PRACTICA EN CLASE – PROCESOS DE MANUFACTURA

Alumno: Fuentes Zevallos Jean Pier

Especialidad: C3 Grupo “B”
Ciclo: 3

SELECCIÓN DE LA VELOCIDAD ADECUADA PARA EVITAR EL DESGASTE

EXCESIVO DE LA HERRAMIENTA.
Los valores de orientación para la velocidad de corte a utilizar deben ser siempre los
indicados por las tablas de orientación.
El número de vueltas puede calcularse rápidamente utilizando la regleta de cálculo.
Recordar que:

U= Avance en mm. ; S= avance por vuelta; Sz =avance x diente;

Z = N° de dientes; U = Sz x Z x N ; S = Sz x Z

PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN DE LA REGLETA

1. Determinar el material a trabajar y el tipo de herramienta.
2. Leer los valores de orientación en la tabla para U y Sz (avance x diente).
3. Determinar directamente el valor de n y el avance por minuto en la regleta y
seleccionar este en la máquina.
Ejemplo:
Material a fresar:
Acero de 50 Kp / mm2 de resistencia.
Fresa de disco de HSS de Ø25 mm
Con 8 dientes para trabajo de desbaste.
V = 20 m / min.
Sz = 0,06
En la regleta:
n = 250

Avance por vuelta = 0,06 x 8 = 0,48 mm. Avance en mm/minuto en la regla: 125
mm/ min.
 EJERCICIOS

Determinar los valores para un material de acero de alta bonificación para

trabajar con una fresa de punta de Ø25 mm de 4 filos HSS para trabajar en
desbaste.
V = 6.3 Sz = 0.04
N = 90 S = 0.16
Z= 4 U = 14.4

USO DE LA REGLETA PARA CALCULAR EL NUMERO DE VUELTAS POR

MINUTO (N) Y EL AVANCE POR MINUTO EN EL TORNEADO, FRESADO Y
TALADRADO (DESBASTADO).
Ranurar utilizando una fresa de punta de HSS de Ø 32 mm. con 4 filos
cortantes en un acero St 80. (Desbastado)
V = 25 Sz = 0.08
N = 250 Z=4
S = 0.32 U = 80
Fresado de una ranura en fundición gris utilizando una fresa de disco de
metal duro, de Ø125 mm y de 18 dientes. El avance por minuto debe ser un
20% menos del valor hallado.

V = 50 Sz = 0.06
N = 125 Z = 18
S = 1.08 U = 54
Ranurado de un canal chavetero en un material de acero bonificado de baja
aleación, con una fresa de punta de HSS de Ø 7,8 mm. y que tiene dos labios
cortantes.
V = 10 Sz = 0.01
N = 408.1 Z=2
S = 0.02 U = 8.162
Taladrado de centro en un eje de acero de baja aleación de Ø 32 mm. con
una broca de centrar de Ø 8 x 2,5 mm.
V =20 N =180
Fresado plano con una frontal de HSS de Ø 75 mm. que tiene 10 filos
cortantes en un material de latón. El avance por minuto debe ser una quinta
parte del valor hallado.
V = 40 Sz = 0.25
N = 180 Z = 10
S = 2.5 U = 500
Torneado de un acero de alta bonificación de Ø 90 mm. con una cuchilla de
metal duro y un avance por vuelta de 0,15 mm.
V = 50 N = 180
S = 0.15
Planeado de un acero fundido con un cabezal de cuchillas de metal duro,
que tiene 16 filos cortantes y de Ø 200 mm.
V = 80 Sz = 0.16
N = 710 Z = 16
S = 2.56 U = 1789.2
Taladrado de un material con 800 N/mm2 de resistencia con una broca de Ø
6,5 mm.
Kp/mm = 50 N = 125
V = 16
Torneado de un acero de St 42 de Ø 16 mm. con una herramienta de HSS y
con un avance por vuelta de 0,1 mm
V = 25 N = 500
S = 0.1
Fresado de un acero Boehler HH (alta bonificación) con una fresa cilíndrica de
HSS de Ø 50 mm y de 8 filos cortantes.
V = 6.3 Sz = 0.05
N = 40.1 Z=8
S = 0.4 U = 20
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE VUELTAS Y EL AVANCE EN EL
TORNEADO, FRESADO Y TALADRADO
Fresado utilizando una fresa de disco de HSS de Ø 80 mm. , material
de la pieza de 800 N/mm de resistencia.
V = 16 N = 63
Sz = 0.06
Fresado de una ranura con fresa de disco de HSS en una placa de
acero de baja aleación, la fresa tiene 10 dientes y Ø 50 mm.
V = 20 Sz = 0.06
N = 125 S = 0.6
Z = 10 U = 80

Fresado de fundición gris de mediana dureza con cabezal de cuchillas

(metal duro) de 8 cuchillas y Ø 90 mm.
V = 50 Sz = 0.2
N = 180 S = 1.6
Z=8 U = 315
Fresado de desbaste de un material de latón con una fresa de Ø 63
mm. de acero rápido que tiene 10 dientes, fresa frontal. El avance por
minuto deberá ser la quinta parte del valo0r hallado.
V = 40 Sz = 0.25
N = 180 S = 0.5
Z = 10 U = 90
Torneado de un eje de acero bonificado con cuchillas de HSS y avance
por vuelta de 0,2mm. Ø del eje 50 mm.
V = 10 N = 63
Sz = 0.12
6. Torneado de un eje de acero bonificado con herramienta de HSS y Ø
63 mm. y 0,2 mm. de avance de vuelta.
V = 40 S = 0.2
N = 180 U = 40
Taladrado de un material con 800 N/mm de resistencia con una broca
de acero rápido de Ø 9 mm.
V = 6.3 N = 180
Fresado de un acero de alta bonificación con una fresa de punta de Ø
32 mm. que tiene 4 filos cortantes y cuando la herramienta es de HM
V = 50 Sz = 0.01
N = 500 S = 0.04
Z=4 U = 20