GENERALIDADES, FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS PORTLAND

1.-Definir Clinker:

Clinker es el principal componente del Portland, Clinker es una

mezcla mineralógica sometida a altas temperaturas. Los materiales
minerales por los que está formado son los siguientes: calizas,
pizarras y arcilla.
Estos componentes son sometidos a temperaturas entre 1350 y
1450 C° obteniendo como residuo final, lo que conocemos
comúnmente como Clinker.

2.-Diferencias entre producto corrector y producto auxiliar en el crudo de Portland.

El crudo de un cemento portland es una mezcla artificial de materiales, convenientemente

dosificada, que, por cocción, origina el Clinker.

Producto corrector de portland Producto auxiliar de portland

Como el nombre lo dice, estos productos Estos productos pueden reemplazar los
se encargan de corregir las imperfecciones materiales calizos o arcillosos.
de los materiales calizos y arcillosos.

3.-Definir estándar de cal o grado de saturación de cal ¿qué objetivos persigue?

Estándar de cal: La cantidad máxima de cal que prácticamente se puede combinar, en

condiciones de cocción y enfriamiento normales, y queda definida por:

Estándar de cal = (Cao. 100)/ (2,8 SÍO2 + 1,1 AI2O3 + 0,7 Fe2O3)

Saturación en cal: Es la relación entre la cal contenida en el Clinker y la cal máxima que
puede ser fijada por los compuestos, expresada en tanto por ciento:

Saturación en cal = (Cao total • 100)/ (Cao silicatos+ Cao aluminatos + Cao ferritos)

4.- ¿Qué entendemos por silicatos de Clinker de Portland? ¿Cuáles son?

La función del óxido silícico, SIO2, es originar los silicatos cálcicos, tanto tricálcico,
(C3S), como bicálcico, (C2S) del Clinker, compuestos ambos cristalinos que se forman
merced a un conjunto de reacciones sólidas .Los silicatos de Clinker son los componentes
que se forman por efecto de las reacciones entre las componentes de la arcilla y la caliza
estas son:
A) Silicato tricalcico: Es el componente principal del Clinker, confiriendo altas resistencias
iniciales al cemento Proporción: 45%-70%.

B) Silicato bicalcico: Da pocas resistencias en los primeros días, pero luego las va
desarrollando progresivamente hasta alcanzar al silicato
tricalcico. Proporcion: 20%-30%.

5.- ¿Qué entendemos por fundentes del Clinker de portland? ¿Cuáles son?

Para entender los fundentes de Clinker se establece una relación entre los contenidos de
alúmina (AI2O3) y óxido férrico (Fe2O3)

Con un módulo de fundentes inferior a 0,64 no se consigue un Clinker de cemento

Portland, sino que se entra en el campo de los cementos férricos, los cuales tienen
un módulo próximo a 0,40.

Por consiguiente, el módulo de fundentes diferencia bastante bien los distintos tipos
de cementos:
Módulo de fundentes próximo a infinito: cementos blancos.
Módulo de fundentes 3,00 -^- 0,64 : cementos portland normales.
Módulo de fundentes 0,64 -^ 0,40 : cementos férricos.

6.-Caracteristicas del silicato bicálcico:

 El silicato bicálcico, es un silicato cálcico hidratado que

resulta ser un ingrediente típico en los clinkers de
los cementos Portland.
 Se caracteriza por una velocidad de
hidratación (fraguado) más lenta a comparación con
el silicato tricálcico.
 Los cementos que poseen un elevado contenido de
silicatos bicálcicos se denominan «cementos fríos», por
ser menos exotérmicos en la hidratación.
 El C2Si reacciona con el agua, produciendo en la
reacción de hidratación los productos portlandita (CH) y
un gel de silicato cálcico hidratado (C-Si-H).

7.-¿Qué es la cal libre del clinker de portland?

La formación del Clinker ocurre por la combinación del óxido de calcio con los óxidos de
silicio, aluminio y fierro. Cuando todo el óxido de calcio haya reaccionado no habrá más
óxido de calcio presente. Por lo tanto, si se mide la cantidad de óxido de calcio (Cal Libre)
en el Clinker, se tendrá una idea de cuánto óxido ha reaccionado y cuánto ha quedado sin
reaccionar. Cuanto mayor sea el porciento de Cal Libre presente en el Clinker, menor será
el grado de reacción o conversión.

¿cuántos tipos de cal libre existen?

Cal libre primaria: Es aquella que nunca ha estado combinada, por una mala cocción del
crudo.

Cal libre secundaria: Aparece al descomponerse el silicato tricalcico en silicato bicalcico y

oxido de calcio.

8.- ¿Qué entendemos como residuos insolubles del Clinker de portland? ¿A que es
debida su presencia?

Residuo insoluble: Porcentaje de cemento, en peso, que tratado con ácido clorhídrico y
carbonato de sodio queda sin disolverse en él.

A las porciones de crudo que no han reaccionado en la cocción por no haber alcanzado la
temperatura adecuada al horno.

9.- ¿Qué es el fraguado del cemento portland?

Al amasar el cemento + agua se forma una pasta que mantiene su fluidez durante cierto
tiempo, después pierde fluidez volviéndose rígida y aumenta su resistencia.

En este proceso diferenciamos, de forma convencional, dos etapas:

• Fraguado: durante el fraguado la pasta pierde su plasticidad y trabajabilidad llegando a

adquirir algo de resistencia

• Endurecimiento: durante el endurecimiento se produce un aumento progresivo de fc que

se prolonga a lo largo del tiempo.

¿Qué propiedades tiene la reacción del fraguado?

Reacciones exotérmicas que se produce a una velocidad variable en función de la

velocidad del fraguado.

10.- ¿Qué compuesto se utiliza como regulador del fraguado en el cemento

portland? ¿cómo actúa?

-Regulador de fraguado (generalmente una piedra de yeso)

-El aluminato tricálcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer
cemento, éste fragua al instante. Para evitarlo se añade yeso, que reacciona con el
aluminato produciendo estringita o sal de Candlot, sustancia que en exceso es dañina
para el cemento.
11.-Aportación de cada componente mineralógico del Clinker a las resistencias
mecánicas finales del cemento portland fraguado.

-Silicato tricálcico: es la base principal en la mayoría de los cementos Portland y de ella

dependen en gran medida las propiedades mecánicas. El C3S tiene influencia
fundamentalmente en el tiempo de fraguado y la resistencia inicial

-Silicato bicálcico: Su hidratación es mucho más lenta por lo que sus influencias en la
resistencia se empiezan a notar después de la primera semana

- El Aluminato tricálcico: El rápido hidratado hace que en los primeros minutos de

la fragua del cemento vayan creciendo los cristales de aluminato, contribuyendo
ligeramente a la resistencia temprana del cemento en el hormigón.

-El Ferrito aluminato tetracálcico : Se caracteriza por aportar escasa o nula propiedad
física de resistencia al hormigón al ser hidratado en la fragua del cemento.1

12.-Que inconvenientes presenta el uso del cemento portland

Altos contenidos aislados o conjuntos de silicato y aluminato tricálcicos en un cemento,

confieren a éste un elevado calor de hidratación, el cual, en hormigón en grandes masas,
y sobre todo con dosificaciones altas y fuertes gradientes de temperatura en relación con
el medio ambiente, puede dar lugar a fisuración por excesiva retracción térmica, dada la
escasa conductividad del hormigón, como la de cualquier material de tipo pétreo.
Después de esta panorámica sucinta queda de manifiesto que la consecución de
cementos con resistencias altas a una u otra edad, o a cualquier plazo, tiene, en cuanto a
los aspectos de la estabilidad, expansión y retracción, de la durabilidad y resistencia
química, más inconvenientes que ventajas.

CEMENTOS COMUNES Y CEMENTOS CON CARACTERISTICAS ESPECIALES

1.-Definir regulador de fraguado de un cemento portland ¿Cuál se utiliza?

Resistencia a los agentes externos: con el AC3(Aluminato

tricálcico) + yeso se forma ettringita (sulfoaluminato) que es
muy expansivo por tener un volumen elevado (después del
fraguado). El yeso se comporta por una parte con un efecto
regulador del fraguado y por otra el riesgo de agrietamiento.
2.-Definir componente principal de un cemento derivado del Clinker de portland ¿por qué el
Clinker siempre es un componente principal?

El Clinker es el principal componente del cemento Portland .El Clinker es el producto del
horno que se muele para fabricar el cemento Portland, hay cuatro compuestos principales
en el Clinker que totalizan el 90 % o más del peso del cemento Portland.

3.-Definir cemento portland

El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico, que al realizarse la mezcla con

áridos, agua y fibras de acero se produce una transformación en la cual obtendremos una
masa muy duradera y resistente, denominada hormigón.
La fabricación del cemento Portland se da en tres fases:

 preparación de la mezcla de las materias primas

 producción del Clinker
 preparación del cemento

4.-Definir cemento portland con escorias de horno alto de baja sustitución en Clinker

Este tipo de cemento se puede emplear en las construcciones de concreto en general, de

acuerdo con la norma NTC 31. Se obtiene mediante la pulverización conjunta
de Clinker Pórtland y escoria granulada finamente molida, con adición de sulfato de calcio
(yeso). El contenido de escoria granulada al horno, debe estar comprendido entre 15% y
85% de la masa total.

5.-Definir cemento portland con humo de sílice

Este cemento presenta dos componentes el Clinker y humos de sílice, el contenido debe
estar comprendido entre 25 % y 95 %

Uso: normalmente requiere el uso de energéticos superfluidicantes reductores de agua en

el concreto, a fin de mantener aceptablemente bajas las exigencias de agua del mismo y
su retracción hidráulica por secado.
6.-Diferencias entre cemento portland con puzolana natural y cemento puzolánico

Las puzolanas: son materiales silíceos o alumino-silíceos a partir de los cuales se producía
históricamente el cemento, desde la antigüedad romana hasta la invención del cemento
Portland . Hoy en día el cemento puzolánico se considera un ecomaterial(naturales).

Cemento portland con puzolana natural Cemento Puzolánico

Existen componentes diferentes en este Este tipo de cemento estéril de mayor
tipo de cemento. resistencia a los agentes químicos.

Sus compuestos tienen que ser puzolanas Se caracteriza por desarrollar menos calor
naturales. al fraguar, tener menor dilatación y ser más
impermeable que el Cemento Portland

7. ¿Qué entemos por clase resistente de un cemento? ¿Qué clases resistentes

encontramos en los cementos comunes?

La resistencia normal de un cemento se determina de acuerdo con la norma UNE-EN 196-1, como
la resistencia mecánica a la compresión determinada a los 28 días. Los cementos pueden
clasificarse por su categoría resistente, que normalmente distingue cuatro niveles: muy
alta, alta, media y baja. La categoría resistente de un cemento se mide en función de la
resistencia mínima a compresión que es capaz de alcanzar a 28 días de edad, medida en
Newton por milímetro cuadrado (N/mm2 ), y que se denomina clase resistente. Así, la clase
asociada a cada categoría resistente es la siguiente. (Labahn y Kholhaas, 1985)

Muy alta => Clase 55

Alta => Clase 45

Media => Clase 35

Baja => Clase 25

La clasificación de un cemento de acuerdo con la resistencia normal se expresa por estos valores
citados siguiendo la designación normalizada del tipo de cemento. La misma norma UNE-
EN 196-1 define también la resistencia inicial como la resistencia mecánica a la
compresión, a los dos días o a los siete días. Es decir, se definen dos clases de resistencia
iniciales para cada clase de resistencia normal: una con resistencia inicial ordinaria y otra
con resistencia inicial elevada indicada por la letra A o la letra R. En todos los tipos, la
resistencia a la compresión, determinada de acuerdo con la norma UNE-EN 196-1,
cumplirá con los requisitos de la tabla:
8. ¿Qué es un cemento con características especiales?

Los cementos pueden tener alguna característica especial, lo que suele reflejarse en la
designación de los mismos. Se consideran características especiales las siguientes:

Bajo calor de hidratación BC: son aquellos cementos que a la edad de 5 días desarrollan un calor
de hidratación igual o inferior a 65 cal/g.

Color blanco: B.

Resistentes al agua de mar: MR.

Resistentes a los sulfatos: SR.

Al fabricarse los cementos blancos con un clinker portland blanco y adiciones especiales (caliza,
dolomía, feldespatos, tierra de diatomeas, arcillas blancas activadas, etc.), tienen una
clasificación distinta a la que se ha descrito anteriormente.

En este caso existen sólo 3 tipos de cemento:

Cemento portland blanco I-B, con sólo un 5% de adiciones

Cementos portland blancos con adiciones II-B, con un contenido de adición comprendido entre el
6% y el 25%.

Cementos blancos para solados V-B, en los que el contenido de adición es muy elevado (30 a
60%).

9. Definir cemento resistente al agua de mar

Los cementos resistentes al agua de mar son aquéllos con la característica adicional de resistencia
al agua de mar definidos en la norma UNE 80303-2. Se consideran cementos resistentes al
agua de mar aquellos en cuya composición se haya empleado un clínker que cumpla las
condiciones descritas en la siguiente tabla:
Estos cementos deberán cumplir, además, las prescripciones relativas a su tipo y clase recogidas
en la de cementos comunes.

1) Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios

(núcleo de cemento)

2) El porcentaje de humo de sílice está limitado al 10%.

3) En cementos pórtland compuestos, CEM II/A-M y CEM II/B-M, en cementos puzolánicos, CEM
IV/A y CEM IV/B, y en cementos compuestos, CEM V/A y CEM V/B, los componentes
principales diferentes del clinker deben ser declarados en la designación del cemento.
 4) El contenido de carbono orgánico total (TOC), determinado conforme al UNE EN 13639, será
inferior al 0,20% en masa para calizas LL, o inferior al 0,50% en masa para calizas L.

Las prescripciones sobre C3A y (C3A + C4AF) se refieren a porcentajes en masa de clínker. Los
contenidos de C3A y C4AF se determinarán por cálculo, según la norma UNE 80304, a
partir de los ensayos realizados sobre el clínker según la norma UNEEN 196-2

2. ¿Qué es un cemento blanco?

Se consideran cementos blancos los pertenecientes a los tipos I, II y V cuyas proporciones de

masa de los componentes se especifican en el cuadro y cuyo índice de blancura,
determinado por el método descrito en la norma UNE 80117:87, sea igual o superior al
75%, según se especifique en la norma UNE 80305:96.

El clínker de cemento portland blanco es el componente fundamental presente en todos los

cementos blancos y se define en la Instrucción para la Recepción de Cementos y en la
norma UNE 80305. El clínker blanco se produce tomando la precaución de limitar el
contenido de compuestos ferrosos y otros compuestos metálicos, cuya presencia da al cemento
portland común su color gris característico.

3. ¿Qué tipos de cementos portland blancos con características adicionales existen?

El cemento blanco debe su color a la ausencia de óxidos férricos (Fe2O3), que son los que le
dan el característico color gris al cemento. También presenta cantidades reducidas de Mn
en su composición. Debido a la ausencia de óxidos fundentes, el calcinado del material ha
de producirse a temperaturas más altas, por lo que el consumo energético en la
fabricación del cemento blanco es mayor que en el cemento gris.2 Para suplir la carencia
de óxidos de hierro, se suele añadir óxido de calcio (CaO), fluorita (CaF2) o criolita(Na3AlF6).

La composición química de los cementos blancos varía según el tipo resistente y el fabricante, pero la
cantidad de óxido férrico no supera el 1%, siendo este porcentaje menor cuanto más blanco sea el
cemento. Por ejemplo, un cemento con una blancura del 92% tiene tan sólo un 0,2% de (Fe 2O3).3

1) ¿QUÉ ES UN “BL I 42,5 R UNE 80305”?

En la norma técnica para especificar el cemento, primero se menciona el tipo, en este caso
sería:

- BL I: Cemento portland blanco.

Seguidamente mencionamos la resistencia:

- (42,5): Clase resistente alta. Resistencia a compresión los 28 días ≥42,5

N/mm2 y ≤62,5mm2.

- R. Resistencia inicial alta.

Finalmente se ubicaría a que norma se sujeta las características del cemento:

- UNE 80305: Norma española que regula sus características.

Cemento portland blanco de resistencia inicial alta, mínimo de 42,5N/mm2 y máximo de

62,5N/mm2 sujeta a la norma española UNE 80305.

2) ¿QUÉ ES UN CEMENTO PARA USOS ESPECIALES?

Son los destinados a grandes macizos de hormigón en masa, bases y sub-bases de firmes y
estabilización de suelos, tal como especifica la norma UNE 80307/96. Este tipo de
cemento no debe utilizarse jamás en la fabricación de hormigones armados o
pretensados.

A diferencia de los cementos comunes, la resistencia normal de un cemento especial, ESP

(se incluye en su designación), viene dada por la resistencia mecánica determinada a
noventa días.

Definiremos los valoras de la resistencia a la compresión referida a N/mm2 (M.Pa) según la

norma UNE-EN 196-1/1996 y las prescripciones mecánicas y físicas para usos especiales.

Son los destinados a grandes macizos de hormigón en masa, bases y sub-bases de firmes y
estabilización de suelos.

3) ¿QUÉ ES “ESP VI-I 32,5N UNE 80307”?

En la norma técnica para especificar el cemento, primero se menciona el tipo, en este caso
sería:

- ESP VI-I: Cemento para usos especiales.

Seguidamente mencionamos la resistencia:

- (32,5): Clase resistente alta. Resistencia a compresión los 28 días ≥32,5

N/mm2 y ≤52,5mm2.

- N. Resistencia inicial normal.

Finalmente se ubicaría a que norma se sujeta las características del cemento:

- UNE 80307: Norma española que regula sus características.

Cemento para usos especiales de resistencia inicial normal, mínimo de 32,5N/mm2 y

máximo de 52,5N/mm2 sujeta a la norma española UNE 80307.

4) DEFINIR CLINKER Y CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO.

 Sustancia resultante de la calcinación en un horno de mezclas de calizas arcillos que
se han preparado artificialmente con la inclusión eventual de otras materias. La
arcilla y la caliza molidas entran en el gran horno cilíndrico y rotatorio de 78 metros
de longitud y circulan por el mismo a una temperatura de 1.450 grados hasta que se
funden en lo que se denomina la clinkerización. Una vez enfriado, el material sólido
(clínker) se muele y tras ser mezclado con yeso y con otros productos, como escoria
de altos hornos o cenizas de térmicas, según el modelo que se quiera hacer, se
obtiene el producto final: el cemento.
 El cemento de aluminato de calcio “CAC”, conocido popularmente como cemento
aluminoso, es un conglomerante hidráulico que resulta de la molienda, después de la
cocción hasta la fusión, de una mezcla compuesta principalmente de alúmina, de cal,
de óxidos de hierro y de sílice en unas proporciones tales que el cemento obtenido
contenga, al menos, un 30% de su masa de alúmina.

5) ANALOGÍAS Y DIFERENCIAS EN EL FRAGUADO DE CEMENTO PORTLAN

Y UN CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO.

 El cemento de aluminato de calcio no tiene como base el cemento portland. Se lo

utiliza en aplicaciones especiales para desarrollo rápido de resistencia (resistencia
de diseño en un día), resistencia a altas temperaturas y resistencia a los sulfatos,
ácidos flacos y agua de la mar.
 El concreto de cemento de aluminato de calcio se lo debe preparar con baja
relación agua-cemento (menos de 0.40), para minimizarse la conversión de los
 productos hidratados menos estables de aluminato de calcio hexagonal (CAH10)
en: aluminato tricíclico hidratado cúbico (C3AH6), el cual es más estable, alúmina
hidratada (AH3) y agua. A lo largo del tiempo y en condiciones particulares de
humedad y temperatura, esta conversión puede causar una disminución del 53%
del volumen del material hidratado
 En el fraguado del cemento de aluminato de calcio se produce alúmina gelatinosa.
 Cemento portland Cemento compuesto de una mezcla de caliza y arcilla, que
fragua muy despacio y es muy resistente; al secarse adquiere un color semejante al
de la piedra de las canteras inglesas de Portland.
 Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas
horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta
adquirir su resistencia característica. El proceso de solidificación se debe a un
proceso químico llamado hidratación mineral.
 En el fraguado del cemento portland se produce portlandita.
 Ambos son reacciones de hidratación de los componentes mineralógicos de ambos
clickeres.
 Ambos presentan un tiempo de fraguado parecido, a pesar de que el cemento de
aluminato de calcio no lleva regulador de fraguado

6) CONSTITUYENTE MENERALOGÍCO DEL CLINKER DE ALUMINIO DE

CALCIO.
Cemento de aluminato de calcio (CAC): está compuesto únicamente por Clinker
aluminoso, obtenido por fusión o sinterización a partir de una mezcla exactamente
definida de materiales aluminosos y calcáreos. El principal componente es el aluminato
monocálcico (CA). Como componentes minoritarios contiene, entre otros, aluminio –
ferritos de calcio, silicato bicálcico y silicio – aluminato de calcio.

Principales

- Aluminato cálcico CA (CaO) (Al2O3)

- Pentaaluminato tricálcico C3A5 (CaO)3 (Al2O3)5
- Trialuminato pentacálcico C5A3 (CaO)5 (Al2O3)3
Secundarios

- Silicato bicálcico C2S (CaO)2 (SIO2)

- Silicio – Aluminato bicálcico C2AS (CaO)2 (SIO2) (Al2O3)

7) DIFERENCIAS ENTRE LOS COMPONENTES PRINCIPALES DEL CLINKER DE

PORTLAND Y DE ALUMINATO DE CALCIO.
 CLINKER DE PORTLAND

- Silicato tricálcico C3S 3CaO·SiO2

- Silicato bicálcico C2S 2CaO·SiO2
- Aluminato tricálcico C3A O C2F Al2O3·3CaO
- Ferrito aluminato tetracálcico C4AF Al2O3·4CaO·Fe2O3
CLINKER DE ALUMINATO DE CALCIO

- Aluminato cálcico CA (CaO) (Al2O3)

- Pentaaluminato tricálcico C3A5 (CaO)3 (Al2O3)5
- Trialuminato pentacálcico C5A3 (CaO)5 (Al2O3)3

8) ¿QUÉ ES LA REGRESIÓN DE UN CEMENTO ALUMINOSO?

“Regresión de resistencias” y la insuficiente protección de las armaduras. En realidad no es
la conversión de los aluminatos hexagonales en cúbicos lo que provoca el colapso de las
estructuras de cemento aluminoso. Esta transformación afecta a la porosidad y a las
resistencias mecánicas del mortero u hormigón, pero es realmente la posterior corrosión
de las armaduras provocada por la carbonatación de las fases cúbicas la que da origen a
problemas de accidentes o colapso.

9) ¿QUÉ ENTENDEMOS POR HIDRÓLISIS ALCALINA DEL CEMENTO DE

ALUMINATO DE CALCIO?
La "HIDRÓLISIS ALCALI-CARBONICA" DEL CEMENTO ALUMINOSO. Los carbonatos alcalinos
tales como Na2CO3, K2CO3, reaccionan con los aluminatos de calcio hidratados en el
cemento aluminato, según las siguientes reacciones:

a) Hidrólisis alcalina de los aluminatos de calcio hidratados:

Na2C03 + Al2O3.CaO.10H2O CaCO3 + AI203.Na2O* + 10 H2O

b) Regeneración del carbonato alcalino al penetrar superficialmente CO2

atmosférico en la pieza de hormigón:

CO2 (aire) + AI2O3 .Na20 +3 H2O Na2C03 + AI2O3 • 3 H2O

c) CO2 (aire) 4- AI2O3.CaO.10H2O CaCO3 + AI2O3.3 H2O +7 H2O

Con lo que gracias al CO2 atmosférico, se verifican las reacciones b) y c), regenerándose en
la b) el carbonato alcalino, origen y motivo del ataque y degradación del cemento
aluminoso hidratado constitutivo del hormigón correspondiente deteriorado; pudiéndose
decir por tanto con fundamento que todo sucede como si el aluminato de calcio hidratado
hubiese sido descompuesto por CO2, según la reacción c), interviniendo tan sólo el
carbonato alcalino Na2C03 como intermediario para que la reacción se efectúe en
condiciones en que la cohesión y tenacidad del hormigón desaparecen. Dicho proceso
cíclico degenerativo finalizará cuando todos los aluminatos de calcio hidratados hayan
desaparecido al haber sido fijados de forma gradual y lentamente por el Na 2CO3, K2CO3 u
otros carbonates alcalinos. En definitiva, el carbonato alcalino actúa como el vínculo que
promueve el ataque por el anhídrido carbónico CO2 del aire atmosférico.