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Unidad Ticomán
Presentan:
Octubre de 2012
AGRADECIMIENTOS
A MI MAMÁ
Porque eres de esa clase de persona que en todo me comprenden y dan lo mejor de si, sin esperar
nada a cambio, porque sabes escucharme y brindarme todo tu apoyo cuando es necesario, porque te
has ganado mi amor, admiración y respeto. Al término de esta etapa de mi vida quiero expresar un
profundo agradecimiento a quien con su ayuda, apoyo y comprensión me alentó a lograr esta
hermosa realidad. Te adoro.
Nelly
ÍNDICE
Objetivos
Resumen
Abstract
Introducción
Antecedentes
Objetivo general:
Objetivos específicos:
La tubería flexible ha sido de gran utilidad para la industria petrolera desde hace más de cuarenta
años, por ello es importante e interesante mencionar sus múltiples aplicaciones.
Es bueno mencionar la utilidad que tiene la tubería flexible en una industria tan importante a nivel
mundial, como es la petrolera, debido a que en los últimos años probablemente no se le da la
suficiente importancia, no se menciona como una parte significativa dentro del proceso de
perforación y producción de un pozo petrolero. Sin embargo, con base en diversos textos y
programas operativos propios de la industria, como es el caso del programa para la calibración e
inducción del pozo Sihil-10, se puede observar que realmente es útil, ya que es usada en distintas
operaciones petroleras.
Esta investigación servirá para conocer las características y la composición de la tubería flexible, así
como las situaciones en las que es posible y/o recomendable utilizarla. Todo esto le será de utilidad
a los estudiantes de la carrera de ingeniería petrolera que deseen consultar algo relacionado con este
tema, o bien, como apoyo para la conclusión de algún proyecto que en determinado punto,
involucre la aplicación de tubería flexible.
Resulta valioso tratar el tema de la inducción de pozos mediante tubería flexible y nitrógeno, debido
a que en la actualidad es muy común que los pozos petroleros presenten caídas de presión, lo que
impide que los hidrocarburos continúen fluyendo de forma natural, debido a procedimientos
erróneos durante la perforación y/o la producción del pozo.
Abstract
The coiled tubing has been very useful for the oil industry since over 40 years, for this reason it is
important and interesting to mention its many applications.
It is important to mention the usefulness of coiled tubing in one of the most important world
industries, such as the oil, due to in recent years probably not given sufficient importance, not
mentioned as a significant part in the process of drilling and production of oil wells. However,
based on different texts and operation programs typical of the industry, as the case of the program
for calibration and induction of the well Sihil-10, we can see that it is really useful as it is used in
various oil operations.
This research will help us to understand the characteristics and composition of coiled tubing and the
situations in which it is possible and / or recommended to use it. Everything will be useful for
petroleum engineering students and who wishes to find something about this subject or as support
for the conclusion of a project that involves the application of coiled tubing.
The information presented in this research may be used for projects related to oil drilling, making
geophysical logs, execution of shots, completions, hydraulic fracturing, pipe cleaning, stimulation,
cementing, fishing, shelling and induction of wells using nitrogen, which is the specific case of this
research.
The research about wells induction through coiled tubing and nitrogen could be valuable, due to
now it is very common that oil wells present pressure drops, which makes impossible the oil
continues to flow naturally, due to erroneous procedures during drilling and / or well production.
Introducción
Este trabajo de investigación tiene el propósito de presentar algunos aspectos interesantes acerca de
la utilización de tubería flexible en la industria petrolera.
Por otro lado, la cooperación entre los operadores y los proveedores de esta tecnología continúa
aportando herramientas y técnicas que mejoran la productividad tanto en campos nuevos como en
campos maduros.
El presente trabajo aborda de manera especial la utilización de tubería flexible para realizar la
inducción del pozo petrolero Sihil-10 mediante nitrógeno. La inducción con tubería flexible y
nitrógeno, se realiza mediante una operación en donde el nitrógeno es utilizado como un medio para
descargar y/o bajo-balancear el pozo a un punto donde el mismo fluirá naturalmente por su presión
de yacimiento. El objetivo es activar el pozo a producción y establecer circulación en pozos de baja
presión de fondo y una de sus aplicaciones es crear condición bajo-balance para realizar disparos o
bien, para la toma de registros.
Algunas consideraciones técnicas que se deben tener para poder realizar la inducción mediante
nitrógeno son, la caracterización del yacimiento, fluidos presentes en el pozo, la presión de colapso
de la tubería flexible y la tubería de producción y el punto óptimo de inyección.
Toda esta información adquiere relevancia debido a que en la actualidad, durante la etapa de
producción de diversos pozos petroleros, se presenta una caída de presión, lo cual perjudica
notablemente el flujo natural del hidrocarburo y provoca que el pozo no aporte lo esperado de
acuerdo a los estudios previos hechos en el campo.
Una solución para esta problemática consiste en llevar a cabo una calibración e inducción con
tubería flexible y nitrógeno. En esta investigación se podrá observar de manera particular el caso del
pozo Sihil-10, en el cual se llevó a cabo una inducción en la zona de rocas carbonatadas
correspondiente al intervalo BTPKS-BS (de 3676 a 3850 metros)
Antecedentes
Las sartas largas de tubería de acero relativamente pequeño, o tubería flexible, pueden movilizarse
rápidamente para perforar pozos nuevos o pozos de re-entrada a través de las tuberías existentes.
Esta tecnología también se utiliza para realizar operaciones de terminación iniciales, operaciones de
intervención y reparación de pozos con fines de remediación, u operaciones de re-terminación.
Esta comparación con la perforación rotativa convencional, los equipos de reparación de pozos y las
unidades para entubar pozos presurizados, la tubería flexible enrollada en un carrete para su
transporte y el equipo necesario para su despliegue e inserción en el pozo, ofrecen numerosas
ventajas.
La flexibilidad de poder trabajar con el pozo presurizado y la capacidad única de bombear fluidos
en cualquier momento, independientemente de la profundidad o de la dirección de viaje de la
tubería flexible en un pozo, ofrecen ventajas claras y versatilidad operacional. En comparación con
las operaciones con cable o línea de acero, la tubería flexible provee capacidades de carga
relativamente grandes en pozos verticales más profundos y de alto ángulo y mayor capacidad de
tracción, o sobretracción, en el fondo del pozo.
Estas capacidades facilitan las operaciones de limpieza de pozos; las operaciones de limpieza por
chorro o la extracción de fluidos de pozos con gas inerte o fluidos más livianos; los tratamientos de
estimulación ácida o de estimulación por fracturamiento hidráulico; los tratamientos de
consolidación o de control de la producción de arena, las operaciones de cementación, pesca o
fresado y las operaciones de perforación direccional tanto como las de perforación de pozos en
condiciones de bajo balance. La instalación de líneas eléctricas, cables de transmisión de datos, o
cables de alimentación en el interior de la sarta de tubería flexible permite la adquisición de
registros de pozo en tiempo real, el monitoreo y control de fondo de pozo, la adquisición de
mediciones durante la perforación y la operación de bombas eléctricas sumergibles.
Originalmente, esta técnica se inicia en los años 50, para operar en pozos con presión, flujo y/o
pérdida, con el fin de remover puentes de arena; pero en la actualidad se ha convertido en una
tecnología multifacética. Aunque en la intervención tradicional con tubería continua, o aplicaciones
de reparaciones, todavía se utiliza la tubería flexible en más de tres cuartas partes del trabajo, el uso
de TF se ha convertido en una práctica común y económicamente viable.
La primera práctica completamente funcional de una unidad de tubería flexible fue realizada por la
compañía California Oil Company y Bowen Tools, en 1962. Su propósito fue lavar tapones de
arena en pozos de la costa del Golfo.
La cabeza inyectora funcionaba sobre el principio de dos cadenas verticales que giraban una
enfrente de la otra; un diseño que en la actualidad se utiliza en la mayoría de las unidades de tubería
flexible. El stripper era un simple tipo de sello anular que se activaba hidráulicamente para sellar
alrededor de la tubería en cabezales de pozos con presión relativamente bajas. En esos tiempos, la
tubería todavía se fabricaba en tramos de 50 pies de longitud, soldados en los extremos con
3/8”
diámetros externos de 1 , y longitudes de 15000 pies; se enrollaba en carretes con núcleos de 9
pies de diámetro externo. Esa fue la primera unidad de tubería flexible operativa basada en los
mismos principios y conceptos desarrollados con otros propósitos antes de 1944.
En 1962 las unidades Bowen presentaban ciertas facilidades que se fueron desarrollando
cronológicamente de la siguiente manera:
10
utilizó el principio de la contra rotación de las cadenas que más tarde sería adoptada por los
inyectores de tubería flexible.
En 1962, Bowen adaptó el diseño del inyector usado para recuperar la antena como el
prototipo desarrollado por California Oil Company (Ver figura 1).
Debido al éxito de Bowen Tool – California Oil Company en 1964, Brown Oil Tools y ESSO,
colaboraron en el desarrollo de un sistema que utilizaba un diseño diferente en el principio de
operación del inyector. En lugar de un juego de cadenas de contra rotación utilizaron un diseño de
agarre y manejo de la tubería, forzada entre una cadena sencilla y una ranura de rueda motriz. La
unidad completa estaba montada en un mástil suspendido por encima del árbol de válvulas del pozo.
11
Esta tecnología se basa en el uso de un tubo continuo de acero flexible, el cual se enrolla en un
carrete para su transporte y almacenamiento. En superficie, la tubería es conectada a una unión
giratoria de alta presión en el extremo del rollo, para fluir por dentro de la tubería. La tubería
flexible es introducida y retirada del pozo por medio de la cabeza inyectora, la cual combina varias
operaciones hidráulicas que permiten tener control sobre la posición y movimiento de la tubería.
Un ensamblaje con un sello prensa estopa (stripper), colocado debajo de la cabeza inyectora,
produce un sello dinámico alrededor de la tubería y permite que sea introducida y retirada del pozo
en condiciones seguras. Enseguida se encuentra el BOP (Blow Out Preventor), montado entre el
stripper y el árbol de válvulas del pozo, cuyas funciones se relacionan con la seguridad y el control
sobre las presiones.
La unidad de tubería flexible se opera desde la cabina de control, que está diseñada como punto
único de control y estación de monitoreo para las funciones primarias de la unidad y de los equipos
anexos.
A finales de los años 60 y comienzos de los 70, ambos, Brown Oil Tool y Bowen Tools,
continuaron mejorando, modificando y aumentando la capacidad de sus respectivos diseños para
acomodar tubería flexible de hasta 1”. A mediados de los años 70, más de 200 unidades de esta
tubería, con el mismo diseño del modelo original, estaban en servicio.
En esta misma época, el diseño del inyector se vio influido por nuevas compañías fabricantes de
equipos (Uni – Flex Inc, Hidra Rig Inc y Otis Engineering). En general, estas compañías basaron
sus unidades en el diseño de la contra cadena de Bowen Tools. Uni – Flex mejoró su diseño
significativamente, y aunque dejó de producir sus unidades alrededor de 1978, muchos de los
conceptos de sus diseños fueron incorporados a las unidades de los modernos fabricantes de la
actualidad.
Al mismo tiempo que Uni – Flex dejaba de fabricar equipo de tubería flexible, Brown Oil Tools
dejaba también de fabricar el modelo de la rueda motriz. Sin embargo, una variación de este modelo
fue reintroducida en 1985. Este modelo mantenía el concepto de la rueda motriz, pero usaba
rodillos, en vez de cadenas, para forzar la tubería contra la rueda motriz y dar la tracción necesaria.
12
De manera sintetizada se puede observar la evolución de la tubería flexible en la figura 2.
13
1.4 Evolución de la sarta continua de tubería flexible
A través del tiempo, la cabeza inyectora y las sartas de tuberías sufrieron cambios significativos. El
prototipo de Bowen Tools de 1962 usaba tubería de 13/8”, aunque en los modelos producidos
comercialmente para Nowsco se usaban tuberías de 1/2”. En los inicios de 1970 el tamaño de las
tuberías se había incrementado hasta 1”. En resumen, el periodo comercial de los servicios de
tubería flexible inició a finales de los años 60 y principios de los 70. En esa época se usaron
tamaños de tubería hasta 1” y en tramos relativamente cortos. Los diámetros y longitudes fueron
limitados por las propiedades mecánicas de los materiales de fabricación y también por las técnicas
de manufactura de esos años.
Las primeras operaciones con esta tubería estuvieron llenas de fracasos y problemas por las
inconsistencias en la calidad de sus sartas. El problema básico era la cantidad necesaria de
soldaduras de campo en la tubería, por las limitaciones de fabricación que se enfrentaban. Los
primeros fabricantes usaron la técnica desarrollada durante el proyecto PLUTO. Esta involucraba
secciones de material bruto soldadas cada 50 pies, que formaban una longitud continua para poder
ser enrolladas en un carrete. Ello significaba que había una soldadura de campo cada 50 pies en la
sarta de tubería.
Al final de los años 60, se desarrollaron nuevas técnicas que permitieron que las sartas de tubería
fueran fabricadas en longitudes mucho más largas. Esto, a su vez, redujo el número de soldaduras a
través de la sarta, y mejoró las propiedades del acero. El aumento de la confiabilidad en la tubería
flexible benefició significativamente los servicios prestados, (figura 3).
14
Figura 3 Construcción de sartas de tubería flexible
En 1969, la calidad de la tubería mejoró aún más, cuando Southwestern Pipe Inc. comenzó a
fabricar tubería usando los nuevos materiales y técnicas. La Quality Tubing Inc. comenzó a fabricar
tubería en 1976, con procesos similares a los Southwestern Pipe. En esa época Quality fabricaba
tubería exclusivamente para una compañía de servicios. A partir de 1982, Quality Tubing
suministró tubería flexible a la industria en general, y con Southwestern Pipe, dominaron el
mercado. La técnica utilizada en aquel entonces permitió fabricar tramos continuos de tubería
flexible de hasta 1500 pies de longitud.
Durante los años 80, los materiales y las sartas de tubería flexible mejoraron de manera
significativa. En 1980 Southwestern Pipe introdujo al mercado, tubería con punto de cedencia del
acero de 70kpsi para tubería continua. En 1983, Quality Tubing introdujo al mercado tramos de
tubería de fabricación continua de 3000 pies. Y en 1987, la misma Quality Tubing, desarrolló la
soldadura con inclinación de 45° en las hojas de acero anterior al proceso de soldadura para dar
mayor resistencia a la tubería.
15
1.5 Antecedentes de la perforación con tubería flexible
Conforme se va haciendo más complejo el equipo de TF y sus servicios, es más difícil explicar cada
una de las ventajas de aplicar esta tecnología. La economía y la velocidad fueron los primeros
incentivos para su uso, y continúan siendo una característica clave. También la favorece el uso de
equipo más pequeño y un menor tiempo en la instalación, más aun si se compara con los equipos de
perforación y reparación. Sin embargo, existen algunas otras ventajas técnicas que pueden ser
aplicadas, dependiendo de las especificaciones de la terminación, el yacimiento y las condiciones de
la localización.
Las ventajas de esta técnica sobre los métodos convencionales de un equipo de reparación incluyen:
Es difícil resumir la lista de aplicaciones, ya que crecen día con día. Al principio, fueron diseñadas
para la circulación con base en las capacidades de la sarta de TF; las aplicaciones más recientes
recaen en varias características de la sarta de la misma tubería y su equipo asociado.
16
La mayoría de sus usos actuales se caracterizan de la siguiente manera:
Operaciones en pozos vivos: el equipo permite operar bajo condiciones de pozo arrancado,
presión y flujo, rigidez de aparejos verticales y desviados en pozos.
Conducto de alta presión: la sarta de TF provee un conducto de alta presión para el bombeo
de fluidos hacia dentro y fuera del pozo. Además, las herramientas operadas
hidráulicamente pueden ser energizadas por el fluido bombeado a través de la sarta.
Circulación continua: los fluidos pueden ser bombeados en forma continua mientras la
tubería es introducida o retirada del aparejo.
La rigidez de la sarta de TF permite el uso de herramientas y adaptaciones (y la sarta
misma) que va a ser comprimida o tensionada a través de secciones de aparejos verticales, y
desviados en los pozos.
Conductores instalados y conductos: los conductores eléctricos pueden ser instalados en la
sarta de TF y conducidos al extremo del carrete. Esto permite funciones de control y de
energía adicionales, los cuales pueden establecer una comunicación entre la herramienta de
fondo y la unidad en superficie.
Un equipo fácilmente adaptable, herramientas y técnicas para propósitos específicos son ventajas
significativas de le tecnología de la tubería flexible. Dicha flexibilidad, si se combina con
condiciones específicas de la localización o requerimientos locales, pueden dar como resultado
zonas de alta actividad y desarrollo por región. En dichas zonas, esta tecnología no sólo es
aceptada, sino apoyada porque es un trabajo innovador tanto en el desarrollo del equipo como en las
técnicas de trabajo.
Actualmente, este equipo es utilizado en gran variedad de aplicaciones, en sitios de trabajo de muy
distintas condiciones. Se utiliza equipo de diferentes cualidades y capacidades. Como resultado, no
existe una configuración estándar del equipo, el cual debe ser útil bajo cualquier condición de
trabajo. De cualquier manera, existen componentes básicos para cada operación, comunes para
cualquier aplicación. La variedad de las aplicaciones, configuraciones del equipo y las condiciones
operacionales indican que no existe un proceso de planeación y diseño estándar. Sin embargo,
existen elementos en la planeación y el diseño que pueden ser aplicados para cada tipo de
operación.
Sin tomar en cuenta las ventajas técnicas de la tubería flexible, en cuanto a su composición química
y de diseño, una sarta de este tipo deberá ser tomada como producto de consumo, con una vida útil
limitada. La demanda de la sarta de tubería flexible recae en la confiabilidad y predictibilidad en su
17
desempeño. Esto es un parámetro crítico dado que las operaciones deben llevarse a cabo dentro de
un rango de seguridad operativa. Si se considera que varias propiedades de la sarta son de efecto
contradictorio, sus requerimientos son típicamente determinados como un compromiso con las
especificaciones del material químico utilizado (metalúrgico) y las propiedades físicas del mismo.
Por ejemplo, un material que cuenta con un alto grado de resistencia a la corrosión tiene una
resistencia menor a la fatiga.
18
CAPÍTULO 2
Un tubo conductor continuo, el cual puede ser insertado dentro del pozo.
Cabeza inyectora, es el concepto de introducir y sacar la tubería en el pozo.
Stripper, es el dispositivo capaz de dar un sello dinámico alrededor de la sarta de tubería.
La tubería flexible basa su funcionamiento en el uso de un tubo continuo de acero flexible, el cual
se enrolla en un carrete para su transporte y almacenamiento. En superficie, la tubería es conectada
a una unión giratoria de alta presión en el extremo del rollo para fluir por dentro de la tubería. La
tubería flexible es introducida y sacada del pozo por medio de la cabeza inyectora, la cual combina
varias operaciones hidráulicas que permiten al operador tener control sobre la posición y
movimiento de la tubería.
Un ensamblaje con un sello prensa estopa (stripper), colocado debajo de la cabeza inyectora,
produce un sello dinámico alrededor de la tubería y permite que sea introducida y sacada del pozo
en condiciones seguras. Enseguida se encuentra el preventor BOP (Blow Out Preventor), montado
entre el stripper y el árbol de válvulas del pozo, cuyas funciones se relacionan con la seguridad y el
control sobre las presiones. La unidad de tubería flexible se opera desde la cabina de control, que
está diseñada como punto único de control y estación de monitoreo para las funciones primarias de
la unidad y de los equipos anexos.
19
Figura 4 Principales componentes del equipo de TF
La mayoría de las sartas de tubería flexible son construidas en baja aleación de acero de alta dureza,
el cual forma una tubería de altas especificaciones con las propiedades químicas, físicas y
geométricas deseadas. Aunque se están desarrollando compuestos de materiales, aleaciones
especiales y una tubería basada en fibra de vidrio. La mejora en la confiabilidad de las sartas de
tubería flexible es un prerrequisito necesario para la aceptación de estos servicios para pozos. Los
procesados de manufactura y aseguramiento/control de calidad pueden dar un buen servicio con un
correcto grado de predicción de los requerimientos del cliente (típicamente el proveedor del servicio
de TF).
20
Si bien las propiedades físicas, químicas y de manufactura son muy diferentes en la actualidad, en
comparación a las del proyecto PLUTO, el cual fue realizado en 1944, varios aspectos y
preocupaciones fueron identificados y se han mantenido validos hasta hoy. Por ejemplo, la
debilidad inherente asociada con la soldadura de campo como resultado de la influencia de la fatiga.
Las funciones básicas requeridas para el equipo de tubería flexible han permanecido por largo
tiempo tal como fueron establecidas en los primeros servicios. Por ejemplo, introducir la tubería,
sacar la tubería y mantener la seguridad del pozo. Sin embargo, las condiciones bajo las cuales
actualmente se llevan a cabo son considerablemente diferentes. Las modernas sartas de tubería
flexible tienen diámetros mayores (OD), y son más pesadas y más largas; son trabajadas en pozos
más profundos, con mayor temperatura y mayor presión en la cabeza. Aunado a lo anterior, el pozo
puede estar desviado con sección horizontal, y en algunos casos, tener ambas combinaciones.
21
CAPÍTULO 3
3%
8% Limpiezas
2%
Estimulación
30%
7% Cementación
Nitrógeno
7%
Pescas
CTD (Perforación)
11% Cañoneo/Logging
CoilFRAC (Fracturamiento
Hidráulico)
25% Terminaciones
7%
22
3.1.1. Limpieza de tubería
– Restaurar la producción
23
Figura 6 Se muestra la manera en que la TF ingresa al pozo para realizar operaciones de limpieza.
• Relleno/Obstrucciones:
– Arena de fractura
– Depósitos/Incrustaciones
– Parafina/Emulsión/Asfalteno
24
Figura 7 Imagen que muestra una obstrucción.
• Herramientas:
– Trompo difusor
– Jet blaster
– Motores de fondo/Molinos
25
Figura 8 Muestra una de las herramientas utilizadas durante las operaciones de limpieza.
– Divergencia mecánica
– Control de profundidad
26
Figura 9 Introducción de la tubería para realizar una estimulación selectiva.
• Herramientas:
– Packer Mecánico
– Packer Inflable
27
3.1.3. Cementación
• Ubicación selectiva de cemento para:
– Aislamiento de zonas
– Reparación de casing/sidetrack
– Control de agua/gas
– Abandono
• Ventajas:
– No se requiere taladro/workover
– Menor contaminación
• Consideraciones técnicas:
• Estado mecánico
• Survey o giroscópico
28
– Información del yacimiento
• Historial de producción
• Pruebas de inyectividad
29
– Viscosidad plástica
• Pv < 50 cp
– Punto de cedencia
– Pérdida de fluído
– Energía de mezcla
– Tiempo de bombeabilidad
Pérdida de Fluído
Alta PF
Alta pérdida de fluído
resultando
resultando
en en
taponamiento
Del
taponamientdel
tubular
opzozpuent
eo del pzo
Nodos Efectivos
• Simulaciones CoilCADETM
– Resistividad al ácido
– Ensamblaje de fondo/herramientas:
• Receptor de tapones
Nozzles
laterales
Smallpara
circulation ports
contaminación
for efficient placement
del cemento
Nozzles de
fondoLarge
paracirculation ports
for efficient reverse
colocación del
circulation
cemento
Trompo de Cementación
Cement nozzle (example)
Figura 13 Trompo de cementación.
31
• Consideraciones Operacionales:
– Control de Profundidad
– Control de Volumen de la TF
– Limpieza de la sarta de TF
– Laboratorio portátil
32
Figura 14 Laboratorio portátil.
Tanques
Unidad de Bombeo de Retorno
Punto de
Muestreo
Válvulas del Carrete de TF
33
• Colocación del cemento con TF:
Slurry
Slurry
Figura Squeeze
Squeeze
16 Comparación entre la manera correcta e incorrecta de colocar la lechada de cemento.
• Forzamiento/Squeeze:
Slurry pumped Low rate continuous
at maximum or hesitation
TFrate TF
squeeze
ChokeTubing
closed if TubingChoke
wellbore is controlled
packed
Fluído
de
empaque Nozzle 50 ft
Pack fluid
Trompoabove
interface
Pack fluidFluído de Nozzle above Spacer
Espaciador
empaque Trompo
thief zone
Slurry Lechada Slurry
Lechada
Pack fluidFluído de
empaque
Placing thixotropic Commencing
Commencing
slurry (alternative)
Figura 17 Forzamiento durante la cementación. the squeeze
the squeeze
34
• Removiendo exceso – contaminación:
– Correlación de profundidad
– Prueba de presión
– Prueba de influjo
– Registros
• CBL / VDL
• PLT / WFL
35
Figura19 Registros para determinar la eficiencia del tratamiento.
3.1.4. Pescas
• Objetivos:
36
• Ventajas:
– No se requiere taladro/workover
• Consideraciones técnicas:
– Procedimiento de despliegue
– Vida/condición/fatiga de la sarta de TF
37
Figura 20 Parte del equipo utilizado durante una pesca.
• Herramientas y equipos:
– Pescante:
– Martillos y aceleradores
38
– Desconector:
• Hidráulico
• Mecánico
– Raisers:
39
3.2. Servicios integrados de tubería flexible
3.2.1. Perforación con TF
• Objetivos:
• Ventajas:
40
– Mayor seguridad y control de pozos
Figura 23 Uso de pozos existentes para explorar nuevas secciones del yacimiento
• Equipo/Herramientas de Fondo:
– Orientador
• Hidráulico
• Eléctrico
– MWD
• Telemetría pulso
• Eléctrico
– Motor de Fondo
41
– Barrena
• PDC
• Tricónica
TF
Conector
Válvulas de
Contrapresión
Desconector
Sub-
Circulación
Orientador/MWD
Motor
Molino
42
Pronóstico
de
Estabilidad
Monitoreo
Mapa de
Perforación
(From Okland and Cook 1999)
SI Compara con
Información del Yacimiento ? Pronóstico
NO
Modelo
Geológico Diagnóstico
Revisa y
Modelo Tratamiento
Análisis Geo-Mecánico
Figura 25 Esquema de los pasos a seguir para llevar a cabo una perforación exitosa con TF.
• Justificación:
43
Figura 26 Introducción de herramientas para la toma de registros.
• Ventajas:
44
Figura 27 Capacidad de realizar el registro en forma ascendente o descendente.
45
3.2.3. Disparos con TF (CTP)
• Ventajas:
46
3.2.4. Terminación con TF
• Objetivos:
47
• Aplicaciones:
– Producción a través de TF
– Bombas Jet
Válvula
Sondeo
Válvula de Producción
Válvula Maestra
Válvula Maestra
Inferior
Tubería Producción
TF
48
• REDACoil:
– Casos históricos: Mar del Norte, Medio Oriente, Estados Unidos, Venezuela.
49
Figura 32 Representación de la forma en que trabaja el sistema REDACoil.
50
Convencional CoilFRAC
51
CAPÍTULO 4
4.1. Introducción
En las operaciones de tubería flexible, el N2 (nitrógeno) es utilizado como un medio para descargar
y/o bajo-balancear el pozo a un punto donde el mismo fluirá naturalmente por su presión de
yacimiento.
4.2. Objetivos
– Activar el pozo a producción.
52
4.3. Consideraciones técnicas
• Antecedentes
• Terminación
– Profundidad y desviación.
– Litología de la formación.
– Temperatura de fondo.
– Permeabilidad y porosidad.
– Densidad y viscosidad.
• Presión de colapso de TF y TP
53
Figura 36 Caracterización del yacimiento.
• Ventajas/Resultados:
54
4.5. Ejecución del programa modelo
Un programa modelo para realizar una inducción mediante TF y N2, consiste en lo siguiente:
• Bajar tubería flexible sin bombeo de nitrógeno hasta alcanzar el nivel de fluidos.
• Una vez determinado el nivel de fluidos iniciar bombeo de nitrógeno a gasto mínimo.
– Temperatura en superficie.
55
CAPÍTULO 5
5. Caso histórico
5.1. Calibración e inducción del pozo Sihil-10, en el intervalo de 3676 m a 3850 m, realizado
mediante tubería flexible y nitrógeno.
56
Datos de la formación y de producción
Formación: BTPKS-BS
Intervalos: 3,676 – 3,850 m
Tirante de agua: 149 m
Porosidad: 9 %
Saturación de Agua: 12 %
* Nivel de fluido calculado con base a la presión de fondo estática y la densidad del fluido del
pozo
57
5.1.3. Estado mecánico actual y distribución de tuberías
TR de 20”
X-52; 129.33 LB/P 602 md
Drift = 18.563”
APAREJO DE PRODUCCIÓN (XXX./09)
7”, TRC-95, 26 lb/p, V-TOP @ 150 md
5 1/2”, TRC-95, 17 lb/p, V-TOP @ 2397 md
4 1/2”, TRC-95, 12.6 lb/p, V-TOP @ 3633.68 md
BL de 11 7/8” 1186 md
TR de 16”
L-80; 109 LB/P 1265 md
Drift = 14.501” BTP-KS a 1265 md
BL de 9 5/8” 1515md
TR de 11 7/8”
TRC-95; 71.8 lb/p; 1600 md
Drift = 10.555”, D.I. = 10.711”
BL de 7” 2410 md
TR de 9 5/8”
TRC-95; 53.5 lb/p; 2489 md
Drift = 8.500”, D.I. = 8.535” 2488.77 mv < 2.89°
TR de 7”
TRC-95; 29 lb/p; 3676 md
Drift = 6.184”, D.I. = 6.059” 3483.38 mv < 38.58°
BTP-KS (SIHIL) a 3710 md
Agu. de 6”
PT @ 3825 md (3599 mv),
Tf = 120°C
58
5.1.3.1. Descripción de aparejo producción
PROFUNDIDAD
I.D. O.D. LONG.
DESCRIPCIÓN de hasta
pg pg m
m m
E.M.R. 13.44 0 13.44
1 BOLA COLGADORA 13 5/8" X 7", DOBLE CAJA, 26 #, M-VAM (FMC) 6.175 13.625 0.24 13.44 13.68
1 DOBLE PIN TRC-95, 7”, 26 #, M-VAM X 7”, 26 #, V-TOP 6.276 7.000 1.66 13.68 15.34
1 TRAMO CORTO TP 7”, TRC-95, 26 #, V-TOP 6.276 7.000 3.96 15.34 19.30
9 TRAMOS TP 7”, TRC-95, 26 #, V-TOP 6.276 7.000 124.46 19.30 143.76
1 TRAMO CORTO TP 7”, TRC-95, 26 #, V-TOP 6.276 7.000 2.96 143.76 146.72
V. TORMENTA. 7”, 26 LB/PIE, TRC-95, V-TOP (5000 PSI), HALLIBURTON, NUM. DE
1 PARTE 101630872, NUM. SERIE C-1830649-1, NUM. CONTROL H-559-CHR, 6.000 9.520 3.28 146.72 150.00
ABRE C/2,200 PSI, CIERRA C/1,000 PSI.
1 COMB. TRC-95 C) 7”, 26 #, V-TOP, x P) 5 ½”, 17 #, V-TOP 4.892 7.000 0.50 150.00 150.50
51 TRAMOS TP 5 ½”, TRC-95, 17#, V-TOP 4.892 5.500 709.50 150.50 860
MANDRIL DE B.N. 5 1/2", L-80, 17 #, V-TOP, C/VALV. DE 1 ½” CON ORIFICIO ¾”,
1 4.625 7.000 3.00 860.00 863.00
No. SN # 12934-70 (PEMEX)
35 TRAMOS TP 5 ½”, TRC-95, 17#, V-TOP 4.892 5.500 491.00 863.00 1354.00
MANDRIL DE B.N. 5 1/2", L-80, 17 #, V-TOP, C/VALV. DE 1 ½” CON ORIFICIO ¾”,
1 4.687 7.000 3.00 1354.00 1357.00
No. SN # 12934-37 (PEMEX)
1 TRAMO CORTO TP 5 ½”, TRC-95, 17#, V-TOP 4.892 5.500 2.95 1357.00 1359.95
1 TRAMO CORTO TP 5 ½”, TRC-95, 17#, V-TOP 4.892 5.500 2.95 1359.95 1362.90
74 TRAMOS TP 5 ½”, TRC-95, 17#, V-TOP 4.892 5.500 1,034.10 1362.90 2397.00
MANDRIL DE B.N. 5 1/2", L-80, 17 #, V-TOP, C/VALV. DE 1 ½” CON ORIFICIO ¾”,
1 4.687 7.000 3.00 2397.00 2400.00
No. SN # 12934-14 (PEMEX)
1 COMB. TRC-95 C) 5 1/2", 17 #, V-TOP X P) 4 1/2", 12.6 #, V-TOP 3.958 5.500 0.53 2400.00 2400.53
134 TRAMOS TP 4 1/2", TRC-95, 12.6 #, V-TOP 3.958 4.500 1,232.53 2400.53 3633.06
1 COMB. TRC-95 C) 4 1/2" V-TOP 12.6 # X P) 3 1/2", 10.2 #, M-VAM 2.922 4.500 0.38 3633.06 3633.44
1 TOPE LOCALIZADOR C) 3 ½" , 9.2 #, M-VAM x P) 3 ½", 9.2 # , ACME (BAKER) 2.870 4.200 0.24 3633.44 3633.68
1 U.S.M.V. (BAKER) 3.000 4.000 0.19 3633.68 3633.87
1 TUBO ESPACIADOR CORTO (BAKER) 3.045 3.750 1.83 3633.87 3635.70
1 U.S.M.V. (BAKER) 3.000 4.000 0.24 3635.70 3635.94
1 TUBO ESPACIADOR LARGO (BAKER) 3.045 3.750 3.07 3635.94 3639.01
4 U.S.M.V. (BAKER) 3.000 4.000 0.96 3639.01 3639.97
1 ZAPATA GUÍA (MEDIA PATA DE MULA) BAKER 3.000 3.950 0.15 3639.97 3640.12
59
5.1.3.2. Distribución y especificaciones técnicas del aparejo de producción
actual
Long Long
DISTRIBUCION TR 7", TRC-95, 39 # Dint Dext (m) Acum CIMA BASE
EMPACADOR DE PRODUCCIÓN RECUPERABLE PARA TR 7”, 39 #, MOD: 1.55 1.55 3634.38 3635.93
SC-2P (BAKER)
1 EXTENSION PULIDA, TAMAÑO 80-40, DOBLE PIN, 4 ¾” STUB ACME 2.88 4.43 3635.93 3638.81
1 COPLE CONCENTRICO, TAMAÑO 80-40, DOBLE CAJA, 4 ¾” STUB ACME 0.20 4.63 3638.81 3639.01
1 EXTENSION PULIDA, TAMAÑO 80-40, DOBLE PIN, 4 ¾” STUB ACME 2.88 7.51 3639.01 3641.89
1 COMB. ADAPTER TAMAÑO 80-40, C) 4 ¾” STUB ACME X P) 3 ½", 9.2 #
0.21 7.72 3641.89 3642.10
NEW-VAM
1 COMB. C) 3 ½”, 10.2 #, M-VAM x P) 4 ½”, 12.6 #, V-TOP 0.38 8.10 3642.10 3642.48
1 TRAMO BISELADO TP 4 ½”, TRC-95, 12.6 #, V-TOP 8.99 62.07 3687.46 3696.45
60
5.1.3.3. Desviación del pozo
61
5.1.4. Ejecución de la operación
Los representantes deben realizar un análisis de riesgo AST y HARC que considere:
Todo personal deberá utilizar equipo de protección personal completo, es decir, casco con
barbiquejo, lentes, overol, botas de seguridad, guantes, chalecos salvavidas, bandas de
evacuación y protección auditiva. En el caso de personal de nitrógeno con equipo adicional
de careta, guantes y peto criogénicos y protección auditiva
Las unidades de tubería flexible, bombeo y nitrógeno serán instaladas de acuerdo a las
normas de seguridad en operaciones de tubería flexible, bombeo y nitrógeno (WS-22, WS-
05 y WS-11). Las normas antes mencionadas hacen referencia a la seguridad de desechos
(Waste Security) , para la protección de las personas y el medio ambiente.
Antes de la operación se deberán realizar las respectivas pruebas de presión a todos los
componentes superficiales según la norma de seguridad en operaciones de tubería flexible
WS-22
62
Medir las alturas del árbol, stripper y las herramientas para correlacionar las profundidades
con exactitud
Revisar el estado del árbol, líneas y válvulas del pozo antes de realizar las maniobras de
instalación. De ser necesario, pedir a base el mantenimiento o instalaciones requeridos
Realizar prueba funcional de todos los rams de la o los BOPs a ser utilizados en la
operación
Al pasar las válvulas del árbol del pozo, la velocidad de la TF no debe pasar de 3 m/min
63
Todo el personal involucrado en la operación debe estar familiarizado con el
funcionamiento de los equipos de control y medición de H2S y CO2. Considerando el sensor
de H2S en la cabeza inyectora.
Los representantes deben realizar una análisis de riesgo de la plataforma para identificar las
zonas de mayor peligro en caso de presencia de H2S y/o CO2 en superficie
Los representantes deben verificar la existencia en plataforma del equipo de respiración y/o
autocontenido en caso de presencia de H2S y/o CO2 en superficie
Los supervisores de tubería flexible deberán trabajar en conjunto con la brigada de control
de H2S y CO2 de la plataforma para asegurar el pozo en caso de una emergencia
64
5.1.4.3. Requerimiento de los equipos en plataforma
Unidad de tubería flexible de 1-1/4 plg y cabeza inyectora con capacidad de tensión de 60,000 lbs.
Para instalar la cabeza y los equipos de control de presión con capacidad de 10,000 psi.
Se instalarán con equipos de control de pozo de 3-1/16 plg 10M psi: preventor cuádruple, stripper
de ventana y 18 m de lubricadores.
Movilizar equipo de tubería flexible a plataforma y posicionar las unidades para intervenir el pozo
Sihil 10.
Nota:
Antes de movilizar los equipos hay que asegurarse de que el pozo se encuentre
mecánicamente operativo. Verificar las condiciones del cabezal del pozo y de la plataforma.
Verificar las presiones de superficie del pozo.
65
Los representantes deben verificar que se cuenta en plataforma con el volumen de fluido de
matar requerido para controlar el pozo en el caso de una contingencia. (Agua de red de
contra incendio fluido disponible)
Realizar una reunión de seguridad con todo el personal presente antes de armar el equipo de
tubería flexible y asegurarse de analizar todos los riesgos presentes en la plataforma.
66
5.1.4.5. Instalación de equipos de control de pozo y pruebas de presión
67
Pruebas Minimas de Presión requeridas para Control de Pozo.
Pruebas de Presión deberán ser desarrolladas acorde con la Instalación Inicial
Realizar una prueba de tensión una vez instalado el conector de Tubería Flexible con
15,000 lbf. Se deberá efectuar una prueba de tensión del conector de Tubería Flexible antes
de cada corrida con un nuevo ensamble de fondo y/o en caso de presentarse situaciones
durante la operación que requieran la verificación del estado del conector:
sobretensionamientos, apoyos de peso, bombeo de ácido, bombeo de fluidos abrasivos.
Verificar físicamente que la canica usada para el desconector hidráulico pase a través del
conector de tubería flexible y la doble válvula de contrapresión y que asiente correctamente
sobre el desconector hidráulico. Repetir este procedimiento con la canica del sub de
circulación. Lanzar canica a través de la TF para asegurarse de que la tubería esta libre de
restricciones.
68
Realizar una prueba de flujo con 1.0 barril de agua para asegurar que no existe ninguna
obstrucción en las herramientas.
Instalar la cabeza inyectora junto con el ensamblaje de fondo sobre las BOP’s, asegurar el
inyector con cadenas, y de ser posible con patas. Realizar la prueba de presión PT-2 con
4,500 psi durante 10 minutos.
Realizar una prueba de baja presión (200-300 psi por 5 minutos) antes de la PT-2 para
asegurar la buena instalación de las conexiones. Se utilizará agua como fluido de prueba.
Una vez realizada la PT-2, desahogar la presión hasta alcanzar un 80% de la presión de
colapso de la TF.
69
5.1.4.7. Ejecución – Corrida de calibración e inducción
Desplazar el carrete con Diesel. Ecualizar la presión del cabezal con la del equipo de TF,
abrir las válvulas del pozo. Abrir válvula de sondeo y comenzar a bajar la TF a una
velocidad inicial de 3 m/min. Al librar la válvula de tormenta que se encuentra a 149 m se
incrementará la velocidad de la TF a 20 m/min rompiendo circulación con bombeo de
Agua de Mar 1.03 gr/cc cada 500 m a un gasto de 0.25 bbls/min
Teniendo cuidado al pasar por el cabezal y los accesorios del aparejo de producción, no
exceder de
o 3 m/min de velocidad en estos puntos: Bola Colgadora @ +/- 13 m, Válvula de
Tormenta @ +/- 146 m, Mandriles @ 860 m, 1,354 m, y 2,397 m; asi como en el
Tope Localizador y Zapata Guia @ 3,639 m. Mantener el Estado Mecánico del
pozo en todo momento en la cabina de Tubería Flexible rompiendo circulación con
2 barriles de Agua y efectuando pruebas de peso y tensión cada 500 m, y registrar
los parámetros de prueba.
o Nota:
o En caso de encontrar resistencia (pérdida de peso) dentro del aparejo de
producción, levantar 20 mts por encima de la profundidad de la resistencia e
incrementar gasto a 1 bpm, bajar a una velocidad de 1 mpm hasta pasar por la
resistencia y recuperar peso de la sarta.
70
o Nota:
o Durante la inducción verificar los parámetros de gasto, presiones de cabeza y
presiones de circulación, para así evaluar el comportamiento del pozo y la
integridad de la TF. De igual forma se deberán monitorear los retornos en
superficie.
Una vez que se consigan los parámetros de producción deseados, iniciar la retirada de la
Tubería Flexible del pozo a 15 m/min y rociando el exterior de la tubería con inhibidor de
corrosión por H2S hasta superficie. No exceder de 3 m/min en el Tope Localizador y
Zapata Guia @ 3,639 m, Mandriles de BN @ 860 m, 1,354 m, y 2,397 m, Válvula de
Tormenta @ +/- 146 m, Bola Colgadora @ +/- 13 m, así como en las conexiones
superficiales.
Llegar suavemente a superficie (1.0 mpm) y tener mucha precaución para evitar que la
herramienta de fondo salga del stripper. Al llegar a superficie, cerrar la válvula de sondeo,
desahogar presiones y desmantelar la cabeza inyectora y el ensamblaje de fondo.
o Nota:
Aplicar una presión mínima de tracción de cadenas de 500 psi cuando se
recupere la sarta hasta antes de llegar a superficie y tocar stripper. Guiarse
por la tabla de presiones de tracción para una Cabeza Inyectora HR 560
para colocar la presión adecuada según la profundidad de la TF.
Desmantelar equipo al 100% y comunicarse con los representantes para definir programa
de la unidad.
o Nota:
Asegurarse de que no queden restos de fluidos indeseables en la TF y Mantener
comunicación directa con el personal en tierra durante la operación.
71
5.1.5. Simulaciones CoilCAT
Resultados
Máxima Tensión 13,719.71 lbf
Máxima Compresión -800.00 lbf
Máximo Esfuerzo Sacando Tubería 37,642 psi
Máximo Esfuerzo Bajando Tubería 28,731 psi
Máximo Porcentaje de Esfuerzo 41.8 %
¿Ocurrió pandeo helicoidal? NO
¿Ocurrió Lock Up? NO
72
5.1.5.2. Indicador de peso de tubería flexible
10000
8000
Weight Indicator Load - lbf
6000
4000
-2000
0 1000 2000 3000 4000
Measured Depth of Tool String - m
© Schlumberger 1994-2006
BELOW STRIPPER
10K
Pressure Differential - psi
5K
0
0
-15K
-10K 0 10K 20K 30K
Force (Tension/Compression) - lbf
STATUS
73
5.1.5.4. Presión de fondo vs Profundidad para varios gastos de fluidos
CCAT* Design Aids - Liquid Circulation - Circulation Pressure vs Liquid Rate for various Liquids
6000
PEMEX
Agua de Perf SIHIL-10
10-14-2009
5000 HCl 15%
Diesel
4000
Circulation Pressure - psi
3000
2000
0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Liquid Rate - bbl/min
© Schlumberger 1994-2006
4400
4000
3900
3800
© Schlumberger 1994-2006
74
5.1.5.6. Presión de circulación vs Profundidad para varios gastos de nitrógeno
CCAT* Design Aids - N2 Lift - Circulation Pressure vs CT Depth for various N2 Rates
5000
4000
3500
2500
0 1000 2000 3000 4000
CT Depth - m
© Schlumberger 1994-2006
75
5.1.6. Herramientas de fondo
Ensamble Descripción de herramientas
1
76
5.1.7. Equipos de TF
Unidad de Tubería Flexible UTF-06 con tubería de 1-1/4 plg, y cabeza inyectora HR – 560
con una máxima capacidad de tensionamiento de 60,000 lbf.
77
CCAT* CoilLIFE
SARTA # 19179
16
Current Life
14
Prev. Life
Weld
12
10
Fatigue Life Used - %
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Distance from CT downhole end - m
© Schlumberger 1994-2006
78
5.1.8. Estimación de tiempos operativos
Tabla de Estimación de Tiempos
Nota:
79
Conclusiones
Del presente trabajo de investigación, se puede concluir que la tubería flexible es sumamente útil
dentro de la industria petrolera, debido a que es posible utilizarla en múltiples operaciones, tal como
la perforación, cementación, toma de registros, así como algunas otras aplicaciones que se
consideran servicios básicos, entre los cuales destaca la inducción mediante nitrógeno, esta
operación permite recuperar en cierta medida la producción de un pozo, cuyo flujo natural se
encuentra en franco declive.
La inducción mediante nitrógeno adquiere relevancia debido a que actualmente se han presentado
diversos problemas en la producción de los pozos petroleros, por eso ha sido necesario implementar
esta técnica, que permite obtener un mayor número de barriles de crudo y tener una producción no
excesiva, pero constante durante un lapso de tiempo mayor.
80
Bibliografía
http://www.cedip.edu.mx/tomos/tomo10.pdf
http://es.scribd.com/doc/20116046/Servicios-de-Apoyo-a-la-Perforacion
Programa operativo para llevar a cabo la Calibración e Inducción del Pozo Sihil – 10, en el
intervalo: 3,676 m – 3,850 m.
81