Covarrubias Jimenez Erick Eduardo 2IV34.

RESUELVE EL SIQUIENTE CASO

Determine la prioridad de iniciar un proyecto de mejora de métodos de trabajo para incrementar la
productividad, si se conocen los productos y los costos en los cuales incurren los mismo, así como
la cantidad de producción que se estima vender.

COSTOS POR PIEZA DE UN KILO

INSUMOS PRODUCTOS ($)
ARIEL BOLD 3 ACE
Mano de obra 5.00 7.00 6.00
Materiales 9.00 10.00 8.00
Dispositivos 4.00 6.00 7.00

Precio Unitario de los Productos por kilo ($)

ARIEL BOLD 3 ACE
Producto 25.00 30.. 28.00

Producción Estimada para el Semestre (pzas. De un kilo) 2018

Producto JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
ARIEL 430000 450000 100000 100000 120000 385000 1,585,000
BOLD 3 225000 220000 210000 250000 220000 230000 1,355,000
ACE 100000 500000 100000 100000 400000 350000 1,550,000

Así mismo se detectó con base en un muestreo que el producto a mejorar su método de trabajo se ve
afectado por los factores que se encuentran en el anexo 1.
A) Determina la cantidad de observaciones a realizar para que el estudio sea viable
considerando: observaciones preliminares, para un nivel de confianza de 90%, z igual a 1.6
y un margen de error de ± 5%, JUSTIFICA TU RESPUESTA.
B) Elabore el diagrama de Pareto, identificando los factores que generan mayor problema
(describa la problemática a resolver).
C) Determine las principales técnicas a aplicar para resolver el 80% de los problemas
identificados (en orden de importancia).
D) Explicar cómo se aplicará su propuesta de mejora.

ANEXO 1

FACTORES FRECUENCIA
Trabajo bien hecho 10
Cambio de material 2
Producción acumulada 5
Falla mecánica 8
Espera de material 3
Ajuste de maquina 12
 Covarrubias Jimenez Erick Eduardo 2IV34.

A) Resolución:
0.1 TQ TP TT
N.C = 90 % 𝜎𝑝 = 1.6
30 10 40
75% 25% 100%
Z = 1.6. % 𝜎𝑝 = 0.062.

M.E = ± 5%
75 25
∗
100 100
n= 40. N= N = 48.77 ≅ 49.
(0.062)2
El total de muestras a realizar será de 49 debido al margen de error dado y como consecuencia de
los datos de las muestras pre obtenidas con un 25% de fracasos, para poder así dar una solución más
certera definiendo los fallos y sus causas.
B) Resolución:

El principal problema a solucionar son los ajustes de máquina, con el cual al dar solución al mismo
se eliminaría los problemas causados por fallas de máquinas, al tener los ajustes de máquinas se
tienen retrasos en la producción por que nos da un aumento en el costo de mano de obra, a mayor
tiempo de espera mayor tiempo de operarios para la producción deseada se necesitara.
 Covarrubias Jimenez Erick Eduardo 2IV34.

C) Resolución:
Para la resolución del principal problema aplicaría la técnica de TPM (Total Productive
Maintenance), aplicando el principio de Mantenimiento de calidad, con el cual se obtendrá:

 Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible.

 Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema no solo benefician a
la organización en función a la disponibilidad del tiempo, sino también reduce la
incertidumbre de la planeación.
 Aprovechamiento del capital humano.
 Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son menores, así mismo se
reduce el rubro de compras urgentes.
 Reducción de costos operativos.

En la producción acumulada implementar del kaizen el concepto de kanban.

D) Resolución:

La implementación del TPM se en mantenimiento de calidad se dividirían en pasos a los que se les
da investigación adepta al mismo.

1: Identificación de la situación actual del equipo.

2: Investigación de la forma como se generan los defectos.
3: Identificación, análisis y reporte de causas y efectos en materiales, máquinas y mano de obra
(3M).
4: Estudiar las acciones correctivas para la eliminación de "fugas".
5: Estudiar las condiciones del equipo para unidades no defectuosas.
6: Realizar eventos de mejora enfocada aplicada a las 3M.
7: Definir estándares de las 3M.
8: Reforzar los métodos de inspección.
9: Valorar los estándares utilizados.

La implementación del kanban:

1. Visualizar.
2. Limitar el trabajo en curso.
3. Dirigir y gestionar el flujo.
4. Hacer las Políticas de Proceso Explícitas.
5. Utilizar modelos para reconocer oportunidades de mejora.
 Covarrubias Jimenez Erick Eduardo 2IV34.

I.P.N. U.P.I.I.C.S.A

ACADEMIAS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRIMER EVALUACIÓN. TURNO MATUTINO UNIDAD DE APRENDIZAJE: INGENIERÍA

DE LA PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL TRABAJO. SEPTIEMBRE 2018

NOMBRE:

SECUENCIA: BOLETA:

III.-RESUELVE EL SIGUIENTE PROBLEMA.

1.- En una empresa dedicada a la fabricación de cosméticos se detectó en un muestreo preliminar lo

siguiente:

PRODUCTO: Fragancia RICO PANICO de 100 ml.

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN OBSERVADA: 4000 pzas.
MAQUINA: Llenadora.

CLASIFICACIÓN Factores Frecuencia %

OIT
CB Activa 400 57.143
B2 Cambio de Material 20 2.857
C4 Producción Acumulada 50 7.143
C6 Falla mecánica 80 11.429
B6 Espera de Material 30 4.286
C6 Ajuste de Maquina 120 17.143
TOTAL 700 100.000

Se requiere conocer:

A) Identifica el objetivo del estudio, para ello los directivos desean que esté representado mediante
un gráfico, dando propuestas de solución y jerarquizada a cada uno de los problemas, justificando
cada una de las mismas. En la planta de producción de fragancias se considera que: Cambio de
Material, Producción Acumulada, Falla mecánica, Espera de Material y Ajuste de Maquina impiden
que se tenga un Nivel de Confianza del 90% en el estudio, por lo que el Director General solicita la
justificación del estudio, es decir si la muestra poblacional es la adecuada además de establecer el NC
y justificarlo. Por otra parte, los proveedores entregan en tiempo y forma, dando la calidad y cantidad
adecuadas y los ingenieros que realizaron el muestreo tienen experiencia en el mismo, como para
considerar un Margen de Error del 5%
 Covarrubias Jimenez Erick Eduardo 2IV34.

B) Elabora la tabla de productividad parcial si se tienen la siguiente tabla:

Tabla de Costos (pieza de 100 ml)

Insumo Costo Unitario Insumo Costo Unitario
Estimado ($) Real ($)
Mano de Obra 40.00 Mano de Obra 50.00
Materiales 24.00 Materiales 34.00
Maquinaria 16.00 Maquinaria 28.00
Costos Indirectos 10.00 Costos Indirectos 25.00
TOTAL 90.00 TOTAL 137.00

Clasificación por nivel de prioridad

1. Ajuste de máquina.
2. Falla mecánica
3. Producción acumulada
4. Espera de material
5. Cambio de material

1. Para los factores (Ajuste de máquina- Falla mecánica), se implementaría el TPM, dirigido
al concepto de mantenimiento planificado (Keikaru Hozen),

 Rutinas comunes de mantenimiento a equipos con niveles de deterioro diferentes.

 Listado de repuestos por equipo, y sus respectivas órdenes de trabajo,
desactualizados.
 Covarrubias Jimenez Erick Eduardo 2IV34.

 Instrucciones imprecisas de mantenimiento, sin nivel de detalle.

3.- En la producción acumulada aplicando los principios del kanban, con la visualización de la línea
de producción y como va transcurriendo el trabajo, checar la cantidad de materiales necesarios para
la producción de un determinado número de productos en un determinado tiempo así como la
asignación de un espacio y su fecha de envió al cliente, delimitando la cantidad de producción de ser
necesario para evitar el cumulo, al gestionar activamente el flujo, los cambios continuos, graduales y
evolutivos del sistema pueden ser evaluados para tener efectos positivos o negativos.

Con lo cual se dará solución a los factores de espera y cambio de material con la normatividad
establecida con el kanban y a su vez aplicando un circulo de Deming para checar lo cambios positivos
del mismo implemento, así como posibles mejoramientos aun en mayor cantidad a lo ya mejorado.

0.5
N.C = 95 % 𝜎𝑝 = 1.96 TQ TP TT
400 300 700
Z = 1.96. % 𝜎𝑝 = 0.025. 57.1428% 42.8572% 100%
M.E = ± 5%
57.1428 42.8572
100
∗ 100
n= 700. N= N = 391.83 ≅ 392.
(0.025)2

Tabla de Costos (pieza de 100 ml)

Insumo Costo Unitario Productividad Insumo Costo Unitario Productividad
parcial parcial
Estimado ($) Real ($)
Mano de Obra 40.00 44.44% Mano de Obra 50.00 36.49%
Materiales 24.00 26.66% Materiales 34.00 24.81%
Maquinaria 16.00 17.77% Maquinaria 28.00 20.43%
Costos Indirectos 10.00 11.11% Costos Indirectos 25.00 18.24%

LA META
1. ¿En que consiste el Proceso de Mejor Continua?, explica cada una de las etapas.
 Covarrubias Jimenez Erick Eduardo 2IV34.

Identificar los posibles problemas que afectan las cadenas de producción ya sean maquinaria, mano
de obra, etc.
Planear las maneras en la cuales se le dará solución a los problemas dados por medio de
metodologías establecidas para una buena ejecución.
Establecer el presupuesto con el que se cuenta para la implementación de las dichas mejoras.
Poner en marcha los planes de mejora.
Analizar los cambios positivos tanto como negativos en el área donde aplicaron los métodos.
Regresar al paso 1.
2. ¿Cómo se define estación de trabajo?
Se establece como el área donde se realizan diferentes labores para un fin en específico.
3. ¿A qué se le llama cuello de botella u operación lenta?
En donde ya sea la producción en este caso se ve afectada por el factor tiempo, es decir donde le
toma más tiempo al producto ser procesado por lo que retrasa los procesos subsecuentes.
4. El cuello de botella como afecta a la productividad.
Puede afectar de muchas maneras como, en el retraso de la producción misma ya sea de manera
unitaria hasta un lote completo debido a un solo imperfecto al proceso.
5. Describe la Teoría de las restricciones y la relación con la productividad.
Es en el cual un sistema existe un elemento que impide que el sistema logre en una mayor medida su
meta.
En un proceso de línea de producen por diferentes procesos al retrasarse uno se detienen los demás.
6. Describe la teoría del caos.
Un frente a este enfoque, describe que el caos y el desorden son propiedades intrínsecas a la
organización y que las perturbaciones que sufren las organizaciones, ante las cuales luchan los
directivos, son realmente oportunidades de creación.
7. Cuando ya se tienen restricciones internas ¿Qué se busca?
Tener resultados positivos en los procesos establecidos por medios de esas normatividades
8. ¿Cuál es la meta de todas las organizaciones productoras de bienes y/o servicios?
Obtener mayores ingresos monetarios que la invención dada.
9. Describe a que se le llama inventario.
Es todo aquel dinero investido en una producción que va a ser vendida posteriormente.
10. ¿Por qué es importante reconocer los logros del personal involucrado en la mejora continua?
Para obtener una mejor producción al darles un incentivo por el cual luchar y que se tengan una meta
a lograr en pro de tener bien su producción.