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MARCO REFERENCIAL
Antecedentes de la Investigación
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de manera significativa la producción de los mismos. La presión de inyección
a la cual se someten los pozos en algunas ocasiones supera la presión de
fractura relativa, lo que estaría originando canales preferenciales, dando al
crudo una desviación diferente a la del pozo. Todo lo anteriormente
planteado conlleva a una disminución en la producción de estos pozos por el
daño causado a la formación o en sus defectos a los equipos de subsuelo.
Aun así estos pozos han respondidos antes de la aplicación del método IAV
aumentando la productividad de los mismos.
Dentro de esta investigación se trabajo en la recopilación de información
por medio de documentos informativos sobre el comportamiento de
producción de pozos bajo el método de IAV, la misma se realizo por medio
de data y herramientas operativas utilizadas en trabajos anteriores en el
mismo campo y suministrada por PDVSA. En esta investigación se utilizaron
los siguientes programas: CENTINELA, carpetas de pozos, DOCUMENTUM,
MINIHOT, OFM (Oíl Field Manager), SIOP y otros. En este sentido se
estudiaron una población de 12 pozos en los cuales describen sus
condiciones operacionales, analizan el comportamiento de producción
asociado a cada pozo y los comparan con pozos vecinos para establecer la
eficiencia del método IAV en el sector Este-1.
Después de haberse estudiado todo esto se demuestra que el método es
el más factible y rentable para continuar inyectando pozos nuevos en el
sector Este-1. De esta manera el proyecto resumido anteriormente ayuda a
esta investigación el como analizar el comportamiento de producción de
pozos sometidos a la IAV, permitiendo tomar una decisión de que tan
eficiente representa el trabajo que se esta desarrollando. Además el presente
trabajo también esta enfocado al área de estudio de Tía Juana del este-1.
De igual manera Barrera, A. y Rodríguez, Y., (2015). Desarrollaron un
trabajo especial de grado titulado: “Herramienta computacional para
determinar la aplicabilidad de los registros de producción e inyección”.
Trabajo Especial de grado Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniería.
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Escuela de Petróleo. Maracaibo, Venezuela. Menciona que el principal
propósito de esta investigación es crear una herramienta que permita
analizar cualitativamente y cuantitativamente las condiciones y
comportamiento de los pozos, mediantes datos aportados por el mismo,
además puede dar información de problemas que pueden presentarse dentro
del pozo, para así determinar cuál herramienta es la indicada y de tal manera
optimizar la producción. Para lograr implementar esta herramienta, se utilizó
como base la metodología para determinar la aplicabilidad de las
herramientas de registros de producción e inyección previamente
desarrollada con la que se procedió a desarrollar un algoritmo que permitió
crear un simulador analítico en Visual Basic 6.0.
El usuario tendrá la oportunidad de interactuar con el programa; teniendo
en cuenta previamente los datos del pozo y de esta manera analizar y
estudiar sus condiciones respondiendo una serie de preguntas dependiendo
del tipo de problema presente. El usuario tendrá un reporte resumido de
dicho análisis y como resultado la propuesta de una herramienta las cuales
serán más óptimas y eficiente. En este estudio la muestra estará conformada
por 2 pozos los cuales uno ha sido evaluado mediante registros de
producción y el otro por registros de inyección, para de esta manera tomar en
cuenta ambos escenarios y evaluar las diferentes herramientas involucradas.
De esta forma el trabajo nos permitió tomar como referencia el evaluar
problemas que se presentan durante la inyección a fin de representar dichos
elementos en forma cualitativa siguiendo un procedimiento explicativo (flujo
gramas) para seguir y controlar el proceso en óptimas condiciones. Por
consiguiente es importante saber cómo se comportan los spiners que son las
herramientas usadas para capturar la información y que permiten conocer la
tasa de flujo, siendo este un parámetro importante en esta investigación.
Otra investigación realizada por Hanna, V. y Núñez, Z., (2015). Que lleva
por titulo “Metodología para determinar la aplicabilidad de las herramientas
de registros de producción e inyección”. Trabajo especial de grado
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Universidad del Zulia. Facultad de ingeniería. Escuela de Petróleo.
Maracaibo, Venezuela. Esta investigación tiene como finalidad desarrollar
una metodología para determinar la aplicabilidad de las herramientas de
estos registros y así disminuir la incertidumbre al analizar los mismos para
finalmente optimizar la producción de hidrocarburos. La metodología
diseñada consta de matrices integrales de decisión y flujo gramas que
establecen parámetros que influyen en la validación de la metodología
mediante su aplicación a una muestra de 2 pozos y con la opinión de
especialistas en el área.
La modalidad de investigación utilizada en este proyecto de investigación
es de tipo documental ya que es basada en un análisis teórico-práctico. Dado
el proceso fundamental de este trabajo, tomando como referencia los tipos
de investigación, el tipo de investigación corresponde al siguiente criterio:
según el nivel de conocimiento descriptivo, porque permite poner en
manifiesto los conocimientos teóricos y metodológicos de sus autores.
La investigación resumida anteriormente puso en manifiesto el cómo
proponer criterios después de haber evaluado una situación en particular en
este sentido los registros de inyección, que son estudiados en esta
investigación, además esta metodología puede ser usada para explicar
mediante una matriz de decisión al tipo de herramienta que se debe usar en
un pozo inyector. Todo ello dando un criterio en particular de la persona que
investiga y tomando en cuenta condiciones operacionales del trabajo que se
desarrolla.
De este modo Hernández, J. y Ojeda, R., (2014). “Evolución histórica de
las herramientas de adquisición de registros de producción /inyección”.
Trabajo Especial de Grado. Universidad del Zulia, Maracaibo, Venezuela. El
objetivo de este trabajo es conocer la evolución que han experimentado las
herramientas de adquisición de registros a través del tiempo y para ello se
recurrió a la investigación documental de fuentes escritas y asesoría técnica
profesional con conocimientos sobre el tema. Esta investigación permitió el
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estudio de los aspectos más resaltantes de cada una de las herramientas
desde su invención (1930) hasta la actualidad, dándose respuesta a muchos
de los inconvenientes de interpretación de las mismas, debida
fundamentalmente a la existencia y diversidad de patrones de flujo que
pueden ocurrir en el pozo, lo cual ha permitido plantear soluciones para
afrontar las distintas situaciones encontradas con el correspondiente ahorro
de costos, además de asegurar la continuidad operativas de los pozos.
Esta investigación tomo como muestra ejemplos de pozos de distintos
escenarios donde se le corrían herramientas que permitieran tomar datos del
pozo a fin de conocer a fondo la problemática que este presentaba y plantear
la solución por medio de matrices de decisión que permitieran calificar los
problemas según el criterio del investigador. De igual manera este proyecto
sirvió de soporte en las bases teóricas al definir el tipo de herramienta usada
para cada pozo problema, la programación del trabajo que se debe hacer al
momento de correr un perfil y los criterios para usar estas herramientas bajo
distintos escenarios(producción/inyección), siendo esta ultima la de interés
en la presente investigación.
Por su parte Arias (2014) “Analizar la inyección alternada de vapor (I.A.V)
en el campo lagunillas tierra”; Universidad Santiago Mariño. Escuela de
Petróleo. Maracaibo. Este trabajo de investigación tuvo como objetivo
analizar la inyección alternada de vapor en el campo lagunillas tierra. El tipo
de investigación fue descriptiva con diseño documental y la técnica utilizada
para la recopilación de datos fue la observación documentada, la información
obtenida fueron de las bases de los datos de producción e inyección de
vapor en el campo lagunillas, aquí analizaron la respuesta de 11 pozos
sometidos a inyección alternada de vapor (I.A.V).
La mayoría de las cuales resultan volumétricamente exitosas, sin
embargo al comparar el comportamiento de los pozos del modelo con el real
se observa en la mayoría que el comportamiento de la curva real se
encuentra por debajo de la modelo. En vista de lo anterior se ve la necesidad
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de contar con pozos modelos adoptados al ciclo/volumen inyectado para
contar con una herramienta de gran utilidad al momento de programar
trabajos de estimulación que permitan optimizar el volumen de vapor a
inyectar a cada paso.
Y finalmente Matusalén, J. (2014) desarrollo una investigación
denominada “Evaluación del proceso de inyección de vapor en la producción
de crudo pesado en tierra este pesado. Campo Tía Juana campaña 2001”.
Con el fin de evaluar el proceso de inyección de vapor y detectar debilidades
en el proceso y proponer mejoras en el sistema de inyección de vapor en el
campo Tía Juana en la unidad de Explotación Tierra Este pesado. Este
estudio se limitó a analizar la calidad del vapor generado desde las plantas
generadoras y las pérdidas de energía en la red distribución de vapor, siendo
esta ultima la principal falla detectada en el proceso, ya que gran parte de las
líneas de vapor se encuentra en franco deterioro. Extrajo bases teóricas en
vista en vista de que este trabajo de investigación se efectuó en el área de
estudio, de igual manera se observó la variación de la condición del
yacimiento desde el momento de la investigación hasta la fecha, esto con el
propósito de verificar las transiciones de presiones en los diferentes bloques
de estudio.
Bases Teóricas
Registros de Flujo
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y la inyectibilidad de las distintas zonas, para el diagnóstico de pozos
problema o para controlar los resultados de una estimulación o completación.
Generalmente estos registros cuando son utilizados en pozos inyectores
permiten establecer las condiciones dinámicas del fluido inyectado. En
comparación con otras técnicas de diagnóstico, estos registros proveen
usualmente una mejor relación entre volumen y calidad de información en
proporción al costo de adquisición.
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Es necesaria una buena compresión cualitativa de los registros para
ayudar al ingeniero de yacimientos en su interpretación. Son pocos los
ingenieros que ven bastante de estos registros de producción/inyección y
logran entenderlos totalmente, tal y como lo harían cuando examina un
registros de densidad o de cemento. El entender cada una de las curvas
y su respuesta a condiciones cambiantes del pozo le permitirán al
ingeniero derivar una visión bastante precisa de lo que allí ocurre. Debido
a que la naturaleza de los registros de producción/inyección en estado
dinámico, nunca pueden aplicarse totalmente reglas rígidas y rápidas a
las situaciones encontradas.
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que permita producir todas las zonas juntas a una tasa de producción
deseada. Los métodos de perfiles de producción nos proporcionan medidas
de la tasa de producción y el contenido de fluidos de cada una de las zonas,
lo que permite tomar medidas que propendan a que el drenaje de los
yacimientos sea llevado de manera optimizada.
El perfilaje de producción ofrece una forma más rápida y económica para
determinar y localizar las zonas de alta producción de agua o de alta relación
gas petróleo, que el proceso de prueba de las zonas por una ( Drill Stem
Testing), durante el cual las zonas rara vez producen por separado en forma
similar a como producen de manera conjunta. Cuando la producción viene
dado por una zona de buen espesor y masiva, es esencial determinar si os
fluidos ofensores están entrando desde el tope o desde el fondo de la zona o
si existe una distribución uniforme, o si pudiesen provenir de otras zonas, por
detrás de la tubería.
(a).Programar el trabajo
(b).Realizar el trabajo (correr la herramienta)
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(c).Interpretar la data
Programación del trabajo
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Interpretación de la data
Interpretación cualitativa
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son constantes. El segundo paso consiste en describir curva por curva de la
siguiente manera:
Registros PLT
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grabar sucesivamente en una misma corrida hasta cuatro de los parámetros
de producción requeridos para el análisis de los problemas (velocidad de
flujo, densidad, temperatura, presión) en conjunto con un localizador de
cuellos para el control de profundidad y un equipo de rayos gamma para
correlacionar la litología. La herramienta es corrida mediante un cable
eléctrico suministrando energía a los dispositivos de fondo del pozo y
transmitiendo información directamente a superficie.
Este tipo de registro se toma en todos los pozos inyectores tanto sencillos
como selectivos; en los productores que producen cantidades apreciables de
agua y/o gas y en aquellos que muestran reacción a la inyección. Las
operaciones de perfilaje con la herramienta PLT son normalmente llevadas a
cabo bajo condiciones de pozo estables (en pozo fluyendo y en pozo
cerrado) y generalmente consiste en un juego de pases o corridas para dar
un control de calidad del registro. A continuación se describen algunas de las
herramientas usadas para la captura de información en pozos productores e
inyectores.
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La hélice es montada en un vástago sobre un mecanismo de baja fricción
con un pequeño magneto ubicado en dicho vástago, de forma tal que cuando
gira genera una corriente cuya frecuencia de señal es directamente
proporcional a la velocidad del giro, la cual a su vez es directamente
proporcional a la velocidad del fluido dentro de la tubería, relativa a la de la
velocidad de la herramienta. La herramienta registra las revoluciones por
segundo de la hélice. Esta normalmente va centralizada en el casing, y por lo
tanto mide una velocidad entre la máxima y la promedio de flujo. Para
obtener la velocidad promedio hay que aplicar factores de corrección.
Regímenes de flujo
Figura 1. Ubicación de los diferentes regímenes de flujo para una mezcla de gas y
agua. Tomado de: PDVSA (1998).
Flujo laminar
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V= VC (1- r/R)
Dónde:
Flujo turbulento
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Dónde:
Numero de Reynolds
Nre= ρ*V*d/µ
Dónde:
ρ= densidad del fluido en gr/cc
d= diámetro interno de la tubería, en cm
µ= viscosidad del fluido en poise y centipoise
V= velocidad promedio, en cm/s
En unidades de campo:
Nre= 90 Qt*ρ/d*µ
Dónde:
Qt= tasa de flujo en bpd
ρ= densidad en gr/cc
d= diámetro interno en pulgadas
µ= viscosidad en centipoise
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Cuadro 1.
Figura 3. Factor de corrección para velocidad promedio. Tomado de: PDVSA CIED.
Es un registro que mide las revoluciones de una hélice movida por el flujo
de fluidos. Como es corrido centralizado, la velocidad que mide es la
velocidad en el centro del tubo, este herramienta utiliza un sistema de
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suspensión para la hélice que permite el giro de ella misma con mínima
fricción la cual asegura una velocidad de introducción baja (3.5 pie/minutos).
La hélice tipo turbina fue escogida debido a su alta eficiencia, el cual permite
que pase a través de la tubería de producción. PDVSA CIED (1997).
Fullbore spinner
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Dependiendo de la velocidad de flujo de fluidos que se requiere conocer
se tienen las especificaciones del tipo de spiner como se describen a
continuación:
in line Flow meters: Helice pequeña. Buenos para tasas de flujo muy
altas.
Full Bore Flow meters: Máximo tamaño de hélice. Son los más
usados. Excelente respuesta en un amplio rango de caudales.
Petal Basket Flow meters: Hélice pequeña. Medidas estacionarias.
Usadas para bajas tasas.
Una vez conocido el régimen de flujo y tipo de spiner se debe tomar en
cuenta algunas especificaciones de la herramienta utilizada para realizar la
medición. A continuación se muestra un cuadro 2 representativo del modelo
de la herramienta que puede usarse dependiendo de algunos parámetros
como: presión, temperatura, diámetro y otros.
Cuadro 2
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Después de haber seleccionado el tipo de herramienta de medición y
haber considerado ciertos parámetros, se muestra la formula típica para el
calculo de la tasa de flujo.
Dónde:
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la medida. En el campo se logra ajustando la sensibilidad del circuito de
medición, de forma tal que la herramienta lea 0.0 gr/cc en el aire y 1.0 gr/cc
inmersa en agua. PDVSA CIED (1997).
Cuadro 3.
Modelos de la herramienta para medir presión (manómetro)
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interpretación de flujo detrás del revestidor y detección de fluidos. La
herramienta posee un transductor que convierte el sonido en una señal
eléctrica, la cual es amplificada y transmitida a superficie mediante un cable.
El ruido dentro del pozo se encuentra en función de la aceleración o
turbulencia y del movimiento de fluidos, por causa de la variación en la
presión diferencial. Así se generan diferentes tipos de ruidos y esto pueden
clasificarse mediante el análisis del espectro de frecuencia de la señal en
comparación con patrones simulados en laboratorio, ya que las frecuencias
son separadas en grupos (200, 600, 1000,2000Hz). Tomado de PDVSA
CIED (1997).
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Cuadro 4.
Calibrador (Caliper)
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un activador variable con una salida de voltaje proporcional a la posición del
brazo. Es muy importante señalar que inicialmente la herramienta PLT incluía
todos los elementos mencionados anteriormente, sin embargo; al transcurrir
de los años se fueron agregando nuevos dispositivos a la herramienta que le
dieron mayor versatilidad y funcionalidad. PDVSA CIED (1997).
Cuadro 5.
Constantes dieléctricas de los fluidos.
Agua 60 a 80
Gas 1.0
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Cuadro 6.
Modelo de la herramienta para medir corte de agua (HUM).
Cuadro 7.
Especificaciones generales de la herramienta PLT.
Especificaciones de Medición
Parámetros Tasa de flujo, Densidad del fluido,
Temperatura, Presión.
Velocidad del perfilaje Estacionario o variable basado en la
aplicación
Rango de medición -Flowmeter: 0.5 100rps
-Densidad: 0 a 2 g/cc
-Temperatura: -13 a 150 oF(-25 a 177 oC)
Presión: 0 a 10.000 lpc( 0 a 69 MPa)
Resolución vertical -Flowmeter, Temperatura, Presión y
calibrador: punto de medición
-Flowmeter: 0.1 rps
-Densidad:0.04 g7cc – 0.004 g/cc
(resolución)
Exactitud Temperatura: 1.8 oF – ( 1oC); 0.011oF (0.006
oC) (resolución)
Presión:10psi(0.0MPa) 0.1psi(exactitud),
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(689Pa) (resolución)
Profundidad de investigación Solo medición del pozo
Limitaciones de peso o tipo de lodo Ninguna
Especificaciones Mecánicas
Tamaño del hoyo. Min 12- 5/32 pulg.(4.52 cm) asentando niple
Peso 75lbm(34kg)
Tensión 10.000lbf(44.480 N)
Compresión 1.000lbf(4.450 N)
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Perfil nuclear Flolog
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Canales de flujo en cementaciones
Perdidas de circulación
Fallas en la tubería de producción, revestidor y empacadura
Evaluación de trabajos de fracturamiento. PDVSA CIED (1997).
Es de carácter estadístico.
Funcionan bien mientras el hidrocarburo sea la fase continua. Su
respuesta es lineal hasta 50 por ciento de agua, por lo que a valores
superiores de Hold-up de agua, su respuesta se vuelve poco
confiable. PDVSA CIED (1997).
Estimulación Térmica
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métodos térmicos, en lugar de otros métodos de extracción, en el caso de
petróleos viscosos, se utiliza calor para mejorar la eficiencia de
desplazamiento y de la extracción; también la reducción de la viscosidad del
petróleo que acompaña al incremento de temperatura, permite no solo que el
petróleo fluya más fácilmente sino también resulta en una relación de
movilidad más favorable durante el desplazamiento de petróleo con agua.
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forman el yacimiento. Los tratamientos de estimulación también pueden ser
combinados con los desplazamientos térmicos, y en este caso, las fuerzas
impelentes son ambas, naturales e impuestas.
Presión
Figura 5. Calor Sensible, Calor del Vapor y Calor Total en función de la presión.
Tomado de: León (2002).
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Profundidad
Porosidad
Saturación de Agua
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Heterogeneidad del Yacimiento.
Espesor de la Arena.
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Movilidad del Petróleo.
Inyección de Vapor
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producido a través de pozos adyacentes, por lo que se suministra tanto
energía térmica, como energía mecánica.
Los principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento de
petróleo en este tipo de proceso son: la expansión térmica de los fluidos, la
reducción de la viscosidad de petróleo y la destilación con vapor, este último
es quizás el más significativo, además de estos mecanismos, también se han
notado efectos de empuje por gas y de extracción por solventes. Otro
proceso de inyección de vapor en la actualidad, es el de la inyección
alternada de vapor (también conocida como inyección cíclica de vapor,
remojo con vapor o estimulación con vapor).
Esta técnica consiste en la estimulación individual de cada pozo mediante
la inyección intermitente de cierta cantidad de vapor. En una forma simple, el
proceso consiste en inyectar vapor a una formación productora a través de
un pozo productor por un periodo de tiempo determinado, luego del cual el
pozo es cerrado por cierto tiempo (para permitir la suficiente distribución del
calor inyectado).
Después de esto, el pozo es nuevamente abierto, produciendo
condensado de vapor (agua) y petróleo los principales mecanismos que
contribuyen a la recuperación de petróleo mediante inyección cíclica de
vapor son: la disminución de la viscosidad del petróleo, la expansión térmica
de los fluidos de la formación, la compactación de la roca-yacimiento en caso
de existir, etc.
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fluidos, mientras el vapor puede transferir todo su calor latente sin
experimentar cambio en temperatura. Cuando el vapor es inyectado en una
formación inicialmente a una temperatura TR, este desplaza una cierta
fracción del petróleo en sitio, a medida que el vapor se mueve dentro de la
formación va perdiendo (transfiriendo) calor, hasta llegar un momento en que
el vapor se condensa completamente.
Hasta este punto, y considerando condiciones ideales (no hay
segregación del vapor por efectos de gravedad, espesor uniforme, inyección
a través de todo el espesor, no hay caída de presión, es decir, caída de
temperatura en la zona de vapor), se puede establecer que la zona calentada
por el vapor se encuentra a una temperatura constante TS, extendiéndose
desde el punto inicial de inyección hasta el punto donde la temperatura TS
cae bruscamente a TR.
(a).Etapa de Inyección:
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temperatura en la zona calentada. Para determinar la cantidad óptima de
vapor a inyectar por ciclo en los pozos de un proyecto, debe tenerse en
cuenta todos los factores que intervienen en la respuesta a la inyección de
vapor, como son: la viscosidad del petróleo, espesor de las arenas,
distribución vertical del vapor, presión del yacimiento, saturación de petróleo,
saturación de agua, etc.
(b).Etapa de Remojo:
(c).Etapa de Producción:
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yacimientos en los Estados Unidos, mientras que en Venezuela puede ser de
hasta 2 años, y luego declinará a la tasa de producción original.
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Figura 7. Respuestas típicas de producción de un proceso de IAV. Tomado de: León
(2002)
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El vapor es inyectado en el pozo a una tasa bastante alta (para minimizar
las pérdidas de calor) por varios días. Después de inyectar el volumen
deseado de vapor (expresado como toneladas equivalentes de agua), el
pozo se cierra aproximadamente de 4 a 7 días esto es llamado el periodo de
remojo (“soak period”), y el propósito es promover una condensación parcial
de todo el vapor inyectado para calentar la roca y los fluidos, así como
también, permitir la distribución uniforme de calor.
Hasta el día de hoy, hay diferencias de opinión con respecto a la eficacia
del periodo de remojo, especialmente cuando grandes volúmenes de vapor
están envueltos, ya que la relativa cantidad de vapor condensado en un corto
periodo de tiempo es pequeña por un lado, y el periodo de remojo representa
una pérdida en la producción de petróleo por otro lado. Sin embargo, el
periodo de remojo es una parte integral en un proceso de inyección Cíclica.
Durante la inyección de vapor y los periodos de remojo, la viscosidad del
petróleo es disminuida dentro de la zona de vapor, ocurriendo expansión
térmica del petróleo y del agua; Antes de poner el pozo en producción, la
arena calentada por el vapor contiene petróleo con alta movilidad, vapor y
agua. Cuando la presión en la cara de la arena es disminuida como resultado
de la producción de fluidos, uno o varios mecanismos ayudan a expeler el
petróleo y los otros fluidos al pozo. Si la presión es bastante alta, el petróleo
será producido a una tasa mucho mayor que la tasa original como resultado
del aumento en la movilidad del petróleo.
Debido a la presurización de la arena, cualquier gas libre es forzado en
solución, así, el gas disuelto en el petróleo durante el periodo de producción
juega un papel importante en la expulsión del petróleo, esta fuerza expulsiva
debida al gas en solución, será relativamente efectiva solo en el primer ciclo,
ya mucho de este gas puede haber sido producido para ciclos posteriores. Si
la formación tiene bastante espesor, y pocas barreras horizontales están
presentes, el petróleo caliente fluye al pozo debido a la gravedad. Una vez
que el petróleo drenado de la zona calentada es producido, algún relleno
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ocurre debido al flujo de petróleo de las Formaciones adyacentes menos
calientes.
Otros factores que contribuyen a la recuperación del petróleo en inyección
cíclica son el efecto de la temperatura sobre las permeabilidades relativas
de los fluidos que fluyen, el efecto del calentamiento mas allá de la zona
contactada por el vapor, la imbibición del agua caliente en estratos de baja
permeabilidad resultando flujo de petróleo a los estratos permeables y
finalmente al pozo, y la compactación de la roca-yacimiento en caso de
existir.
(a).Controlables
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Características humectantes de la roca y su variación con temperatura
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deseable ya que la eficiencia areal del barrido será afectada
negativamente
En caso de existir arcillas sensibles al agua, la inyección de vapor de
agua producirá la expansión de las mismas, deteriorando la
permeabilidad del yacimiento
La estimulación con vapor puede ser indeseable en yacimientos con
problemas de compactación, ya que se reflejará en la superficie de
esa región (subsidencia).
Hay riesgo de que la expansión térmica cause daños al revestimiento
(casing) mientras el vapor esta siendo inyectado, si no se toman las
previsiones necesarias de aislamiento y cabezales térmicos.
Ubicación y Dimensiones
Antecedentes
Figura 8. Ubicación del Campo Costanero Bolívar. Tomado de: Gámez, febrero de 2012.
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Menes activos indicaron acumulaciones de petróleo desde muy temprano
y condujeron a actividades de perforación que fueron iniciadas por la
Venezuelan Oil Concessions, Ltd., con el pozo Santa Bárbara No. 1 (R1) en
1913. El pozo Santa Bárbara No. 2 (R-2), situado en el área de Punta Gorda
al sur de Cabimas, encontró la primera producción comercial; aunque la
perforación de este pozo comenzó en 1913 no fue terminado sino hasta el
año 1917 en la arenisca Santa Bárbara del Mioceno. Cinco años más tarde
(1922) el pozo Barroso-2 (R-4) reventó sin control, arrojando 100.000 b/d de
petróleo, lo cual dio estímulo al desarrollo en gran escala de esta enorme
área petrolífera. Después del descubrimiento, (Unidad La Rosa), nuevos
pozos exploratorios encontraron acumulaciones petrolíferas miocenas en
Lagunillas (Lago-1, Gulf, 1926), Tía Juana (TJ-1, Lago, 1928) y Bachaquero
(Lagunita-1, Gulf, 1930).
En 1939 a través del pozo LL-370, Creole descubrió producción de las
arenas "B" del Eoceno y en 1957; con el pozo LL-1930, Creole encontró
yacimientos cretácicos hacia el centro del Lago, y desde entonces se han
definido excelentes acumulaciones de petróleo a lo largo y ancho de toda la
costa. En las primeras fases del desarrollo, la perforación descubrió
acumulaciones muy separadas, y se les asignaron los nombres de Ambrosio,
La Rosa, Icotea, Cabimas, Punta Benítez, Tía Juana, Taparito, Lagunillas,
Pueblo Viejo, Bachaquero. Las extensiones y el desarrollo de los campos
indicaron que se trataba realmente de una sola área, actualmente llamado
Campo Costanero Bolívar.
50
Lagunillas y Bachaquero, los cuales se extienden paralelamente a la Costa
Oriental de El Lago de Maracaibo. (Figura. 9).
51
Figura. 10. Columna estratigráfica general.tomado de: “trabajo especial de grado” Gámez,
Febrero de 2012.
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La Formación Icotea (Oligoceno) está compuesta principalmente de
areniscas, limolitas y arcilitas. La Formación La Rosa consiste en lutitas
marinas, fosilíferas, intercaladas con areniscas. Las formaciones Lagunillas,
Isnotú y Betijoque están constituidas por arcillas interestratificadas con lutitas
y areniscas porosas poco consolidadas, de grano fino a medio.
La (Figura 11), muestra la columna estratigráfica regional.
I Mbo.
O L BACHAQUERO Intercalaciones de arcillas, arcillas
A arenosas y arenas con capas de
C lignitos.
G 750m
E LAGUNA
U
N N
Intercalaciones de arcillas y arc.
OJEDA arenosas fosilíferas.
O I
LL
Arenas petrolíferas importantes,
A LAG’S intercaladas con arc. carbonosas
S INFERIOR 110 m abigarradas con presencia de
fauna marina en la base.
Figura 11. Columna Estratigráfica regional. Tomado de: “trabajo especial de grado”
Gámez, febrero de 2012.
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El ambiente predominante en la base es fluvio - Litología Ambiente
deltaico con influencia de mareas.
Arcillas con restos Llanura de
de plantas y raíces Inundación
En el tope el ambiente es netamente
continental. Arenas gruesas
granodecrecientes Canales
Abanico con estratificación fluviales
N de rotura cruzada
Llanura de
Inundación Arcilla de prodelta
bioturbada carbonosa Prodelta
S
Canales Arenas Canales
fluviale granodecrecientes distributarios
s Llanura de
Inundación Barras de
Arenas desembocadura
granocrecientes o costeras
Barra de
desembocadur Arcilla de prodelta
a Prodelta
bioturbada carbonosa
Prodelt
a
Canales
distributarios
Figura. 12. Ambiente de sedimentación. Tomado de: “trabajo especial de grado” Gámez,
febrero de 2012.
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miocenas de pequeño relieve, como los sinclinales de Cabimas y Ambrosio, y
fallas que cortan el Mioceno, como la falla de Tía Juana.
Las fallas mayores se encuentran en las capas eocenas y otras más
antiguas, aunque varias de estas fallas se extienden y cortan los sedimentos
Oligo-Mioceno; un ejemplo es la gran falla inversa, con 1.000 pies de salto
vertical, en el flanco oeste del anticlinal de Pueblo Viejo. Se distinguen dos
sistemas de fallamiento: un sistema mayor longitudinal de rumbo nor-este y
buzamiento alto, y otro sistema transversal de dirección noroeste-sureste.
La estructura predominante en el área está constituida por un monoclinal
de rumbo NO-SE con un buzamiento promedio de 3° hacia el SO. Este
monoclinal es cortado en algunos sitios por fallas normales cuyo rumbo
general puede variar de NO-SE, pasando por N-S, hasta NE-SO,
presentando saltos verticales en el orden de los 20’ a 60’ de magnitud. El
entrampamiento de hidrocarburos está controlado por factores
estratigráficos/sedimentológicos.
SE
NO
TIA JUANA LAGUNILLAS BACHAQUERO
0 Seg.
LAGO DE
MARACAIB
O 0,5
Sección 1
Sísmica
1,5
Erosión del Eoceno
Tope Fm. Lagunillas
Fallas
Figura 13. Sección Estructural. Interpretación Símica. Tomado de: “trabajo especial de
grado” Gámez, febrero de 2012.
55
ALTO DE
BACHAQUERO LAGUNILLAS TIA JUANA
PUEBLO VIEJO
FM. LA
PUERTA
FORMACION LA PUERTA M
I
O
C
MBRO. BACHAQUERO E
N
O
MBRO. BACHAQUERO FORMACION
MBRO. LAGUNA
LAGUNILLAS
MBRO. OJEDA
MBRO. LAGUNILLAS INF.
LA ROSA
DISCORDANCIA DEL FM. LA
ROSA
EOCENO MBRO. LAGUNILLAS INF.
LA ROSA E
O
FM. C
DISCORDANCIA DEL PAUJI E
N
EOCENO O
PAUJI PAUJI
TIA JUANA
LAGUNILLAS
BACHAQUERO
LAGO DE
MARACAIBO
Figura 14. Corte estructural con los tres campos. Tomado de: “trabajo especial de grado”
Gámez, febrero de 2012.
Figura 15. Identificación de algunos problemas en las unidades. Tomado de: “trabajo
especial de grado” Gámez, febrero de 2012.
56
Poes y Explotación
57
LSE 5578 LSE 5579 LSE 5580 LSE 5581
Figura 16. Correlación de registros yacimiento Lagunillas Inferior. Tomado de: “trabajo
especial de grado” Gámez febrero de 2012.
C-1
C1
L S E -4 5 9 1
D1
D-1
M b ro . B a c h a q u e ro
F M . L A G U N IL L A S
O
D-2
D2
N
E
C
D-3
D3
I O
M b r o . O j ed aM br o . L a guna
M
C-1 D-4
D4
M b r o . La g u n i l l a s I n f e r i o r
U n i d a d Se d i m e n t a r i a
D-1
D-2
D-3
D-4
Figura 17. Revisión geológica. Tomado de: “trabajo especial de grado” Gámez, febrero de
2012.
58
Ubicación y Dimensiones
Figura 18. Ubicación de la Unidad Tía Juana. Tomado de: “trabajo especial de grado”
Gámez, febrero de 2012.
59
proviene principalmente del Miembro Lagunillas Inferior, de la Formación
Lagunillas.
Estructural
SW SECCION ESTRUCTURAL NE
FORMACION
MIEMBRO
EDAD
LSJ 4390 LSJ 3977 LSE 3417 LSE 3564 LSE 3777 LSE 1595 SONLSE0013 LSE 2605
LAGUNA BACHAQUERO
LAGUNILLAS
MIOCENO
EOCENO
OJEDA
LAG’S INF
MIOCENO INFERIOR
LA ROSA
Figura 19. Sección Estructural de la unidad Tía Juana. Tomado de: “trabajo especial
de grado” Gámez, febrero de 2012.
60
Sísmico
Estratigráfico
61
(generalmente) de arcillas y limolitas, representa el yacimiento por excelencia
de crudos pesados en la Unidad Tía Juana. El miembro Bachaquero (que
son arenas de granos medio a grueso con alta saturación de agua), Laguna
(fundamentalmente arenas glauconíticas con intercalaciones de arcillas, cuyo
ambiente deposicional es marino-continental), Ojeda, (que son lutitas con
fauna marina intercaladas con capas de arenas) y Lagunillas Inferior (que
son arenas petrolíferas no consolidadas, arcillas y lutitas carbonáceas).
Figura 20. Estratigrafía. Tomado de: “trabajo especial de grado” Gámez, febrero de 2012.
62
Sedimentológico
63
dicho se interpreta como la ubicación aproximada de la línea donde los
canales del continente se abren en pequeños sistemas de desembocadura,
entre barras y montículos de sedimentos más antiguos disectados. En
dirección Este-Oeste para los sitios donde la canalización fue mayor, la
segunda variabilidad implicará un mayor carácter marino de los sedimentos
con cambio gradual en dirección Norte-Sur.
Modelo Petrofísico
Cuadro 8.
Propiedades petrofísicas.
Tía
Juana 25-290 26 – 38 46 – 85 8 – 45 200 – 6000
64
de la presión, se requiere para la correcta evaluación de las reservas del
yacimiento y para la selección y utilización del esquema de explotación más
apropiado, por lo que se debe tener el cotejo y predicción de su
comportamiento. Estos análisis dependen de datos confiables sobre las
propiedades físicas de los fluidos que contiene o saturan el yacimiento. El
conjunto de pruebas necesarias para determinar estas propiedades se
denomina “Análisis Presión-Volumen-Temperatura” (análisis P.V.T.), el cual
consiste en determinar en el laboratorio una serie de características de un
fluido de yacimiento (petróleo, gas y agua), que relaciona presión, volumen y
temperatura.
Un paso previo para obtener un buen análisis PVT consiste en la
obtención de una muestra representativa del yacimiento. A este respecto
existen normas muy detalladas y compañías especializadas para su
adquisición, de acuerdo al tipo de fluido que se desea muestrear.
En referencia a las propiedades más relevantes de los fluidos del
yacimiento Lagunillas Inferior se tiene lo siguiente (cuadro 9).
Cuadro 9.
Propiedades de los fluidos.
CAMPO TEMP. ° API Presión Visco. Relación Gas
(°F) Burbuja Petróleo Sol.
(LPCA) (cps) (PCN/PC)
Tía 110 - 250 10 - 13 700 - 2000 400 – 20000 10 – 80
Juana
65
viene dada por las inyecciones alternadas de vapor que se realizan del año,
como es bien sabido el nivel energético del yacimiento cae abruptamente
inmediatamente después de la inyección, ya que el recobro y la producción
son muy altas; al grupo de pozos inyectados en este periodo se les
denomina pozos calientes.
La segunda declinación es media, se deriva de las inyecciones alternadas
de vapor realizadas el año anterior, a este grupo de pozos se les denomina
pozos tibios. La tercera declinación es la más suave, son todos los pozos
fríos que tienen dos o más años que no se les inyecta vapor. Todas estas
declinaciones son sumadas y se complementan con la generación de
potencial que no es más que todas las inyecciones de vapor a pozos nuevos
y existentes realizada durante el año en curso (figura 21). A continuación se
mostrará una gráfica de Tierra Este Pesado explicando las declinaciones y la
generación de potencial según el caso el periodo en que se han inyectado:
REAL REAL Proy F/A Proy F/A
321.3
303.3
292.8
250.5 249.6
121.2 115.3
139.8 81.0
69.6
180.9 178.1
168.6
31.8 163.5
58.5 20.6 43.5 29.4
25.7 13.2
9.9 20.9
149.1
141.6 142.9 134.6
129.7 124.7 117.8
123.4
66
Como se observa en la gráfica entre mas ciclos se inyecten en un periodo
mayor será la declinación al año siguiente, igualmente se puede observar
que las declinaciones de los grupos tibios y fríos son menores. Esta gráfica
muestra los tres últimos años de actividad térmica y en círculo se diferencian
los valores de declinación total para la Unidad de Explotación, también se
reflejan los valores en MBBL la producción por generación de potencial y la
producción declinada. Cada unidad posee un gráfico de declinación los
cuales se presentarán a continuación. En la Unidad Tía Juana se presenta el
comportamiento de declinación similar a otras unidades, ya que los
componentes que intervienen son los mismos para cada uno de las
segregaciones explotadas con Inyección alternada de vapor (figura 22).
92.6
88.0
82.1
75.6
69.2
36.8 33.5
42.9
26.0 23.2
40.3
37.6 38.6 37.0
32.9 35.1 33.8 32.4
67
Factores que se deben tomar en cuenta para la selección de un pozo que se
someterá a inyección.
68
a.- Espesor del Yacimiento: Cuando el espesor del yacimiento es pequeño,
una gran porción del calor generado se pierde hacia las formaciones
adyacentes. Por consiguiente un espesor neto, menor de 20 ft, no resultaría
atractivo económicamente para un proyecto de inyección de vapor.
Igualmente si se presentan grandes espesores, se necesitaría una tasa de
inyección elevada lo que acarrearía inversiones de costo mayores.
69
Reducción de la viscosidad, lo cual permite un desplazamiento de
fluidos inmiscibles más eficientes, debido a la mejora de la razón de
movilidad.
Plantas:
E4 - A4- D7 - C7
M6 - H7
Cap. Gen: 8.5 Mton/d
Plantas:
T6 - W6
Cap. Gen: 8 Mton/d
LAGO DE
MARACAIBO
Plantas:
HH8 - CC10 - DD10
Cap. Gen: 8 Mton/d
Figura 23. Ubicación geográfica de las Plantas de Generación. Tomado de: “trabajo
especial de grado” Gámez, febrero de 2012.
70
a.- Fijas.
Una vez enviado el agua desde el lago de Maracaibo hasta las plantas de
generación de vapor, la misma pasa a través de un sistema de tratamiento
constituido por filtros de grava y suavizadores intercambio iónico para con
ello reducir las impurezas no deseadas (Figura 24). Dentro de los elementos
no deseados se mencionan: Materia orgánica, sólidos en suspensión los
cuales son retenidos en los filtros de grava. De igual forma la dureza es un
elemento el cual es eliminado en los suavizadores de intercambio iónico. Los
generadores de vapor son todos del tipo serpentín y funcionan según el
principio de circulación forzada de un solo paso. El diseño incluye un
economizador integral y superficies de calentamiento dispuestos en forma de
un nido de serpentines de tubos helicoidales concéntricos dentro de un casco
de aire de doble pared.
Figura 24. Esquema del proceso de generación. Tomado de: “trabajo especial de grado”
Gámez, febrero de 2012.
71
b.- Portátiles.
Figura 25. Esquema de una planta portátil. Tomado de: “trabajo especial de grado”
Gámez, febrero de 2012.
72
Sistema de Vapor
Figura 26. Esquema típico del Sistema de Vapor.Tomado de: “trabajo especial de grado”
Gámez, febrero de 2012.
73
extracción provistos de conexiones, bridadas con separaciones promedios de
200 mts. Que conducen el vapor al pozo con diámetros que varían entre 4” y
6” Schedule 80, con longitudes de hasta 1,5 Kms.
El aislamiento térmico de las redes tiene un espesor entre 2 ½” y 3” y
puede ser de Silicato de Calcio o lana mineral, recubierto con láminas de
acero galvanizado, sujetadas con flejes y grapas de acero inoxidable. Su
función básica es minimizar las pérdidas de calor hacia el ambiente
asociadas a los mecanismos de transferencia de calor (Conducción,
Convección y Radiación térmica).
Los arcos de expansión se distribuyen estratégicamente a lo largo de la
red, considerando el espaciamiento mínimo de diseño y “los pases de
carretera”, pueden disponerse horizontal y verticalmente y su función es la de
absorber las elongaciones y contracciones asociadas a los cambios de
temperatura que pueda experimentar la red para impedir una posible fractura
de la misma. Sin embargo, el cumplimiento de este requerimiento dependerá
de los siguientes factores:
74
Cuadro 10.
Tabla 1. CAPACIDAD DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE VAPOR DE LA UE TEP
Capacidad de los Sistemas de distribución de vapor de la UE TEP.
CAMPO LONGITUD TOTAL CAPACIDAD HIDRAÚLICA PRESIÓN DE CALIDAD REAL EFICIENCIA TÉRMICA
(Kmts.) MÁXIMA (Ton/D) TRABAJO (Psig.) DE VAPOR (%) REAL (%)
Figura 27. Skid o Patín de medición de vapor. Tomado de: “trabajo especial de grado”
Gámez, febrero de 2012.
75
Bridas porta placa: para intercalar la Placa Orificio.
Placa Orificio.
Instrumento registrador de flujo y presión.
Válvulas y líneas de conexión entre las bridas y el instrumento
registrador.
Este equipo sólo es capaz de cuantificar la cantidad y presión del flujo
inyectado al pozo y funciona bajo el principio de determinación del flujo por
gradiente de presión a través de placa orificio. El material de construcción del
equipo es de alta resistencia a las elevadas presiones y temperaturas del
vapor; las líneas de conexión están provistas de las llamadas “marmitas” o
trampas de líquido, las cuales permiten la acumulación de condensado en las
cámaras del instrumento, lo cual se traduce en mayor exactitud de la
medición y protección del instrumento de los efectos de la alta temperatura.
Las placas orificios son de acero inoxidable de 3/16” de espesor; un espesor
menor daría lugar a deformaciones y errores graves en la medición del vapor
inyectado.
Es importante señalar que, hoy día, este equipo presenta serias
limitaciones para cuantificar el flujo de vapor inyectado debido a que la
medición de flujo vía placa orificio sólo es confiable para fluidos monofásicos
o con calidades superiores al 80 por ciento, para lo cual aún debe aplicarse
un factor de corrección proveniente de correlaciones de carácter empíricas,
las cuales incluyen, sin excepción, la calidad de vapor.
Sin embargo, motivado al alto grado de deterioro que presentan
actualmente las redes de distribución de vapor, las pérdidas de calor
alcanzan magnitudes considerables que inducen una distribución de calidad
de vapor que oscila entre 65 por ciento y 90 por ciento a lo largo de la red, lo
cual se traduce en errores de medición del orden del 10 por ciento. Por otra
parte, este tipo de equipo no es capaz de cuantificar la calidad de vapor
inyectado, razón por la cual la Unidad de Explotación trabaja aceleradamente
76
para implantar el uso de “Skids de medición” basados en el principio del
separador bifásico, los cuales se encuentran en proceso de implantación.
El objetivo de la Instalación de estos equipos de Medición de Vapor es el
de realizar una medición veraz y precisa del volumen de vapor que se le
inyecta a un pozo determinado durante el ciclo de regeneración de la
capacidad de producción de un pozo ya que actualmente existe mucha
incertidumbre con respecto al volumen de vapor que se le está inyectando al
pozo, tomando en cuenta que la medición se está realizando con elementos
de medición de flujo tipo placa orificio, la cual ofrece en el mejor de los casos
una precisión del 3 por ciento, sin que además el cálculo del flujo sea
compensado por las variaciones de temperatura que ocurran en el proceso.
Esta incertidumbre provoca que los ciclos de inyección duren de 20 a 25
días, siguiendo solo los reportes de producción de las plantas de generación
de vapor de la zona, lo cual provoca además problemas de cierre entre los
volúmenes transferidos de vapor entre las unidades involucradas de
generación y consumo (producción). Si se reduce el porcentaje de error en la
medición de vapor inyectado a los pozos y se cuantifica en forma más real
los ciclos de vapor, con estos equipos se podrán determinar las pérdidas
reales y eficiencia del sistema de distribución de vapor a fin de optimizar el
proceso.
Figura 27.1. Skid Especial de medición de calidad de vapor. Tomado de: “trabajo
especial de grado” Gámez, febrero de 2012.
77
Cuando un pozo es seleccionado para inyección de vapor debe
cambiarse parcialmente su configuración física. En la Figura 28, se muestran
los componentes reemplazados en la nueva configuración
Figura 28. Esquema de completación para inyección. Fuente: “trabajo especial de grado”
Gámez, febrero de 2012.
78
Línea de desahogo: Esta línea, abierta al aire, se utiliza para
desahogar el agua retenida en el espacio anular revestidor - tubería
de inyección, la cual es expulsada en forma de vapor una vez iniciado
el proceso de inyección.
Esta línea de desahogo debe ir en línea recta desde el pozo hasta una
fosa hecha aproximadamente a 40 mts. del mismo y debe anclarse en su
extremo libre para prevenir posibles accidentes en caso de que falle la
inyección y haya circulación de vapor a la superficie.
Línea para controlar el pozo: Esta línea se usa para controlar el pozo
mediante la inyección de un fluido en caso de un reventón; su longitud
no debe ser inferior a 20 mts. y su extremo libre debe ser de fácil
acceso para unidades pesadas de transporte. Debe contener dos
válvulas: la que comunica con el revestidor, que siempre debe
permanecer abierta y otra en el extremo libre, que permanecerá
cerrada, a la cual se conectarán los equipos para controlar el pozo en
caso necesario.
79
La sarta de inyección de vapor puede constar de todos o algunos de los
siguientes elementos, según el tipo de inyección:
Tubería
Mandriles
Juntas de Expansión
Manga
Empacadura Térmica
Válvula de Drenaje
Válvula de lengüeta
Periodo de Cocinamiento
Consiste en dejar entrar al pozo sólo una cantidad muy pequeña de vapor
y representa un paso fundamental en el proceso de inyección. Así se
produce un calentamiento gradual del sistema, con lo cual se evapora y sale
hacia la atmósfera el agua que se dejó en el espacio anular sarta de
inyección – revestidor al instalar el pozo para inyección. En la superficie se
detecta visualmente cuando se ha evaporado toda el agua y entonces se
considera que el pozo está listo para inyección. Mediante la observación de
la salida del espacio anular se puede detectar, asimismo, cualquier fuga de
vapor a través de la Empacadura de inyección.
Métodos de Inyección
Inyección Anular.
80
hasta la superficie, de esta manera se busca garantizar su integridad ante los
esfuerzos térmicos a que se ve sometido durante el proceso de IAV.
A continuación un diagrama de una instalación típica de un pozo para
inyección anular (Figura 29).
Figura 29. Diagrama de instalación para inyección de vapor por el anular. Tomado
de“trabajo especial de grado” Gámez, febrero de 2012.
Inyección Convencional.
81
aplicable en pozos con revestidores J55 o inferiores. El esquema típico de
instalación de un pozo para inyección Convencional se muestra a
continuación (Figura 30).
DIAGRAMA DE INSTALACION PARA INYECCION DE VAPOR
CONVENCIONAL CON EMPACADURA
TERMICA.
JUNTA DE EXPANSION
EMPACADURA TERMICA
TOPE LINER
ZAPATA
Forro Ranurado
de 5-1/2”x17# ó
de 7”x23#
Inyección Selectiva.
82
inferiores que se desea aislar mientras se ancla la tubería de inyección en un
niple o encima de él para lograr dirigir el vapor hacia donde se desea. A
continuación se muestra un gráfico con la instalación típica de un Selectivo
bajo el niple "B" (Figura 31).
EMPACADURA TERMICA
JUNTA DE EXPANSION
TOPE LINER
ZAPATA
TUBERIA DE COLA
Forro Ranurado
de 5-1/2”x17# ó
de 7”x23#
NIPLE “ B”
MANDRIL B CON A/FRICCION
Figura 31. Diagrama de instalación para inyección de vapor selectiva con empacadura
térmica. Tomado de: “trabajo especial de grado” Gámez, febrero de 2012.
83
La arena drenada por efecto de la estimulación con vapor presenta,
luego del período de producción del primer ciclo de inyección
convencional, una presión de formación menor (100 lpc
aproximadamente) que su presión inicial y por lo tanto inferior a la de
las otras arenas no estimuladas, haciéndolas así más aptas para
recibir todo el vapor en futuros ciclos convencionales.
Las arenas no tratadas directamente con el vapor continúan aportando
producción fría y por Lo tanto su presión de formación no sufre
cambios significativos, por lo que su resistencia a la inyección de
vapor es superior a la de las arenas estimuladas.
Perfil modificado
84
Sistema de Categoría
Definición Operacional: Los registros de flujo son tomados una vez que se
ha inyectado vapor en el pozo, a fin de conocer la respuesta de las arenas a
la estimulación. Con la información del manual de PDVSA CIED y la
búsqueda de otras fuentes bibliográficas (tesis), se logró establecer el uso de
datos y herramientas necesarias para la corrida de registros. De igual
manera al revisar documentos técnicos y publicaciones de proyectos
referentes a la investigación, se pudo determinar las ventajas y desventajas
de las herramientas usadas para capturar información en pozos inyectores
de vapor. Además con la data obtenida de producción, diagnostico u
optimización y proyectos térmicos anteriores en el área se analizó el
comportamiento de producción y los perfiles de inyección. Y finalmente en
base a los objetivos anteriores se propuso una serie de criterios que permitan
correr eficientemente estos registros en pozos con IAV con el objetivo de
mejorar el comportamiento de producción.
85
Operacionalización de la categoría
Cuadro 11
Matriz de análisis
Objetivo General Evaluar la eficiencia de los registros de flujo en pozos con inyección alternada de vapor para
mejorar el comportamiento de producción.
Objetivos Categ Subcategoría Unidad de análisis Fuentes
Específicos oría
Determinar las Descripción de los Definición de las Maraven. Distribución vertical del
ventajas y registros de flujo y características que vapor y política de inyección en el
desventajas del uso sus aplicaciones determinan las campo Tía Juana
de los registros de ventajas y Maraven. Procedimiento para el
flujo en pozos con desventajas diseño de forros en áreas térmicas
I.A.V. del Campo Costanero Bolívar
86
acopladas a un activador variable con una salida de voltaje proporcional a la
posición del brazo. (Zambrano, 1997).
87
Fuerzas viscosas: son aquellas que se oponen al movimiento como
resultado de la fricción interna propia en la masa del fluido. (París, 2000).
88
Inyección de vapor: es el proceso mediante el cual se suministra energía
térmica al yacimiento. El proceso de inyección puede ser en forma continua o
alternada. (Finol, 2000).
89
Pozo inyector: pozo que es utilizado para introducir fluidos alta presión al
yacimiento con la finalidad de elevarla o mantenerla. (París, 2000).
90
Relación Gas-Petróleo (RGP): Es la relación entre el gas de la formación
(gas total - gas lift) y el petróleo neto (fluidos, sedimentos y agua) producido
por un pozo o grupo de pozos. Se expresa en pies cúbicos por barril. (Www.
Wikipedia.com, 2010).
91
Yacimiento: Es una unidad natural de acumulación de hidrocarburo (gas,
petróleo, y agua), en el interior de la tierra que se origina cuando las rocas en
el subsuelo presentan condiciones adecuadas de forma y compactación para
que estos compuestos químicos queden atrapados. Existen yacimientos de
petróleo, gas o combinación de ellos. (Núñez, 2005)
92