PROCEDIMENTO TÉCNICO

NÚMERO:
Título: INSTRUÇÃO TÉCNICA DE PHASED
ARRAY PARA TUBULAÇÕES DE AÇO CARBONO IT-US-17
E AÇOS LIGA COM E SEM CLAD

INSTRUÇÃO TÉCNICA DE PHASED ARRAY PARA TUBULAÇÕES DE

AÇO CARBONO E AÇOS LIGA COM E SEM CLAD
CONTROLE DE REVISÕES

REV. DATA ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO COMENTÁRIOS

Marcos Marcelo
0 07/01/2016 Carlos Siqueira Para comentários
Figueredo Feitosa

Marcos Marcelo
A 16/02/2016 Carlos Siqueira Para comentários
Figueredo Feitosa

Marcos Marcelo
B 21/03/2016 Carlos Siqueira Para comentários
Figueredo Feitosa

Marcos Marcelo
C 12/01/2017 Carlos Siqueira Para comentários
Figueredo Feitosa

Marcos Marcelo Revisão para adequação ao aditivo contratual Carry

D 14/07/2017 Rosiane Xavier
Figueredo Feitosa Over.

Marcelo Marcelo
E 31/11/2017 Rosiane Xavier Revisão para adequação ao projeto RNEST.
Feitosa Feitosa

APROVAÇÕES EXTERNAS:

OBSERVAÇÃO:

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1. Objetivo...............................................................................................................3
2. Descrição do Processo. .....................................................................................3
3. Parâmetros de ajuste do equipamento (set-ups)................................................6
4. Varreduras complementares sem registro).........................................................7
5. Anexos................................................................................................................9

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1. OBJETIVO

Este procedimento descreve as condições mínimas para a execução do ensaio não

destrutivo por ultrassom semi-automatizado, sistema computadorizado, utilizando Phased
Array em soldas circunferenciais de tubulações de aço carbono e aços liga em
conformidade com a norma ASME B31.3 – 2015.

*Este documento só poderá ser utilizado em conjunto com o procedimento

PT-US-17

2. DESCRIÇÃO DO PROCESSO

Seguem abaixo os materiais, processos e métodos de inspeção.

2.1 MATERIAIS A SEREM INSPECIONADOS

2.1.1 Aço Carbono (com e sem revestimento interno de clad*)

FAIXA DE FAIXA DE
METAL BASE P number ESPESSURAS DIÂMETROS
(mm) (mm)

Aço Carbono 1 2,8 a 62,5 ≥ 33,4 mm (1 pol.)

A106 Gr.B
Aço Carbono 1 2,8 a 62,5 ≥ 33,4 mm (1 pol.)
A234 Gr.WPB
Aço Carbono 1 2,8 a 62,5 ≥ 33,4 mm (1 pol.)
A333 Gr.6
Aço Carbono 1 2,8 a 62,5 ≥ 33,4 mm (1 pol.)
API 5L Gr.B
Aço Carbono 1 2,8 a 62,5 ≥ 33,4 mm (1 pol.)
API 5L Gr. X65
Aço Carbono 1 2,8 a 62,5 ≥ 33,4 mm (1 pol.)
API 5L Gr. X80

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2.1.2 Aços Liga (com e sem revestimento interno de clad*)

FAIXA DE FAIXA DE
METAL BASE P number ESPESSURAS DIÂMETROS
(mm) (mm)
Aço Liga 3,9 a 25,4
9B ≥ 33,4 mm (1 pol.)
A333 Gr.3
Aço Liga 6,4 a 62,5
11A ≥ 33,4 mm (1 pol.)
A333 Gr.8

* Clad de inconel de 3mm de espessura.

* Metal de solda de inconel nos dois casos.

3. PARÂMETROS DE AJUSTE DO EQUIPAMENTO (SET-UPS)

A tabela 1 apresenta todos os parâmetros necessários para o ajuste do equipamento em
cada conjunto diâmetro / espessura utilizando ondas transversais com feixe setorial com
os cabeçotes 2,25L64-A2 e 5L64-A2 e a sapata SA2-N55S-IH específica para cada
diâmetro (válido para todos os materiais).

A tabela 2 apresenta todos os parâmetros necessários para o ajuste do equipamento em

cada conjunto diâmetro / espessura utilizando ondas longitudinais com feixe linear com
cabeçote 5L128-I2 e a sapata Hydroform (válido para todos os materiais).

A tabela 3 apresenta todos os parâmetros necessários para o ajuste do equipamento em

cada conjunto diâmetro / espessura utilizando ondas transversais com feixe setorial com
cabeçote 7.5CCEV35-A15 e a sapata SA15-N60S-IHC específica para cada diâmetro
(válido para todos os materiais).

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Tabela 1: Principais parâmetros para ajuste da técnica Phased Array utilizando ondas
transversais com feixe setorial e a sapata SA2-N55S-IHC.

Prof. do Incremento
Freq. Stand-off Ângulo Ângulo
Espessura (mm) Setorial (local) Elementos Ativos Elemento inicial Foco angular (°)
MHz (mm) Min (°) Máx (°)
(mm)
3,9 5 Gr 1 6 16 48 45 70 5 1

4,8 5 Gr 1 8 16 48 45 70 6 1

6,0 5 Gr 1 (Raiz) 8 16 48 50 70 6 1

6,0 5 Gr 2 (Ench.) 8 32 33 45 65 12 1

6,4 5 Gr 1 (Raiz) 8 16 48 50 70 6 1

6,4 5 Gr 2 (Ench.) 8 32 33 45 65 12 1

7,1 5 Gr 1 (Raiz) 8 32 33 50 70 7,1 1

7,1 5 Gr 2 (Ench.) 8 32 33 40 60 10,6 1

8,2 5 Gr 1 (Raiz) 10 32 33 50 70 8,2 1

8,2 5 Gr 2 (Ench.) 10 32 33 40 60 12,3 1

9,5 5 Gr 1 (Raiz) 12 32 33 50 70 9,5 1

9,5 5 Gr 2 (Ench.) 12 32 28 40 60 14,2 1

11,1 5 Gr 1 (Raiz) 12 32 33 50 70 11,1 1

11,1 5 Gr 2 (Ench.) 12 32 25 40 60 16,6 1

12,7 5 Gr 1 (Raiz) 15 32 33 50 70 12.7 1

12,7 5 Gr 2 (Ench.) 15 32 24 40 60 19,0 1

13,5 5 Gr 1 (Raiz) 21 32 33 50 70 13,5 1

13,5 5 Gr 2 (Ench.) 21 32 24 40 60 22,0 1

15,2 5/2 Gr 1 (Raiz) 20 27 38 45 70 15,0 1

15,2 5/2 Gr 2 (Ench.) 20 32 29 40 65 25,0 1

17,1 5/2 Gr 1 (Raiz) 27 32 33 50 70 --- 1

17,1 5/2 Gr 2 (Ench.) 27 32 23 40 60 --- 1

23,0 5/2 Gr 1 (Raiz) 30 32 33 50 70 --- 1

23,0 5/2 Gr 2 (Ench.) 30 32 23 40 60 --- 1

23,0 5/2 Gr 3 (ZTA) 30 32 1 40 60 --- 1

25,4 5/2 Gr 1 (Raiz) 35 32 33 50 70 --- 1

25,4 5/2 Gr 2 (Ench.) 35 32 23 40 60 --- 1

25,4 5/2 Gr 3 (ZTA) 35 32 1 40 60 --- 1

28,2 5/2 Gr 1 (Raiz) 45 32 33 50 70 --- 1

28,2 5/2 Gr 2 (Ench.) 45 32 23 40 60 --- 1

28,2 5/2 Gr 3 (ZTA) 45 32 1 40 60 --- 1

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Prof. do Incremento
Freq. Stand-off Ângulo Ângulo
Espessura (mm) Setorial (local) Elementos Ativos Elemento inicial Foco angular (°)
MHz (mm) Min (°) Máx (°)
(mm)
31,2 5/2 Gr 1 (Raiz) 55 32 33 50 70 --- 1
31,2 5/2 Gr 2 (Ench.) 55 32 23 40 60 --- 1
31,2 5/2 Gr 3 (ZTA) 55 32 1 40 60 --- 1
39,7 5/2 Gr 1 (Raiz) MS 32 33 50 70 --- 1
39,7 5/2 Gr 2 (Ench.) MS 32 1 50 70 --- 1
39,7 5/2 Gr 3 (Ench.) 80 32 33 40 60 --- 1
39,7 5/2 Gr 4 (ZTA) 80 32 1 40 60 --- 1
45,0 5/2 Gr 1 (Raiz) MS 32 33 50 70 --- 1
45,0 5/2 Gr 2 (Ench.) MS 32 1 50 70 --- 1
45,0 5/2 Gr 3 (Ench.) 90 32 33 40 60 --- 1
45,0 5/2 Gr 4 (ZTA) 90 32 1 40 60 --- 1
50,8 5/2 Gr 1 (Raiz) MS 32 33 50 70 --- 1
50,8 5/2 Gr 2 (Ench.) MS 32 1 50 70 --- 1
50,8 5/2 Gr 3 (Ench.) 110 32 33 40 60 --- 1
50,8 5/2 Gr 4 (ZTA) 110 32 1 40 60 --- 1
62,5 5/2 Gr 1 (Raiz) MS 32 33 50 70 --- 1
62,5 5/2 Gr 2 (Ench.) MS 32 1 50 70 --- 1
62,5 5/2 Gr 3 (Ench.) 120 32 33 40 60 --- 1
62,5 5/2 Gr 4 (ZTA) 120 32 1 40 60 --- 1
70,0 5/2 Gr 1 (Raiz) MS 32 33 50 70 --- 1
70,0 5/2 Gr 2 (Ench.) MS 32 1 50 70 --- 1
70,0 5/2 Gr 3 (Ench.) 150 32 33 40 60 --- 1
70,0 5/2 Gr 4 (ZTA) 150 32 1 40 60 --- 1

MS: Sapata tangenciando à margem da solda.

Tabela 2: Principais parâmetros para ajuste da técnica Phased Array utilizando ondas
longitudinais com feixe linear e a sapata Hydroform com cabeçote de 64 elementos (5L64-
I1) ou de 128 elementos (5L128-I2).

Espessura Freq. Stand-off Elementos Elemento Elemento Ângulo Prof. do

Linear
(mm) MHz (mm) Ativos inicial final (°) Foco (mm)
5,5 a 62,5 5 Gr 1 Central* 10 1 64 ou 128 0 ---
5,5 a 62,5 5 Gr 2 Central* 10 1 64 ou 128 30 ---
5,5 a 62,5 5 Gr 3 Central* 10 1 64 ou 128 -30 ---

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Preferencialmente será utilizado o cabeçote de 128 elementos. Nas situações em que a geometria
da junta não permitir acesso ou bom acoplamento deste cabeçote o cabeçote de 64 elementos
poderá ser utilizado.
O posicionamento do cabeçote será central a solda se o mesmo for mais largo que o cordão da
solda, neste caso apenas uma varredura será realizada.
Caso a largura do cordão seja maior que a largura do cabeçote duas varreduras serão realizadas,
conforme esquema da figura abaixo.

Tabela 3: Principais parâmetros para ajuste da técnica Phased Array utilizando ondas transversais
com o scanner cobra (cabeçote 7.5CCEV35-A15 e sapata SA15-N60S-IHC)
Espessura Freq. Stand-off Elementos Elemento Ângulo Ângulo Tipo de Prof. do
Setorial (local)
(mm) MHz (mm) Ativos inicial Min (°) Máx (°) Chanfro Foco (mm)
3,0 7,5 Gr 1 6 16 1 50 70 V 8

3,4 7,5 Gr 1 8 16 1 50 70 V 8

3,7 7,5 Gr 1 8 16 1 50 70 V 8

3,8 7,5 Gr 1 9 16 1 50 70 V 8

3,9 7,5 Gr 1 9 16 1 50 70 V 8

4,2 7,5 Gr 1 10 16 1 50 70 V 8

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4,5 7,5 Gr 1 10 16 1 50 70 V 9

4,5 7,5 Gr 2 10 16 1 40 60 V 9

4,8 7,5 Gr 1 11 16 1 50 70 V 9

4,8 7,5 Gr 2 11 16 1 40 60 V 9

6,0 7,5 Gr 1 12 16 1 50 70 V 9

6,0 7,5 Gr 2 12 16 1 40 60 V 9

6,4 7,5 Gr 1 14 16 1 50 70 V 9

6,4 7,5 Gr 2 14 16 1 40 60 V 9

7,1 7,5 Gr 1 16 16 1 50 70 V 9

7,1 7,5 Gr 2 16 16 1 40 60 V 9

8,2 7,5 Gr 1 14 16 1 50 70 V ---

8,2 7,5 Gr 2 20 16 1 40 60 V ---

9,5 7,5 Gr 1 16 16 1 50 70 V ---

9,5 7,5 Gr 2 16 16 1 40 60 V ---

9,5 7,5 Gr 3 25 16 1 40 60 V ---

11,1 7,5 Gr 1 20 16 1 50 70 V ---

11,1 7,5 Gr 2 20 16 1 40 60 V ---

11,1 7,5 Gr 3 30 16 1 40 60 V ---

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4. VARREDURAS COMPLEMENTARES SEM REGISTRO

4.1. Detecção de descontinuidades no metal base
As soldas deverão ser inspecionadas com a sapata Hydroform para a detecção de
descontinuidades no metal base utilizando o grupo 1 (zero graus) e posicionamento adjacente
à solda (conforme figura abaixo). Não é necessário o registro do ensaio ou utilização de
scanner.

Nota: A varredura deverá ser realizada com o cabeçote de 128 elementos.

4.2. Detecção de descontinuidades transversais

As soldas deverão ser inspecionadas com a sapata Hydroform para a detecção de
descontinuidades transversais utilizando o grupo 2 (30 graus) e posicionamento adjacente e
sobre a solda (conforme figura abaixo). Não é necessário o registro do ensaio ou utilização de
scanner.

Nota: A varredura deverá ser realizada nos dois sentidos.

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ANEXOS – Simulações dos Set-ups

Software Esbeam Tool 6

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Figura 4 – Set-up para ondas transversais na espessura de 62,5 mm. Chanfro em V simples.

Figura 5 – Set-up para ondas transversais na espessura de 62,5 mm. Chanfro em V

modificado.

Figura 6 – Set-up para ondas transversais na espessura de 6,4 mm (scanner cobra).

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Figura 7 – Set-up para ondas transversais na espessura de 9,1 mm (scanner cobra).

Figura 8 – Set-up para ondas transversais na espessura de 11,1 mm (scanner cobra).

Figura 9 – Set-up para ondas longitudinais na espessura de 11,1 mm (Hydroform de 128 elementos).

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