INSTITUTO TECNOLOGICO DE

CERRO AZUL

INGENIERIA CIVIL

FORMULACION Y EVALUACION DE
PROYECTOS

SEMESTRE 8

TEMA 3
ESTUDIO TECNICO

PROFESOR ING. SERGIO ARRIETA VERA

PRESENTA:

OLVERA MONROY JOSE GABRIEL

FLORES HERNANDEZ CARLOS ALBERTO

BARON PEREZ JONAS

MELO ESCOBAR EMMANUEL

 ESTUDIO TECNICO

Estudio técnico Presenta la determinación del tamaño óptimo de la planta, la

determinación de la localización óptima de la planta, la ingeniería del proyecto y el
análisis organizativo, administrativo y legal.

El estudio técnico puede subdividirse a su vez en cuatro partes, que son:

determinación del tamaño óptimo de la planta, determinación de la localización
óptima de la planta, ingeniería del proyecto y análisis organizativo, administrativo y
legal. La determinación de un tamaño óptimo es fundamental en esta parte del
estudio. Cabe aclarar que tal determinación es difícil, las técnicas existentes para
su determinación son iterativas y no existe un método preciso y directo para hacer
el cálculo. El tamaño también depende de los turnos a trabajar, ya que para cierto
equipo la producción varía directamente de acuerdo con el número de turnos que
se trabaje. Aquí es necesario plantear una serie de alternativas cuando no se
conoce y domina a la perfección la tecnología que se empleará.
Acerca de la determinación de la localización óptima del proyecto, es necesario
tomar en cuenta no sólo factores cuantitativos, como los costos de transporte de
materia prima y del producto terminado, sino también los factores cualitativos, tales
como apoyos fiscales, el clima, la actitud de la comunidad, y otros. Recuerde que
los análisis deben ser integrales, si se realizan desde un solo punto de vista
conducirán a resultados poco satisfactorios.
Respecto de la ingeniería del proyecto se puede decir que, en términos técnicos,
existen diversos procesos productivos opcionales, que son los muy automatizados
y los manuales. La elección de alguno de ellos dependerá en gran parte de la
disponibilidad de capital. En esta misma parte se engloban otros estudios, como el
análisis y la selección de los equipos necesarios, dada la tecnología elegida; en
seguida, la distribución física de tales equipos en la planta, así como la propuesta
de la distribución general, en la que se calculan todas y cada una de las áreas que
formarán la empresa.

3.1. MAGNITUD Y LOCALIZACIÓN DEL OBJETO DE PROYECTO: FACTORES

Y CRITERIOS EN LA MACRO Y MICRO-LOCALIZACIÓN.

Además de la disponibilidad de materiales e insumos y personal, la localización de

las plantas de producción debe ser evaluada teniendo en cuenta la ubicación de los
centros de demanda, ya que los costos de distribución pueden llegar a ser tan
onerosos, que causen pérdida de competitividad.
Por ejemplo, puede optarse la opción de una planta central versus varias plantas
regionales para atender la demanda. Mientras la primera opción significa un mayor
tamaño y generalmente mayores costos de transporte, permite acceder a ahorros
por economías de escala.
Las partes que conforman el estudio técnico se muestran en la siguiente figura:
Localización óptima del proyecto

La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la

mayor tasa de rentabilidad sobre el capital u obtener el costo unitario mínimo. Su objetivo
general es llegar a determinar el sito donde se instalará la planta.

Para decidir cuál es la localización óptima del proyecto se puede utilizar

 El método cualitativo el cual consiste en asignar una serie de factores que se consideren
relevantes para la localización del proyecto. Esto conduce a una comparación cuantitativa
de diferentes sitios. El método permite ponderar factores de preferencia para poder tomar
una buena decisión.

 Método cuantitativo de Vogel el cual tiene como objetivo reducir al mínimo posible los
costos de transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y
abastecimiento de materiales.

Determinación del tamaño de una planta

Para determinar el tamaño de una planta se tiene que tomar en cuenta:

 La demanda: El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea
claramente superior, si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda, no sería recomendable
llevar a cabo la instalación, puesto que sería muy riesgoso.
 Los suministros e insumos: El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas des un
aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.

 Tecnología y los equipos: Existen cierto proceso o técnicas de producción que exigen una escala
mínima para ser aplicables, ya que, por debajo de ciertos niveles, los costos serían elevados que
no se justificaría la operación de la planta. La relación entre el tamaño del proyecto y la
tecnología influyen no solo en el tamaño de la empresa si no también en sus inversiones y en su
costo de producción

 Recursos financieros: Estos deben ser los necesarios para poder satisfacer de inversión de la
planta

FACTORES A CONSIDERAR EN LA DETERMINACIÓN DE LA MACRO-LOCALIZACIÓN

Varios son los factores que deben tenerse en cuenta entre otros:
• Medios y Costos del transporte;
• Disponibilidad y costo de la mano de obra necesaria;
• Distancia a las fuentes de abastecimiento;
 Factores ambientales;
 Cercanía del mercado;
• Costo y disponibilidad de terrenos;
• Topografía de suelos;
• Posibilidad de tratar desechos;
• Existencia de una infraestructura industrial adecuada;
• Comunicación;
• Disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo;
o Condiciones sociales y culturales; y
•
• Consideraciones legales y políticas

FACTORES A CONSIDERAR EN LA DETERMINACIÓN DE LA MICRO-LOCALIZACIÓN

Definida la macrozona es necesario hacer un análisis para determinar la micro-

localización. Los factores a considerar son:

• Disponibilidad de servicios de agua, alcantarillado, energía eléctrica, gas,

comunicaciones
• Disponibilidad de realizar desechos industriales
• Necesidad de estar alejado de zonas pobladas
• Distancia a centros poblados
• Costo de terrenos
• Cercanía a puertos
• Otros
 Macro-localización
Tiene como propósito encontrar la ubicación más
ventajosa para el proyecto; es decir, cubriendo las
exigencias o requerimientos del proyecto,
contribuyen a minimizar los costos de inversión y,
los costos y gastos durante el periodo productivo.
Micro-localización
Es el estudio que se hace con el propósito de
seleccionar la comunidad y el lugar exacto para
instalar la planta industrial, siendo este el sitio que
permite cumplir con los objetivos de lograr la más
alta rentabilidad o producir al mínimo costo unitario.

Los factores que influyen en la macro-localización Los factores que influyen en la micro-localización
son: son:

- Incentivos fiscales y financieros - Condiciones climatológicas

- Transporte - Estudios del medio ambiente
- Estudio de la comunidad - Mano de obra
- Políticas de gobierno - Mercado
- Mano de obra - Fuentes de energía
- Materias primas especiales - Fuentes de abastecimiento de materia prima
- Materias primas - Impuestos
- Energía eléctrica - Medios de transporte y comunicación
- Combustibles - Eliminación de efluentes
- Agua - Disponibilidad de agua
- Y telecomunicaciones - Marco jurídico
- Terrenos y construcción
- Tamaño de la fabrica
- Y política económica
Para determinar la región en que se instalara el proyecto se usan distintos métodos, de entre los más
comunes está el cualitativo por puntos, que consiste en asignar elementos cualitativos a un grupo de
criterios relevantes para la localización, lo que lleva a comparar varios sitios y escoger el que más
puntuación tenga, otro es el método cuantitativo de Vogel, este método requiere un análisis de costos de
transporte, de la materia prima y los productos terminados de tal manera que el monto de los costos
determinarán la mejor localización.
3.2. INGENIERÍA DEL PROYECTO: CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO O SERVICIO A
REALIZAR EN EL OBJETO DE PROYECTO; DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN O
SERVICIO; EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN O SERVICIO; LOS REQUERIMIENTOS DE
INSUMOS Y MANO DE OBRA NECESARIOS PARA LA PRODUCCIÓN O SERVICIO Y
CRONOGRAMA DE LA INVERSIÓN.

Ingeniería del proyecto

El objetivo general de la ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y

el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y
maquinaria se determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y
de organización que habrá de tener la planta productiva.
Proceso de producción

Es el proceso técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de
insumos, y se identifica como la transformación de una seriede materias primas para convertirla
en artículos, su objetivo general es optimizar el funcionamiento y la operación del proceso
productivo.
El proceso se puede observar en la figura
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN SERVCIO

A partir de la previsión de la demanda debemos planificar y programar la producción o la prestación

de servicios, calculando el número de unidades de producto terminado a fabricar u horas de servicio
a prestar, las unidades de materias primas a consumir, el número de horas de mano de obra
necesarias, así como el número de horas de funcionamiento de la maquinaria. Además, tendremos
en cuenta la capacidad máxima de producción de cada recurso.

Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar
en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección. La mayoría de la
información que es necesario recabar será útil en la comparación de varios equipos y también es la
base para realizar una serie de cálculos y determinaciones posteriores. A continuación, se
menciona toda la información que se debe recabar y la utilidad que tendrá en etapas posteriores.

a) Proveedor Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.

b) Precio Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.
c) Dimensiones Dato que se usa al determinar la distribución de la planta.
d) Capacidad Es un aspecto muy importante, ya que, en parte, de él depende el número de
maquinas que se adquiera. Cuando ya se conocen las capacidades disponibles hay que hacer un
balanceo de líneas para no comprar capacidad ociosa o provocar cuellos de botella, es decir, la
cantidad y capacidad de equipo adquirido debe ser tal que el material fluya en forma continua.
e) Flexibilidad Esta característica se refiere a que algunos equipos son capaces de realizar
operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y provocan en el material cambios físicos,
químicos o mecánicos en distintos niveles. Por ejemplo, cual es el grado de temperatura
en el que opera un intercambiador de calor? . Cuál es la distancia entre las puntas en
un torno? . ¿Cuáles son los diámetros máximos y mínimos, con los que trabaja un torno?
f) Mano de obra necesaria Es útil al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel
de capacitación que se requiere.
g) Costo de mantenimiento Se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento.
Este dato lo proporciona el fabricante como un porcentaje del costo de adquisición.
h) Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas Sirve para calcular este
tipo de costos. Se indica en una placa que traen todos los equipos, para señalar su consumo
en watts/hora.
i) Infraestructura necesaria Se refiere a que algunos equipos requieren alguna infraestructura
especial (por ejemplo, alta tensión eléctrica), y es necesario conocer esto, tanto para
preverlo, como porque incrementa la inversión inicial.
j) Equipos auxiliares Hay maquinas que requieren aire a presión, agua fría o caliente, y
proporcionar estos equipos adicionales es algo que queda fuera del precio principal. Esto
aumenta la inversión y los requerimientos de espacio.
k) Costo de los fletes y de seguros Debe verificarse si se incluyen en el precio original o si
debe pagarse por separado y a cuánto ascienden.
l) Costo de instalación y puesta en marcha Se verifica si se incluye en el precio original y
a cuánto asciende.
m) Existencia de refacciones en el país Hay equipos, sobre todo los de tecnología avanzada,
cuyas refacciones solo pueden obtenerse importándolas. Si hay problemas para obtener divisas o
para importar, el equipo puede permanecer parado y hay que prevenir esta situación.
CRONOGRAMA DE INVERSIONES
cálculo del tiempo apropiado para capitalizar o registrar los activos en forma contable. Capitalizar
el costo de un activo significa registrarlo en los libros contables como un activo. No existen normas
que regulen el tiempo en que deba registrarse un activo para correlacionar los fines fiscales con los
contables, lo cual provoca diferencias entre ambos criterios. Por tanto, el tiempo ocioso durante el
cual el equipo no presta servicios mientras se instala, no se capitaliza (no se registra) de ordinario,
tanto por razones conservadoras como para reducir el pago de impuestos. Para controlar y planear
mejor lo anterior, es necesario construir un cronograma de inversiones o un programa de instalación
del equipo. Éste es simplemente un diagrama de Gantt, en el que, tomando en cuenta los plazos de
entrega ofrecidos por los proveedores, y de acuerdo con los tiempos que se tarde tanto en instalar
como en poner en marcha los equipos, se calcula el tiempo apropiado para capitalizar o registrar los
activos en forma contable. Por lo anterior se recomienda, en una evaluación, elaborar dicho
diagrama, el cual se ilustra y desarrolla en la presentación práctica del estudio.