COBRE Y SUS ALEACIONES

PROPIEDADES DEL COBRE

• Cu
• Material metálico de color rosa salmón, que en
presencia de aire se oscurece dando una
tonalidad rojiza. Funde a unos 1083ºC
• Excelente ductilidad. Resistencia mecánica=20-
22kg/mm2 (estado de recocido)
• Por deformación se eleva su resistencia a 35-
40Kg/mm2 (hasta 100ºC, despues
ablandamiento), disminuyendo el
alargamiento 6-8% y la conductividad
eléctrica. A bajas Tª las características
mecánicas mejoran, incluido el alargamiento.
 ALEACIONES DE COBRE
• Cu puro se utiliza en aplicaciones eléctricas en las que
requieran grandes conductividades, tb se emplea en la
industria de la Construcción que aprovecha su resistencia a la
corrosión para conducciones y techumbres, en diversos tipos
de maquinaria y en transporte.
• Con las aleaciones de Cu se mejoran sus propiedades y se
amplían las aplicaciones. Aumentan las propiedades
mecánicas y disminuye la conductividad eléctrica.
• Las aleaciones más importantes son:
– LATONES: Cu – Zn
– BRONCES: Cu – Sn
– Otras:
• CUPROALUMINIOS (BRONCES DE Al)
• CUPROSILICIOS
• CUPRONÍQUELES
• CUPROBERELIOS (ALTA RESISTENCIA MECÁNICA)
LAS ALEACIONES DE Cu SON MUY UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA NAVAL. P.e. BRONCES PARA
COJINETES, RODAMIENTOS Y PIEZAS ANTIFRICCIÓN. OTRAS APLICACIONES: TUBERÍA, CABLES Y
BARRAS, PIEZAS MOLDEADAS Y FORJADAS
 FACTORES INFLUYENTES EN LA SOLDABILIDAD
DEL Cu Y SUS ALEACIONES
PROPIEDADES FÍSICAS / PRESENCIA DE O2 EN EL Cu
• Elevada conductividad térmica: aprox. 7 veces la del acero a Tªamb.,
esto incrementa las pérdidas de E., se debe aportar más calor para
poder fundir los bordes de las piezas a unir, provoca ZAT de mayor
extensión. Normalmente hay que precalentar antes de soldar (a veces).
• Elevado coeficiente de dilatación: influye en el calentamiento,
enfriamiento y aparición de tensiones. Deformaciones. No embridar en
exceso la pieza, preparación adecuada, secuencias de soldeo que
disminuyan tensiones y deformaciones y reducir aporte térmico.
• Selección del diseño de la unión: para minimizar tensiones y prevenir la
aparición de grietas. Se utilizan placas de respaldo (alta fluidez del Cu)
para evitar pérdidas de metal fundido y descolgaduras.
• Posición de soldeo: PA, PC sin metal de aportación, PF y PE raramente
utilizadas.
• Condición superficial: superficies perfectamente limpias de grasa y
óxido, atención a las aleaciones Cu-Al y Cu-Si : capa de óxido
superficial, que dificulta su soldeo.
• Vaporización de elementos: Algunos elementos de aleación vaporizan a
muy baja Tª (Zn, Cd y P). Estas pérdidas pueden dar lugar a poros,
además de humos tóxicos. Realizar cordones rápidos y emplear
materiales de aporte con pequeñas cantidades de estos elementos.
 METALES DE APORTACIÓN
• Como metales de aportación se
utilizan aleaciones de Cu.
• tabla
SOLDEO POR FUSIÓN DEL Cu Y
SUS ALEACIONES
• TIG/MIG/SMAW/OAW (no se recomienda)
• SOLDADURA DEL Cu: problema:
absorción del O2 del aire o su presencia en
la soldadura. Soldeo del Cu no desoxidado,
no se pueden soldar por fusión (fragilización,
grietas), se soldarán en estado sólido
(fricción o soldeo fuerte). El soldeo por
fusión de Cu desoxidados, evitar cordones
con oscilación. TIG/MIG con Ar o Ar+He
 SOLDEO DE LOS LATONES
(Cu-Zn)
• Problema: vaporización del Zn (vapores: fiebre
metálica), formación de poros.
• Para reducir los efectos perjudiciales durante el
soldeo se recomienda:
– Utilizar metales de aportación sin Zn
– Dirigir el calor del arco hacia la varilla (para reducir %Zn
vaporizado)
• Para reducir las pérdidas de calor por la gran
conductividad térmica del material, se
precalentará la pieza de 95 a 320ªC (los de alto
%Zn no es preciso)
• TIG/MIG/SMAW/OAW(llama oxidante)
 SOLDEO DE LOS BRONCES
(Cu-Sn)
• Problema: formación de grietas
• TIG/MIG/SMAW
• Recomendaciones:
– Martillado de cada cordón estando caliente,
para reducir tensiones internas y deformaciones)
– Soldeo a la mayor velocidad posible que
permita una buena fusión y cordones rectos
– Baño de fusión pequeño (bajas I de soldeo)
– Baño de fusión poco fluido: precalentar 200ªC
(MIG spray, no precalentar)