UNIVERSIDAD POLITECNICA

DE CHIAPAS

Materia:

Ingeniería de producción
Docente:

Arcadio Giovanny Penagos Macías

Trabajo:

“Aplicación estándar de optimización de producción de

hidrocarburos.”

Alumno:

Gilbert Andrés Sánchez Velasco

Grado y Grupo:

6° “A”

Suchiapa, Chiapas a 25 de julio de 2018

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Contenido
Introducción ....................................................................................................................................... 3
WellFlo™ Software de Ingeniería Petrolera ................................................................................. 4
i-Handbook ........................................................................................................................................ 9
Aplicación WellSync + ................................................................................................................... 10
Visor tridimensional de datos de pozo WellEye ........................................................................ 10
Software DrillingXpert ™ ............................................................................................................... 11
Software de visualización TerraVista ™ ..................................................................................... 12
PLATAFORMA SCADA ................................................................................................................. 14
SCADA PARA LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y EL GAS.................................................. 14
OCTOPUS: Software Brasileño para la Estimación de Reservas .......................................... 15
LOWIS™ Life of Well Information Software ............................................................................... 16
Software de Operaciones Diarias Inteligentes i-DO ................................................................. 22
DynaLift – Software de Simulación de Gas Lift ......................................................................... 23
PanSystem: Software de Análisis de Pruebas de Pozo ........................................................... 27
PanMesh: Software de Análisis de Pruebas de Pozo .............................................................. 37
XDIAG .............................................................................................................................................. 43
RODDIAG ........................................................................................................................................ 44
RODSTAR ....................................................................................................................................... 44
QRO.................................................................................................................................................. 44
XTOOLS........................................................................................................................................... 44
Software PCP (PC-PUMP)............................................................................................................ 44
ESP(bomba electrosumergible)SubPUMP ................................................................................. 44
WINGLUE: ....................................................................................................................................... 45
Pipesoft-2™ ..................................................................................................................................... 45
PVTLIB™ ......................................................................................................................................... 45
VolOil™/VolGas™ .......................................................................................................................... 45
Optimización de los procesos de diseño con soluciones 3D avanzadas para petróleo y gas
........................................................................................................................................................... 45
Conclusiones: .................................................................................................................................. 54
Bibliografias: .................................................................................................................................... 55

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Introducción

La representación y análisis de datos petrofisicos ha sido uno de los principales aportes

del desarrollo de la informática y las comunicaciones. Con el surgimiento de esta
tecnología la sociedad procuró un paso de avance en todos los sentidos, tanto
económico, como político y social. Su creación ha permitido al ser humano mediante los
SIG poder realizar consultas interactivas con el fin de analizar la información, además de
almacenar, manipular, capturar y conocer en sentido general los datos que se encuentran
referenciados geográficamente con el objetivo de resolver problemas tanto de
planificación como de gestión.
Ya sea una máquina, una estructura metálica por piping o un dispositivo, los software para
diseño mecánico e industrial permiten al ingeniero, un análisis preciso de todos los
factores intervinientes.

Las estadísticas establecen, que entre millones de ideas, unas pocas tienen éxito. Qué
pasó con las miles que han fracasado. El factor tiempo es el condicionante fundamental.
Una gran idea que se deja en el tiempo, terminará siendo una simple idea. Esto se debe a
no saber cómo llevarla a la práctica o por no elegir al profesional capacitado para dicha
tarea.

El conocer los datos y variables de un yacimiento harán mas seguro, complejo y

económico la exploración, explotación y producción, pero antes de eso es necesario saber
e interactuar con el software, las tareas que puede realizar y los datos que se pueden
obtener.

3
WellFlo™

El software de análisis de sistemas WellFlo es una aplicación autónoma, poderosa y

simple de usar para diseñar, modelar, optimizar e identificar problemas de pozos
individuales de crudo y gas, ya sean naturalmente fluyentes o levantados artificialmente.
Con este software, el ingeniero construye modelos de pozos, usando una interfaz de
configuración de pozos paso-a-paso. Estos modelos precisos y rigurosos muestran el
comportamiento del influjo del reservorio, tubing del pozo y flujo de la tubería de
superficie, para cualquier fluido del reservorio. El uso del software WellFlo resulta en una
inversión de capital más efectiva al mejorar el diseño de pozos y completaciones, reduce
los gastos operativos encontrando y aliviando los problemas de producción y mejora los
ingresos al mejorar el desempeño del pozo.

Uso
El paquete de software WellFlo es una herramienta de pozo único que usa técnicas de
análisis para modelar el influjo del reservorio y el desempeño de flujo de salida del pozo.
El modelado WellFlo puede ser aplicado para diseñar, optimizar e identificar problemas de
pozos individuales. Las aplicaciones específicas para las cuales este software puede ser
usado incluyen:

 Diseño de configuración de pozo para máximo desempeño a lo largo de la vida útil

del pozo.

 Diseño de completación para maximizar el desempeño del pozo a lo largo de la

vida útil del mismo.

 Diseño de levantamiento artificial.

 Predicción de temperaturas y presiones de flujo en pozos y líneas, así como en

equipos de superficie para cálculos de diseño óptimo.

 Monitoreo de reservorio, pozo y línea de flujo.

 Generación de curvas de desempeño de levantamiento vertical para uso en

simuladores de reservorio.

Así como estas aplicaciones, el software tiene también dos sub-aplicaciones internas
clave que pueden ser usadas de manera autónoma del resto del programa y ofrecer así al
usuario un excelente kit de herramientas de ingeniería.

 Modelado detallado de desempeño de influjo de reservorio.

 Múltiples modelos de completación y perforación.

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  Análisis detallado de skin.

 Modelado detallado de PVT de fluidos.

 Modelos de crudo negro para petróleo y gas.

 Modelos de Ecuación de Estado para crudo condensado y volátil.

 Ajuste de data de laboratorio.

 Predicción de comportamiento del fluido

Modelado de Influjo de Pozo y Completación

El influjo de pozo es un factor importante en el desempeño de un pozo. La interfaz de

WellFlo permite ingresar un PI, presión de reservorio y modelo de influjo tal como Vogel,
si la información es limitada. Alternativamente, data detallada de completación, incluyendo
zona dañada, desviación del pozo, penetración parcial, especificación de perforación,
información de empaque de grava y geometría de la fractura puede ser toda ingresada
para predecir el efecto sobre la productividad del pozo (esto puede ser lograda para pozos
tanto verticales como horizontales).

Un modelo multicapas es incluido para sistemas compuestos, con cada capa teniendo su
propio modelo de fluido, completación e influjo. Esto beneficia a los ingenieros petroleros
que diseñan nuevas completaciones ó diagnostican problemas de desempeño. Un
sofisticado modelo de influjo de tasa de flujo másico constante puede ser usado para
incluir efectos de permeabilidad relativa. Estos pueden ser ingresados a través de tablas ó
coeficientes de Corey. Esto provee una técnica extremadamente precisa para pronóstico
de desempeño en reservorios de condensado y casquete gaseoso, y es especialmente
útil al predecir el desempeño al cambiar las condiciones del reservorio y de las fracciones
de fase en dichos campos.

Modelado PVT

Todo el modelado de presión y flujo en sistemas de hidrocarburos se basa en el modelado

exacto de las propiedades de los fluidos al variar las mismas en relación con la presión y
temperatura. El paquete WellFlo PVT incluye las importantes correlaciones de crudo
negro estándar y permite que las mismas sean ajustadas para adaptarse a la data
observada. La correlación ajustada es luego usada a lo largo del programa para calcular
las propiedades de los fluidos. Como resultado de ello, se puede confiar en la precisión de
las predicciones de desempeño del software y las operaciones de optimización las cuales
a menudo dependen de cálculos exactos de las propiedades de los fluidos.

5
Para fluidos casi críticos, en donde las correlaciones de crudo negro no son confiables, se
incorpora una técnica de ecuación de estado en el software con facilidades de ajuste para
permitir el modelado preciso de estos tipos de fluidos. Este enfoque tiene grandes
ventajas ya que sólo requiere de la data limitada necesaria para un modelo de crudo
negro al tiempo que retiene la mayor precisión del modelado completamente
composicional.

Cálculos de Transversal de Presión y Temperatura.

La caída de presión y cambio de temperatura entre el fondo del pozo y la superficie del
mismo es normalmente la mayor caída del sistema. El análisis de caída de presión de
WellFlo incorpora todas las correlaciones importantes para este cálculo. Las opciones de
modelado de temperatura incluyen definiciones manuales de temperatura en cada nodo,
modelos de pérdida de calor calculada y calibrada y un modelo de temperatura-presión
acoplado. Esto permite definir los factores de pérdida de calor ya sea a través del cálculo
del sistema o por entrada directa.

Los gráficos de data medida y predicciones pueden ser mostrados simultáneamente en

pantalla, permitiendo un ajuste rápido. Al ejecutar cálculos de transversal de presión se
tiene la opción de capturar otra data en vez de la presión y temperatura, tal como
densidades y velocidades de fase in-situ, régimen de flujo y retención más los términos
gravitacionales, friccionales y de aceleración de la caída de presión. Esta data puede ser
muy útil para determinar, por ejemplo, si los límites de velocidad erosional están siendo
excedidos.

Ajuste de Modelos de Pozo

Para asegurar que los resultados del análisis puedan igualar la realidad con confianza, los
usuarios necesitan contar con una manera de ajustar su modelo de pozo con respecto a
la data medida. Con tantos paquetes de software, esta tarea puede ser trabajosa y
desafiante. En la versión rediseñada del software WellFlo 4.0, esta tarea puede ser
grandemente simplificada a través del desarrollo de un modo de “Ajuste” completamente
nuevo. En este modo, los usuarios son capaces de ajustar las correlaciones PVT usando
data PVT; los mismos pueden usar estudios de gradiente de presión para ajustar su
modelo de desempeño de flujo de salida; pueden usar data de prueba de pozo de
producción, ya sea en condiciones de superficie o fondo de pozo, para ajustar una
variedad de parámetros de pozo. En cada uno de estos casos, la data puede ser
ingresada manualmente o importada desde una fuente externa a través de una
herramienta de importación basada en asistente. Una vez que la data medida es
ingresada, puede ser entonces usada para ajustar una variedad de parámetros utilizando
un poderoso algoritmo de regresión no-lineal. Esto asegura que los modelos de pozo sean
tan exactos como sea posible con un mínimo esfuerzo de parte del usuario.

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Exportación e Importación de Data.

Las herramientas de exportación de data de WellFlo generan data de tabla de flujo vertical
en formato DOS ó UNIX para su uso en simuladores de reservorio Eclipse™, VIP™ y
otros. Estos archivos son simplemente pegados en los paneles de control del simulador.
Por lo tanto, se hace
práctico generar una tabla de perfil de flujo vertical para cada pozo en un campo
apropiada a dicho pozo en particular. Sin este enlace directo a los simuladores, una tabla
‘típica’ es usada para todos los pozos debido a la poca practicidad de generar una tabla
por pozo.

Los archivos de reporte pueden ser generados en formato separado por tabulaciones para
permitir una fácil exportación de la data hacia paquetes de procesamiento de palabra y
hoja de cálculo. La capacidad de ‘cortar y pegar’ del ambiente Windows™ permite una
generación muy eficiente de reportes, incluyendo gráficas y otras capturas de pantallas.
Una opción de exportación de gráficos también permite que los gráficos sean guardados
directamente a archivo en un número de formatos.

•
Hay disponibilidad de generación de archivos de presión fluyente UNIX y DOS
para simuladores de reservorio Eclipse, VIP, CHEARS, SimBest I y II, IMEX,
MoRes, GCOMP, COM4 y un modo por lotes multi-pozo para algunas salidas
• Salida de archivos por palabra clave disponible para transferencia de datos a otras
aplicaciones.
• La facilidad de exportación de gráficos guarda estos directamente a archivo
(formatos BMP, GIF, JPG y TIF).
• Los reportes pueden ser abiertos directamente en Word, Excel, etc.

La profundidad de presión medida o data de presión y tasa pueden ser importadas hacia
el repositorio de datos WellFlo y graficado en los mismos gráficos que la predicción del
modelo. Esto reduce significativamente el tiempo que se toma producir un modelo de data
igualada. Una opción de auto-regresión estima el factor de ajuste de correlación de flujo
óptimo de acuerdo a un ajuste de mínimos cuadrados con respecto a la data medida.

Diseño y Análisis de Gas Lift.

Usando las capacidades especializadas del programa para gas-lift, los ingenieros pueden
diseñar y modelar instalaciones, así como determinar el número y posición de las válvulas
de gas-lift, así como la tasa de inyección óptima tomando en cuenta la presión de
inyección disponible.

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El diseño y diagnóstico de gas-lift son una fortaleza particular del software que los realiza
(con su vínculo con el único simulador dinámico de gas-lift disponible comercialmente, el
programa EPS DynaLift™), un sistema de gas-lift poderoso de manera única. Esto es
crítico en una herramienta usada para modelado y optimización de sistema de gas-lift
completo.
Este programa permite incorporar términos de tasa de inyección de gas o de relación gas-
líquido, como se prefiera. Junto con la presión de diferencial de casing, estos factores son
ingresados como variables de sensibilidad. Para cada tasa especificada, el programa
determina cuál válvula está siendo usada para inyección de gas de manera que las
predicciones del sistema sean siempre precisas.
Las características de WellFlo incluyen los siguientes modos de operación para analizar y
diseñar sistemas de gas-lift:
Diseño de gas-lift continuo – punto de inyección más profundo.
Diseño de gas-lift – espaciado de válvula para instalaciones de gas-lift continuo o
intermitente.
Diseño de gas-lift – dimensionado de válvula.
Análisis de desempeño de gas-lift – para gas-lift continúo.
Modelado avanzado de válvula de gas-lift (AGVM) – para gas-lift continuo, desempeño
real de válvula

Gestión de Documentos.

La última versión del software atiende una de las tareas más importantes, aunque más a
menudo pasada por alto, a las que se enfrentan los usuarios del programa, a través del
desarrollo de un sistema único de gestión de documentos. Tras finalizar un análisis o
diseño, los usuarios generalmente desean mostrar y luego guardar su trabajo en forma de
gráfico o reporte. Desafortunadamente, la mayoría de los paquetes de software no
proveen una manera fácil de lograr esto. En la mayoría de los casos, el gráfico o reporte
está sólo disponible para visualizarlo por tanto tiempo como sea mostrado en pantalla.
Los creadores de la plataforma de análisis de sistemas WellFlo han desarrollado una
nueva opción llamada “Salida”, la cual atiende esta necesidad. Los usuarios ahora pueden
guardar y organizar cualquier gráfico o reporte que sea generado en el software. Una vez
que el ítem es guardado, está disponible para verlo en la sección de Salida, en donde
puede ser fácilmente cargado usando la opción de administración de documentos
provista. Esto significa que los usuarios pueden fácilmente mostrar, imprimir o enviar por
e-mail cualquier resultado de análisis de cualquier modelo de pozo, sin importar cuál
modelo esté activo en el momento. Esto puede ahorrar horas de frustración y esfuerzos
perdidos para el usuario, al tiempo que provee una manera transparente de ver los
resultados de corridas de análisis previas.

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i-Handbook

Encuentre datos que ayuden a calcular resultados rápidamente

i-Handbook, una versión electrónica del Field Data Handbook, muestra datos que ayudan
a calcular los resultados rápidamente. Esto elimina la práctica lenta y propensa a errores
de la primera asimilación de datos y la obtención de resultados utilizando una calculadora
por separado.
El i-Handbook fue diseñado con tres objetivos

 conservar el formato de libro del Manual de datos de campo

 presentar datos sin entrenamiento adicional
 centrarse en las necesidades de una audiencia variada, desde personal en el sitio
hasta ingenieros de diseño y planificación en oficinas.
Un recurso avanzado:
Un diagrama de pozo interactivo le permite construir una vista gráfica del pozo con datos
de arrastrar y soltar desde las tablas tubulares. Puede definir varias rutas de flujo en el
pozo. Los volúmenes de las secciones definidas se calculan automáticamente y se
muestran en el diagrama.
Rápido y preciso:
Las tablas de datos de tubos y revestimientos se pueden ampliar para que pueda ver
propiedades físicas adicionales. Puede enviar los datos ingresados en cualquier
calculadora o pozo particular a su equipo. La información correcta se intercambia rápido.
El diseño interactivo ahorra tiempo:
Una comprensión completa del tratamiento y los efectos de las acciones recomendadas
del pozo se comunica a través de esquemas visuales, a veces animados. Puede preparar
diagramas que ilustran las diversas combinaciones de cadenas de tubos. Esto le permite
crear opciones de diseño múltiples y realistas en una sola sesión.
Más datos:
Se incluye nueva información en secciones sobre tubería, tubería, tubería de
revestimiento, tanques, volumen, fracturación, cemento y ácido / aceite / salmuera.
Requerimientos mínimos del sistema:

 PC Windows®
 Computadora basada en procesador Pentium® de 200 MHz
 Microsoft® Windows 2000 o Windows XP
 128 MB de RAM
 10 MB de espacio libre en el disco
 i-Handbook no es compatible con Microsoft® Windows 95, 98 o NT®

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Paquete de software PDSView para visualizar archivos de datos de gráficos de
yacimientos petrolíferos

Aplicación WellSync +

Freeware para sincronizar contenido de archivos

WellSync + es una aplicación del lado del cliente de Windows que permite la
sincronización del contenido del archivo de forma segura a través de Internet entre una
máquina cliente y un servidor web para el servicio de conectividad, colaboración e
información global de InterACT. La sincronización implica la sincronización del tiempo
cliente-servidor, la comparación de contenido y la invocación de transferencia de
contenido. WellSync + proporciona múltiples transferencias simultáneas de archivos a
través de Internet de forma segura, proporcionando compresión de datos, optimización del
ancho de banda y recuperación automática a problemas relacionados con la red.
La aplicación WellSync + tiene una nueva interfaz de usuario y ahora admite la
sincronización automatizada de archivos individuales (múltiples) (descarga y carga) entre
un archivo (s) y carpeta en un servidor para el servicio InterACT con una carpeta
(directorio local) en una PC remota. La carpeta en el servicio InterACT puede representar
un campo, pozo, sección o subsección. La sincronización y transmisión de datos
heredados o en tiempo real (archivos) hacia y desde el servidor se habilitan a través de
PCAD, una tecnología de Schlumberger para la comunicación web segura y la
transferencia de datos confiable a través de Internet. WellSync + puede especificar si los
archivos DLIS, LAS o WITSML se cargan en la base de datos en tiempo real de InterACT
para su visualización a través de las páginas web de registro o trazado.

Visor tridimensional de datos de pozo WellEye

El visor de datos de pozo de WellEye 3D se utiliza para visualizar y analizar imágenes de

alta resolución de herramientas de imágenes LWD y cableadas. Esta aplicación altamente
interactiva, orientada a gráficos y basada en PC proporciona visualización en 2D y 3D de
imágenes de pozos con varias características patentadas que diferencian al visor de
WellEye de otros software de visualización. La visualización 3D interactiva del pozo a lo
largo de la trayectoria del pozo permite visualizar la posición espacial de varias
características de registro. El innovador sistema de navegación 3D, junto con la
vinculación dinámica de las vistas 2D y 3D, hace que el visor WellEye sea una
herramienta potente y fácil de usar. También están disponibles las pantallas de registro
2D estándar de los datos de imagen.
Capacidades estáticas y dinámicas:
El espectador tiene funcionalidad estática y dinámica. En modo estático, puede visualizar
los datos contenidos en un archivo de datos digitales o una secuencia de datos. Puede
modificar las presentaciones gráficas y personalizar las pantallas para mejorar su
comprensión de los datos.

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El visor dinámico le brinda una funcionalidad mejorada para imágenes de pozo
previamente procesadas en un Centro de Ingeniería Petrotécnica de Schlumberger. Estas
características incluyen selección y clasificación inmersión interactiva más escalado de
imagen manual para apoyar la puesta a punto de interpretaciones específicas.
Mediciones soportadas:
El visor de WellEye admite imágenes del microimper de formación de orificio completo
FMI y del microimpresor basado en aceite de OBMI, además de todas las imágenes e
imágenes Schlumberger LWD de la herramienta antigua Formation
MicroScanner. También se proporciona soporte limitado para pantallas 2D para datos que
no sean de Schlumberger.
Aplicación de software basada en PC:
El visor de WellEye requiere un mínimo de 256 MB de RAM, un procesador de 600 MHz y
una tarjeta de video de 8 MB para manejar la mayoría de las imágenes. Las imágenes del
microimager FMI requieren 1.0 GB de RAM, un procesador de 1.6 GB y una tarjeta de
video de 64 MB.
Versiones principales y sucursales:
El software de visor WellEye tiene dos versiones: versión principal (v.2.3.148) y versión de
ramificación (v.2.3.148-LG24). Se recomienda utilizar la versión principal en lugar de la
versión de bifurcación para incluir algunas correcciones de errores, a menos que la
imagen del microimper de doble base de aceite integrado OBMI2 requiera soporte.
Una vez que se instala DirectX 8.1 o 9, no se puede desinstalar y no se puede degradar a
una versión anterior.

Software DrillingXpert ™

Integración, Eficiencia, Estandarización de Ingeniería

El software DrillingXpert ™ de Halliburton brinda la capacidad de diseñar un sistema de
perforación completo en un paquete de software avanzado. Esto acelera el proceso de
planificación y mejora la toma de decisiones al proporcionar acceso a toda la información
requerida en un solo lugar.
Al consolidar las aplicaciones de modelado de perforación de Landmark en
DecisionSpace Well Engineering y las de Sperry Drilling, Baroid y HDBS en una sola
plataforma, Halliburton ha creado un conjunto de herramientas de software de ingeniería
que no tiene paralelo en la industria. El software también proporciona una conexión
común entre los PSL de perforación y nuestros clientes aumentando la colaboración en el
proceso de perforación.
Módulos de ingeniería DrillingXpert ™:
DecisionSpace Well Engineering Par y arrastre
DecisionSpace Well Engineering Hydraulics

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DecisionSpace Well Engineering Casing centralización
DrillingXpert ™ DFG Hydraulics
DrillingXpert ™ DFG DrillAhead Hydraulics
DrillingXpert ™ Dirección por análisis de bits de diseño
DrillingXpert ™ MaxBHA Analysis
DrillingXpert ™ Whirl Analysis
DrillingXpert Software apoyará la entrega de servicios de perforación al proporcionar la
capacidad de modelar todos los elementos de los sistemas de perforación necesarios
para cumplir con los objetivos de cualquier sección de pozo, en cualquier pozo, en
cualquier entorno y para optimizar rápidamente el diseño de todo el sistema de
perforación el rendimiento reducirá los días de perforación en general y el pozo AFE.

Software de visualización TerraVista ™

TerraVista ™ es un paquete de software de visualización 3D / 2D libremente redistribuible

y gratuito para los resultados de diagnóstico de fracturas de Halliburton. El programa
proporciona visualización, medición, análisis y exportación de los resultados de
diagnóstico de los servicios integrados de Pinnacle en el contexto de la configuración del
proyecto, las tapas de formación, los registros de pozos y las curvas de tratamiento. Se
admite la carga de resultados de transmisión en tiempo real y seguimiento posterior.
Requisitos del sistema
Windows XPSP2 o superior
Tarjeta gráfica DirectX9 (SM2.0)
256MB de memoria gráfica
Microsoft .NET Framework 3.5SP1 o superior

(descarga gratuita Microsoft .NET Framework 3.5SP1 )

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Software de gráficos de fluidos de perforación DFG RT ™
Ser capaz de anticipar lo que sucederá en el fondo del pozo y evitar problemas y NPT es
fundamental para optimizar el rendimiento de la perforación. La mayoría de los softwares
de fluidos de perforación brindan lo que parece ser una imagen clara, pero siempre se
debe hacer algún ajuste manual para mejorar la precisión y crear tranquilidad. El software
Baroid's Drilling Fluids Graphics (DFG TM ) brinda la imagen más completa y es la
tecnología más precisa de su tipo en la industria. Se basa matemáticamente y
proporciona una simulación directa de lo que está sucediendo en el fondo del pozo en
tiempo real. No es necesario un ajuste manual.
Los parámetros clave modelados incluyen:

 Geometría del pozo

 Ángulo y tamaño del agujero
 Modo de perforación: deslizante, giratorio o mixto
 ROP mientras se desliza y / o rota
 Densidades de fluido de fondo de pozo basadas en perfiles dinámicos o estáticos
 Tasas de bomba
 Velocidades de rotación
 Intervalos circulantes y estáticos (perforación, deslizamiento, conexión, etc.)
 Reología de fondo de pozo
 Generación de fracturas
 Distribución de tamaño de partícula LCM
 Efecto de LCM en la reología
El resultado de las simulaciones de perforación se centra en las concentraciones de
esquejes anulares, incluida la concentración promedio de estacas, así como la

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distribución de esquejes localizados en el anillo, y la densidad circulante equivalente
(DCE). La varianza documentada entre el ECD predicho por el software DFG y el ECD
real, medido por las herramientas PWD, es consistentemente menor al 1%.
El software DFG de Baroid es el único programa de modelado hidráulico que cuenta con
precisión los efectos de la compresibilidad del fluido de perforación y la expansión térmica
en la densidad del fluido, incluida la reducción de temperatura mientras el lodo regresa a
la superficie a través de un elevador profundo que causa un aumento en la densidad.
Viscosidad y propiedades reológicas.

PLATAFORMA SCADA

Nuestro sistema de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) recopila y

administra sus datos críticos.
Uso de la CYGNET ® plataforma SCADA, los operadores pueden procesar diversos datos
e información-de los sensores de fondo de pozo a las instalaciones y tuberías
superficie. Ahora los usuarios de todas las funciones de negocios pueden priorizar y
analizar información en tiempo real para respaldar las operaciones diarias y la toma de
decisiones estratégicas.

SCADA PARA LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y EL GAS

Ahorre tiempomientras reos y riesgos

La plataforma CygNet SCADA está diseñada específicamente para la industria del
petróleo y el gas, y ofrece flujos de trabajo estándar y funcionalidad desde el primer
momento.
Como la primera solución SCADA estandarizada de la industria, la plataforma CygNet
proporciona un lanzamiento rápido que colapsa el tiempo de implementación, ahorra
millones de dólares en costos de implementación, reduce el riesgo de proyectos de TI y
ofrece el tiempo de valor más rápido de la industria.
Nuestra base de clientes abarca una amplia gama de empresas upstream y midstream,
que incluyen grandes empresas, grandes productores independientes y grandes
compañías de ductos.
PARA INSTALACIONES DE CAMPO
Mejore la productividad general del campo
La plataforma CygNet ofrece una plataforma SCADA completamente operativa que se
adhiere a las operaciones, prácticas y requisitos de informes comunes de la industria. Los
datos detallados de producción informan a los operadores sobre los activos de bajo
rendimiento, lo que ayuda a mejorar la productividad general del campo. Esta robusta
plataforma SCADA de alto rendimiento crece con las demandas de su empresa y ofrece la
solución vertical más avanzada y eficiente del sector de E & P para recopilar, gestionar y
distribuir datos operativos.

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PARA OPERACIONES DE OLEODUCTOS
Los datos en tiempo real lo mantienen en el objetivo
La plataforma CygNet monitorea con precisión el flujo de transmisión de gas contra las
nominaciones para producir una imagen muy precisa del plan de destino del "día de gas"
de un cliente. Las mediciones en tiempo real se actualizan automáticamente, mostrando
las tasas de envío previstas, las cantidades de gas programadas y las cantidades de
carga pronosticadas versus reales.
Las métricas calculadas e informadas incluyen proyecciones diarias, tasa de avance,
acumulaciones horarias estimadas / promedio, tiempo de nominación y más.
Esta plataforma se puede configurar para monitorear por volumen o energía, con todos
los resultados visualizados en un control de rejilla de nominación con navegación
jerárquica.

OCTOPUS: Software Brasileño para la Estimación de Reservas

Una universidad brasileña desarrolló un software que ayuda a localizar yacimientos de

hidrocarburos en aguas profundas, como en las áreas que Brasil han descubierto en los
últimos meses reservas que pueden convertirlo en uno de los mayores productores
mundiales de crudo.

El sistema fue desarrollado por investigadores del Laboratorio de Inteligencia de

Computación Aplicada (ICA) de la Pontificia Universidad Católica (PUC) de Río de
Janeiro, informó hoy el portal de noticias de la Sociedad Brasileña para el Progreso de la
Ciencia.

Se trata del sistema Octopus (Optimización Conjunta de Trayectoria y Localización

de Pozos Utilizando Simulaciones de Reservas) que fue desarrollado para la petrolera
brasileña Petrobras.

El software ya está siendo utilizado en fase de prueba por el Centro de Estudios y

Pesquisas de la Petrobras, una empresa que extrae en aguas profundas más del 80% del
petróleo producido en Brasil.

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Petrobras viene anunciando con diferentes socios el hallazgo de gigantescas reservas de
hidrocarburos en la llamada capa pre-sal enáreas de exploración en el océano Atlántico.

Tales reservas están a profundidades de 7.000 metros del nivel del mar y por debajo de
una capa de sal de dos kilómetros.

Según la PUC, el Octopus puede facilitar los trabajos de exploración en este nuevo
horizonte petrolero.

Petrobras ya viene utilizando la tecnología para la identificación precisa de los locales en

que tiene que realizar las perforaciones,según el coordinador del ICA, Marco Aurelio
Pacheco.

LOWIS™ Life of Well Information Software

LOWIS – Un Enfoque Integrado hacia la Gestión de Pozos

LOWIS es una suite de software de gestión de pozo basado en web y de nivel empresarial
diseñada para ayudar a mejorar las línea de base fundamentales de cualquier operación
de producción crudo y gas. Mediante la reducción de los costos de levantamiento, la
optimización de los flujos de trabajo, y la gestión de los riesgos financieros asociados con

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la evolución de las nuevas tecnologías, LOWIS puede ayudar a las compañías a lograr
sus metas y objetivos económicos de mejor forma.
Reducir Costos de Levantamiento: LOWIS provee capacidades de monitoreo y alarmas
en tiempo real, junto a herramientas integradas analíticas y de reporte para lograr un
desempeño de pozo óptimo. Usando la suite de herramientas LOWIS y su interfaz de flujo
de trabajo personalizable, los operadores pueden, de manera más rápida, identificar,
priorizar, planificar y hacerle servicio a aquellos pozos de bajo rendimiento, reduciendo así
el tiempo fuera y las pérdidas asociadas de producción.
Optimizar Flujos de Trabajo: Las herramientas incorporadas de puntuación, combinadas
con fácil acceso a historiales completos de pozos, permiten a los productores desarrollar e
implementar mejores prácticas alrededor de la gestión de fallas. La combinación única en
LOWIS de herramientas de vigilancia, análisis y gestión de servicio de pozos en una única
interfaz capacita aún más a los productores a organizar estandarizar mejor sus procesos
de flujo de trabajo de producción. La visualización en punto único de la data proveniente
de fuentes dispares permite el proceso de intercambio del conocimiento. La valiosa data
histórica de pozos que solía estar almacenada en archivos de hojas de cálculo en
escritorios individuales puede ser ahora almacenada y compartida en servidores
centrales.
Minimizar Riesgos Financieros: La aplicación rápida de nuevas tecnologías en el
dominio de las operaciones de producción puede exponer a las compañías a riesgos
financieros innecesarios. El uso de la solución integral de LOWIS facilita esta carga y
permite a los productores enfocarse en la actividad central de optimizar la producción de
crudo y gas.
Tareas puede ejecutar el software LOWIS
Producción:

 pruebas de producción
 análisis de pruebas de producción
 balance de materiales
 reportes de resumen de producción

Servicios de Pozo:

17
  planificar intervenciones
 priorizar planificaciones de trabajo
 capturar detalles de trabajo
 seguimiento a equipos
 reducir costos de servicios

Levantamiento Artificial:

 herramientas analíticas
 operación por excepción
 optimizar desempeño del pozo
 prevenir fallas
 reducir los tiempos muertos

Servicios de Campo:

 análisis de desarme de bombas

 seguimiento a programas de químicos
 gestión de workover o taladros

Pozos Fluyentes:

 historiales y alarmas de EFM

 “huff-and-puff” de crudo pesado

Inyección:

 agua, CO2, WAG y vapor

 recuperación esperada vs. real
 reporte de volumen diario/mensual
 reportes por patrones

LOWIS – Una Solución Integrada de Flujo de Trabajo de Producción

18
Para administrar exitosamente las operaciones de producción de crudo y gas aguas arriba
actuales, varios individuos dentro de una organización deben colaborar efectivamente en
una variedad de tareas importantes. A lo largo del ciclo de vida de un pozo, estas tareas
multidisciplinarias van desde la planificación y la ejecución hasta la evaluación de
resultados y la mejora de los procesos.

El logro de ganancias de productividad en este ambiente complejo e interdependiente

requiere de la distribución oportuna de la data reportada, resultados calculados, hallazgos
analíticos y observaciones expertas. La información crítica a menudo está fragmentada y
dispersa a lo largo de la empresa, dificultando los esfuerzos de colaboración dentro de la
organización. El uso del LOWIS facilita la interacción eficiente y cooperativa entre las
personas, así como vuelve más efectivos los procesos de flujo de trabajo de producción.

 Funcionalidad SCADA completa para monitoreo y control de pozos.

 Interfaz común para visualizar e interactuar con data de múltiples fuentes.
 Suite integrada de supervisión, análisis y herramientas de administración de
servicio de pozos.
 Despliegue visual de información y mapeo de prioridades diarias de trabajo
desde la consola LOWIS.
 Gestión de priorización de trabajo y atención a los productores más altos.
 Abierto a varios métodos de telemetría en cabezal de pozo.
 Conectividad con múltiples controladores y RTUs.
 Soporte de todo tipo de pozo y proceso.
 Tendencias, reportes y gráficos completamente integrados.

Data en Tiempo Real

 Las herramientas de supervisión colocan data integrada de tiempo real e

histórica al alcance del usuario y facilitan el control inmediato de las
instalaciones en cabezal de pozo.
 El software LOWIS soporta cientos de controladores de campo y RTU’s de
manera de seguir maximizando la inversión en dichos dispositivos.

19
Administración de Servicios de Pozo (WSM)

El modulo WSM es usado para priorizar y planificar eventos de servicios de pozos. El

mismo presenta historiales en gráficos comparativos y reportes para ayudar a determinar
las mejores prácticas operativas. Las herramientas de reporte Web facilitan un
intercambio mejorado de la información a lo largo de la empresa para ayudarle a entender
sus problemas operacionales e impulsores de costos.Algunas de las salidas típicas del
análisis de carta de puntuación:

 Costos en una año dado por fallas de tubing y cabillas.

 Número de trabajos ácidos completados con los costos totales e individuales.
 Workovers totales por falla de bomba en un año dado y costos asociados.
 La compañía de servicios más eficiente para cualquier tipo de trabajo dado con
información detallada de cuadrillas y supervisores.
 Número de workovers y costos graficados en tendencias a lo largo del tiempo.

Valor que proporciona el Software LOWIS

Más que nadie, los Gerentes de Activos reconocerán el valor de esta plataforma única de
software en su operación. El mismo ofrece valor mensurable al mejorar las ineficiencias
operativas sobre una base diaria. De incluso mayor valor son los ahorros creados al tener
un método estandarizado de gestión del proceso total de flujo de trabajo. Ello minimiza el
tiempo utilizado cada día buscando y organizando la data de producción de varias fuentes
en forma de información lógica sobre la cual se puedan tomar decisiones. Los reportes
Web facilitan una transferencia más rápida y eficiente del conocimiento a lo largo de
múltiples dominios. La combinación de herramientas de optimización en tiempo real y de
gestión de servicio de pozos en una interfaz única habilita a los Ingenieros de Producción
a identificar más rápidamente los problemas y aislar la causa raíz subyacente. Usando la

20
misma interfaz, los ingenieros de producción pueden planificar y priorizar el trabajo sobre
una base económica. Los servicios de pozo son mucho más fáciles de organizar y
priorizar, y las tarjetas de puntuación aseguran que el equipo de ingenierías se beneficie
con el desarrollo de mejores prácticas alrededor de la gestión de fallas.Los Técnicos
Ingenieros pueden diagnosticar problemas o ineficiencias operativas en sistemas de
levantamiento artificial en horas en vez de días. El tiempo ahorrado en vigilancia y
diagnóstico puede ser redirigido hacia la remediación de problemas y la optimización de
producción. Usando las herramientas de configuración de LOWIS, los técnicos de
ingeniería pueden ajustar las configuraciones de sus controladores y visualizar los
resultados efectivos de dichos cambios.La completa funcionalidad SCADA para
monitoreo, control y alarmas remotos de pozo alerta a los Operadores de la Concesión
con respecto a potenciales problemas de manera instantánea, en cualquier momento, en
cualquier lugar. El operador de la concesión puede revisar rápidamente todos los pozos
cada mañana y priorizar más efectivamente sus actividades diarias. El análisis de la
eficiencia y actividad de bombeo puede ayudar al operador a administrar pro-activamente
el consumo de energía en el campo.Los Proveedores de Servicios pueden evaluar
comparativamente de mejor manera sus productos y servicios, identificar áreas de mejora
y mantener un margen competitivo proveyendo mayor valor a los productores. Las
oportunidades para suplir necesidades adicionales de los clientes con productos y
servicios pueden ser reconocidas haciendo seguimiento al trabajo de pozos, servicios y
productos.Los Especialistas IT pueden reducir la cantidad de trabajo requerida para
administrar múltiples productos y sistemas de software. Aplicaciones propietarias pueden
ser incluidas dentro del marco de trabajo de LOWIS, minimizando aún más los
requerimientos de soporte. La adquisición, almacenaje, consolidación y visualización de la
data ayudan a mejorar la integridad general de la misma, así como a simplificar los
procesos de gestión de la data de producción.

21
Software de Operaciones Diarias Inteligentes i-DO

El sistema de operaciones diarias inteligente i-DO automatiza las tareas diarias de

ingeniería de producción que tradicionalmente han sido ejecutadas manualmente. En tres
implementaciones en línea completadas hasta la fecha, se han logrado ganancias
sostenibles de producción de 3 a 7 por ciento al tiempo que se han reducido los costos de
levantamiento por tanto como 10 por ciento.

El sistema i-DO apalanca la inversión en sistemas SCADA, los cuales están siendo
instalados en un número cada vez mayor de campos a nivel mundial. El sistema completo
de consultoría de ingeniería, implementación IT y tecnología de software ha sido
perfeccionado a lo largo de un período de tres años de investigación y desarrollo
combinados con aplicaciones reales en activos de producción en Venezuela, Kuwait y el
Mar del Norte.

La ventaja clave es la capacidad de monitorear y optimizar simultáneamente redes de

producción grandes y muy complejas que posean cientos de pozos. La capacidad de
optimización de i-DO es muy poderosa. El mismo no está hecho a la medida de
problemas específicos, lo que significa que puede ser aplicado sin modificaciones a a un
amplio rango de problemas de optimización de producción, incluyendo controles de fondo
de pozo en pozos inteligentes y completaciones inteligentes.

La clave para los resultados innovadores generados en el sistema i-DO es su capacidad

para optimizar el flujo de caja al tiempo que se integran muchas más variables y sistemas
físicos que nunca antes. Los beneficios de las implementaciones completadas hasta la

22
fecha incluyen volúmenes de producción incrementados, menos tiempo fuera y costos de
levantamiento reducidos.

Arquitectura de Operaciones Diarias Inteligentes i-DO

i-DO es usado de manera diaria para administrar activos maduros y tomar decisiones
operativas. El sistema integra gestión de data de producción y modelado de reservorio
con análisis de presión transitoria, modelado de pozo y modelado y optimización de red
de superficie.

DynaLift – Software de Simulación de Gas Lift

DynaLift es el primer software comercialmente disponible para simulación dinámica de

gas-lift. Ganancias reales de producción pueden ser logradas considerando la aplicación
de esta tecnología, la cual representa un paso delante de orden mayor en tecnología de
optimización de producción.
DynaLift Permite a los Ingenieros:

 Modelar con más exactitud la descarga de pozo para un mejor diseño y

diagnóstico.
 Incorporar curvas precisas de desempeño de válvulas.
 Predecir la robustez del diseño en un reservorio cambiante.
 Diagnosticar con mayor exactitud el “heading” y multi-apuntamiento de pozo.

23
  Minimizar el tiempo de descarga.
 Mejorar los procedimientos operativos.

Introducción a DynaLift

La tecnología de levantamiento artificial para pozos petroleros más ampliamente usada es

el gas-lift. El proceso del gas-lift en los pozos de petróleo es complejo y no resulta muy
sencillo ni diseñar ni diagnosticar problemas en pozos de gas-lift. A menudo un sólo pozo
inestable puede ser la fuente de todo un problema mayor de producción en plataformas a
causa de las inestabilidades que introduce en el resto del sistema.Obtener de manera
correcta el diseño, los diagnósticos y las condiciones operativas es la clave para optimizar
la producción de tales pozos y plataformas.Las herramientas y métodos de modelado
existentes simulan el gas-lift en términos de una solución de estado permanente y hacen
rápidas suposiciones acerca del desempeño de las válvulas y la completación. DynaLift se
enfoca en la oportunidad de mejorar el desempeño de pozos por gas-lift a través de una
mejor comprensión del proceso de descarga combinado con el modelado al detalle del
desempeño de las válvulas.DynaLift es una aplicación Windows a 32-bit que encapsula
muchos años de experiencia en modelado y diseño de desempeño de válvulas. Le
permite al usuario construir un modelo completo del pozo, reservorio, completación y
condiciones operativas. DynaLift simula el proceso paso a paso de la descarga del pozo a
gas-lift calculando los parámetros físicos detallados en pasos de tiempo al progresar la
descarga. Esto significa que:

 Los diseños de gas-lift pueden ser validados y chequeados contra variaciones

en las condiciones del reservorio.
 Se pueden diagnosticar problemas de “heading”, multi-apuntamiento y corte de
válvula.
 Se pueden definir procedimientos operativos correctos para la inyección de gas
y arranque de dichos pozos.
 Se pueden evaluar diseños alternativos de válvulas de gas-lift para optimizar
los workovers.

24
Un modelado detallado de completaciones permite al usuario ingresar data para sartas
variables de tuberías y revestimientos de corona. Luego se ejecutan cálculos completos
de caídas de presión para el gas de inyección y los fluidos producidos. Se aplican cálculos
exactos de temperatura a los fluidos producidos al subir los mismos a través de la
completación.

Completación

Un modelado detallado de completaciones permite al usuario ingresar data para sartas

variables de tuberías y revestimientos de corona. Luego se ejecutan cálculos completos
de caídas de presión para el gas de inyección y los fluidos producidos. Se aplican cálculos
exactos de temperatura a los fluidos producidos al subir los mismos a través de la
completación.

Válvulas de Gas-Lift

Se proveen curvas típicas genéricas de desempeño de válvulas y hay una selección

disponible de curvas de desempeño de fabricantes del “Valve Performance Clearing
House”. Estas pueden ser seleccionadas sobre una base de caso por caso para cada uno
de los mandriles instalados en la completación. La simulación puede ser detenida y las
válvulas cambiadas, o se puede hacer una simulación de falla de válvulas para evaluar su
impacto sobre el desempeño del sistema.El modelado preciso del desempeño de las
válvulas de gas-lift es la base de la exactitud del modelo del sistema, y DynaLift ejecuta
un cálculo detallado del balance de fuerza, recorrido del vástago y paso resultante de gas
de levantamiento así como la caída de presión de cada válvula en cada paso de la
simulación.

Reservorio

El influjo e inyectividad del reservorio es una parte integral del modelado del desempeño
del pozo. Una completación de gas-lift correctamente diseñada tomará en cuenta el
desempeño del reservorio. En las etapas tempranas del proceso de descarga de gas-lift el
pozo inyecta dentro del reservorio hasta que la presión hidrostática se haya reducido lo

25
suficiente como para permitir influjo de pozo. Cuando el reservorio empieza a fluir, el
fluido producido inicial será el fluido inyectado al principio en el reservorio. Sólo cuando
todo esto ha sido producido es que el proceso de levantamiento se beneficia del gas en
solución en el crudo producido desde el reservorio. Esto es modelado de manera correcta
por DynaLift.En etapas posteriores de la simulación de gas-lift la presión fluyente del pozo
será determinada en parte por la productividad del reservorio y es importante darse
cuenta en el proceso de diseño que cuando el pozo está levantando desde el fondo del
mismo el monto de fluidos producidos será determinado tanto por el desempeño de influjo
como por el diseño de gas-lift.

Salida

El software saca la data en forma gráfica para la gradiente de flujo dinámico, presión de
cabezal de pozo, tasa de flujo de cabezal de pozo, desempeño de válvula (paso de gas y
líquido), y flujo de reservorio con presión de fondo de pozo. La data de salida puede ser
también capturada en archivo para análisis posterior al progresar la simulación.

Aplicaciones para DynaLiftVerificación y Refinamiento de Diseño

DynaLift es parte de la suite WellFlo de software de optimización de producción de eP.

Después del trabajo de diseño inicial en WellFlo se puede importar un diseño a DynaLift y
el proceso de descarga ser simulado para verificar que el diseño opere exitosamente. Se
pueden simular cambios en las condiciones del reservorio para asegurar que la
completación aún funcionará correctamente al cambiar el corte de agua o caer la presión
del reservorio.

Diagnóstico

Muchos problemas con los pozos de gas-lift están asociados con “heading” o multi-
apuntamiento, y por vez primera hay una herramienta disponible para diagnosticar y
predecir esas condiciones. Luego se pueden desarrollar y probar soluciones propuestas
de workover para asegurar que el problema sea rectificado y los valores correctos
escogidos.

26
Operaciones

DynaLift pronosticará el tiempo, volúmenes, temperaturas y tipos de fluidos que lleguen a

la superficie a través del proceso de gas-lift. Esto provee una guía importante para el
personal que trabaja en las instalaciones a gas-lift.

PanSystem: Software de Análisis de Pruebas de Pozo

Las pruebas de pozo son una función técnica clave en la industria petrolera y del gas. Los
resultados del análisis de la data de pruebas de pozo son usados para tomar decisiones
de inversiones multimillonarias. A menudo se usa una prueba de pozo como la tecnología
principal para monitorear el desempeño de tales inversiones o para diagnosticas
comportamientos no esperados de pozo o reservorio.
PanSystem es el programa líder en análisis de pruebas de pozo en la industria. Es usado
como estándar corporativo por la mayoría de las compañías petroleras multinacionales así
como por muchas empresas nacionales. A continuación se describe la tecnología usada
en PanSystem y cómo es aplicada al análisis de pruebas de pozo.

27
Objetivos de PanSystem
El objetivo de PanSystem es proveer un sistema que permita al usuario ejecutar
eficientemente todas las tareas asociadas con el diseño, análisis y simulación de la data
de pruebas de pozo.
Este proceso puede ser descrito mediante el diagrama de flujo a continuación:

Flujo de Trabajo de Análisis de Prueba de Pozo

El flujograma de arriba se enfoca en el análisis de la prueba de pozo, ya que esta es la

aplicación primaria de PanSystem. El diseño de prueba de pozo es una función
importante también abordada por PanSystem y varias características clave de la

28
aplicación se enfocan en esta importante tarea.

Flujo de Trabajo de Diseño de Prueba de Pozo

Manejo de la Data El manejo de la data es una de las fortalezas clave de PanSystem. En

muchas formas, la capacidad técnica clave del software de análisis de pruebas de pozo
es su habilidad para manejar archivos de datos muy grandes, al tiempo que permita
presentar la data en pantalla para su manipulación interactiva.La data requerida por
PanSystem para el análisis es de distintos tipos. Primeramente, la data estática requerida
para el análisis. Estos tipos son:

 Parámetros de Pozo
 Parámetros de Capa
 Parámetros de Fluido

Ingreso de Data Estática en PanSystem

PanSystem incluye correlaciones para estimar parámetros en donde la data de campo no

es suficiente.Un sistema Asistente provee asistencia adicional. El Asistente proporciona

29
pantallas de ayuda paso a paso mientras el usuario trabaja en una tarea con el software.
Vea la sección de Soporte al Usuario para mayores detalles.

Importación y Exportación de Data

El aspecto más poderoso del ingreso de data en PanSystem es la capacidad para cargar
grandes archivos ASCII tal como son típicamente generados por los modernos sensores
electrónicos de presión (el segundo tipo de data requerido para el análisis).No hay límite
para el tamaño de archivo que PanSystem puede importar y es fácil importar la data
repetidamente desde un número de sensores de la misma prueba de pozos para así
comparar y controlar la calidad de la data.Se puede definir una plantilla para permitir que
el usuario importe archivos que sean del mismo formato.Una vez que la data ha sido
importada a PanSystem, un número de herramientas se hace disponible para permitir al
usuario suavizar y filtrar la data. Algunas pruebas de pozo se ven afectadas por mareas y
PanSystem soporta la importación de tablas de mareas para filtrar correctamente estos
efectos de la señal del reservorio.Toda la funcionalidad en este área de PanSystem está
diseñada para acelerar el proceso de importación y graficado de la data para que el
usuario pueda llegar al punto de ser capaz de iniciar un análisis tan rápido como sea
posible desde cualquier fuente que se origine la data.La exportación de data también es
fácil de lograr para grandes archivos ASCII. Podría ser que la data una vez preparada
necesita ser compartida con otra organización que no tiene acceso a PanSystem y en
este caso la data puede ser exportada a un archivo ASCII por columnas (el cual podría
estar separado por comas o tabulador).A menudo el objetivo es compilar un reporte
escrito combinando gráficas y texto en formas específicas a las necesidades de una
compañía en particular. PanSystem permite funcionalidad de Copiar y Pegar así como sus
facilidades internas de reportes. Los gráficos pueden ser capturados, comprimidos y
exportados en un rango de formatos de archivos gráficos, incluyendo GIF, BMP, JPG y
TIF.El sistema de reporte electrónico canadiense EUB es un formato soportado que
permite el archivado electrónico de pruebas de pozo ejecutadas en Canadá, como lo
requieren las regulaciones.

Análisis El proceso del análisis de pruebas de pozo ha evolucionado a lo largo de los

años y los ingenieros de las compañías petroleras han desarrollado varias técnicas a

30
partir de la experiencia que han adquirido en los pozos que han probado. PanSystem
captura lo mejor de estas técnicas para permitir que una serie de métodos sean
abordados al analizar la data de transitorios de presión.El punto de arranque más
ampliamente aceptado para el análisis de pruebas de pozo es el gráfico derivado “log-
log”. Abajo se muestra un ejemplo.

Gráfico Log-Log de PanSystem

Este gráfico se configura haciendo una función apropiada de la presión con respecto al
tiempo de manera que se eliminen los efectos del historial de tasas específico de la
prueba, mediante lo cual (en la mayoría de las circunstancias) las respuestas de
acumulación y agotamiento pueden ser comparadas sobre una misma base y con las
mismas características siendo reflejadas en la misma forma del gráfico derivado. Esto
permite a los ingenieros comparar la respuesta de presión con una librería de formas
típicas derivadas de reservorio para identificar el modelo apropiado con el cual analizar la
data.

Selección del Modelo

Esta es la etapa más crucial del proceso, ya que cualquier error cometido aquí se
traducirá directamente en errores mayores (a menudo muy grandes) en los parámetros de
reservorio estimados por el proceso de análisis.El Asistente PanWizards provee ayuda al
seleccionar el modelo apropiado de reservorio y una vez que el modelo ha sido

31
seleccionado el usuario puede pasar al proceso de estimación de parámetros de
reservorio.

Estimación de Parámetros

El usuario puede escoger usar las opciones de ajuste de línea en el gráfico “log-log”, o
los gráficos especializados (estos son necesarios para arribar a un estimado de presión
local de reservorio). También se puede hacer uso de igualación de curvas tipo para
ejecutar la estimación de los parámetros – una técnica que es a menudo útil si se tiene
que analizar data que esté incompleta.Una vez que los modelos han sido seleccionados y
los parámetros estimados, el usuario tendrá entonces un modelo definido y los
parámetros estimados para cada uno de los modelos de pozo, reservorio y límites
externos.

Modelos de Pozo

 Almacenamiento Constante en Pozo

 Almacenamiento Justo en Pozo
 Almacenamiento Hegeman en Pozo
 Almacenamiento de Tiempo Escalonado en Pozo

Modelos de Reservorio

 Homogéneo Radial
 Fractura Vertical – Conductividad Infinita
 Fractura Vertical – Fluencia Uniforme
 Fractura Vertical – Conductividad Finita
 Fractura Vertical – Altura Limitada
 Porosidad Dual (Estado Seudo-Permanente)
 Porosidad Dual (Transitoria)
 Tapón de Gas / Soporte Acuífero
 Modelo de Falla Intersecada General
 Homogéneo a Tres Capas con Flujo Cruzado

32
  Compuesto a 2 Zonas
 Compuesto a 3 Zonas
 Compuesto a 4 Zonas
 Estrechamiento (Modelo Limitado)
 Falla Parcialmente Sellante / Modelo Compuesto Lineal
 Pozo Inclinado

Modelos de Límites Externos

 Acción Infinita
 Falla Única
 Fallas Paralelas
 Fallas Intersecadas (30)
 Fallas Intersecadas (45)
 Fallas Intersecadas (60)
 Fallas Intersecadas (90)
 Fallas Intersecadas (120)
 Fallas en Forma de U
 Sistema Cerrado
 Compartimentado a 2-celdas
 Límite Hexagonal

Este extenso rango de modelos y la capacidad para mezclar cualquier combinación de los
mismos permite el análisis de todas las geometrías, excepto las más complejas.Para
todos estos casos, el modelo en cuestión es una solución a la ecuación de difusividad
derivada usando técnicas analíticas. Con el desarrollo de resolutores numéricos rápidos
capaces de calcular la respuesta transitoria de presión a través de un modelo
generalizado de elementos numéricos que puede ser definidos para adecuarse a
cualquier geometría, el ímpetus de desarrollar nuevos modelos analíticos se está
desvaneciendo.PanSystem provee todos los enfoques estándar y avanzados requeridos
para interpretar pruebas de pozo de todos los tipos.

33
Simulación Tras la completación del proceso de estimación de parámetros, el usuario
tiene un modelo separado que debería ser válido para cada una de las regiones
temprana, mediana y tardía de la prueba. La simulación permite que estos modelos sean
juntados para confirmar que la respuesta total generada por la superposición de dichos
modelos se compare con la data de transitorios observada. La simulación podría ir más
allá y permitir la simulación de una secuencia de prueba completa de períodos de flujo
verificando la consistencia de la interpretación a lo largo de toda la data medida.Es a
menudo en esta etapa, durante la simulación, que las características de la data, tales
como el agotamiento, serán observadas cuando no hayan sido vistos límites en los
transitorios de presión, resaltando el valor de integrar la interpretación realizada sobre
períodos de flujo individuales con la interpretación general.

Igualación Rápida (Quick Match)

La Igualación Rápida (ó Quick Match), como el nombre implica, permite al usuario

acceder a una simulación muy rápida de la data, la cual puede ser usada para generar
una simulación inicial para observar la cercanía de la igualación entre la data del modelo y
la real. A menudo esta es muy cercana y un simple ajuste de los parámetros de reservorio
finalizarán la igualación.

34
Igualación Rápida de PanSystem

Otro beneficio de esta característica es que resulta ser una muy poderosa herramienta de
entrenamiento. El usuario puede aprender muy rápidamente el impacto que los cambios
sobre los parámetros del modelo pueden tener y su efecto sobre la simulación de presión.
Esto a menudo lleva a un útil entendimiento intuitivo de cuán sensible es la interpretación
resultante a las variaciones en la data de entrada y ayuda a resaltar la forma en que
algunos parámetros de modelos interactúan.El usuario puede visualizar la simulación
completa del período de prueba en todos los gráficos especializados simultáneamente
para asegurar la consistencia de lainterpretación.
Data Simulada y Medida Presentada en todos los Gráficos Especializados

Simulación Avanzada

La Simulación Avanzada extiende las capacidades de simulación analítica de PanSystem

aún más. Con la simulación avanzada es posible configurar un sistema multi-pozo y multi-
capas y calcular la respuesta de presión en cualquier punto elegido del reservorio. Esto
permite que se simulen pruebas de interferencia y pulso, así como el análisis de las
pruebas de pozo multi-capas.

35
Predicción de Producción

Habiendo analizado toda la data y derivado una interpretación consistente, PanSystem

puede proveer al usuario con un estimado de cuánto producirá el pozo en el futuro a
través de la opción de pronóstico de producción. PanSystem no está diseñado para
reemplazar a los simuladores de reservorio en la planificación y simulación de producción.
Sin embargo, en muchos pozos, por ejemplo en aquellos hidráulicamente fracturados y de
baja permeabilidad y pozos horizontales de baja permeabilidad, el período transitorio
puede ser muy largo y esta producción extra puede tener un importante impacto en el
aspecto económico.

Gráfico de Pronóstico de Producción PanSystem

PanSystem fue originalmente desarrollado para ayudar a los ingenieros a analizar

pruebas de pozo en una era cuando la única tecnología disponible para ellos, aparte de
un bolígrafo y papel, era un servidor corporativo en otro continente. El desarrollo de
tecnología de pozos mucho más sofisticada, junto con los desarrollos en informática, así
como las necesidades cambiantes de la industria, han impulsado el desarrollo de
PanSystem hacia una herramienta analítica y sistema de soporte mucho más poderosos
para las pruebas de pozo.

36
PanMesh: Software de Análisis de Pruebas de Pozo

PanMesh usa modelado numérico de elementos finitos para simular pruebas de pozo que
involucran una complejidad típica del “mundo real” moderno. En particular, lo hemos
diseñado para que pueda manejar un amplio rango de dudas en el campo de las pruebas
de pozo y a las cuales se enfrenta el ingeniero petrolero:

 ¿Es mi modelo geológico el correcto?

 ¿Qué impacto está teniendo la completación del pozo sobre la prueba y
desempeño del mismo, y cómo lo evalúo?

PanMesh permite que estas preguntas sean respondidas al permitir la construcción muy
rápida y sencilla de un modelo representativo de reservorio, basado, si se desea, en un
mapa geológico. La simulación rápida y muy precisa de la prueba de pozo es un
beneficio, pero de igual utilidad es la forma en que el producto permite que un equipo
multidisciplinario aprecie lo que está pasando en el reservorio durante una prueba usando
Visualización 3D.

37
Innovaciones de PanMesh – Integra las diferentes disciplinas:

 modelos geológicos complejos

 completaciones de pozo reales

– Permite a los equipos comprender cómo se comporta una prueba de pozo (sin ser
especialistas)-Bajos Costos:

 Tan rápido como el enfoque convencional

Que es PanMesh?

PanMesh es un programa para Windows desarrollado para correr en conjunto con

PanSystem para atender la necesidad de extensión de las capacidades de las técnicas
tradicionales de análisis de pruebas de pozo. Basado en tecnología de elementos finitos,
el programa puede ser usado para calcular la respuesta de presión de reservorios y pozo
en una amplia variedad de casos no cubiertos por modelos analíticos. El objetivo del
programa es modelar con exactitud los casos más complejos de pruebas de pozo en
donde las técnicas de análisis fallan, mientras que al mismo tiempo se retiene la eficiencia
del método tradicional. El software usa generación automática de mallas y exporta sus
resultados como curvas tipo de vuelta a PanSystem.

¿Cómo trabaja?

El usuario configura el pozo, reservorio y descripción del fluido en PanSystem antes de

empezar a trabajar en PanMesh. La descripción puede comenzar con una de las plantillas
provistas o el usuario puede importar una imagen de mapa escaneada.PanMesh luego
toma esta descripción y genera automáticamente una malla de elementos finitos desde el
pozo hasta el límite externo. Los ajustes por defecto en los programas han sido definidos
para asegurar un grado adecuado de fineza en la malla para los propósitos de calcular la
respuesta en presión. El usuario puede seleccionar a partir de cuatro ajustes incluyendo
una malla más fina si se desea, aunque el tiempo de ejecución será mayor. La malla se
despliega en tres dimensiones y puede ser visualizada desde cualquier ángulo y distancia

38
para controlar la calidad del modelo.Luego se calcula la respuesta en presión – en
cuestión de segundos o unos pocos minutos para la mayoría de las geometrías y la
respuesta equivalente de “draw-down” resultante generada en pantalla al proceder la
simulación. Mientras esto sucede la distribución de presión en el reservorio se muestra
como un mapa móvil de color – el cual puede ser almacenado para reproducciones
subsecuentes.Se puede escoger un punto dentro del reservorio además del pozo en el
cual está saliendo la respuesta en presión, lo que permite el análisis de los efectos de las
interferencias.La respuesta en presión adimensional es luego transferida a PanSystem en
donde es convolucionada con el almacenamiento del pozo y el historial de tasas para
generar la respuesta de presión real contra tiempo. La curva de presión resultante puede
ser entonces comparada con la data medida, guardada como una curva tipo
especializada, exportada o procesada de la misma forma que cualquier otra data de
presión en PanSystem.

Tecnología de Elementos Finitos

El modelado de elementos finitos es una técnica ampliamente aceptada para el diseño y

modelado de ingeniería. Para pruebas de pozo el método ofrece algunos beneficios
específicos. El método trata naturalmente con estratos geológicos no-homogéneos y por
capas, y el bloque iso-paramétrico de veinte nodos usado para generar la malla se
adecua con precisión a todas los límites externos e interfaces internas. La tecnología
resolutora usada en PanMesh es muy rápida y el sencillo procedimiento de configuración
hace que todo el proceso sea bastante eficiente.

Geometría

Las técnicas modernas de perforación y completación pueden producir pozos con un

amplio rango de geometrías. Al configurar el modelo de datos en PanSystem se pueden
definir diferentes capas y una zona alterada alrededor del pozo para modelar factores de
corteza, y así mismo la desviación del pozo puede ser fijada a cualquier valor. El pozo
puede ser completado parcialmente para modelar aquellos reservorios que no están
completamente perforados. Las regiones pueden ser definidas a lo largo del reservorio
con propiedades variables tales como la permeabilidad. Se provee un número de plantillas

39
para asistir a los usuarios en la construcción de un modelo que se adecue a su reservorio
de manera aproximada desde el inicio.

Visualización

La data transferida desde PanSystem se usa para definir, rápida y automáticamente, la

malla de elementos finitos desde el pozo hasta el límite exterior. Esta malla puede ser
visualizada en PanMesh como un modelo sólido o como un armazón que puede ser
rotado y visto seccionadamente o en plano. La malla puede ser configurada como Gruesa,
Media, Fina o Superfina, de manera que si la respuesta de presión muestra algo de ruido
o inestabilidad en el ajuste grueso, el algoritmo de malla puede ser ejecutado de nuevo
sobre un ajuste más fino. Cuando el usuario está satisfecho con la malla, la simulación se
ejecuta y al proceder la misma se crea el gráfico “log-log” de la respuesta equivalente de
“draw down” mientras que la distribución de presión en el reservorio se muestra con un
contorno de colores en una ventana separada. La transición de color inicial se fija para
que ocurra en una Pd=.1 siguiendo la definición convencional de profundidad en
investigación. Al final de la simulación el usuario puede reproducirla de principio a fin
visualizando los transitorios de presión al moverse a través del reservorio. Esto se puede
hacer en plano o sección y la pantalla final del punto de terminación representa la presión
de estado semi-permanente así como la distribución de flujo alrededor del pozo. La
pantalla de respuesta transitoria de presión puede ser almacenada para reproducción
posterior permitiendo comparaciones útiles entre diferentes características del modelo.La
data generada es luego transferida a PanSystem para completar el análisis.

Precisión

La precisión de PanMesh ha sido validada por medio de comparaciones detalladas de los

resultados de las simulaciones con un amplio rango de modelos analíticos de reservorio y
límites. Los ajustes por defecto para la malla, el tiempo de simulación y otros parámetros
han sido seleccionados para asegurar que el usuario sólo tenga que realizar cambios
mínimos para lograr resultados satisfactorios.

Beneficios del PanMesh

40
PanMesh representa un significativo paso adelante en la capacidad de los ingenieros para
reflejar estructuras geológicas reales y completaciones de pozo en sus análisis de
pruebas de pozo.PanMesh permite al usuario importar un mapa del reservorio, dibujar
límites que reflejen las características geológicas reales y orientar el pozo en cualquier
dirección y en cualquier desviación a través del reservorio. El software luego genera
automáticamente una malla de elemento finito desde el límite interno en el pozo hasta los
límites del reservorio. Esta malla de elemento finito es luego usada para generar la
respuesta en presión en función del tiempo a lo largo del reservorio, la cual se muestra
como una secuencia de mapas coloreados o secciones así como también la pantalla
tradicional del gráfico derivado y de presión.Los beneficios que brinda este programa son:

 El modelo del reservorio refleja con exactitud la forma de la estructura

geológica probada.
 La completación y orientación del pozo son modeladas con precisión.
 Se puede incorporar la anisotropía del reservorio al modelo.
 Se pueden especificar múltiples capas y regiones reflejando una complejidad
geológica real.
 Se pueden especificar presiones constantes y límites de no-flujo en el modelo.
 Mantiene la facilidad de uso y velocidad de flujo de trabajo de los métodos de
análisis tradicionales.
 La visualización de los transitorios de presión al moverse a través del reservorio
proveen una perspectiva mucho más clara de las características de la
respuesta en presión.

Características del PanMesh El Modelo GeológicoLímite del Reservorio

 Cualquier número de polígonos (de hasta 16 lados).

 El tope y fondo pueden tener diferentes ángulos/capas.
 Mezcla de los límites de presión de no-flujo / constante.

Zonas de Reservorio

 Regiones por Áreas – hasta 100.

41
  Capas -hasta 15.
 Las zonas pueden tener diferentes propiedades cada una, o ser “Inactivas”.
 Barreras internas no-continuas al flujo.

Propiedades Materiales

 Diferentes propiedades de rocas/fluidos por zona.

 Anisotropía (Kx, Ky, Kz) totalmente respetada.

Importación de Mapas

 Tipo de mapa de bits.

 Escalamiento / coordenadas.

Plantillas

 Para algunos modelos comunes, ej. fisura cercana de alta permeabilidad.

Completación de Pozo

 Hasta 6 intervalos a lo largo del pozo.

 Pozos verticales, inclinados, horizontales.
 Corteza diferente en cada capa.
 La corteza puede ser finita de daño radial / zona mejorada.
 Zona compuesta radial.
 Se pueden usar zonas para construir pozos fracturados / múltiples fracturados.

Cómputos en PanMesh

Usa Elementos Finitos

 Modelo de flujo exacto, no solo diferencias finitas de centro-punto.

 Mejor que los modelos analíticos para flujo en un medio isotrópico – ej. en
pozos inclinados o completaciones parciales.

42
Interferencia completamente exacta

 Respuesta disponible en el punto (x,y,z).

Sólo Win32

 De unos pocos segundos a unos pocos minutos en clase P2/3.

Bloque Isoparamétrico

Simulación en PanMesh

XDIAG

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Presenta una tecnología bastante avanzada que trabaja con la ecuación de onda y es
ideal para sistemas con bombeo mecánico. Permite, entre otras cosas; analizar
centenares de pozos en períodos de 24 horas, calcular un estimado bastante bueno de la
producción tomando los datos de la curva de IPR y además es compatible para trabajar
con toda clase de bombas . Su principal ventaja es que maximiza la vida útil de la bomba.

RODDIAG

Es considerado como el mejor programa en análisis y diagnóstico para sistemas donde se

aplica bombeo mecánico. Es fácil de manejar y permite calcular y obtener una serie de
datos imprescindibles tanto de la bomba como del fluido en el sistema de empuje por
bombeo mecánico (llenado de la bomba, recorrido del fluido, carga y nivel del fluido,
presión de entrada a la bomba, etc.).

RODSTAR

Es especial para pozos desviados. Este programa es ideal para tratar y optimizar el
potencial de cada pozo con levantamiento artificial en bombeo mecánico. Calcula
automáticamente velocidad de bombeo, tamaño de pistón y diseño óptimo de la sarta de
varillas.
En combinación con la curva de influjo del pozo IPR; permite una predicción exacta de la
producción de fluidos.
Hay dos versiones de RODSTAR: una para pozos desviados y otra para pozos desviados
que constituyen la mejor alternativa predictiva del mercado.

QRO

Es el programa más usado y es gratuito. Se utiliza en el bombeo mecánico y permite un

trabajo más fácil y simplificado ya que elimina la necesidad de ingresar demasiados
detalles.

XTOOLS

Es un complemento para los programas RODSTAR, XDIAG y RODDIAG que permite el

cálculo de diversos parámetros.

Software PCP (PC-PUMP)

Es un software que permite estudiar y evaluar pozos en los que se ha implementado

levantamiento artificial con PCP. Es considerado el mejor para modelar altas
producciones con costos mínimos.

ESP(bomba electrosumergible)SubPUMP

44
Maximiza el sistema en el pozo y minimiza el costo de producción por cada barril. Es el
único programa independiente para diseño y análisis de sistemas ESP y el más eficaz.

WINGLUE:

Permite monitorear pozos con levantamiento artificial en Gas-Lift. Cuenta con

herramientas de diseño, análisis, optimización y simulación de pozos y entrenamiento de
personal con tecnología avanzada.

Pipesoft-2™
Es un simulador de flujo y transferencia de calor ideal para pozos y líneas de tubería. El
programa optimiza la producción. Para ello se basa en las soluciones de las leyes de flujo
de fluidos, evaluando el comportamiento dentro del pozo, las líneas y los sistemas de
producción e inyección.

PVTLIB™
Petróleo negro/propiedades composicionales: es un programa que trabaja con gran
precisión para determinar las propiedades físicas del gas, aceite y agua utilizando dos
ecuaciones de estado Redlich-Kwong-Soave (RKS) y Peng-Robinson (PR) que dan
bastante exactitud en el cálculo de reservas y en el cálculo de la producción cuando existe
fluido multifásico en el yacimiento. Éstas permiten obtener un análisis composicional
completo del fluido. PVTLIB enlaza más de 140 correlaciones PVT para gas, condensado,
aceite y agua.

VolOil™/VolGas™

Cálculos rápidos y estimaciones de reservas y depletamiento Provee métodos

estandarizados para el cálculo de reservas y depletamientos que permiten la creación de
hojas de balance, factores de recobro, datos para cálculos volumétricos, etc.

Optimización de los procesos de diseño con soluciones 3D avanzadas para

petróleo y gas

La gama de software para ingeniería de petróleo y gas de Autodesk® facilita los

modernos procesos basados en modelos con herramientas y flujos de trabajo avanzados
en 3D. Con suites individuales específicas para diseñar plantas de procesamiento,
infraestructuras y productos, Autodesk ayuda a mejorar el flujo de trabajo de diseño de las
firmas de ingeniería, aprovisionamiento y construcción, así como de los operadores-
propietarios.

Autodesk ofrece una gama completa de herramientas y flujos de trabajo en 3D para

diseñar plantas de procesamiento, equipamiento e infraestructuras, que incluye

45
la Collection de Arquitectura, Ingeniería y Construcción y la Collection de Diseño de
Producto.

2. Metodología:
Para la elaboración del software es necesario tener en cuenta diferentes etapas, la
primera de ellas corresponde a una etapa de recopilación de información, en la que se
debe buscar una alimentación teórica de los conceptos fundamentales para el análisis de
datos de los registros de producción. Los resultados de esta etapa fueron el
reconocimiento de las diferentes herramientas usadas en un registro, la identificación del
proceso analítico y matemático a seguir para la obtención de las contribuciones de caudal
por zonas a partir de los datos proporcionados por el conjunto de herramientas. La
segunda fase concierne a la identificación de un lenguaje de programación gráfico y
robusto para el manejo de datos, además debe ser un lenguaje de licencia de
funcionamiento gratuita. El uso de ADO.NET (ActiveX Data Objects), que es un conjunto
de componentes usados por Visual Basic.NET que permiten el acceso a datos desde la
plataforma .NET de Microsoft. Para el acceso a datos, contribuye a la obtención de una
aplicación robusta, escalable y de muy buen rendimiento. Las funcionalidades con las que
cuenta ADO.NET permitieron programar de manera rápida, ordenada, correlacionada y
restringida la gran cantidad de datos con instrucciones cortas. La versión Visual Basic
Express Edition 2008, aunque es una versión limitada pero gratuita, pensadas para usos
no profesionales (principiantes, aficionados y pequeños negocios), permite cumplir con el
objetivo de reducción de costos en pago de licencias; Las limitaciones que presenta esta
herramienta de programación no complican el desarrollo del software ya que la interfaz
que brinda suple las necesidades de robustez, escalabilidad y flexibilidad requeridas. La
tercera etapa corresponde a la búsqueda y construcción de los modelos matemáticos a
implementar en el software, diseñando cada una de las diferentes rutinas necesarias para
el procesamiento de los datos suministrados por los registros de producción tales como:
Interpolación lineal entre dos parejas coordenadas para la eliminación de lecturas
erróneas de los datos. Regresión lineal a través de mínimos cuadrados para la obtención
de los parámetros de calibración del caudalimetro, donde las pendientes de las líneas (mp

46
y mn ) representan la respuesta lineal del caudalimetro y los intercepto con el eje
horizontal indica las velocidades de umbral aparente de la herramienta (Vt ) como se
aprecia en la Figura 1. (Hill, 1990).

Calculo de la velocidad aparente del fl uido a partir de los parámetros de calibración del
caudalimetro y los datos correspondientes a la velocidad del cable (vc ) y las revoluciones
del caudalimetro (rps) suministrados por los registros de producción empleando la
siguiente ecuación. (Hill, 1990).

Calculo de los holdups de las fases de agua y petroleo de un fl uido bifásico a partir de la
lectura de densidad radioactiva proporcionada por los registros de producción, y los
valores de densidades de agua y petroleo en fondo de pozo, empleando las siguientes
expresiones.

47
Calculo de la fracción de agua en flujo multifásico a partir de la capacitancia eléctrica del fl
uido proporcionado por el registro y la respuesta fraccional a partir de las calibraciones de
capacitancia para 100% de agua y 100% de hidrocarburos, mediante la ecuación:

Obtención de las propiedades PVT de las fases presentes en un fl uido determinado a

partir de los parámetros de hidrocarburos producidos por el pozo (Bánzer, S. C, 1996).
Cálculo de las tasas de fl ujo empleando cuatro correlaciones de fl ujo multifásico:
Hagedorn and Brown (Hagedorn and Brown, 1967), Duns and Ros (Duns and Ros, 1969),
Orkiszewski (Orkiszewski, 1967), y Beggs and Brill (Beggs and Brill, 1973).
La cuarta y última fase en la elaboración del software es la programación y desarrollo de
cada uno de los módulos y formularios que lo forman, en donde la apariencia de este será
lo más agradable, sencilla e interactivamente posible para el intérprete de registros de
producción; el resultado de esta fase es la construcción de los siguientes formularios:
Formulario padre (ver Figura 2) que representa la ventana principal del software en donde
se alojan las barras de herramientas y de menús, además de contar con la interfaz grafi
ca de los registros de producción.

Formulario para cargar los datos de registro el cual ofrece una ventana de búsqueda
como se muestra en la Figura 3, que permitirá seleccionar los datos de registro con
extensión “.LAS” y mostrarlos en este formulario organizados por tablas y luego
visualizarlos de manera grafi ca en la ventana principal del software.

48
Formulario de información de las herramientas (Figura 4) en donde se muestran la carta
de calibración para la herramienta de capacitancia y la distribución de los sensores de la
herramienta de arreglo de capacitancias.

Formulario de calibración del caudalimetro en donde se obtiene los parámetros de

calibración de esta herramienta a partir de los datos de registro y las zonas de trabajo
seleccionadas. Como se puede apreciar en la Figura 5.

49
Formulario de defi nición de correlaciones PVT como se muestra en la Figura 6, en el cual
se calculan todas las variables PVT del tipo a partir de los parámetros del hidrocarburo
producido en el pozo.

3. Resultados:
El software desarrollado bajo lenguaje de programación Visual Basic.NET proporciona
una interfaz gráfi ca muy versátil, pues además de la interacción con el usuario ofrece la
facilidad para identifi car los diferentes registros. La interfaz permite visualizar todos los
datos de registro cargados, las cartas o gráfi cas de calibración para las herramientas, la
interpretación de los registros y la distribución de caudal en las diferentes zonas del pozo.

50
Para reforzar la idea anterior a continuación se muestran los resultados que arroja el
software, tomando como ejemplo los datos de registro de un pozo de producción del cual
se tienen los siguientes datos: El pozo produce 719 BFPD con un corte de agua de 0.1 %
para una producción de 683 BOPD de 36.26 API y 36 BWPD, la producción de gas fue de
8.74 KSCFD para un GOR de 1286 SCF/BBL. La presión en cabeza y la temperatura
fueron respectivamente 335 Psi y 115 °F. Se corrieron pases a 20, 40, 60 y 90 ft/min,
subiendo y bajando, entre 10020’ y 10180’ a través del revestimiento de 5”. El pozo tiene
los siguientes intervalos cañoneados: 10075’ – 10083’, 10087’ – 10100’, 10112’ – 10130’.
La Figura 7 muestra los datos de registro graficados por el software y los intervalos de
perforación y calibración que representan nuestras zonas de trabajo.

Despues de realizar la calibracion del caudalimetro se realizan las interpretaciones para

los registros de Temperatura, Presión, Capacitancia para detección de agua (CWH) y el
cálculo de la velocidad aparente del fl uido; como se visualiza en la fi gura 8.

Para cálcular el caudal se utilizó la correlación de Hagedorn and Brown (Hagedorn and
Brown, 1967), en las zonas ubicadas 3 ft por encima de los perforados y 3 ft por debajo
del perforado más profundo, como se observa en la fi gura 9, donde aparecen dos gráfi

51
cas Qzonal, la del extremo derecho se encuentra ampliada para poder observar las
contribuciones de las zonas inferiores.

La Figura 10 muestra las contribuciones zonales de caudal, a condiciones de fondo,

calculadas por el software.

Finalmente la Figura 11 muestra las gráfi cas de holdup obtenidas a partir de la respuesta
de la herramienta de arreglo de capacitancias.

52
53
Conclusiones:

Hoy en día es necesario conocer y tener la mayor cantidad de datos posibles de nuestro pozo,
entre mayor sea este numero, mayor será el impulso económico, con un excelente ahorro tanto
de tiempo como monetario. En décadas pasadas era difícil predecir el comportamiento de nuestro
yacimiento, hoy por hoy, la tecnología es tan avanzada que podemos saber el comportamiento
demasiado rápido con software’s que desarrollan graficas, modelamientos en diferentes
dimensiones.

Para cada actividad existe un software especifico, una gran variedad de software que las empresas
prestadoras de Servicios igual utilizan, ya que estos tienen la capacidad de realizar miles de
funciones y Nos proporcionan benéficos.

54
Bibliografias:

https://weatherford.com/en/documents/brochure/products-and-services/production-
optimization/lowis-life-of-well-information-software/

https://www.weatherford.com/en/products-and-services/software/production-optimization-
platform/well-modeling/

https://www.controleng.com/single-article/what-the-oil-and-gas-industry-needs-from-
scada.html

https://www.weatherford.com/en/products-and-services/software/production-optimization-
platform/reservoir-modeling-and-monitoring/

http://www.upcoglobal.com/es/software/optimizacion-de-sistemas-de-bombeo-
mecanico/xtools

https://www.petromehras.com/petroleum-software-directory/production-engineering-
software/wellflo

https://www.apergyals.com/products/rod-lift/the/rodstar/

https://es.scribd.com/document/345322816/Software-a-la-Ingenieria-Petrolera

https://www.slb.com/resources/software.aspx

http://www.halliburton.com/en-US/ps/baroid/real-time-services/real-time-applications/dfg-rt-
drilling-fluid-graphics.page

https://www.lacomunidadpetrolera.com/?s=software

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