #7
Recalcular el ejemplo anterior calculando las propiedades pseudo criticas.
Paso 1. Determinar la S.G. del gas:
g = Ma/28.96 = 20.23/58.96 = 0.699
Paso 2. Determinar la Ppc y Tpc
Tpc = 168+325*(0.699)-12.5*(0.699)2 = 389.1 °R
Ppc = 677+15.0*(0.699)-37.5*(0.699)2 = 699.2 psia
Ppr= 3000/669.2 = 4.48
Tpr= 640/389.1 = 1.64
Paso 5. Determinar el factor z
Z = 0.824
Paso 6. Calcular la densidad
g = (3000)(20.23)/(0.845)(10.73)(640) = 10.46 lb/ft3
Efectos de los componentes nonhydrocarbon en el factor z
Método de corrección Wichert-Aziz
T`pc = 169.2 -349.5 Yg- 70.0 g2
P`pc = 756.9- 131.07 g - 3.6 g2
A continuación se efectua un ajuste a las propiedades seudo críticas usando los parámetros
Wichert & Aziz:
Є = 120(Y Co2+H2S0.9 - Y Co2+H2S1.6)+ 15(Y Co2+H2S0.9 - Y Co2+H2S4)
T`pc = Tpc - Є
29
PpcT `pc
y la P'pc = Tpc Y H 2S(1 Y H 2S) 
P
Ppr =
P`pc
T
Tpr =
T´pc
Posteriormente con los valores anteriores se determinará el valor de z
Método de corrección Carr-Kobayasi-Burrows
T`pc = Tpc -80 Yco2+130 H2S-250 N2
P`pc = Ppc+440 CO2 +600 H2S -170 YN2
2.7.7. COMPRENSIBILIDAD DEL GAS NATURAL

Por definición la compresibilidad del gas es el cambio de volumen por unidad de volumen
debido a un cambio unitario de la presión, expresada matemáticamente:
Cg = -1/V [dV/dp] (1/psia)
Cg = 1 dV  
V dp T
Desde la ecuación de estado de los gases reales
V= nRTz/p diferenciando esta ecuación con respecto a la presión si la temperatura es

constante tenemos:
{dV/dp}T= nRT {1/p(dz/dp)T-z/p2}
En la sgt ecuación sustituyendo se generaliza la siguiente relación
cg= 1/p*1/z*{dz/dp}T
Para el gas ideal, z=1 y [dz/dp]T=0
cg= 1/p
30
2.7.8. FACTOR BOLUETRICO DEL GAS
El factor volumétrico Bg, relaciona el volumen del gas en condiciones en el yacimiento con
el volumen del mismo en la superficie, a condiciones normales, Psc y Tsc
Cuando Psc es 14.7 y Tsc es 60°F
Bg = 0.02827 zT/p (ft3/PCS)

Bg = 0.00504 zT/p (bbl/PCS) Bg =
35.35 zT/p (PCS/ft3) Bg =
198.4zT/p (PCS/bbl)
El reciproco al Bg se denomina como el factor de expansión y esta designado con el símbolo
En donde:
Eg = 35.37 p/zT (scf/ft3)
2.7.9. VISCOCIDAD DEL GAS

La viscosidad del gas depende de la temperatura, presión y composición del gas. Se mide en
laboratorio ya se puede estimar con bastante precisión con los gráficos y correlaciones de
Lee y Carr, Kobayasi y Burrow.
 k exp(x y
)
0.00094 (2x10 T
6 1.5
k 
(209 19M g T )
donde g = viscosidad del gas. cp
 0.00149406 pMg exp(x y

)
zRT zT
pM g
X 3.5 986 0.01Mg

T
Y = 2.4 - 0.2X
Dónde: p = presión, pisa
T = temperatura,ºR
Mg= peso molecular del gas, 28.97*g

31
Es aplicable esta correlación de Lee, para los siguientes rangos:
100 psia< p < 8,000 psia

100ºF < ºF < 340º F
0.9 mol%< CO2 < 3.2 mol%
0.0 mol% < N2 < 4.8 mol
2.8. PROPIEDADES FISICAS DEL PETROLEO

Las propiedades físicas de interés primario para los estudios de ingeniería petrolera son los
siguientes:
Solubilidad del gas, Rs

Gravedad especifica del gas en solución, S.G.
Gravedad del fluido, S.G.
Densidad del petróleo, o (Rho)
Coeficiente de compresibilidad del petroleo, Co

Coeficiente de compresibilidad del petróleo isotérmico subsaturado, Co
Factor volumétrico del petróleo ,Bo
Factor volumétrico total, Ct
Viscosidad, o.
Tensión superficial, б
2.8.1. GRAVEDAD DEL PETROLEO

Está definida como la relación la masa de una unidad de volumen del petróleo a condiciones
específicas de presión y temperatura. La gravedad especifica del petróleo está definida como
32
la relación de la densidad del petróleo y la del agua. Ambas densidades serán medidas a 60
°F y a la presión atmosférica:
Yo= o / w
Donde o = gravedad especifica del petróleo
o= densidad del crudo, lb./ft3 (Rho)
w= densidad del agua, lb./ft3
La densidad del agua es aproximadamente de 62.4 lb. /ft3 entonces tendremos que:
o= o/62.4
En la industria petrolera se hace referencia a una escala en °API cuya relación matemática es
la siguiente:
°API = 141.5/ o - 131.5
Calcular la S.G. y la gravedad API de sistema de petróleo crudo con una densidad medida de
53 lb./ft3 en condiciones Standard.
°API = 141.5/( 53/62.4) - 131.5 = 35º
2.8.2. SOLUBILIDAD DEL GAS EN EL PETROLEO

Se define como la "razón del volumen del gas disuelto a la presión y temperatura del
yacimiento y, el volumen del petróleo residual medido a las condiciones estándar".
Se dice que un petróleo crudo está saturado con gas a cualquier presión y temperatura si al
reducir ligeramente la presión libera gas de la solución. Inversamente, si no se libera se dice
que el petróleo este subsaturado. Existen correlaciones empíricas que son muy comunes para
su utilización en los cálculos de yacimiento:
• Standing
• Vásquez - Beggs
• Glaso
• Marhoum
• Petrosky - Farsad
33
• Correlación Standing
18.2
Rs  g  (
Ps 1.4)(10)X 1.2048
x 0.0125º API 0,0091(T 460)
Dónde: P = presión del sistema, psia
T = temperatura del sistema, ºR
g = gravedad especifica del gas en solución
Correlación Glaso
Rs  g
  ( API 0.989 )(P* ) 1.2255
b

(T 460)0.172
x 2.8869  14.1811 3.3093log(
p) 0.5
Donde P*b = 10x
2.8.3. PRESION DEL PUNTO DE BURBUJA

La presión del punto de burbuja Pb de un sistema de hidrocarburos está definida como
máxima presión en la cual se libera la primera burbuja de gas el petróleo crudo. Esta
fuertemente ligada: Rs, gravedad del gas y petróleo,°API y temperatura
Pb=(Rs, g,°API,T)
Se tiene varias correlaciones empíricas propuestas por los siguientes autores:
Standing
Vásquez -Beggs
Glaso
Marhoum
Petrosky - Farsad
34
1º Correlación Standing
 g
Pb 18.0 ( Rs )0.83(10)Yg 
Yg 0.00091*TR 0.0125* o,ºAPI
Dónde: TR= temperatura del sistema, ºF
Yg= fraccion molecular del gas
o,ºAPI= gravedad del petroleo
En los siguientes rangos será aplicable la ecuación anterior:
130 psia < p < 7,000 psia
1.024 RB/STB < B < 2.05 RB/STB
100º F< T < 258º F
20 scf/STB < Rsb < 1,425 scf/STB
16.5ºAPI < o,ºAPI < 63.8ºAPI
0.59 < g < 0.95
2º Correlación Standing
 g
Pb 18.2 ( Rs )0.83 (10)a 1.4 
a 0.00091(T 460) 0.0125(º API )
Dónde: Pb = presión del punto de burbuja, psia
T = temperatura del sistema, ºR
Correlaciones Levitan y Murtha y Vásquez- Beggs

35
Rs 0.85 TR  1.5
a
Pb ) o ( ) 
14.7 ( Tsc 
 1
/C2

gs

Pb  Rsb

C1 g
exp C3 (º API ) /(T
460) 
 
Los coeficientes se utilizarán en forma indistinta para los petróleos pesados y livianos los
cuales están por encima y debajo de los 30º API.
Coeficiente API<= 30 API>30
C1 0.0362 0.0178
C2 1.0937 1.187
C3 25.7240 23.9310
Donde TR temperatura del reservorio, º F, esta correlación es resultado de una base de una
investigación de los autores que utilizaron datos de más 5008 puntos, esta correlación es
bastante exacto dado que su error promedio está en el orden de 0.7 % y es aplicable para los
siguientes rangos:
50 psia< Pb <5,250 psia
70ºF < T < 295º F
20 scf/STB< Rsb < 2,000 scf/STB
16 ºAPI < o,ºAPI < 58 ºAPI
0.56 < g, < 1.18

2.8.4. FACTOR VOLUMETRICO DEL PETROLEO
Se define como una relación del volumen de un barril en condiciones de yacimiento entre el
volumen de un barril en condiciones Standard, es decir, a la temperatura del yacimiento y
con el gas disuelto que puede estar retenido en el petróleo a esa presión
Expresado matemáticamente será.
Bo= (Vo)p,T/(Vo)s.c.
36
El Bo depende de los siguientes factores:
Bo= f(Rs, g, o,T)
Se tiene varias correlaciones empíricas propuestas por los siguientes autores:
Standing
Vasquez -Beggs
Glaso
Marhoum
Petrosky - Farsad
Otras correlaciones
Correlación Standing para petróleos PPb
Bo 0.972 0.00014F 1.1756

g
F Rsc ( ) 1.25TR
o
Correlación Vásquez- Vigas para petróleos P> Pb
Bo 1 C4 Rsc  C5 (TR  60)( o

,º API ) C (T 60
)( o
,º API )
6 R
g g
Coeficiente API<= 30 API>30
C4 4.677x10-4 4.670x10-4
C5 1.751x10-5 1.100x10-5
C6 -1.811x10-8 1.337x10-9
Por otra parte, se puede estimar el Bo para petróleos subsaturados, ya que con el incremento
de la presión por encima del Pb el Bo va decreciendo.
2.8.5. VISCOCIDAD DEL PETROLEO

En general la viscosidad de los líquidos se incrementa al aumentar la presión, causando
únicamente la compresión del líquido, disminuye cuando se incrementa la temperatura. La
viscosidad se define también como la resistencia interna al flujo de los fluidos.
37
Se clasifica en tres categorías: Petróleo pesados, saturado y subsaturado
Métodos de cálculo de la viscosidad para petróleos pesados.
Correlación Beal
Correlación Chew- Connally
Correlación Beggs - Robinson
Correlación Egbogah
Métodos de cálculo de la viscosidad para petróleos saturados.
Correlación Chew- Connally

Métodos de cálculo de la viscosidad para petróleos subsaturados.
Correlación Vásquez - Beggs.

Correlación Egbogah
Cuando la P  Pb presenta la siguiente correlación para el cálculo de la viscosidad (dead oil)
petróleos muertos según Egbogah:
log log( od
 1)  1.8653 0.025086 o
,º API  0.5644log(T )
od
=10x - 1
x = T-1.163 exp. (6.9824 - 0.04658 o

,ºAPI )
donde: T ( °F) y od
(cp).= dead - oil viscosity
Esta relación se basa en un conjunto de datos con los siguientes rangos:
59º F < T< 176º F
-58º F< Tvaciado < 59º F
38
5.0º API < o,ºAPI < 58º API
Cuando la P  Pb considerando el efecto del gas en solución presenta la siguiente ecuación

de Beggs y Robinson (1975) para el live - oil viscosity usando la correlación de la viscosidad
del petróleo muerto se tiene la siguiente ecuación:
o
 a b od
Las constantes de esta ecuacion serán:
a = 10.715(Rs + 100)-0.15
b = 5.44 (Rs + 150)-0.3
en los siguientes rangos:
0 psig < p < 5250 psig
70< T < 295º F
20 scf/STB < Rs < 2070 scf/STB
16ºAPI < o,ºAPI < 58ºAPI
Cuando la P > Pb presenta la siguiente correlación, primero se estima la viscosidad en la

presión del punto de burbuja con las ecuaciones correspondientes y se considera Rs=Rsi y
posteriormente aplicamos la correlación de Vasquez y Beggs (1980)
m
 
o

ob

P
Pb
m = 2.6*p1.187 exp (-11.513 - 8.98*10-5p)
Aplicable en los siguientes rangos:
126 psig < p < 9,500 psig

0.117cp <  < 148 cp
70< T < 295º F
39
9.3 scf/STB < Rs < 2,199 scf/STB
15.3ºAPI < o,ºAPI < 59.58ºAPI
0.511 < g < 1.351ºAPI
2.8.6. COMPRESIBILIDAD DEL PETROLEO

Las siguientes correlaciones nos permiten calcular la compresibilidad del petróleo
desarrollada por McCain y otros para presiones debajo del punto de burbuja.
Ln(co)= -7.573-1.45ln(p) -0.383 ln(pb)+1.402(T)+0.256ln(o,API)+ 0.449ln(Rs).
La correlación Vasquez & Beggs que se utiliza para determinar la compresibilidad del
petróleo para presiones por encima de la presión de burbuja.
5Rsb 17.2T 1.180  12.61

co  g
o,API 1.433 
 105 p 

Donde.: T = temperatura, ºF
P = presión, psia
2.8.7. TENSION SUPERFICIAL

La tensión superficial está definida como la fuerza ejercida en el límite de demarcación entre
una fase líquida y una fase del vapor por una unidad de longitud. Esta fuerza se origina por
las diferencias entre las fuerzas moleculares en la fase del vapor y de la fase líquida, y también
por el desequilibrio de estas fuerzas en la interface.
Los parámetros que correlaciona la relación son M el peso molecular del componente puro,
las densidades de ambas fases, y una temperatura recién introducida parámetro independiente
Pch. La relación es expresada matemáticamente en la siguiente forma:
 
M
Pch ( L  
v
4
Donde  es la tensión superficial en dynas por cm2 y Pch es un parámetro independiente de

la temperatura y es llamado (parachor).
40
Fanchi (1985) elaboro la correlación de parachor con el peso molecular con simple ecuación
lineal. Esta ecuación únicamente válida para los componentes más pesados que el metano,
esta ecuación tiene la siguiente forma:
(Pch)i =69.9 +2.3 Mi
Dónde:Mi =peso molecular del componente i
(Pch)i =parachor del componente i
Para una mezcla compleja de HC, Katz y otros empleo la correlación de Sugden para mezclas
con la introducción de dos fases.

1/4  (P)i ( Axi Byi ) n
Donde los parámetros A Y B están definidos como:
Axi =o/ (62.4*Mo)

Byi =g/ (62.4*Mo)
Dónde: po = densidad de la fase de petróleo, lb/ft3
Mo = apparent molecular weight of the oil phase
Pg = density of the gas phase, lb/ft3
Mg = apparent molecular weight of the gas phase
xi = mole fraction of component i in the oil phase
yi = mole fraction of component i in the gas phase
n = total number of components in the syst
41
2.9. CLASIFICACION DE YACIMIENTOS
2.9.1. CLACIFICACION GEOLOGICA DE LOS YACIMIENTOS
Geológicamente, los yacimientos se clasifican en estratigráficos, estructurales y combinados.
(Fundamentos de Ingeniería de Yacimientos - Freddy H. Escobar, Ph.D).
FIGURA 6: Estratigráfico y estructurales
Fuente: Ecopetrol
FIGURA 7: Yacimientos Combinado
Fuente: Ecopetrol
2.9.1.1. YACIMIENTOS ESTRATIGRAFICOS

Lentes de arena, cambios de facies, calizas o dolomitas porosas, cambios de permeabilidad.
42
2.9.1.2. YACIMIENTOS ESTRUCTURALES
Fracturas en calizas o rocas ígneas, discordancias, fallamiento en areniscas, sinclinales,
anticlinales, domos salinos, etc.
2.9.1.3. YACIMIENTOS COMBINADOS

Hace referencia a las posibles combinaciones que se presenten entre los dos grupos
anteriores.
2.9.2. CLASIFICACION DE ACUERDO AL PUNTO DE BURBUJA

2.9.2.1. SUB SATURADO
Yacimientos cuya presión inicial es mayor que la presión en el punto de burbuja. El lector
debería referirse al punto A. Inicialmente solo se presenta la fase líquida. Las burbujas de gas
se desprenden del crudo una vez el punto de burbuja se alcanza. Eventualmente, el gas librado
empieza se aglutina hasta tener condiciones de flujo hacia al pozo en cantidades cada vez
incrementales. Contrariamente, el flujo de crudo decremento gradualmente y en la etapa de
depleción permanece mucho crudo en el yacimiento.
2.9.2.2. SATURADO
Yacimientos cuya presión inicial es menor o igual que la presión en el punto de burbuja. Ver
punto B y C. Puesto que la composición del gas y el crudo son completamente diferentes,
estas pueden representarse por diagramas de fases individuales que tienen poca relación entre
ellas o en composición.
FIGURA 8: Clasificación de Acuerdo al Punto de Burbuja
Fuente: HALLIBURTON
43
2.9.3. CLASIFICACION DE ACUERDO AL TIPO DE HIDROCARBURO,
RESERVORIOS DE PETROLEO
El petróleo crudo abarca un amplio rango en propiedades físicas y composiciones químicas,
es a menudo importante ser capaces de agruparlos en amplias categorías de petróleos
relacionados. En general los petróleos crudos se clasifican en los siguientes tipos:
Petróleo negro
Petróleo crudo de bajo encogimiento
Petróleo crudo de alto encogimiento (volátil).

2.9.3.1. PETROLEO NEGRO
Un diagrama de fase P-T típico para petróleo negro se muestra en la Figura 9 nótese que las
líneas de calidad que están casi igualmente espaciadas caracterizan este diagrama de fases de
petróleo negro. Siguiendo la ruta de reducción de presión indicada por la línea vertical EF de
la Figura 9, la curva de encogimiento del líquido, como se muestra en la Figura 10, se prepara
graficando el porcentaje de volumen líquido como función de la presión. La curva de
encogimiento del líquido se aproxima a una recta salvo a presiones muy bajas. Cuando se
produce, el petróleo negro normalmente genera RGP`s entre 200-700 scf/STB y gravedades
API de 15 a 40. El petróleo en tanque de almacenamiento es normalmente de color café a
verde oscuro.
FIGURA 9: Diagrama de petróleo negro
Fuente: Ecopetrol
44
FIGURA 10: Un diagrama p-T típico para petróleo negro
Fuente: Ecopetrol
2.9.3.2. PETROLEO DE BAJO ENCOGIMIENTO

Un diagrama de fase P-T típico para petróleo de bajo encogimiento se muestra en la Figura
11. El diagrama se caracteriza por líneas de calidad que están espaciadas cercanamente
próximas a la curva del punto de roció. La curva de encogimiento liquido como se ve en la
Figura 11, muestra las características de coexistencia de esta categoría de petróleo crudo. Las
otras propiedades asociadas de este tipo de petróleo son:
Factor volumétrico de formación de petróleo menor a 1.2 bbl/STB
RGP menor a 200 scf/STB
Gravedad del petroleó menor a 35° API
Negro o coloreado profundamente
Recuperación de líquido sustancial en condiciones de separador indicado por el punto G de
la línea de calidad de 85%.
45
FIGURA 11: Un diagrama de fase típico para petróleo de bajo encogimiento
Fuente: HALLIBURTON
2.9.3.3. PETROLEO VOLATIL
El diagrama de fase para petróleo crudo de alto encogimiento (volátil) se ve en la figura 12.
Nótese que las líneas de calidad están juntas y próximas a la curva del punto de burbuja y
están más ampliamente espaciadas a presiones bajas. Este tipo de crudo se caracteriza por
alto encogimiento líquido inmediatamente bajo el punto de burbuja como se muestra en la
Figura 12. Las otras propiedades características de este petróleo son:
Factor volumétrico de formación de petróleo menor a 2 bbl/STB

RGP entre 2,000-3,200 scf/STB
Gravedades del petróleo entre 45-55° API
Baja recuperación líquida a condiciones de separador como indica el punto G Figura
11
Color verduzco a naranja
46
Otra característica de los reservorios de petróleo volátil es que la gravedad API del líquido
de tanque de almacenamiento aumenta a futuro.
FIGURA 12: Diagrama P-T típico para un petróleo crudo volátil
Fuente: HALLIBURTON
2.9.3.4. PETROLEO SERCA AL PUNTO CRÍTICO
Si la temperatura T del reservorio es próxima a la temperatura crítica Tc del sistema de
hidrocarburos, como se muestra en la Figura 13, la mezcla de hidrocarburos se identifica
como petróleo crudo cerca al crítico. Debido a que todas las líneas de calidad convergen al
punto crítico una caída de presión isotérmica (como muestra la línea vertical EF en la Figura
Puede encoger el petróleo crudo de 100% del volumen poral de hidrocarburos en el punto de
burbuja a 55% o menos a presión de 10 a 50 psi bajo el punto de burbuja. El comportamiento
del encogimiento del petróleo crudo cerca al crítico se muestra en la Figura.
Se caracteriza por un alto RGP excediendo los 3,000 scf/STB con factor volumétrico de
formación de petróleo de 2.0 bbl/STB o mayor. La composición de petróleo no crítico es
normalmente caracterizado por 12.5 a 20 mol% de heptano+, 35% o más de etano a hexano, y
el resto metano.
47
FIGURA 13: Un diagrama de fase esquemático para petróleo crudo cerca al punto
crítico
Fuente: HALLIBURTON
2.9.4. RESERVORIOS DE GAS
En general, si la temperatura del reservorio está por encima de la temperatura critica del
sistema de hidrocarburos el reservorio se lo clasifica como reservorio de gas natural. Sobre
la base de los diagramas de fase y las condiciones del reservorio, los gases naturales pueden
clasificarse en cuatro categorías:
Gas de condensación retrograda
Gas condensado cerca al critico
Gas húmedo
Gas seco
2.9.4.1. RESERVORIO DE GAS CON CONDENSACION RETROGRADA
Si la temperatura del reservorio T cae entre la temperatura crítica Tc y el punto
cricondentérmico Tct del fluido de reservorio, el reservorio se clasifica como reservorio de
gas con condensación retrógrada. Esta categoría de reservorio de gas es un tipo único de
acumulación de hidrocarburo en que el comportamiento termodinámico especial del fluido
de reservorio es el factor central en el proceso de desarrollo y depleción del reservorio.
Cuando la presión decrece en las mezclas, en vez de expandirse (si es gas) o vaporizarse (si
es petróleo) como puede esperarse, ellos se contraen o se condensan.
48
FIGURA 14: Un diagrama de fase típico de un sistema retrógrado
Fuente: Ecopetrol
Consideremos que la condición inicial del reservorio de gas retrógrado está representada por
el punto 1 en el diagrama de fases presión-temperatura de la Figura 2.11.
Debido a que la presión del reservorio está por encima de la presión superior del punto de
rocío, el hidrocarburo existe como fase simple (fase vapor) en el reservorio. Cuando la
presión del reservorio declina isotérmicamente durante la producción desde la presión inicial
(punto 1) a la presión superior de punto de rocío (punto 2), la atracción entre las moléculas
de los componentes livianos y pesados causa que se muevan separándose cada vez más.
Cuando esto ocurre, la atracción entre moléculas de componente pesado llega a ser más
efectiva; por tanto, el líquido comienza a condensarse.
Este proceso de condensación retrógrada continúa con la presión decreciente hasta que el
goteo líquido alcanza su máximo en el punto 3. Posterior reducción en la presión permite que
las moléculas pesadas comiencen el proceso normal de vaporización. Este es el proceso
donde menos moléculas de gas bloquean la superficie líquida y causa que más moléculas
abandonen frente a las que entran a la fase líquida. El proceso de vaporización continúa hasta
que la presión del reservorio alcanza la presión inferior del punto de rocío.
49
Esto significa que todo el líquido formado debe vaporizarse porque todo el sistema es
esencialmente vapor en el punto de rocío inferior. La Figura 14 muestra una curva típica de
encogimiento del volumen líquido para un sistema de condensado. La curva se llama
comúnmente curva de goteo de líquido. En la mayoría de los reservorios de gas condensado
el volumen de líquido condensado raramente excede más de 15%-19% del volumen poral.
Esta saturación de líquido no es tan grande como para permitir que fluya cualquier líquido.
Se debe reconocer, sin embargo, que alrededor del pozo donde la caída de presión es alta,
bastante líquido de goteo puede acumularse para dar flujo bifásico de gas y líquido
retrógrado.
Las características físicas asociadas de esta categoría son:
RGP entre 8,000 y 70,000 scf/STB. Generalmente, la RGP para un sistema

condensado.
aumenta con el tiempo debido al goteo de líquido y la perdida de componentes
pesados en el líquido.
Gravedad del condensado por encima de 50° API
El líquido de tanque de almacenaje es usualmente agua blanca o ligeramente
coloreado.
Hay una línea divisoria poco oscura entre petróleo y condensado desde el punto de vista
composicional. Los fluidos de reservorio que contienen heptano y son más pesados en
concentraciones de más de 12.5 % mol están casi siempre en la fase líquida del reservorio.
Petróleo se ha observado con heptanos y concentraciones más pesadas tan bajas como 10%
y condensados tan altos como 15.5%. Estos casos son raros, sin embargo, y usualmente tiene
gravedades muy altas en líquido de tanque.
2.9.4.2. RESERVORIO DE GAS CERCA AL PUNTO CRÍTICO

Si la temperatura del reservorio es cerca de la temperatura crítica, como se muestra en la
Figura 15, la mezcla de hidrocarburos se clasifica como gas condensado cerca al crítico.
50
El comportamiento volumétrico de esta categoría de gas natural se describe mediante la
declinación de presión isotérmica como se muestra en la línea vertical 15 en la Figura 14 y
también por la curva correspondiente de goteo líquido de la Figura 15. Debido a que todas
las líneas de calidad convergen en el punto crítico, ocurre un aumento rápido de líquido bajo el
punto de rocío (Figura 15) mientras la presión se reduce al punto 2.
FIGURA 15: Diagrama de fase típico para reservorios de gas condensado cerca al
crítico
Fuente: HALLIBURTON
Este comportamiento puede justificarse por el hecho de que varias líneas de calidad son
cruzadas muy rápidamente por la reducción en presión isotérmica. Al punto en que el líquido
cesa de aumentar y comienza a encogerse nuevamente, el reservorio va de la región
retrógrada a una región de vaporización normal.
2.9.4.3. RESERVORIO DE GAS HUMEDO

Un diagrama de fase típico de gas húmedo se muestra en la Figura 16, donde la temperatura
del reservorio está por encima del cricondentermico de la mezcla de hidrocarburos. Debido a
que la temperatura del reservorio excede el cricondentermico del sistema de hidrocarburos, el
fluido de reservorio siempre permanecerá en la región de la fase vapor mientras el
reservorio declina isotermamente por la línea vertical A-B.
51
FIGURA 16: Diagrama de fase para un gas húmedo
Fuente: Petrobras
Cuando el gas producido fluye a la superficie, la presión y temperatura del gas declinará. Si
el gas entra a la región de dos fases, una fase líquida se condensará del gas y será producido
de los separadores de superficie. Esto es causado por declinación suficiente en la energía
cinética de moléculas pesadas con la caída de temperatura y su subsiguiente cambio a líquido
debido a las fuerzas atractivas entre moléculas. Los reservorios de gas húmedo se
caracterizan por las siguientes propiedades:
RGP entre 60,000 y 100,000 scf/STB

Gravedad del petróleo de tanque de almacenaje sobre los 60° API
Color agua blanca en el líquido
Condiciones de separador (presión y temperatura del separador) caen dentro de la región

de dos fases.
2.9.4.4. RESERVORIO DE GAS SECO
La mezcla de hidrocarburos existe como gas tanto en reservorio como en superficie. El único
líquido asociado al gas de un reservorio de gas seco es el agua. Un diagrama de fase de un
reservorio de gas seco se da en la Figura 17. Usualmente un sistema que tiene RGP mayor a
100,000 scf/STB se considera que es gas seco.
La energía cinética de la mezcla es tan alta y la atracción entre moléculas tan baja que ninguna
se une al líquido a condiciones de temperatura y presión de tanque de almacenaje. Debe
52
resaltarse que la clasificación de los fluidos de hidrocarburos puede también caracterizarse
por la composición inicial del sistema. McCain (1994) sugirió que los componentes pesados
en la mezcla de hidrocarburos tienen el efecto más fuerte en las características del fluido. El
diagrama ternario, como se muestra en la Figura 17, con triángulos equiláteros puede usarse
convenientemente para definir aproximadamente los límites composicionales que separan
diferentes tipos de sistemas de hidrocarburos.
FIGURA 17: Diagrama de fase para gas seco
Fuente: Petrobras
De esta discusión se puede observar que la mezcla de hidrocarburos puede existir ya sea en
estado líquido o gaseoso dependiendo del reservorio y condiciones operativas a las que se
sujeta. Los conceptos cualitativos presentados pueden ser de ayuda para desarrollar análisis
cuantitativo. Ecuaciones empíricas de estado se usan comúnmente como herramienta
cuantitativa para describir y clasificar el sistema de hidrocarburos. Estas ecuaciones de estado
requieren:
53
Análisis composicional detallado del sistema de hidrocarburos
Descripción completa de las propiedades físicas y críticas de los componentes
Individuales de la mezcla muchas propiedades características de estos componentes

individuales (sustancias puras) se han medido y compilado a través de los años. Estas
propiedades proporcionan información vital para calcular las propiedades termodinámicas de
los componentes puros así como de las mezclas. Las propiedades más importantes son:
Presión crítica, pc
Temperatura crítica, Tc
Volumen crítico, Vc
Factor de compresibilidad crítico, zc
Factor acéntrico, 
Peso molecular, M
Katz y Firoozabadi (1978) presentaron un grupo generalizado de propiedades físicas para las
fracciones de petróleo desde el C6 al C27. Las propiedades tabuladas incluyen el punto de
ebullición promedio, gravedad específica y peso molecular. Los autores propusieron un juego
de propiedades tabuladas que fueron generadas analizando las propiedades físicas de 26
sistemas de petróleo crudo y condensado. Estas propiedades
54
TABLA 3: Propiedades físicas generales
Fuente: HALLIBURTON
2.10. MECANISMO DE PRODUCCION POR SURGENCIA NATURAL
El proceso de entender el comportamiento de un yacimiento requiere la identificación de los
mecanismos que impulsan los fluidos desde el reservorio hacia los pozos perforados dentro
del mismo. La existencia de estos mecanismos se debe al proceso de formación de la roca y
de acumulación de los hidrocarburos y a las condiciones de presión y temperatura del
yacimiento.
La recuperación de petróleo por cualquiera de los mecanismos de empuje natural se llama

recuperación primaria. El término se refiere a la producción de hidrocarburos de un
reservorio sin el uso de cualquier proceso para complementar la energía natural del
reservorio. Cada reservorio está compuesto por una combinación única de: propiedades
geológicas de la roca, características de los fluidos y mecanismo primario de producción. Se
ha observado que cada mecanismo de empuje tiene cierto desempeño en términos de: último
factor de recobro, caída de presión, relación Gas-Petróleo, y producción de agua. En base a
estos términos, existen 5 mecanismos de empuje natural los cuales son:
55
Empuje por Expansión Roca y fluido.
Empuje por gas en Solución
Empuje por capa de Gas
Empuje por Intrusión de Agua
Empuje por segregación gravitacional
2.10.1. GAS DISUELTO

Este es el principal mecanismo de empuje para aproximadamente un tercio de todos los
reservorios de petróleo del mundo. En un reservorio de empuje por gas en solución, este
mecanismo predomina por sobre uno de capa de gas o empuje por Agua. La saturación de
agua promedia dentro del volumen poroso está cerca al valor irreducible.
La presión inicial del reservorio está sobre o igual a la presión del punto de burbuja. Si
asumimos que la presión inicial esta sobre la presión del punto de burbuja, entonces la presión
como consecuencia de la producción declinará rápidamente hasta el punto de burbuja.
Durante este periodo, todo el gas en el reservorio permanece en solución. Este proceso es a
menudo definido como
Dónde:% RE = Eficiencia de recuperación, porcentaje
 = porosidad, fracción.
Sw = saturación de agua connata, fracción.
Bob = FVF al punto de burbuja, bl/STB.
K = permeabilidad promedio de la formación, Darcys.
 = viscosidad del petróleo al punto de burbuja, Cp.
Pb = presión al punto de burbuja, psig.
Pa = presión de abandono, psig.
56
Esta ecuación fue derivada de un estudio estadístico de 67 reservorios de arenisca y 13
reservorios de carbonato y es aplicable solo para reservorios donde el empuje por gas en
solución es el único mecanismo de recuperación.
Si la presión inicial del reservorio es mayor que la presión de burbuja, entonces se debe
adicionar a la recuperación obtenida por la ecuación mostrada, la cantidad de petróleo
producido por expansión líquida desde la presión inicial hasta la presión del punto de burbuja.
La eficiencia de recuperación sobre el punto de burbuja, donde el petróleo es producido por

la expansión del fluido líquido en el reservorio cuando se reduce la presión, esta normalmente
en el rango de 1 a 3%. Sobre el punto de burbuja, la compresibilidad del petróleo es baja, tal
como 5 x 10-4 psi-1, lo cual quiere decir que el petróleo posee una expansión volumétrica
pequeña, y la producción de petróleo de este reservorio resultará en una rápida declinación
de la presión.
La recuperación de petróleo para el mecanismo de gas en solución, es decir cuando la presión

cae por debajo del punto de burbuja, usualmente está en el rango de 5 a 30 % del petróleo
original en-sitio. Los factores que tienden a favorecer una alta recuperación incluyen alta
gravedad API del crudo (baja viscosidad), alto GOR de solución y homogeneidad de la
formación. Los métodos que han sido desarrollados para predecir la recuperación de petróleo
incluyen el método de Muskat, diversas variaciones del método de tarner, balance de
materiales por diferencias finitas, técnicas estadísticas y simulación Numérica.
57
FIGURA 18: Reservorios de gas disuelto
Fuente: HALLIBURTON
2.10.2. EMPUJE HIDRAULICO

En este tipo de reservorio no existe capa de gas, por lo tanto la presión inicial es mayor que
la presión del punto de burbuja. Cuando la presión se reduce debido a la producción de
fluidos, se crea un diferencial de presión a través del contacto agua-petróleo. De acuerdo con
las leyes básicas de flujo de fluidos en medio poroso, el acuífero reacciona haciendo que el
agua contenida en él, invada al reservorio de petróleo originando Intrusión o Influjo lo cual
no solo ayuda a mantener la presión sino que permite un desplazamiento inmiscible del
petróleo que se encuentra en la parte invadida.
La Intrusión ocurre debido a:
58
(a) Apreciable expansión del agua del acuífero. A medida que se reduce la presión, el agua
se expande y reemplaza parcialmente los fluidos extraídos del reservorio.
(b) El acuífero es parte de un sistema artesiano. El agua que rodea al reservorio de petróleo
está en contacto con agua proveniente de la superficie. La eficiencia de recuperación para
reservorios por empuje de agua está en el rango de 10 a 75 %. Arps desarrolló una ecuación
para la eficiencia de la recuperación sobre la base de datos estadísticos:
Dónde: RE = Eficiencia de recuperación, porcentaje

 = porosidad, fracción.
Sw = saturación de agua connata, fracción. Boi
= FVF inicial, bl/STB.
K = permeabilidad promedio de la formación, Darcys.
o = viscosidad del petróleo a condición inicial, Cp. w =
viscosidad del agua a condición inicial, Cp. Pi = presión
inicial del reservorio, psig. Pa = presión de abandono,
psig.
Esta ecuación ha sido desarrollada exclusivamente para reservorios con empuje por agua y
no debe ser usada para procesos de inyección de agua. Dependiendo de la forma como ingresa
el agua al reservorio de petróleo, los reservorios por empuje de agua se denominan:
(a) Reservorios por empuje de fondo
En la cual la formación es usualmente de gran espesor con suficiente permeabilidad vertical,

tal que el agua puede moverse verticalmente. En este tipo de reservorios la conificación puede
convertirse en un gran problema.
(b) Reservorios por empuje lateral
59
En la cual el agua se mueve hacia el reservorio desde los lados. Algunos indicadores para
determinar la presencia de un empuje de agua son:
(a) El hidrocarburo (petróleo o gas) está rodeado por agua.
(b) Debe existir suficiente permeabilidad para permitir el movimiento del agua (por lo menos
50 md).
(c) A medida que el tiempo transcurre, la producción de agua incrementa.
(d) El método de balance de materiales es el mejor indicador. Entre los métodos para estimar
la recuperación se tiene: Buckley-Leverett, la técnica de Dykstra-Parsons.
FIGURA 19: Reservorios de impulsión por agua
Fuente: HALLIBURTON
60
2.10.3. EMPUJE POR CAPA DE GAS
Para este tipo de reservorios se considera que la presión inicial de reservorio es exactamente a
la presión del punto de burbuja esto ocurre debido a que, en el transcurso del tiempo
geológico, debe existir el equilibrio entre el petróleo y el gas, con capas de gas, el petróleo
está manteniendo la máxima cantidad de gas en solución.
A medida que la presión de reservorio reduce por efecto de la producción la capa de gas se
expande causa aplazamiento inmiscible del petróleo.
La eficiencia de recuperación promedio para un reservorio con capa de gas es en el orden de

20 a 40 %del petróleo original insitu.
(a) Baja viscosidad del petróleo.
(b) Alta gravedad API del petróleo
(c) Alta permeabilidad de la formación
La predicción de la recuperación puede ser obtenida por técnicas de simulación numérica o

cálculos de balance de materia.
FIGURA 20: Reservorios de gas
Fuente: Ecopetrol.
61
2.10.4. SEGREGACION GRAVITACIONAL
Es un reservorio de empuje por segregación, el gas libre a medida que, del petróleo, se mueve
hacia el tope del reservorio mientras que el petróleo hacia abajo debido a la permeabilidad
vertical. Para que esto ocurra debe existir suficiente permeabilidad vertical para permitir que
las fuerzas gravitacionales sean mayores que las fuerzas viscosas dentro del reservorio.
Aunque algunos de estos reservorios no tienen una capa de gas inicial, la recuperación será
mayor si esta existe. Un mecanismo similar denominado drenaje gravitacional ocurre si es
que el reservorio tiene un gran buzamiento. En este caso el petróleo se mueve hacia abajo y
el gas hacia arriba, pero el flujo es paralelo al ángulo de buzamiento, en vez de ser
perpendicular a este. En la mayoría de los casos el drenaje gravitacional y empuje por
segregación se consideran como el mismo mecanismo.
La segregación gravitacional ocurre en reservorios que tienen alto relieve vertical, buena
comunicación vertical y donde existan fluidos de baja viscosidad.
Si no se considera el aspecto económico este es el mecanismo de empuje primario más
eficiente. Las eficiencias de recuperación están en el rango de 40
a 80 %. Las características de producción que indican la ocurrencia de un drenaje
gravitacional o segregación son los sgts:
a) Variaciones del GOR con la estructura
b) Aparente mejora del comportamiento de la permeabilidad relativa
gas/petróleo.
FIGURA 21: Segregación gravitacional
Fuente: HALLIBUERTON
62
2.11. MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Un Sistema de Levantamiento Artificial (SLA), es un mecanismo externo a la formación

productora encargado de levantar crudo desde la formación a un determinado caudal, cuando
la energía del pozo es insuficiente para producirlo por sí mismo o cuando el caudal es inferior a
la deseada.
Los sistemas de levantamiento artificial son el primer elemento al cual se recurre cuando se
desea incrementar la producción en un campo, ya sea para reactivar pozos muertos o para
aumentar el caudal de flujo en pozos activos. Estos operan de diferentes formas sobre los
fluidos del pozo, ya sea modificando alguna de sus propiedades o aportando un empuje
adicional a los mismos.
Los sistemas de levantamiento artificial son:
Bombeo Mecánico.
Bombeo Electrosumergible.
Bombeo de Cavidades Progresivas
Bombeo Hidráulico
Plunger Lift
Gas lift
2.11.1. BOMBEO MECANICO

El bombeo mecánico es el método de producción primaria mediante elevación artificial del
fluido que se encuentra en el pozo y que por falta de energía no puede surgir a superficie. Es
uno de los métodos más utilizados a nivel mundial. La eficiencia del sistema es de un 45% a
60%.
Consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante que es abastecida con energía
transmitida a través de una sarta de varillas (cabillas). La energía proviene de un motor
eléctrico o de combustión interna, la cual moviliza a una unidad de superficie mediante un
sistema de engranajes y correas. La ventaja principal es que realmente no tiene casi
instalaciones de superficie a excepción de un control de velocidad del motor. La motorización
es eléctrica exclusivamente y el motor se encuentra en la bomba misma al fondo del pozo.
63
RANGO DE APLICACION
Crudos pesados y extra pesados
Productividad: 20 y 2000 (BPD).
Profundidad < 9000 pies.
No se puede utilizar en pozos desviados. No
debe existir presencia de arenas. Baja RGP.
Temperaturas < 500 °F.
Ventajas
Diseño simple.
Baja inversión para producción de volúmenes bajos y profundidades someras a
intermedias (2400 mts.).
Permite producir con niveles de fluidos bajos.
Es adaptable a pozos con problemas de corrosión e incrustaciones.
Cuando su aplicación es apropiada, es el método más barato.
Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, así como de fluidos
viscosos.
Desventajas
En pozos desviados se tiene problemas por la fricción.

La producción con contenido de sólidos presenta dificultades
Se tiene limitaciones por la profundidad.
El equipo es voluminoso y pesado para operaciones en costa afuera.
Requiere altos costos de mantenimiento
2.11.2. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

El principio básico del sistema de bombeo a través de bombas electrocentrífugas, es
transmitir en forma de presión, la energía de un motor eléctrico sumergida en el fluido del
pozo. La unidad se encuentra suspendida de la tubería de producción, sumergida en el fluido
del pozo y conectada hasta la superficie a través de un cable para suministrar la energía
eléctrica al motor.
64
Debe reunir características que no afecten su funcionamiento como las altas relaciones gas
petróleo, las altas temperaturas, la presencia de arena en los fluidos producidos. La eficiencia
del sistema es de un 35% a 60%. Entre las características únicas del sistema están su
capacidad de producir volúmenes considerables de fluido desde grandes profundidades, bajo
una amplia variedad de condiciones del pozo y particularmente se distingue por que, su
unidad de impulso o motor está directamente acoplada con la bomba en el fondo del pozo.
RANGO DE APLICACION
Crudos livianos y medianos

<2oo cps
Temperatura: < 350ºf
Gas libre < 10%
Arena < 200 ppm
Profundidad media
Pozos verticales y desviados.
Volumen de fluido: hasta 4000 BPD
Ventajas
• Levanta grandes volúmenes y simple de operar.
• Los costos para grandes volúmenes son bajos.
• Diversidad de tamaños.
• Se puede instalar sensores de presión de fondo para medir en la superficie
(telemetría).
• No causan destrucciones en ambientes urbanos. •
Fácil de aplicar tratamientos contra la corrosión.
• Puede levantar crudos de altas temperaturas y viscosos.
• Se usa en proyectos de inyección de agua
Desventajas
• Es imprescindible de una fuente eléctrica.
• Se requiere altos voltajes (+/- 1.000 voltios ).
• No es práctico para pozos de baja profundidad.
65
• Los cables causan problemas en el manejo de la tubería
• Los cables frecuentemente se deterioran por estar expuestos a altas temperaturas.
• El análisis del equipo no es fácil.
• Para profundidades mayores a 10.000 ft aumenta el costo del cable y se tiene
dificultad en contar con la potencia adecuada
2.11.3. BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS
Las Bombas de Cavidades Progresivas basan en la acción continua de una bomba de
cavidades progresivas estilo tornillo sin fin, cuyos requerimientos de potencia son
suministrados por un motor eléctrico de superficie. Cuando el motor está ubicado en la
superficie la transmisión de energía a la bomba se da a través de un eje y/o varillas que
comunican el motor y la bomba desde la superficie hasta el subsuelo. Pero cuando el motor
Está en el fondo, se lleva un cable desde superficie el cual les proporcionara la energía al
motor para que opere y mueva la bomba.
Una vez que el conjunto estator - rotor se coloca a la profundidad programada, las uniones
de ambos forman cavidades definidas y selladas, a medida que el rotor gira, las cavidades
progresan hacia arriba desde la admisión a la descarga de la bomba, transportando los fluidos
en forma continua a través de la tubería de producción desde el pozo hasta la estación de
flujo en superficie. La eficiencia del sistema es de un 50% a 75%.
RANGO DE APLICACION
Crudos pesados y bitúmenes
Crudos medianos y livianos
Aromaticos< 3%
Temperatura: < 350ºf
Profundidad: 6000 -8000 pies
Arena, gas
66
Ventajas
• Bajo costo de instalación.
• Bombea crudo con baja y alta gravedad API.
• Maneja agua hasta el 100 %.
• El equipo de superficie puede ser transportado, instalado y removido fácilmente y
presenta ruidos fuertes.
• Aumenta la vida útil de las varillas.
• Opera con bajo torque.
• La mínima flotación de las varillas.
• Bajo consumo de energía eléctrica y costo de mantenimiento.
• En el campo presenta una buena estética.
Desventajas
• La profundidad máxima de operación es de 4,000 ft.
• Requiere de suministro de energía de eléctrica.
• No se recomienda en pozos con temperaturas de 180º F.
• El caudal máximo a utilizarse es de 500 BPD.
• Su eficiencia disminuye drásticamente en pozos con alta RGP.
• El elastómero es afectado con presencia de crudos aromáticos.
2.11.4. BOMBEO HIDRAULICO
La presión aplicada sobre cualquier punto de un líquido contenido en un recipiente se
transmite, con igual intensidad, a cada porción del fluido y de las paredes del recipiente que
lo contiene.
Aplicando este principio es posible inyectar el agua (o crudo) el cual se toma del tanque de
almacenamiento y se alimenta a la bomba en superficie. El fluido de potencia, ahora con la
presión aumentada por la bomba es el encargado de la transmisión de energía, está controlada
por las válvulas en la estación de control y distribuida a uno o más pozos. El fluido de
potencia pasa a través de las válvulas del cabezal del pozo y es dirigido a la bomba hoyo
abajo. En una instalación de bomba de pistón, este fluido de potencia acciona el motor que a
su vez acciona la bomba. El fluido de potencia regresa a la superficie con el crudo producido y
es enviado por tubería a tanque de almacenamiento.
67
RANGO DE APLICACION
Profundidad: hasta 18000pies.
Volumen de fluido: 50 -500 bpd
Temperatura: 100-250 °F
Baja Pwf
Baja RGP
Ventajas.
• Flexibilidad para cambiar condiciones operativas.
• Instalaciones grandes ofrecen una inversión baja por pozo.
• La recuperación de las bombas se hace por circulación inversa.
• Se puede instalar en pozos desviados.
• Adaptable a la automatización.
• Inversiones bajas para volúmenes producidos mayores a 400 BPD en pozos
profundos.
Desventajas.
• Mantenimiento del fluido motor limpio.
• Condiciones peligrosas al manejar aceite a alta presión en líneas.
• El manejo de arena, incrustaciones, gas o corrosión ocasionan muchos problemas.
• Demasiada inversión para producciones altas a profundidades someras e inmediatas.
2.11.5. GAS LIFT
El gas lift es un método de recuperación artificial que se emplea cuando la producción por
flujo natural ha declinado hasta niveles considerados bajos o en pozos de baja presión no
suficientes para originar un flujo natural. A través del gas lift se pueden desplazar los líquidos
desde los puntos de inyección en el fondo de los pozos hasta la superficie, incrementando en
cierta forma las presiones del yacimiento.
Este método consiste principalmente en inyectar gas a altas presiones por el espacio anular
el cual mediante la instalación de válvulas ingresa a la tubería de producción, al ingresar el
68
gas, este aliviana o reduce la densidad del fluido contenido en el pozo permitiendo de esta
manera que el hidrocarburo salga a superficie. La eficiencia del sistema es de un 10% a 30%.
Ventajas
Con una sola planta de compresión, se puede aplicar este método a muchos pozos.
Maneja la producción de agua y sedimentos.
Puede manejar grandes volúmenes de sólidos con problemas mínimos..
Maneja grandes volúmenes en pozos con altos índices de productividad y alta
presión estática (levantamiento continuo) 50.000 B/D (7.949,37 m3/d).
Desventajas
En muchos campos no se dispone del gas necesario para el levantamiento.

No es eficiente en campos pequeños cuando se necesita un equipo de compresión.
Tiene problemas de formación de hidratos y congelación de gases.
Se dificulta realizar el análisis adecuado sin supervisión en ingeniería
69
3. CAPITULO 3: PROPUESTA PARA EL DISEÑO DE GAS LIF INTERMITENTE
PARA EL INCREMENTO DE PRODUCCION EN EL POZO HSR-5
3.1. IDENTIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS DEL CAMPO HRS-5
3.1.1. ESTUDIO DE LA UBICACIÓN DEL POZO HSR-5
El campo Humberto Suarez Roca, se encuentra ubicado en la provincia Santa Rosa del Sara
del departamento de Santa Cruz. Área situada en el Boomerang, con una relación directa con
la falla frontal que origina los pliegues de esta sub-provincia geológica.
FIGURA 22: Ubicación de los pozos en el campo Humberto Suarez Roca
HSR-5
Fuente: [Elaboración propia basada en YPFB CHACO S.A., 2014]
Al cuantificar las reservas de gas, YPFB perforó el pozo SRW-X2, con resultados negativos.
Con este resultado y con el objetivo de mejorar la posición estructural, se perforó el pozo
SRW-X3, con resultados altamente positivos, descubriendo gas en el reservorio Piray y
petróleo en el reservorio Sara. Como consecuencia de este descubrimiento, se renombró al
pozo como HSR-X1, y la estructura pasó a denominarse Humberto Suárez Roca.
En el campo se han perforado 11 pozos, dos fueron abandonados y dos resultaron secos. Los
reservorios productores son las areniscas Piray y Sara. Los pozos fueron terminados en la
Arenisca Sara, con arreglos simple, con excepción del pozo HSR-4, que fue terminado con
arreglo doble; la línea corta para la Arenisca Piray y la línea larga para la Arenisca Sara.
70
La etapa de producción del campo se inició el año 1982, y produjo hasta el año 1985, año en
que fue cerrado. El campo se reabrió a fines de 1987, y fue nuevamente cerrado a fines de
1989.
La empresa petrolera Chaco, inicia sus operaciones en este campo en el año 1997 y entre
otras actividades se efectuó el registro sísmico 3D sobre una cobertura total de 114 Km2
entre los años 2002- 2003, abarcando las áreas de los campos: Junín, Santa Rosa Oeste,
Humberto Suarez Roca y Santa Rosa.
La producción de los pozos fue habilitada el año 1998, con la puesta en marcha, el primer
sistema de levantamiento artificial fue por bombeo hidráulico, y posteriormente, la
instalación del sistema de gas lift continúo.
En abril de 1998, y con la finalidad de optimizar la producción, se instaló el sistema de

elevación artificial hidráulico en los pozos HSR-1, HSR-4, HSR-6, HSR-8 y HSR-10, pero
debido a problemas de índole operativo, y pobres caudales de producción, el campo fue
cerrado en mayo del 2003.
En diciembre del mismo año, después de un rediseño de las bombas hidráulicas para cada
pozo, además del cambio del fluido motriz de petróleo por agua, se habilito nuevamente a
producción.
El campo actualmente cuenta con tres pozos productores de la arenisca Sara. El pozo HSR-
1, produce asistido por bombeo hidráulico, y los pozos HSR-5 y HSR-4, por gas lift continúo.
El HSR-6, se encuentra cerrado por problemas de aprisionamiento de la bomba hidráulica y

falta de circulación.
El HSR-8, se encuentra cerrado por bajo caudal de producción.
El HSR-10, intervenido el 2005 con el objetivo de mejorar la producción mediante el proceso

de fracturamiento hidráulico, no cumplió su objetivo por lo que el pozo fue cerrado.
71
FIGURA 23: Resumen del sistema petrolero en el Humberto Suarez Roca
Fuente: [YPFB CHACO S.A., 2010]
3.1.2. ESTRATIGRAFIA
La secuencia estratigráfica del campo es la conocida en la región. La sucesión litológica se
inicia en formaciones del Sistema Terciario, continúan sedimentos cretácicos, (en esta zona
están ausentes las rocas del Sistema Carbonífero), e inmediatamente se encuentran
sedimentos del sistema devónico, donde se alojan los reservorios Piray y Sara productores
de petróleo.
Por lo tanto, mediante los registros de pozos se puede determinar que el reservorio "Sara" es
un reservorio convencional.
72
FIGURA 24: Columna estratigráfica campo Humberto Suárez Roca
Fuente: [Elaboración Propia basada en YPFB Chaco S.A.]
TABLA 4: Características de la arenisca Sara

RESERVORIO ESPESOR TOTAL ESPESOR NETO TIPO DE FLUJO
SARA 120 (m) 65 (m) PETRÓLEO
73
3.2. EVALUACION DEL HISTORIAL DE PRODUCCION DEL POZO HSR-5
La producción de campo Humberto Suarez Roca con el transcurrir de los años fue declinando
considerablemente.
El campo Humberto Suarez Roca es un campo productor de petróleo y gas condensado. Es

uno de los pocos productores de hidrocarburos líquidos.
FIGURA 25: HISTORIAL DE PRODUCCIÓN DEL POZO HSR-5 DESDE 1992-2015
74
Como se puede observar la gráfica anterior los volúmenes de petróleo fueron disminuyendo
considerablemente y se incrementó la producción de agua.
El pozo HSR-5 actualmente produce con el sistema de levantamiento artificial "gas lift
continuo", los caudales de petróleo están declinando debido a que presenta problemas de
descontrol en inyección de gas (tanto en presión como caudal), y dificultades en el balance
de gas inyectado.
Actualmente el pozo estaría produciendo 29 Bbl/d de petróleo, se puede apreciar que la

producción del pozo es demasiado pequeña para una producción diaria, la cual es afectada
por la no efectividad del método de levantamiento artificial.
TABLA 5: Producción mensual del pozo HSR-X5
Pozo HUMBERTO SUA REZ ROCA
Reservorio SARA
Producción de Producción de gas Producción de agua

petróleo [Bbl] [Mpcs] [Bbl]
Producción
Mensual
720.93 2,076.00 5,672.35
75
3.3. ESTUDIO DEL ARREGLO DE POZO Y PROPIEDADES PETROFISICAS
3.3.1. ARREGLO DE POZO
A continuación, se muestra el arreglo actual del pozo HSR-5.

FIGURA 26: Arreglo actual del pozo HSR-X5
76
TABLA 6: Arreglo de producción actual del pozo hsr-5
Fuente: Elaboración Propia basada en YPFB Chaco S.A.]
TABLA 7: Propiedades petrofísicas y propiedades del fluido del reservorio Sara

Propiedades
Valor Especificaciones
Petrofísicas
Se tiene una saturación baja de agua en el
Sw 0.3
reservorio.
Se tiene una saturación alta de petróleo de
So 0.6
reservorio.
Cuenta con una porosidad media, que permite el
• promedio 9.5 %
paso de una buena cantidad de fluidos.
Como se tiene petróleo como flujo de producción
µo [cp] 2.2 cp
la viscosidad es relativa al gravedad API°.
Se tiene un permeabilidad media que permite una
K [md] 15 md.
producción considerable.
Propiedades del
Valor Especificaciones
Fluido
77
Según la clasificación de crudo es un crudo

API° 32.6°
liviano del que se obtiene naftas.
La gravedad específica del gas es la de un gas
gas 0.6079
libre no es comerciable.
Se tiene una relación de gas petróleo media ya
RGP [pcs/Bbl] 2,143.7
que la producción de petróleo bajo.
Relación de gas-liquido baja ya que la
RGLt [pcs/Bbl] 324.72
producción de flujos es alta.
Relación de gas petróleo muy baja ya que la
RGLf [pcs/Bbl] 42.742 formación da fluidos a la producción.
Fuente: Elaboración Propia basada en YPFB Chaco S.A.]
3.2. EVALUACION DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR

GAS LIFT TIPOS DE VALVULAS DE INYECCION
3.2.1. CARACTERISTICAS DEL GAS LIFT
A través del gas lift se pueden desplazar los líquidos desde los puntos de inyección en el
fondo de los pozos hasta la superficie, incrementando en cierta forma las presiones del
yacimiento.
La principal consideración en la selección de un sistema de Gas Lift para el levantamiento

de fluidos de un pozo, un grupo de pozos o un campo entero es la disponibilidad de gas y el
costo de la compresión.
Este método consiste principalmente en inyectar gas a altas presiones por el espacio anular
el cual mediante la instalación de válvulas ingresa a la tubería de producción, al ingresar el
gas, este aliviana o reduce la densidad del fluido contenido en el pozo permitiendo de esta
manera que el hidrocarburo salga a superficie.
78
3.2.1.1. GAS LIFT CONTINUO
Es un método que utiliza gas para recuperar los fluidos de pozo de manera continua y sin
interrupciones.
El gas inyectado en el pozo ocasiona una baja en la densidad de petróleo por solución de gas
e incrementa la presión de fondo.
En la siguiente Figura veremos las partes más importantes del método.
IMAGEN 27: Método de gas lift continúo
Fuente: [Elaboración Propia basada en Schlumberger]

79
3.2.1.2. GAS LIT INTERMITENTE
En este caso se acumula cierto volumen de petróleo sobre la válvula operadora de gas lift
entre dos ciclos de inyección. Luego la válvula operadora inyecta gas en la sarta de
producción debajo del líquido, el gas se expande y extrae al líquido del pozo. La secuencia de
operaciones del sistema Gas Lift Intermitente es la siguiente:
i. El gas proveniente de las plantas se inyecta por las líneas de flujo y el choke o válvula
de control superficial al espacio anular con caudal y presión que es calculado.
ii. El gas inyectado circula hacia abajo hasta alcanzar la primera válvula instalada como
parte de la columna de tubería originando su apertura para ingresar al interior de la
tubería de producción donde se mezcla con el petróleo, origina en la altura de esta
válvula el fenómeno de gas en solución provocando el incremento de la presión
hidrostática y de la presión fluyente con cuyo efecto el petróleo es expulsado desde
la altura estática a la superficie cuando alcanza la altura total la presión interna de la
tubería se hace igual a la presión interna del espacio anular.
iii. En este caso se acumula cierto volumen de petróleo sobre la válvula operadora de gas
lift entre dos ciclos de inyección. Luego la válvula operadora inyecta gas en la sarta
de producción debajo del líquido, el gas se expande y extrae al líquido del pozo.
iv. El cálculo de sus presiones de apertura y cierre y la altura de su instalación debe
efectuarse en el programa con precisión para garantizar el funcionamiento de este
método de producción para recuperar los volúmenes de producción que son
conectados para cada uno de los pozos.
FIGURA 28: Método de gas lift intermitente y sus componentes
Fuente: [Elaboración Propia]
80
FIGURA 29: Ciclo de inyección de gas lift intermitente
3.2.1.3. DIFERENCIAS DE GAS LIFT CONTINUO Y GAS LIFT INTERMITENTE
TABLA 8: Diferencias de métodos de gas lift
Gas Lift Continuo Gas Lift Intermitente
Se utiliza en pozos con alta a mediana energía Se aplica en pozos de mediana a baja energía
(presiones estáticas mayores a 150 psi/1000 (presiones estáticas menores a 150 psi/1000
pies) y de alta a mediana productividad pies) y de mediana a baja productividad (índices
(preferentemente índices de productividad de productividad menores a 0,3 (Bbl/d)/psi que
mayores a 0,5 (Bbl/d)/psi capaces de aportar no son capaces de aportar altas tasas de
altas tasas de producción (mayores de 200 producción (menores de 100 Bbl/d).
Bbl/d). La profundidad de inyección dependerá
de a presión de gas disponible a nivel de pozo.
81
3.2.2. VALVULAS DE GAS LIFT
FIGURA 30: Identificación de las válvulas de gas lift

3.2.2.1. VALVULAS VALANCEADAS
Pa=Pc, pueden ser abiertas por gas, fluido o la combinación de los dos.
3.2.2.2. VALVULAS DESVALANCEADAS

Cuentan con spread, Pa es diferente a PC es ligeramente mayor, pueden ser abiertas por gas,
fluido o la combinación de los dos.
3.2.3. IDENTIFICACION DE LAS PARTES IMPORTANTES DEL GAS LIFT

INTERMITENTE
Se tiene el funcionamiento de cada uno de ellos a continuación.
82
TABLA 9: Partes y funciones de gas lift intermitente
Partes de Gas lift
Funciones
intermitente
Compresor Es un equipo mecánico que incrementa la presión de gas. Esto se

realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el
gas en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido al
gas que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo,
aumentando su presión y energía cinética impulsándola.
Choke de inyección Es un elemento que controla el caudal de circulación de los

fluidos. Al restringir el paso del fluido con un orificio, se genera
una contrapresión o fricción extra en el sistema, lo que provee un
método del control del caudal del flujo y de la presión.
Válvulas de inyecci Es la válvula operada a presión de inyección y del fluido de

producción. En general, se debe elegir un tamaño, tipo y diseño de
Ón
válvula que permita una inyección de gas adecuada, por un punto
único y sin reparaciones frecuentes.
Mandriles
Es un dispositivo instalado en la tubería de producción y sobre la
cual se instala una válvula de Gas Lift.
Empacadura Es una herramienta de fondo proporcionara un sello entre la

tubería de producción y el revestimiento de producción, a fin de
evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura
por el espacio anular, hacia arriba.
Válvula de retención Se encuentra en el fondo del pozo después de la válvula más

de pie profunda, que evita el ingreso del fluido de inyección hacia la
formación productora.
83
En la tabla siguiente seleccionamos el modelo, tamaño de cada parte que utilizaremos en la
tubería de producción. Los componentes a instalar fueron ser seleccionados de acuerdo con
el sistema de levantamiento artificial por gas lift intermitente.
TABLA 10: Partes y tamaños de gas lift intermitente

Partes de Gas Lift Intermitente Tamaño A utilizarse Modelo
Choke de Inyección 1/64" a 126/64" 24/64" GRU
Tubería
9.55' 9.55' J-55
de Producción
Hidráulico Hydrow
Empacadura 7" a 9 5/8" 7"
I-SS
Mandriles 2 3/8" a 3 1/2" 2 3/8" CM
Válvulas de Gas Lift 1" a 1-1/2" 1" R-1D IPO
3.3. DIAGNOSTICO DEL POZO HSR-5

3.3.1. UBICACIÓN DE LAS VALVULAS
A continuación, tenemos la ubicación de las válvulas con las que cuenta el pozo actualmente
con el sistema de levantamiento artificial de gas lift continuo, teniendo en cuenta la arena
productora para la producción del pozo.
84
FIGURA 31: Ubicación de las válvulas
Con la gráfica anterior tenemos la ubicación de las válvulas las cuales nos dan a conocer la
profundidad a la cual están, en la siguiente tabla tendremos más detallados los datos de las
válvulas y mandriles:
TABLA 11: Tamaño de los mandriles y ubicación de válvulas

Profundidad
Ubicación Mandriles Marca O.D [in] Longitud [m]
[m]
Primera Válvula 1 Camco 2 3/8 1.29 801.46
Segunda
2 Camco 2 3/8 1.29 1421.96
Válvula
Tercera Válvula 3 Camco 2 3/8 1.29 2068.74

85
3.3.2. ANALISIS DE LA TASA DE INYECCION
3.3.2.1. CALCULO DE LA TASA DE INYECCION DE GAS
Teniendo una producción mensual de:
𝐵𝑏𝑙
𝑞𝑝 = 720.96 𝑚𝑒𝑠
𝑞𝑎 = 5,672.35 𝐵𝑏𝑙/𝑚𝑒𝑠
(720.96 + 5,672.35) 𝐵𝑏𝑙/𝑚𝑒𝑠

𝑞𝑙 = 30 𝑑𝑖𝑎𝑠⁄𝑚𝑒𝑠
𝑞𝑙 = 213.11 𝐵𝑏𝑙/𝑑í𝑎
Dada la ec-1 de la página 43:

𝑞𝑖𝑛𝑦=(𝑅𝐺𝐿𝑡  𝑅𝐺𝐿𝑓)  𝑞𝑙/1,000
𝑅𝐺𝐿𝑡 = 324.71 MPcs/Bbl
𝑅𝐺𝐿𝑓 = 42.742 MPcs/Bbl
𝑞𝑙 = 213.11 𝐵𝑏𝑙/𝑑í𝑎
𝑞𝑖𝑛𝑦 = (324.71 𝑀𝑃𝑐𝑠/𝐵𝑏𝑙  42.742 𝑀𝑃𝑐𝑠/𝐵𝑏𝑙)  213.11 Bbl/d/1,000
𝒒𝒊𝒏𝒚= 60.09 Mpcs/d
La inyección de gas a través del espacio anular se inyecta según la necesidad del pozo, la
inyección de gas es innecesaria por el caudal bajo de petróleo que se obtiene, pero se tiene
un caudal alto de agua.
86
3.4. DETERMINACION DEL TIPO DE GAS INTERMITENTE, LA PROFUNDIDAD
DE LAS VALVULAS, CUANTIFICAR Y REGULAR LA INYECCION DE GAS
3.4.1. CALCULOS DE LAS DIFERENTES TECNICAS DE GAS LIFT
INTERMITENTE
Se realizarán dos tipos de cálculos para el método gráfico, estos cálculos son para gas lift
intermitente con válvulas balanceadas y para válvulas desbalanceadas. Para realizar el diseño
son necesarios los siguientes datos:
TABLA 12: Datos del pozo HSR-X5

Datos de pozo Unidades Valor
Caudal de Petróleo (q) [Bbl/día] 29
Presión de fondo estática (Pws) [psi] 1,820
Presión del separador (Psep) [psi] 50
Presión
[psi] 100
en cabeza de pozo (Pwh)
Temperatura en cabeza de pozo (Twh) [°F] 92
Temperatura en fondo de pozo (Tfondo) [°F] 186
Profundidad de los baleos (Prof. Baleos) [pies] 6,985.2 - 7,004.9
Diámetro del tubing (Øtubing) [pulg] OD=2 3/8" ID=2"
Diámetro del casing (Øcasing) [pulg] OD=9 5/8" ID=7"
Relación Gas Petroleo (RGP) [pcs/bbl] 324.71
Gravedad API API° 32.6
Gravedad especifica del Gas (g) ---- 0.6079
Fuente: [Elaboración Propia basada en los datos de YPFB Chaco S.A.]
87
3.4.1.1. METODO GRAFICO DE BOMBEO INTERMITENTE PARA VALVULAS
BALANCEADAS
Las presione de inyección al espacio anular [𝑃𝑠𝑜] y la presión de inyección en cabeza [𝑃𝑘𝑜]
fueron determinadas en función a la presión de fondo fluyente [𝑃𝑤𝑠], se tomó el criterio de
utilizar un poco menos de la mitad de esta presión ya que estas presiones corresponde a la
presión máxima de bombeo y a la presión de apertura en boca de pozo respectivamente.
En ese sentido, el valor otorgado para dichas presiones es:
𝑃𝑘𝑜 = 1,040 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑠𝑜 = 990 𝑝𝑠𝑖
a) Consideramos las siguientes escalas que serán tomadas en cuenta para el diseño en una
hoja milimetrada donde se plotearán todos los datos obtenidos:
- 1 cm en el eje y equivale a 500 pies

- 1 cm en el eje x equivale a 100 psi
b) Para el segundo paso tenemos las presiones de 𝑃𝐾𝑂 𝑦 𝑃𝑆𝑂 para plotear en superficie.
𝑃𝑘𝑜  50 a profundidad 0
𝑃𝑘𝑜 = 1040 𝑝𝑠𝑖
1,040  50 = 990 𝑝𝑠𝑖 => Profundidad = 0 pies
𝑃𝑠𝑜 => Profundidad 0
990 𝑝𝑠𝑖 => Profundidad
Para el método de gas lift intermitente con válvulas balanceadas ambas presiones son iguales.
c) Determinamos el gradiente de peso la cual está en función a la presión y la gravedad

específica del gas.
𝑃𝑘𝑜 = 𝑃𝑠𝑜 = 990 𝑝𝑠𝑖 , 𝛾𝑔 = 0.6079

𝐺𝑝 = 𝑓(𝑃𝐾𝑂, 𝛾𝑔)
𝑝𝑠𝑖
𝐺𝑝 = 21 1,000𝑝𝑖𝑒𝑠
88
Para una profundidad 5,000 pies
𝑝𝑠𝑖
𝑃𝐺 = 5,000 𝑝𝑖𝑒𝑠  (21 1,000𝑝𝑖𝑒𝑠) = 105𝑝𝑠𝑖
El valor obtenido se lo suma a la presión 𝑃𝐾𝑂.
𝑃𝐾𝑂′ = 𝑃𝐾𝑂 + 𝑃𝐺
𝑃𝐾𝑜′ = 990𝑝𝑠𝑖 + 105𝑝𝑠𝑖 = 1,095 𝑝𝑠𝑖
Obteniendo el valor de PKO'=1,095 psi a 5,000 pies y teniendo PKO en superficie se traza una
recta de superficie a profundidad.
d) Plotear la presión de tubería, la misma que será la presión en cabeza de pozo: 𝑃𝑊𝐻 =
100 𝑝𝑠𝑖 a profundidad 0.
e) Determinar el gradiente de descarga está en función al 𝑞 = 29 𝑏𝑏𝑙/𝑑𝑖𝑎 y al Ø𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔 =

1.995".
𝐺𝐷 = 𝑓(𝑞, ∅𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔)
𝑝𝑠𝑖
𝐺𝐷 = 0,02 𝑝𝑖𝑒𝑠
El valor que se obtiene es 0.02 𝑝𝑠𝑖/𝑝𝑖𝑒𝑠
Para una profundidad de 7,000 𝑝𝑖𝑒𝑠 tenemos:
𝑝𝑠𝑖
0.02 𝑝𝑖𝑒𝑠  7,000 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 140 𝑝𝑠𝑖
Valor que se plotea a 7,000 𝑝𝑖𝑒𝑠
El valor será sumado a la presión en cabeza.
140 + 100 = 240 𝑝𝑠𝑖
El valor será ploteado a desde la presión en cabeza a superficie con el valor obtenido.
f) Gradiente del fluido "a matar" 𝐺𝑠 = 0.465 𝑝𝑠𝑖/𝑝𝑖𝑒, a una profundidad de 2,000 𝑝𝑖𝑒𝑠
tenemos:
𝑝𝑠𝑖
0.465 𝑝𝑖𝑒𝑠  2,000 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 930 𝑝𝑠𝑖
Valor que será ploteado a 2000 𝑝𝑖𝑒𝑠
La gradiente será ploteado desde cabeza de pozo hasta intersectar con la gradiente PKO.
89
g) En la intersección del gradiente del fluido a matar y el gradiente de 𝑃𝑘𝑜 se tiene la

profundidad de la primera válvula, esta profundidad es de 𝐿1 = 2250 𝑝𝑖𝑒𝑠 una vez
identificado el punto donde se ubicará la primera válvula se trazará una línea recta hasta el
gradiente de descarga.
h) Desde el punto anterior se trazaran paralelas con el gradiente de fluido "a matar". Se
considera 𝛥𝑃 = 25 𝑝𝑠𝑖 a la presión de inyección en cabeza hacia el espacio anular [PKO] en
superficie y se traza paralelas para 𝑃𝑠𝑜. Y se obtiene el número de válvulas requeridas para
este diseño.
𝑝𝑠𝑖
𝑃𝐾𝑂25 = 990  25 = 965 => 20.4 1,000𝑝𝑖𝑒𝑠
A 5,000 pies
20.4
5,000  1,000 = 102 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝐾𝑂25 + 102 = 1,067 𝑝𝑠𝑖
El valor obtenido se plotea a profundidad.
𝑝𝑠𝑖
𝑃𝐾𝑂50 = 990  50 = 940 => 19.9 1,000𝑝𝑖𝑒𝑠
A 5,000 pies
19.9
5,000  1,000 = 99.75 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝐾𝑂50 + 99.75 = 1,039.75 𝑝𝑠𝑖
El valor se ploteado a profundidad.
El número de válvulas requeridas para un sistema de bombeo intermitente, usando válvulas
balanceadas, en el pozo HSR-5 es de 3.
i) Se trazará el gradiente geotérmico usando las temperaturas en cabeza de pozo y la de

reservorio a la profundidad de 6974 pies.
j) Para las presiones de apertura en superficie (𝑃𝑠𝑜) se considera la caída de presión de 25 psi
para cada válvula, esto para la instalación de válvulas balanceadas.
k) Del diseño se obtienen de las líneas de gradientes 𝑃𝑘𝑜  50, 𝑃𝑠𝑜 y 𝑃𝑠𝑜  25.
90
Donde la primera válvula se intersecta con el gradiente fluido a matar con el gradiente de
PKO, después se traza una recta hacia la gradiente de descarga, para la segunda válvula se
traza una línea con el gradiente de fluido a matar hacia la presión PKO-25, después se traza un
recta hacia la gradiente de descarga, de su intersección se traza una línea con el gradiente
fluido a matar hacia la gradiente PKO-50.
l) Una vez que se conoce el número de válvulas a usar, las presiones de apertura, las presiones
de operaciones se realizó en la siguiente tabla la tabulación de los resultados obtenidos para el
método grafico de bombeo intermitente por válvulas balanceadas.
m) Determinamos las presiones de carga para cada válvula de gas lift.
En la siguiente tabla se tiene la presión y temperatura a la cual se cargará cada válvula de gas
lift.
TABLA 13: TABULACIÓN DE RESULTADOS PARA BOMBEO INTERMITENTE

CON VÁLVULAS BALANCEADAS
Presión de Presión de Presión de Presión de

Temp.
Válvula Nº Prof. (pies) operación operación carga a 60 carga a 80 ºF
(ºF)
Sup. Pso (psi) Prof. Pvo (psi) ºF (psi) (psi)
1 2,250 123.0 990 1,039 843 895
2 4,500 153.0 965 1,060 787 832
91
IMAGEN 32: Diseño de gas lift intermitente con válvulas balanceadas
92
3.4.1.1.1. ANALISIS DE DISEÑO DE GAS LIFT CON VALVULAS
BALANCEADAS
El diseño realizado tiene el fin de ubicar nuevamente las válvulas de gas lift para recuperar
la presión de reservorio y empujar al flujo a una mayor profundidad para tener un mejor
rendimiento de la columna de producción. Se determina la presión de inyección a una
determinada temperatura para determinar el tipo de carga de gas que se debe dar a la válvula
de gas lift.
Para válvulas balanceadas la presión del fluido es la única presión que abre las
válvulas, en la primera válvula se abre a 1,075 [psi] a una profundidad de 6,850 [pies],
el flujo a medida que vaya subiendo abrirá las válvulas, al colocar todas las válvulas a
la presión de diseño de la tubería se debe asegurar que las válvulas serán cerradas
hasta que el flujo pase por ellas.
También se debe asegurar que si el gas ingresa en la primera válvula en el proceso de

descarga debe haber suficiente presión de tubería de 1,060 [psi] para abrir la segunda
válvula..
Al tener una válvula cercana a fondo de pozo para tener mejores resultados en la carga
de los fluidos.
La temperatura en el fluido de 184.5 [°F] actúa en el incremento de presión de

inyección para la apertura de los orificios de entrada de gas a la tubería de producción
de 1075 [psi].
Para la inyección, una vez ya seleccionada la cantidad de válvulas se selecciona los chokes
de inyección que será de 8/64" para la válvula más profunda, disminuyendo su tamaño en las
dos válvulas superiores siendo de 6/64" por la menor necesidad gas una vez que el flujo vaya
avanzando por la tubería de producción.
93
3.4.1.2. METODO GRAFICO DE BOMBEO INTERMITENTE PARA VALVULAS
DESBALANCEADAS
Para el diseño de válvulas desbalanceadas también se aplica el criterio para la presión de
inyección en cabeza de pozo [𝑃𝑘𝑜] = 1,040 𝑝𝑠𝑖 y presión de inyección en el espacio anular
𝑃𝑠𝑜 = 990 𝑝𝑠𝑖
a) Se consideran las siguientes escalas que serán tomadas en cuenta para el diseño en una
hoja milimetrada donde se plotearán todos los datos obtenidos:
- 1 cm en el eje y equivale a 500 pies

- 1 cm en el eje x equivale a 100 psi
b) Plotear la presión de inyección en cabeza [𝑃𝑘𝑜50] a profundidad 0
1,040 𝑝𝑠𝑖  50 𝑝𝑠𝑖 = 990 𝑝𝑠𝑖 a profundidad 0

Plotear 𝑃𝑠𝑜100 a Profundidad 0
990 𝑝𝑠𝑖  100 𝑝𝑠𝑖 = 890 𝑝𝑠𝑖
c) Determinar el gradiente de peso el cual está en función a la presión
 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑃𝑘𝑜 = 990 𝑝𝑠𝑖 y a la 𝛾𝑔 = 0.6079

El valor que se obtiene es 21 𝑝𝑠𝑖 /1,000𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑃𝑠𝑜 = 890 𝑝𝑠𝑖 y a la 𝛾𝑔 = 0.6079

El valor que se obtiene es 19 𝑝𝑠𝑖 /1,000𝑝𝑖𝑒𝑠
d) Una vez obtenidos los gradientes de descarga para cada presión se plotearán ambos
gradientes serán determinados
Ambos gradientes de peso serán graficados a una profundidad de 5000 𝑝𝑖𝑒𝑠:
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑃𝑘𝑜: 5,000 𝑝𝑖𝑒𝑠  21𝑖𝑒𝑠𝑖 = 105 𝑝𝑠𝑖 𝑝 ; 990 𝑝𝑠𝑖 + 105 𝑝𝑠𝑖 = 1,095 𝑝𝑠𝑖
𝑝𝑠
19 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑃𝑠𝑜: 5,000 𝑝𝑖𝑒𝑠  𝑝𝑖𝑒𝑠 = 95 𝑝𝑠𝑖
; 890 𝑝𝑠𝑖 + 95 𝑝𝑠𝑖 = 985 𝑝𝑠𝑖
e) Plotear la presión de tubing, la misma que será desde la presión en cabeza de pozo:
𝑃𝑊𝐻 = 100 𝑝𝑠𝑖 a profundidad 0.
94
f) Determinar el gradiente de tubería en función al 𝑞 = 29 𝑏𝑏𝑙/𝑑𝑖𝑎 y al Ø𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔 = 1.995".
El valor que se obtiene es 0.02 𝑝𝑠𝑖/𝑝𝑖𝑒𝑠
Para una profundidad de 7,000 𝑝𝑖𝑒𝑠 tenemos:

𝑝𝑠𝑖
0.02 𝑝𝑖𝑒𝑠  7,000 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 140 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑊𝐻 + 𝑃𝐷𝑒𝑠 = 240 𝑝𝑠𝑖
El valor obtenido más presión en cabeza será ploteado a 7,000 𝑝𝑖𝑒𝑠
g) Gradiente del fluido "a matar" 𝐺𝑠 = 0.465 𝑝𝑠𝑖/𝑝𝑖𝑒, a una profundidad de 2000 𝑝𝑖𝑒𝑠
tenemos:
𝑝𝑠𝑖
0.465 𝑝𝑖𝑒𝑠  2,000 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 930 𝑝𝑠𝑖
h) En la intersección del gradiente del fluido a matar y el gradiente de 𝑃𝑘𝑜 se tiene la

profundidad de la primera válvula, esta profundidad es de 𝐿1 = 2275 𝑝𝑖𝑒𝑠 una vez
identificado el punto donde se ubicará la primera válvula se trazará una línea recta hasta el
gradiente de descarga.
i) Desde el punto anterior se trazaran paralelas a la línea del gradiente de fluido "a matar". Y
se obtiene el número de válvulas requeridas para este diseño.
El número de válvulas requeridas para un sistema de bombeo intermitente, usando válvulas

balanceadas, en el pozo HSR-5 es de 3.
j) Una vez obtenidas se obtienen los gradientes de temperatura que son paralelos de la
intersección del gradiente del fluido a matar con el gradiente de descarga que se ve en la
Gráfica 6. Del diseño se trazará el gradiente geotérmico usando las temperaturas en cabeza
de pozo y de fondo de pozo
k) Para las presiones de apertura en superficie (𝑃𝑠𝑐) se considera la caída de presión de 10 psi
para cada válvula, esto para la instalación de válvulas desbalanceadas.
l) Presión de cierre a profundidad, considerando 𝛥𝑃 = 10 𝑝𝑠𝑖 (caída de presión para válvulas

desbalanceadas), a partir de 𝑃𝑘𝑜 = 990 𝑝𝑠𝑖 , se calcularán los gradientes de peso con el. Las
95
presiones de cierre a profundidad (𝑃𝑣𝑐) se calcularán a partir de 𝑃𝑠𝑐 = 890 𝑝𝑠𝑖 , con la
ecuación. Para entender mejor este cálculo se realizó la siguiente tabla.
TABLA 14: Cálculo de presiones de cierre a profundidad [P_vc]
Presiones de cierre a
Presión de inyección en 𝒑𝒔𝒊
𝑮𝒓𝒂𝒅/𝟏𝟎𝟎𝟎𝒑𝒊𝒆𝒔 (𝒑𝒊𝒆𝒔) profundidad𝑷𝒗𝒄 = 𝑷𝒔𝒄 +
cabeza [𝑷𝒌𝒐] (𝒑𝒔𝒊)
(𝒈𝒓𝒂𝒅. )  (𝑳𝒊) (𝒑𝒔𝒊)
990 21.0 890+(21.0)*(2,275)=937.77
980 20.5 880+(20.5)*(4,290)=967.94
970 20.1 870+(20.1)*(6,270)=996.06
m) Una vez que se conoce el número de válvulas a usar, las presiones de apertura, las
presiones de operación, en la siguiente tabla se realizó la tabulación de los resultados
obtenidos.
TABLA 15: Presiones de carga
Presión de
cierre en Presión de Presión de
Válvula Prof. Temp. Sup. Psc carga a 60 carga a 80
Nº (pies) (ºF) (psi) ºF (psi) ºF (psi)
1 2,275 124.2 890 770 810
2 4,290 152.3 880 757 750
3 6,270 180.0 870 735 700
96
n) Para las presiones de cierre en superficie 𝑃𝑠𝑐.
P=10 psi a partir de Pso

Pso= 890 psi
Pso-10= 880 psi Pso-20=
870 psi
o) Presiones de cierre a profundidad para cada válvula; Pvc.
P=10 psi a partir de Pko

Pko = 990 psi => Gs = 21 psi/1,000pies
Pko-10 = 980 psi => Gs = 20.5 psi/1,000pies
Pko-20 = 970 psi => Gs =20.1 psi/1,000pies
𝑃𝑣𝑐 = 𝑃𝑠𝑐 + 𝐺𝑠  𝐿𝑛
𝑃𝑣𝑐 = 890 + 21  2.275 = 937.775 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑣𝑐 = 880 + 20.5  4.290 = 967.945 𝑝𝑠𝑖 𝑃𝑣𝑐 =
870 + 20.1  6.270 = 996.077 𝑝𝑠𝑖
p) Presión de carga a 60 y 80 °F con PVC y TVN
TABLA 16: Cálculo de presión de carga [P_c]

Válvula Prof. Temp. Presion de Presion de Presion de
Nº (pies) (ºF) cierre a carga a 60 carga a 80
Prof. Pvc ºF (psi) ºF (psi)
(psi)
1 2,275 124.2 937.77 800 840
2 4,290 152.3 967.94 779 819
3 6,270 180.0 996.06 760 800
97
q) Presión de apertura de prueba a 60 y 80 °F 𝑃𝑡𝑟𝑜.
𝑃𝑐 𝑎 60 𝑜 80 °𝐹
𝑃𝑡𝑟𝑜 =
1 𝑅
R = 0.166 dato del radio de la válvula de gas lift.
TABLA 17: Cálculo de presiones de apertura de prueba [P_tro]

Presión de carga a 60 Presión de carga a 80 Presiones de apertura Presiones de apertura
ºF (psi) 𝑷𝒄=𝒂 𝟔𝟎°𝑭 ºF (psi) 𝑷𝒄=𝒂 𝟖𝟎°𝑭 de prueba (psi) de prueba (psi)
𝑷𝒕𝒓𝒐 𝒂 𝟔𝟎°𝑭 𝑷𝒕𝒓𝒐 𝒂 𝟖𝟎°𝑭
800 840 959.23 1,007.19
769 819 922.27 982.01
760 800 911.27 959.23
Fuente: [Elaboración Propia en base a resultados obtenidos)
r) Presiones de tubería para cada válvula; PT.
𝑃𝑡 = 𝑃𝑣𝑐  𝑃𝐷
TABLA 18: Cálculo de presión de tubería [P_t]

Presiones de cierre a Presión de descarga Presión de tubería
profundidad Pvc(psi)
𝑷𝑫 (psi) 𝑷𝒕 (psi)
937.775 140 797.775
967.945 189 778.945
996.077 226 770.077
98
s) Presiones de apertura a profundidad de las válvulas; PVO.
𝑃𝑣𝑐  𝑃𝐷  𝑅
𝑃𝑣𝑜 =
1𝑅
TABLA 19: Cálculo de apertura a profundidad [P_vo]
Presiones de apertura a
Válvulas
profundidad 𝑷𝒗𝒐 (psi)
1 1,096.56
2 1,122.99
3 1,149.35
t) Presiones de apertura en superficie de las válvulas; PSG.
𝑃𝑆𝐶  𝑃𝐷  𝑅
𝑃𝑆𝐺 =
1𝑅
TABLA 20: Cálculo de presiones de apertura en superficie [P_SG]
Presiones de apertura a
Válvulas
superficie, 𝑷𝑺𝑮
1 1,039.28
2 1,017.54
3 998.18
99
u) Spread o diferencia de presión a condición en Superficie y de Profundidad para cada una
de las válvulas.
TABLA 21: Tabulación de resultados
Profundidad Superficie
Presiones de Presiones de Spread o Presiones de Presiones de Spread o

apertura cierre diferencia apertura a cierre a diferencia
a a de presión superficie superficie de presión
profundidad profundidad
(psi) 𝑷𝑺𝑪(psi) 𝑷𝑺𝑮 (psi) (psi)
𝑷𝒗𝒐 (psi) 𝑷𝒗𝒄 (psi)
1,039.28 1,096.56 57.28 890 1,039.28 149.28
1,017.54 1,122.99 105.45 880 1,017.54 137.54
998.18 1,149.35 151.17 870 998.18 128.18
100
FIGURA 33: Diseño gas lift intermitente con válvulas desbalanceadas
101
El diseño es realizado básicamente para reubicar las válvulas de gas lift, obtener la presión
de inyección y el balance de apertura de las válvulas a una determinada temperatura. Al
reubicar las válvulas establecemos el nuevo método de producción con la instalación de
distintos equipos.
3.4.1.2.1. ESPECIFICAIONES DE DISEÑO

Para válvulas desbalanceadas la presión de inyección actúa en el área del orificio para
ayudar en la apertura de la válvula de gas lift, para la válvula más profunda esta
presión será mayor que para las válvulas superiores.
Se debe asegurar que el ingreso de gas a la primera válvula en el proceso de descarga
debe ser suficiente y que la presión de tubería para las siguientes válvulas debe ser
suficiente para su apertura.
Al tener una válvula más alejada del fondo de pozo hace que la recuperación de los
fluidos no sea la adecuada.
La temperatura en la inyección de gas y en el fluido actúa en el incremento de presión
de inyección para la apertura de los orificios de entrada de gas a la tubería de
producción.
3.5. CALCULOS DE CAUDALES DE INYECCION Y CAUDALES DE

PRODUCCION
3.5.1. CALCULOS PARA VALVULAS BALANCEADAS
a) Recuperación por ciclo
𝐵𝑝 =
𝐺𝑆
0.00387(876.36  100)
𝐵𝑝 =
0.465
𝐶𝑡(𝑃𝐷  𝑃𝑤ℎ)
𝑩𝒑 = 𝟑. 𝟑𝟒 [𝑩𝒃𝒍/𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐]
b) Número de ciclos por día
1440
𝑁 = 3(𝐿𝑛/1000)
102
1440
𝑁 = 3(6850/1000)
𝑵 = 𝟕𝟎. 𝟎𝟕 [𝑪𝒊𝒄𝒍𝒐𝒔/𝒅í𝒂]
c) Tiempo de ciclo
1440
𝑡=𝑁
1440
𝑡 = 70.07
𝒕 = 𝟐𝟎. 𝟓𝟓 [𝒎𝒊𝒏]
d) Caudal de producción
𝑄𝑙 = 𝐵𝑝  𝑁
𝑄𝑙 = 3.34  70.07
𝑸𝒍 = 𝟐𝟑𝟒. 𝟎𝟑[𝑩𝒃𝒍/𝒅í𝒂]
𝑄𝑃 = 𝑄𝑙(𝑄𝑙  0.65)
𝑄𝑃 = 234.03  (234.03  0.65)
𝑸𝑷 = 𝟖𝟏. 𝟗𝟏 [𝑩𝒃𝒍/𝒅í𝒂]
3.5.2. CALCULOS PARA VALVULAS DESBALANCEADAS

a) Recuperación por ciclo
𝐵𝑝 =
𝐺𝑆
0.00387(770.07  100)
𝐵𝑝 =
0.465
𝐶𝑡(𝑃𝐷  𝑃𝑤ℎ)
𝑩𝒑 = 𝟐. 𝟖𝟖 [𝑩𝒃𝒍/𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐]
b) Número de ciclos por día
1440
𝑁 = 3(𝐻/1000)
1440
𝑁 = 3(6270/1000)
𝑵 = 𝟕𝟔. 𝟓𝟓 [𝑪𝒊𝒄𝒍𝒐𝒔/𝒅í𝒂]
103
c) Tiempo de ciclo
1440
𝑡=𝑁
1440
𝑡 = 76.55
𝒕 = 𝟏𝟖. 𝟖𝟏 [𝒎𝒊𝒏]
d) Caudal de producción
𝑄𝑙 = 𝐵𝑝  𝑁
𝑄𝑙 = 2.88  76.55
𝑸𝒍 = 𝟐𝟐𝟎. 𝟒𝟔 [𝑩𝒃𝒍/𝒅í𝒂]
𝑄𝑃 = 𝑄𝑙(𝑄𝑙  0.65)
𝑄𝑃 = 220.46  (220.46  0.65)
𝑸𝑷 = 𝟕𝟕. 𝟏𝟔 [𝑩𝒃𝒍/𝒅í𝒂
3.6. ELABORACION DEL NUEVO ARREGLO DE PRODUCCION
Para la elaboración del nuevo arreglo de producción se determinará que diseño se utilizará
para la determinar la profundidad de los mandriles y ubicación de las válvulas.
Para selección del nuevo diseño se toman las siguientes medidas.
TABLA 22: Selección del diseño por profundidad

Profundidad de las válvulas
Profundidad de las v álvulas balanceadas
desbalanceadas
(pies) (m) (pies) (m)
2,250 685.77 2,275 693.39
4,500 1307.53 4,290 1,307.52
6,850 2,087.78 6,270 1,911.00
104
Para la ubicación de las válvulas se tomará en cuenta las válvulas balanceadas ya que si la
ubicación de la última válvula de inyección se encuentra a mayor profundidad la producción
será mayor y empuje de gas al flujo es desde la parte inicial haciendo que la recuperación por
ciclo sea mayor e incremente la producción.
Para la selección también tomamos la inyección de gas de los dos diseños.
TABLA 23: Selección del diseño por caudal de inyección y producción
GLI de válvulas balanceadas GLI de válvulas desbalanceadas
Caudal de flujo de Caudal de flujo de

234.03 (Bbl) 220.464 (Bbl)
producción producción
Caudal de gas 6,200 (Pcs/día) Caudal de gas 5,400 (Pcs/día)
Recuperación por Recuperación por

3.34 (Bbl/ciclo) 2.88 (Bbbl/ciclo)
ciclotabla ciclo
Número de ciclos 70.07 (ciclos/día) Número de ciclos 76.55 (ciclos/día)
Tiempo por ciclo 20.55 (min) Tiempo por ciclo 18.81 (min)
Obteniendo la producción por cada diseño se determina que la producción de gas lift
intermitente de válvulas balanceadas tiene un mayor incremento de la producción de crudo.
En la inyección de gas se tiene que para válvulas balanceadas la inyección es mayor que para
válvulas desbalanceadas, el abastecimiento de gas no es afectado ya que para gas lift continuo
se utiliza 60,090 (Pcs/día).
105
3.7. ENSAMBLAJE DE LOS COMPONENTES PARA EL NUEVO ARREGLO DE
PRODUCCION PARA GAS LIFT INTEMITENTE CON VALVULAS
BALANCEADAS
Para el ensamble se realizarán una serie de pasos los cuales se mostrarán en la siguiente tabla:
TABLA 24: Ensamblaje de los componentes de gas lift intermitente
Pasos del ensamblaje Procedimiento de intervención de pozos (Wireline)
Bajado de la Se determina el tipo de Wireline que se utilizará viendo

herramienta de los diámetros de tubería y cañería.
intervención de pozos
(Wireline).
Se realiza el desmontaje del mandril haciendo un corte

Cambio de ubicación del con la herramienta dejando un pin en el orificio de
primer mandril. comunicación del espacio anular con la tubería de
producción.
Se monta el mandril CM-1 de producción a la

profundidad de 2,249.09 (pies) mediante la herramienta
Instalación de la primera de wireline perforando un orificio en la tubería de
válvula de gas lift. producción para la inyección de gas mediante la válvula
de gas lift, se instala la válvula de gas lift R-1D IPO en
el bolsillo del mandril.

segundo mandril. comunicación del espacio anular con la tubería de
producción.
106
Instalación de la segunda de wireline perforando un orificio en la tubería de

tercer mandril. comunicación del espacio anular con la tubería de
producción.

Instalación de la tercera de wireline perforando un orificio en la tubería de
Después de desanclar el packer se baja la válvula de pie,

Instalación de la válvula
donde se instala la válvula de pie a la tubería de
de retención.
producción por debajo del packer.
Una vez instalada la válvula de pie se ancla las cuñas

Anclaje del Packer de
ejerciendo presión sobre el packer e incrementando su
producción.
diámetro para sellar el ingreso de flujo al espacio anular.
Sacado de la Una vez instalado todo el arreglo de producción se saca

herramienta de la herramienta de Wireline.
intervención de pozos
107
Las piezas nuevas a utilizar en el arreglo de producción se encuentran en la tabla anterior
donde se identificó las piezas específicas para el cambio de método de levantamiento
artificial. La válvula de retención acumula un mayor volumen de petróleo para su
recuperación. El regulador de flujo actúa en la inyección de gas se encuentra sincronizada
con la válvula de retención, en conjunto conforman un ciclo de producción.
3.7.1. ARREGLO DEL POZO CON LA UBICACIÓN DE LAS VALVULAS
A continuación, tenemos el nuevo arreglo de producción y el diseño de gas lift intermitente

para válvulas balanceadas con todos los componentes en la tabla.
FIGURA 34: Ubicación de las válvulas del nuevo arreglo de producción
108
3.8. ANALISIS TECNICO ECONOMICO
La realización de gas lift intermitente con válvulas balanceadas cuenta con el análisis técnico
de la aplicación de los equipos, herramientas, personal y servicios que serán necesarios para
desarrollar la instalación, el costo de la adquisición de estos componentes y el costo del
trabajo realizado para la aplicación de estos.
3.8.1. ANALISIS TECNICO

La empresa operadora del campo Humberto Suarez Roca es YPFB Chaco S.A, del cual
produce el pozo HSR-5 por gas lift continuo, señala en su informe técnico que dicho pozo
presenta problemas para producir debido a fallas técnicas, problemas de descontrol en
inyección de gas (tanto en presión como de caudal), y dificultades en el balance de gas
inyectado, es por eso que se realizó el diseño para gas lift intermitente, con el fin de comparar
ambos métodos y decidir si la mejor alternativa es producir el pozo por gas lift continuo o
gas lift intermitente.
En ese sentido el diseño de gas lift se realizó tanto para válvulas balanceadas y válvulas
desbalanceadas, donde se determinó utilizar válvulas balanceadas.
El diseño de gas lift intermitente balanceado se realizó por el método gráfico es un sistema
de levantamiento artificial que se puede emplear en el pozo HSR-5, cumple técnicamente
con las condiciones y parámetros para su instalación en la tubería de producción como ser:
Reservorio con presión en declinación o bajo índice de producción.

La profundidad del reservorio arenisca Sara.
Condición óptima de la cañería de revestimiento y producción, es decir, cumple con
las especificaciones técnicas del estado físico.
Composición de los fluidos.
Cantidad de gas requerida
Además de ello, la producción actual del pozo HSR-4, así como su sistema actual de
producción, son una de las razones principales, como ya ha sido mencionado, para
implementar una técnica diferente de producción, que pueda satisfacer exigencias
económicas como energéticas.
109
TABLA 25: Equipos para gas lift intermitente balanceado
Equipo Imagen N° Funciones Parámetros de operación
Se emplea un cronómetro Regulador RTU Instalado en
intermitente en boca de cabeza de pozo, se introduce el
pozo, que controla la ciclo en el software del regulador
Regulador 1
inyección de gas. para control de flujo e inyección
de gas.
Es la válvula operada a
presión de inyección.
En general, se debe elegir McMurry-Macco Serie R-1D
un tamaño, tipo y diseño D= 1"
Válvulas de de válvula que permita una Afuelle= 0.31 pulg2
3
inyección inyección de gas Puerto= ¼"
confiable, adecuada, por Apuerto= 0.052 pulg2
punto único y sin R= 0.166
reparaciones frecuentes.
Es un dispositivo instalado
en la tubería de McMurry-Macco Serie CM-1
producción y sobre la cual D= 2 3/8"
Mandriles 3 se instala una válvula de Bolsillo= 1"
Gas Lift. OD= 3.783" ID=
1.901"
Se encuentra en el fondo
del pozo después de la
McMurry-Macco Serie SV-WE
válvula más profunda, que D= 2 3/8"
Válvula de
retención de evita el ingreso del fluido Aflujo= 0.885 pulg2
1
pie de inyección hacia la Apaso=0.196 pulg2
formación productora. P= 3500 psi
110
3.8.1.1. PRESTACION DE SERVICIOS
La prestación de servicio de una empresa externa a la de YPFB Chaco S.A. es necesaria para
la realizar la instalación de los componentes del nuevo diseño. Se seleccionó el servicio de
intervención de pozos (Wireline), este servicio nos permite instalar todas las partes al arreglo
de producción en subsuelo sin necesidad de sacar la tubería de producción. La prestación del
servicio cuenta con la siguiente especificación.
TABLA 26: Equipos para la prestación de servicios

Equipo Imagen Servicio
Camión Estándar
Schlumberger
Carga del equipo

de cableado
Schlumberger
Equipo de presión
por instalación
Schlumberger
Equipo de presión
por bajada
Schlumberger
Cableado
Schlumberger
Herramientas y
piezas para manejo
Schlumberger
del cableado
111
3.8.1.2. RECURSOS HUMANOS
El presente trabajo de instalación del método de gas lift será realizado por el personal en la
cual serán participes los siguientes:
TABLA 27: Personal para la instalación
Personal Cantidad Descripción
Ingeniero petrolero encargado con conocimiento de la

Operador 1 secuencia operativa del presente trabajo y dirección de la
empresa de servicios.
Supervisor de las herramientas, componentes y forma de

Técnico 1
instalación de cada uno.
Encargados de la descarga de materiales, refuerzo en la

Ayudante 2
supervisión de los componentes.

3.8.1.3. IMPLEMENTACION DE SEGURIDAD
TABLA 28: Equipo de protección personal obligatorio
Equipo de protección
Imagen Cantidad
personal
Overol 4
Lentes de seguridad 4
112
Botas de seguridad 4
Casco de seguridad 4
Guantes de trabajo 4
Guantes de goma 4
Delantales 4
Monolentes 4
Protector auditivo 4
Mascarilla anti polvo 4
113
3.8.2. ANALISIS ECONOMICA
El objetivo de la evaluación económica del presente trabajo principalmente es determinar la
viabilidad, y si el empleo del mismo generará beneficios económicos.
El estudio económico para el pozo HSR-5 se hace en base al incremento de producción que
se logrará con el sistema de levantamiento artificial por gas lift intermitente. Para esto se
evaluará los costos de gas lift continuo como para gas lift intermitente.
Se evaluará mediante los ingresos y los egresos para determinar la utilidad.
Utilidad = Ingresos - Egresos

La utilidad es calculada para un año de producción, se calcula las utilidades para cada
método.
3.8.2.1. COSTOS DE GAS LIFT CONTINUO
3.8.2.1.1. INGRESOS TOTALES DE GAS LIFT CONTINUO
El precio del petróleo según el Decreto Supremo 27691 que asigna el precio de 49,11$us/Bbl
con un 50% de regalías y un incentivo de 30 $us/Bbl sin regalías del Decreto Supremo 1202,
dicho incentivo se da debido a que nuestro país no produce mucho petróleo y que la
producción del mismo es para consumo interno a precio establecido. El precio total de
petróleo es de 57.11$us/Bbl establecido por Decreto Supremo 27691 y Decreto Supremo
1202
Teniendo en cuenta que el pozo produce 29 Bbl/d calcularemos los ingresos con cada precio.
TABLA 29: Ingresos Totales de Gas Lift Continuo

Ingresos de gas Precio Producción Totales
Regalías
lift continuo [$us/Bbl] Promedio [Bbl/d] [$us/d]
Barril de petróleo 27.11 29 50 % 393
Incentivo 30 29 0% 870
Total de Ingresos diarios 1,263

De los ingresos de producción que se obtiene se obtendrá los ingresos de producción anual
de gas lift continuo para hacer una comparación con el método a implementar.
114
3.8.2.1.2. INGRESOS DE PRODUCCION ANUAL
𝐈𝐧𝐠𝐫𝐞𝐬𝐨𝐬 𝐀𝐧𝐮𝐚𝐥𝐞𝐬 = 1,263  365 = 460,995 $us

año
3.8.2.1.3. EGRESOS TOTALES

Para la determinación de egresos tenemos varios puntos.
El costo de BOE (Barril equivalente de Petróleo) es de 49.11 $us/Bbl para todas las energías
primarias y secundarias.
Costo de inyección de gas que es 0.33 $us/ MMpcs y se determina a partir del caudal de
inyección que es de 0.06009 MMpcs/d.
Impuestos y regalías, este valor es el 50% del costo del BOE, estipulado por la Ley de
Hidrocarburos y Decreto Supremo.
TABLA 30: Egresos Totales

Producción de
Egresos de gas lift Precio
petróleo Regalías Totales [$us/d]
continuo [$us/Bbl]
[Bbl/d]
Barril equivalente
49.11 29 0% 641
de petróleo
Costos de
49.11 29 50 % 320
impuestos
Total 961
Una vez obtenido los egresos diarios de producción según el costo de producción por barril
de petróleo se añade el costo de la inyección de gas hacia el espacio anular.
𝐄𝐠𝐫𝐞𝐬𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐦𝐢𝐥𝐥𝐚𝐫 𝐝𝐞 𝐩𝐢𝐞 𝐜ú𝐛𝐢𝐜𝐨 𝐝𝐢𝐚𝐫𝐢𝐨 = 0.06009 MMdpcs  0.33 MMuscs = 0. 02 $us $
p d
El costo de inyección de gas para gas lift continuo es mínimo, este costo se adiciona al costo
total de producción.
115
𝐄𝐠𝐫𝐞𝐬𝐨𝐬 𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥𝐞𝐬 𝐃𝐢𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 = 961 $us + 0.02 $us = 961.02 $us

d d d
Una vez obtenido los egresos totales diarios, se obtiene los egresos anuales para determinar
las utilidades del total de los ingresos anuales.
𝐄𝐠𝐫𝐞𝐬𝐨𝐬 𝐀𝐧𝐮𝐚𝐥𝐞𝐬 = 961.02  365 = 350,772.3 $us

año
3.8.2.1.4. UTILIDAD DE GAS LIFT CONTINUO

La utilidad se da de la diferencia de ingresos y egresos teniendo en cuenta que debe ser anual.
Utilidad = (460,995 $us  350,772.3 $us) = 110,223 $us

año año año
Esta es la utilidad anual que obtiene la empresa productora libre de impuestos.

3.8.2.2. COSTOS DE GAS LIFT INTERMITENTE
3.8.2.2.1. INGRESOS TOTALES DE GAS LIFT INTERMITENTE
Para el cálculo de los ingresos se realiza el mismo procedimiento, teniendo en cuenta que la
producción es de 77.7 Bbl/d.
TABLA 31: Egresos Totales

Ingresos de gas Precio Producción Totales
Regalías
lift continuo [$us/Bbl] Promedio [Bbl/d] [$us/d]
Barril de
49.11 81.91 50 % 1,110.29
petróleo
Incentivo 30 81.91 0% 2,457.30
Total de Ingresos diarios 3,567.59

3.8.2.2.2. INGRESO DE PRODUCCON ANUAL

Ingreso de producción anual = 3,567.59  365 = 1′302,170.35 $us/año
3.8.2.2.3. EGRESOS TOTALES DE GAS LIFT INTERMITENTE

La suma de todos los egresos se restada de los ingresos totales para la obtención de la utilidad
y pago de la inversión que se realiza.
116
Para los egresos realizamos la siguiente evaluación económica del proyecto en función a los
costos que están involucrados en el proceso de producción e instalación.
Costos de producción
Costos de equipos
Costos de prestación de servicios
Costos de personal
Costos de seguridad
3.8.2.2.3.1. EGRESOS DE PRODUCCION

Para el cálculo de egresos realizamos el mismo procedimiento, teniendo en cuenta la
producción de 77.7 Bbl/d y la inyección de gas de 0.00620 MMpcs/d.
TABLA 32: Egresos de producción
Egresos de gas Precio Producción de

Regalías Totales [$us/d]
lift continuo [$us/Bbl] petróleo [Bbl/d]
Barril
equivalente de 49.11 81.91 0% 1,811.03
petróleo
Costos de
49.11 81.91 50 % 905.51
impuestos
Total 2,716.54

Una vez obtenido los egresos diarios de producción según el costo de producción por barril
de petróleo se añade el costo de la inyección de gas hacia el espacio anular.
 𝑬𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒎𝒊𝒍𝒍𝒂𝒓 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒆 𝒄ú𝒃𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐 = 0.0062 𝑀𝑀𝑑𝑝𝑐𝑠  0.33 $𝑢𝑠 = 𝑀𝑝

𝑀 𝑐𝑠
0. 002 $𝑢𝑠
𝑑
El costo de inyección de gas para gas lift intermitente es insignificante, este costo se adiciona
al costo total de producción.
117
𝐄𝐠𝐫𝐞𝐬𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐝𝐢𝐚𝐫𝐢𝐨 = 2,716.54 $us + 0.002 $us =

d d
2,716.542 $us
d
Una vez obtenido los egresos totales diarios, se obtiene los egresos anuales para determinar
las utilidades del total de los ingresos anuales.
𝐄𝐠𝐫𝐞𝐬𝐨𝐬 𝐀𝐧𝐮𝐚𝐥𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐠𝐚𝐬 𝐥𝐢𝐟𝐭 𝐢𝐧𝐭𝐞𝐫𝐦𝐢𝐭𝐞𝐧𝐭𝐞 = 2,716.542  365 =
991,537.83 $us
año
3.8.2.2.3.2. EGRESOS DE EQUIPO

La necesidad de instalación de estos equipos es esencial, los equipos serán importados y la
empresa que los provee es Weatherford.
TABLA 33: Egresos de equipos
Precio
Precio
Equipo Imagen N° Acumulado,
Unitario, $us
$us
Regulador 1 2,500 2,500
Válvulas de
3 150 450
inyección
118
Mandriles 3 180 540
Válvula de
retención de 1 400 400
pie
Total 3,890

3.8.2.2.3.3. EGRESO DE PRESTACION DE SERVICIOS POR WIRELINE
El trabajo de instalación se llevará a cabo por la empresa de servicios, se alquilarán todos
estos equipos, se realizará el trabajo por tres días.
TABLA 34: Egresos de prestación de servicios por Wireline

Tiempo Precio
Precio
de Unitario
Equipo Imagen Cantidad Acumulado,
trabajo, diario,
$us
días $us
Camión Estándar 1 3 300.00 900.00
119
Carga de equipo de
1 3 2,305.50 6,916.50
cableado
Equipo de presión
1 3 243.90 731.70
por instalación
Equipo de presión
1 3 135.50 406.50
por bajada
Cableado 7000 Pies ----- 0.62 4,340.00
Herramientas del
manejo del 12 3 301.60 10,857.60
cableado
Total 24,152.30
3.8.2.2.3.4. EGRESOS DE PERSONAL
El personal contratado estará encargado de la supervisión de la correcta instalación y
aplicación del diseño creado.
120
TABLA 35: Egresos del personal
Tiempo de Salario Diario,

Personal Cantidad Salario Total, $us
Instalación, días $us
Operador 3 1 500 1,500
Técnico 3 1 300 900
Ayudante 3 2 250 1,500
Total 3,900

3.8.2.2.3.5. EGRESOS DE EQUIPO DE PROTECION PERSONAL
Al personal contratado para la supervisión de la instalación se le donará el EPP necesario
para su seguridad en el proyecto.
TABLA 36: Egresos de equipos de protección personal

Precio Precio
Equipo de seguridad
Imagen Cantidad Unitario, Acumulado,
personal
$us $us
Overol 4 30 120
Lentes de seguridad 4 5 20
Botas de seguridad 4 75 300
121
Casco de seguridad 4 10 40
Guantes de trabajo 4 5 20
Guantes de goma 4 4 16
Delantales 4 15 60
Monolentes 4 6 24
Protector auditivo 4 15 60
Mascarilla anti polvo 4 5 20
Total 680
Al obtener el costo de los requerimientos necesarios se lleva a cabo a suma de todos los
costos.
122
3.8.2.2.3.6. EGRESOS TOTALES DE INSTALACION
TABLA 37: Egresos totales de instalación
Egresos de la instalación de Gas Lift Intermitente Monto, $us
Equipos 3,890.00
Empresa de Servicios 24,152.30
Personal 3,900.00
Equipos de protección personal 680.00
Subtotal 32,622.30
Imprevistos 10% 3,262.23
Total 35,884.53
Al obtener el costo total de instalación del diseño más el costo de los improvistos se obtiene
el costo total señalado. El costo total de producción e instalación anuales nos da una visión
acerca de los costos reales.
3.8.2.2.4. EGRESOS ANUALES

TABLA 38: Egresos anuales
Costos Totales Monto, $us

Costos totales de producción en un año 991,537.83
Costos totales de egreso por cambio de método
35,884.53
de producción
Total de egresos 1'027,422.36
3.8.2.2.5. UTILIDADES DE PRODUCCION ANUAL
Esta es la ganancia total que se obtendrá en un año de producción teniendo en cuenta el
cambio de método de levantamiento por gas.
𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 = 𝑰𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔  𝑬𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔

𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 = 𝟏′𝟑𝟎𝟐, 𝟏𝟕𝟎. 𝟑𝟓  𝟏'𝟎𝟐𝟕, 𝟒𝟐𝟐. 𝟑𝟔
$𝒖𝒔
𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 = 𝟐𝟕𝟒, 𝟕𝟒𝟖 𝒂ñ𝒐
123
Para conocer la rentabilidad, primero se debe considerar los caudales de producción y las
utilidades del pozo.
TABLA 39: Caudales - utilidades
Gas Lift Continuo Gas Lift Intermitente
Caudal diario [Bbl/d] 29 81.91
Caudal anual [Bbl/año] 10,585 29,897.15
Utilidades por año [M$us/año] 110,223 274,748.00

Como vemos las caudales de producción ayudarán a mayores utilidades, el costo de la
instalación será remunerado en menos de tres meses.
Las utilidades del primer año con gas lift intermitente pese a los egresos de instalación serán
mayores a las utilidades del método a modificar.
3.8.3. CONCLUSIONES DE LA EVALUACION TECNICO ECONOMICO

Se concluye que el proyecto es técnicamente rentable ya que los equipos, empresas de
servicios y personal están al alcance de las necesidades de instalación del proyecto.
El costo de inversión es de 35,884.53 $us, es un costo menor teniendo en cuenta que el

máximo de inversión por pozo es de 2'500,000 $us, y al obtener utilidades en el primer año de
producción el proyecto es económicamente rentable.
3.9. CONCLUSIONES
La existencia de una roca porosa no es significado de que exista permeabilidad, debido a que,
al momento de querer extraer petróleo, no se dará esto porque no tenemos una comunicación
entre los poros de nuestra roca, debido a la distribución de las rocas en el yacimiento.
Es importante el conocimiento de estas propiedades petrofísicas como son la capilaridad, la

humectabilidad, permeabilidad, etc. Ya que ellas intervienen en gran forma en lo que se
refiere la distribución de los fluidos dentro los poros, lo cual se deben de tener muy en cuenta
para programas de recuperación de hidrocarburos.
124
La producción de hidrocarburos por surgencia natural dependerá del tipo de mecanismo que
llegue a tener el yacimiento entre las más eficientes para una recuperación de HC tenemos el
mecanismo por empuje hidráulico y el mecanismo gravitacional.
Se concluye que el campo Humberto Suarez Roca produce petróleo de la arenisca Sara que
tiene una porosidad de 9.5%, una permeabilidad de 15 [md] y un espesor neto de 65 metros,
el cual se encuentra en una trampa anticlinal.
El mejor método de producción de hidrocarburos para el pozo HSR-5 resulta ser el gas lift
intermitente con válvulas balanceadas, ya que se logra un incremento de la producción de
hidrocarburos líquidos. Además, con este método se minimiza la caída de presión.
El método propuesto permitirá incrementar la producción de crudo del pozo HSR-5 de 29

BPD actuales a 82 BPD.
3.10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Guitian, H. (2001). Manual del curso de levantamiento artificial por gas avanzado. Segunda
edición. Caracas: INTEVEP S.A.
Maggiolo. (2004). Gas lift Básico. Maracaibo: MARACAIBO-EDO.
Román, O. (2012). Gas Lift desde el punto de vista Práctico. Santa Cruz: COMPROPET.
Schlumberger. (2011). Gas Lift Desing and Technology. EEUU: Schlumberger.
SolidWorks. (Marzo de 2012). solidworks.com. Recuperado el 12 de Octubre de 2014, de
marcombo.com: http://www.marcombo.com/Descargas/9788426714589-
SolidWorks/descarga_primer_capitulo_libro_solidworks.pdf
Tellez Sasamoto, J. J. (2014). Geología del petróleo y del gas natural y la exploración
petrolera en Bolivia. La Paz: MARCOTZ
Osorio, R. (21 de Marzo de 2014). ingenieriadepetroleo.com. Recuperado el 11 de
Septiembre de 2015, de http://www.ingenieriadepetroleo.com/2011/03/prosper-
software.html
SolidWorks. (Marzo de 2015). solidworks.com. Recuperado el 12 de Octubre de 2016, de
marcombo.com: http://www.marcombo.com/Descargas/9788426714589-
SolidWorks/descarga_primer_capitulo_libro_solidworks
125
4. ANEXOS
MARCO LITOLOGICO DEL CAMPO HSR
Fuente: YPFB CHACO
126
HISTORIAL DE PRODUCCIÓN DEL CAMPO HSR
Fuente: YPFB CHACO
127
ARREGLO ACTUAL DEL POZO HSR-5
Fuente: YPFB CHACO
128

Propiedades Fisicas de Las Rocas

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

PROPIEDADES FISICAS DE LAS ROCAS Y

POSTULANTE: Torrez Orellana Reynaldo

El estado de la mezcla de hidrocarburos en las condiciones de superficie depende sobre todo

El conocimiento de estas propiedades, capacitara al ingeniero para evaluar la producción en

En la industria petrolera es común encontrar sistemas de producción que operan de manera

En 1936 se aplica en el campo Burkburneet de taxas como un metodo de aplicación en la

La profundida la profundidad de este pozo es de 6900 (pies) de la formacion mencionada, la

1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar los métodos de gas lift y los

Diferenciar gas lift continuo de gas lift

Analizar la tasa de inyección de gas.

Realizar el estudio del arreglo de

Elaborar el nuevo arreglo de pozo con

Determinar costo del personal

Determinar egresos e ingresos con el

1.5.2. JUSTIFICACION ECONOMICA

2.1.1. TEORIA INORGANICA

2.1.2. TEORIA ORGANICA

FIGURA 1: Origen del petróleo

TABLA 1 Tipos de crudo según gravedad API

Fácil transporte y extracción, ideal para refinar en combustibles y

Mediano 22-29.9° Fácil transporte y extracción, ideal para combustibles y derivados.

Fácil transporte y difícil extracción, ideal para combustibles y

Fuente: elaboración propia

Compuesto principalmente de parafina. Es fluido y de color claro. Proporciona más cantidad

2.4.2. PETROLEO AGRIO

2.5. TIPOS DE ROCA

Normalmente a altas profundidades no hay oxigeno por lo cual la materia orgánica se

FIGURA 2 Roca madre

2.5.2. ROCA RESERVORIO

La porosidad es un parámetro estático, a diferencia de la permeabilidad que tiene relación

Se pueden distinguir los siguientes tipos de porosidad:

(1) Porosidad intergranular

Cuando el medio poroso contiene poros intergranulares y fracturas, se le denomina "Doble

2.6.1.1. Según la conductividad de los espacios no sólidos

2.6.1.2. Según el momento en que se formó dicha porosidad

Los siguientes datos fueron determinados sobre la base de interpretación de perfiles

(b) Espesor neto promedio ponderado por el área.

(c) Volumen poroso para el reservorio.

Volumen poroso = 7,758 (bl/acre-pie) ( фi Ai hi ) / 100

= 7,758 [ (15)(21)(28) + (25)(20)(22) + (28)(25)(24) + (16)(22)(28) + (9)(28)(25)

+ (24)(19)(18) + (18)(15)(27)] / 100 = 7758 x 68274 / 100 = 5'300,000 bbl.

Dónde: 𝜈 = velocidad aparente en cm/s

𝑑𝑝 = es el gradiente de presión (atm/cm)

Algunos autores emplean la unidad de la permeabilidad denominada permio definida por:

1 Permio= 1,127 darcys

Obtenemos de esta manera:

Despejamos obviando el signo y obtenemos la permeabilidad:

100 - 1,000 Muy buena

Fuente: Elaboración propia

2.6.2.2.2. Permeabilidad efectiva (Kefec)

2.6.2.2.3. Permeabilidad relativa (Kr)

EXO : Exponente para la permeabilidad relativa al aceite

EXW : Exponente para la permeabilidad relativa al agua

(Kro)@Swir = permeabilidad relativa al aceite a la saturación irreducible de aceite

(Krw)@Sor = permeabilidad relativa al agua a la saturación residual de aceite de la inyección

Sor = Saturación de aceite residual, fracción

Swirr = Saturación de Agua Irreducible, fracción

2.6.3.1.2. Saturaciones residuales (r):

2.6.3.1.3. Saturaciones críticas (c):

2.7. PROPIEDADES FISICAS DEL GAS NATURAL

Componente yi Mi Mi* yi Tci(°R) yiTci Pci yi*Pci