Sebastian Rivera D.

Código: 1631187
Carlos Andrés Soto Salamanca Código: 1633324
Leyder Javier Muños Huertas Código: 1625116
Daniél Alejandro Arteaga Montenegro Código: 1670029

TAREA 1 TECNOLOGÍA MECÁNICA

1. Para una rueda helicoidal de Pd = 8 y 80 dientes, calcular los datos

necesarios para la construcción y verificación.

Nomenclatura

Pc -> Paso circular

Dp -> Diámetro primitivo

N -> Numero de dientes

Pd -> Paso diametral

L -> Paso de la hélice

H -> Altura del diente

Zi -> Numero de dientes imaginarios o para seleccionar el cortador

T -> Tren de engranaje de la lira

P -> Paso del tornillo de la mesa de la fresadora

R -> Reducción del divisor

α -> Angulo de la hélice

Datos

Pd = 8 N = 80 Angulo de presión = 14°

Angulo de la hélice = α = 11,3 (Elegido con base en modelo computacional)

Cálculos
𝑁 𝑁 80
Pd = 𝐷𝑝 Dp = 𝑃𝑑= = 10 in
8
(Pd en in)
 𝜋(𝐷𝑝) 𝜋(10)
Pc = = = 0,392699
𝑁 80

2 2
De = Dp + 𝑃𝑑= (10) + 8= 10,25 in

𝜋(𝐷𝑝) 𝜋(10)
L = tan⁡(𝛼)= tan⁡(11,3)= 157.2

2,157 2,157
H= = = 0,269 in
𝑃𝑑 8

𝑁 80
Zi = cos3(𝛼)= cos3 (11,3)= 84,83

𝑃(𝑅)
T= (P y R son datos que se extrae de la fresadora a utilizar)
𝐿

2. Construcción del tornillo sin fin

Número de entradas del tornillo = 2

Longitud del tornillo = 15 in

Paso diametral del tornillo = 1,250 in

Diametro exterior del tornillo= 1,5 in

Angulo de
El caso general para la construcción de un tornillo sin fin, se usa la rosca triangular,
pero en este caso dado, para la construcción de este tornillo debemos usar como
herramienta un buril adaptable que pueda dar un angulo de 22,6° aproximandamente entre
el borde superior del flanco principal y el borde superior del flanco secundario, para poder
hacer el corte de la hélice al ángulo deseado.

El procedimiento general se empieza por reducir el diametro del cilindro sobre el cual
se va a trabajar, hasta el diámetro exterior, en este caso de 1,5 in , esto se hace como un
procedimiento de cilindrado y refrentado normal y con un buril especial para estos
procesos. Luego, se colocan las relaciones necesarias para poder generar el paso necesario
para el avance del tornillo patrón del torno. En este caso, sabiendo que el tornillo patrón del
Torno Pinacho es de 4 hilos por pulgada o un paso de (¼) de pulgada y teniendo un paso
para la rosca de 8 sabremos que tenemos que usar una relación n obtenida de la formula

L= n x p x z

donde:

l = desplazamiento axial de la tuerca.

 n = número de vueltas del tornillo.
k = número de entradas del tornillo.
p = paso de la rosca.

Y sabiendo que debemos usar una relación compuesta por dos engranes. Cuando ya
tengamos las relaciones montadas y el cilindro reducido al diámetro exterior del tornillo sin
fin, empezamos a maquinar la primer entrada del tornillo. Esto se hace acercando la
herramienta al inicio del cilindro, y acercándolo hacia su eje 1 mm y activando el
mecanismo del torno y luego deteniéndolo cuando este se desee, en este caso, hasta los 15
in de largo que tiene el tornillo. Luego, se aleja del eje la herramienta para que al
devolverlo no tenga contacto con el cilindro y se devuelve la herramienta hasta el inicio del
cilindro. Este proceso se repite hasta lograr una profundidad de 24,13 mm
aproximadamente, teniendo como punto 0 mm el diámetro exterior del cilindro. Las
medidas se dan en milímetros porque las unidades de medida del Torno Pinacho se
encuentran en milímetros.

Todo el proceso anterior se repite por segunda vez para poder hacer la segunda entrada
del tornillo a 180° de donde se inició la otra.

3. Cuando se usa la división diferencial es porque el número de divisiones que se desean

hacer en el cabezal divisor son factores primos (por ejemplo: 13, 19, 29 divisiones.)
Lo primero que se procede a hacer es aproximar las divisiones reales, a un número de
divisiones imaginarias, por encima o por debajo de las divisiones necesarias, ejemplo: si se
requieren 13 divisiones; se procede a calcular 12 o 14 divisiones.

Notación:
Z = número de divisiones reales (ejemplo: 61 divisiones)
Zf = número de divisiones imaginarias (ejemplo: vamos a aproximar por debajo; 60
divisiones)
K = relación del cabezal (ejemplo: 40)
VM = Vueltas manivela

Entonces se procede a hacer los cálculos:

Vm = K/Z = 40/61 = 0,644737704...

Este número no se puede descomponer en factores primos menores, por lo tanto la división
es un número real que no pertenece a los racionales, no puedo utilizar la división exacta.

Procedemos a aproximar a un número menor que el que requerimos:

Utilizando Zf tenemos:
Vm = K/Zf = 40/60 = 20/30
Estos significa que son cero vueltas, 20 espacios en el plato de 30 perforaciones.

Ahora calculamos la compensación:

Rt = [K (Zf – Z)]/Zf = [ 40 (60 – 61) ] / 60 = - 40 / 60
Tomamos un piñón de 40 dientes (también conocido como A) y lo montamos sobre el eje
del divisor, el de 60 dientes (conocido por D) se coloca en el eje de la pareja de ruedas
cónicas.
El signo negativo de la división Rt significa que el disco de perforaciones va a girar
contrario a la manivela, y para la cual se debe de emplear cualesquiera piñones como B y C
para que se invierta en giro (el número de dientes en los piñones que se monte en la lira no
importa porque solo trasmiten movimiento.) Si es positivo, significa que el disco de
perforaciones va a girar en el mismo sentido de las manivelas, aquí se monta o un solo
piñón que trasmita el movimiento de A a D, o tres piñones (igualmente el número de
dientes de los piñones de la mitad no importa.)

Miremos algo en nuestro ejemplo:

Si mi número de divisiones a hacer son 61, entonces 360 grados / 61 divisiones =
5,90164 grados.
Si mi número de divisiones es 60, entonces 360 grados / 60 divisiones = 6 grados.

Una vez fijada la abertura del compás, para nuestro ejemplo, 20 perforaciones en el plato de
30, y una vez montado los piñones como se dijo en el ejemplo, el de 40 y 60 dientes, el
cabezal divisor va a empezar a compensar el giro de la manivela, así, cada vez que yo
mueva la manivela el plato de perforaciones se devolverá o avanzará (para nuestro ejemplo
se devolverá) dandole cabida a un diente o quitando un diente, depende de la aproximación.
En nuestro ejemplo, si movemos la manivela 20 perforaciones en el plato de 30, el cabezal
divisor gira 6 grados, mientras que con la compensación, el giro de la manivela va a hacer
los 5,90164 grados que necesito para hacer mis 61 divisiones.

Figura: cabezal divisor y sus componentes.

4.
Siguiendo el procedimiento explicado en el inciso número 3, se procederá a calcular los
engranes que deberán posicionarse en la lira de la fresadora para realizar 113 divisiones.

Se puede distinguir que:

𝐾 40
𝑉𝑚 = = = 0.35398
𝑧 113
El número de vueltas no es un número que se pueda descomponer para establecer una
división sencilla. Por esta razón se recuerda que para valores primos, se debe suponer un
número imaginario de dientes Zf.

Para este caso se escogerá Zf=112

Calculando las vueltas de la manivela:

40 5
𝑉𝑚 = =
112 14

Y multiplicando por un factor como 2, pudo número de orificios del disco elegido, y el
número de agujeros para una división obteniendo un valor Vm
40 5 10
𝑉𝑚 = = ∗ (2) =
112 14 28

Donde 10 es el número de orificios para una división y el disco de 28 agujeros, teniendo un

número de vueltas a la manivela de 10/28

Y con la compensación para el cabezal divisor:

K(Zf − Z) 40(112 − 113) −5

Rt⁡ = ⁡⁡ = =
𝑍𝑓 112 14

Valor negativo que me significa que el disco de agujeros girará contrario al giro de la
manivela, es necesario un sistema de 4 engranes compuesto en la lira, además como no
tengo engranes para adaptar en la fresadora valor obtenido, debo descomponer el valor de
la compensación y obtener los valores de los engranes

5 1 5 1 5 24 40 𝐴𝑥𝐶
= ∗ = (24) ∗ (8) = ∗ =
14 2 7 2 7 48 56 𝐵𝑥𝐷

Es decir debo situar en la lira los siguientes engranes:

A(Rueda en el cabezal conductora )= 24

B(Rueda conducida)=48
C(Rueda Conductora)=40
D(Rueda del plato divisor conducida)=56