FACULTAD DE INGENIERIA Y

ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

GESTION Y TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA I

TRABAJO DE INVESTIGACION
“MATERIALES DE CONSTRUCCION”

AUTOR(A):

APOLINARIO PRINCIPE. Elthon Arturo

JARA EUSEBIO, Gina Lourdes

ASESOR(A):

LEON URRACA, Lucia de Lourdes

LIMA - PERÚ
(2016- II)
INTRODUCCION

Una construcción es el resultado de materiales constructivos, aplicando técnicas para cada tipo
de material y teniendo en cuenta la morfología de cada una de estas, según el proyecto que
deseamos concretar.

El adecuado uso de cada uno de estos sistemas constructivos y materiales hacen que la
construcción adquiera calidad, soporte y la búsqueda de durabilidad, funcionabilidad y estética.
Estos sistemas aprovechan mejor los materiales haciendo que cada uno de ellos cumpla una
función en el acabado final de la estructura como tal.

A través de la historia el hombre siempre busco formas de concretar ideas, así como encontró
materiales adecuados para diseñarlos, también tuvo la dura tarea de crearlos, buscando una
mejor aplicación de estas.

En estos tiempos donde la tecnología abarca cada vez más las construcciones, es difícil
establecer un adecuado uso de materiales comunes, por así decirlo, ya que también debería
depender de la economía, y el dinero destinado para el proyecto, pero lo adecuado sería
gestionarla de manera adecuada.

Sin el uso adecuado de los materiales, careceremos de una base estable y propia de
nuestra construcción, llevándola hacia un déficit del cual podría ser fatal, sin embargo,
los materiales de construcción son el aspecto principal al que debemos tomar en cuenta,
ya que hablamos de la misma infraestructura del edificio, en una variedad de climas, y
contra la tempestad de la naturaleza.

Las variedades de materiales son inmensos y complejos, podemos observar que

partiendo de elementos simples como ladrillos, cemento, áridos, vidrio, madera, acero,
plásticos, etc.; y utilizando combinaciones adecuadas de los mismos, se proyectan otros
conjuntos parciales como cimentaciones, muros, pilares, vigas, forjados, etc.; que en su
totalidad completarán el conjunto final que no será sino el edificio que se pretende
construir.

Teniendo en cuenta lo argumentado, en este presente trabajo, nos dirigiremos hablar

sobre un pequeño grupo de material que hemos escogido, con el objetivo de aumentar
y conocer más nuestra alta gama variada de materiales de construcción, para poder
tener un conocimiento general, del elemento con el que vamos a trabajar.
OBJETIVOS GENERALES:

Principalmente, el objetivo como grupo es intentar mostrar y dar un conocimiento exacto

sobre los materiales elegidos, con el fin de poder crear y plasmar una buena
argumentación sobre los elementos selección

 Describir las propiedades físicas, químicas, mecánicas, térmicas, Eléctricas,

ópticas, acústicas etc. del material.

 Breve resumen del proceso de fabricación del material.

 Indicar las ventajas y desventajas de la utilización del material.

 Descripción de los agentes externos (del ambiente) que afectan al material.

Indicar que tipo de efectos perjudiciales producen en el material.

 Se debe realizar comparaciones con otros materiales que cumplan la misma

función y/o tengan el mismo uso.

 Realizar breve descripción de cada una de las normas técnicas que son
utilizadas para su proceso de fabricación y/o control de calidad en obra.

 Con el fin de conocer la utilización del material en la industria de la

construcción, debe desarrollar como mínimo tres (03) ejemplos prácticos
(proyectos y/o obras) donde se utiliza el material en estudio.

 Investigar sobre el y/o los Arquitectos nacionales o internacionales que

resaltan en sus proyectos arquitectónicos el material estudiado.

 Realizar una breve explicación del componente arquitectónico donde se

aplica el material.
 INDICE

Introducción
Objetivos del trabajo
Materiales de construcción
Capítulo I: Fierro
1.1 Propiedadades
1.2 Proceso
1.3 Ventajas y desventajas
1.4 Factores que dañan el material
1.5 Comparacion de materiales similares

Capítulo II: Concreto

1.1 Descripción
1.2 Caracteristicas Generales
1.3 Propiedades
1.4 Proceso de Fabricación
1.5 Ventajas y desventajas del Material
1.6 Durabilidad del concreto
1.7 Comparación
 El Fierro
Describir las propiedades físicas, químicas, mecánicas, térmicas,
Eléctricas, ópticas, acústicas etc. del material.

 Físicas:
El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5.

Es blando, maleable y dúctil.

Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una

lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma
electrolítica, por estaño, zinc.

Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al

sobrepasar su límite elástico.

Se puede soldar con facilidad.

 Químicas:
Su masa atómica es 55,847.

La disposición interna de los átomos en la red del cristal varía en la transición de una
forma a otra.

 Térmicas:
Se magnetiza fácilmente a temperatura ordinaria; es difícil magnetizarlo en caliente, y a
unos 790 °C desaparecen las propiedades magnéticas.

Tiene un punto de fusión de unos 1535 °C, un punto de ebullición de 2750 °C y una
densidad relativa de 7,86.

Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC (5400ºF).

En función de la temperatura el acero se puede encoger, estirar o derretir.

Breve resumen del proceso de fabricación del material.
Se produce por laminación, forjado. Predomina el uso de los hierros laminados, como perfiles
para vigas, viguetas, correas, columnas, cabreadas, y como parte integrante del hormigón
armado, en el cual se emplea en barras de sección redonda. Se aplica también y con muy
variadas formas, en sinnúmero de casos (chapas lisas, y onduladas, carpintería metálica, etc.).

 Forjado:

Consiste en dar la forma por medio de martillo, máquinas especiales o bien simplemente
con prensas. Los lingotes se calientan y se los somete a la acción de martinetes, los
cuales, elevando martillos por medio de vapor o aire comprimido, los dejan caer desde
cierta altura, que depende, así como el peso del martillo, del trabajo a ejecutar. El forjado
transmite al hierro una estructura compacta y fibrosa. Fundición o moldeo. Consiste en
verter los metales al estado líquido en moldes, donde se enfrían y solidifican,
conservando inalterablemente las formas que les dan dichos moldes. Los moldes son
hechos con arenas refractarias húmedas, empleando moldeos de madera con la forma
que debe tener la pieza a reproducir. Retirando el moldeo se vierte el metal, el cual
llenará el espacio vació que viene a formar el negativo de la forma; luego se cubre con
arena para evitar que se enfríe rápidamente, lo que podría rajarlo. Una vez frío,
solidificado, se retira, quedando solamente una cara perfectamente lisa, la superior; las
otras quedan rugosas, debido a los granos de arena.

 Laminado:

Es el estiramiento y comprensión del hierro por medio de dos cilindros que giran en
sentido contrario y a la igual velocidad, procedimiento que también permite aumentar la
compacidad del metal. La máquina que trabaja con dos rodillos es llamado dúo. En ella
cuando ha pasado el metal, se lo debe hacer pasar nuevamente entre los rodillos para
repasarlos hasta conseguir el espesor conveniente, lo cual es largo y engorroso.

Pasos:
1. Para producir el hierro, se deja caer por la parte superior de un gran horno, una carga
de menas de hierro, coque y piedra caliza.
2. En este horno se hace pasar una corriente de gases calientes a gran velocidad desde la
parte baja de la cámara para realizar la combustión y la reducción del hierro.
3. La carga desciende lentamente desde lo alto del horno hacia la base alcanzando
temperaturas de hasta 3000 °F, este calor realiza la combustión del coque en su proceso
de bajada.
4. El hierro se funde y se va almacenando en la base del horno.
Indicar las ventajas y desventajas de la utilización del material.

Ventajas:

 Tiene una alta resistencia, el fierro por unidad de peso implica que será poco el peso de
las estructuras, esto es de gran importancia en para el diseño de vigas de grandes claros.
 Algunas propiedades del fierro no cambian apreciablemente con el tiempo como es el
caso de las estructuras de concreto reforzado.
 El mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.
 La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones
sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los aceros estructurales
comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras.
 Poseen resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía en
grandes cantidades se denomina tenacidad.
 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como
son la soldadura, los tornillos y los remaches.
 Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
 Rapidez de montaje.
 Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.
 Resistencia a la fatiga que el concreto.
 Posible reutilización después de desmontar una estructura.

Desventajas:

Son pocos las desventajas que presenta la utilización del fierro, pero como todo material suelen
tenerlos:

 La mayor parte de los fierros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al agua
y al aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente, ósea, que su mantenimiento
es costoso a la hora de utilizarlo tal vez en la fachada.
 Algunas propiedades son de alta combustibilidad, por lo que asume un riesgo
considerable.
 Suelen provocarse pandeos, o siempre la utilización excedente de este material es
recomendable.
Descripción de los agentes externos (del ambiente) que afectan al material.
Indicar que tipo de efectos perjudiciales producen en el material.

El fenómeno corrosión puede ser definido también como el deterioro de los materiales, a causa
de alguna reacción con el medio ambiente en que son usados. Este fenómeno no siempre
involucra un cambio de peso o un deterioro visible, ya que muchas formas de corrosión se
manifiestan por un cambio de las propiedades de los materiales, disminuyendo su Resistencia,
los factores que se pueden determiner son:

 Naturaleza

Según el metal es la cantidad de energía en su refinación y por eso tendrán diferentes

tendencias a corroerse.
La magnitud de esta fuerza impulsora generada por el metal cuando está en contacto
con una solución acuosa se llama potencial del metal. Este valor se relaciona con la
energía que se libera cuando el metal se corroe.
A causa de lo anterior, entonces la corrosión en presencia de agua es un proceso
electroquímico, lo cual quiere decir que hay flujo de corriente eléctrica en el proceso de
corrosión y para que esto fluya tiene que existir una fuerza impulsora, la cual actúa como
una fuente potencial y con esto se completa el circuito eléctrico.
También interviene el agua como factor principal de la oxidación.

 Gases disueltos.
El oxígeno, dióxido de carbono y el ácido sulfhídrico disuelto en agua aumenta la
corrosividad de esta, por lo tanto, los gases son la principal causa de los problemas de
corrosión.

 Temperatura.
Al igual que las reacciones químicas, la velocidad de corrosión aumenta generalmente
con la temperatura; la velocidad se duplica por cada diez grados centígrados que
aumenta la temperatura.
Una excepción de esto podría ser en un sistema abierto a la atmósfera la velocidad de
corrosión inicial aumenta disminuyendo posteriormente si la temperatura se aumenta.
Se debe realizar comparaciones con otros materiales que cumplan la
misma función y/o tengan el mismo uso.

Aluminio

También es un excelente conductor de la electricidad y del calor al igual que el fierro.

Es muy blando con baja densidad a diferencia del fierro, pero prácticamente cumple la misma
función.
Como en el caso del fierro (aunque mejor aún), al oxidarse forma una fina capa de óxido de
aluminio que le hace enormemente resistente a la oxidación.
Se usa mucho en la industria de la alimentación debido a su nula toxicidad, así como en marcos
de ventanas y aplicaciones del estilo, ya que son resistentes a la humedad, radiaciones solares,
también para acabados en proyectos y construcciones.

Acero

 Es el fierro refinado

 Es un material muy duro y resistente y flexible, se emplea para construir estructuras,

vehículos, maquinas, herramientas y un sinfín de objetos mas.
 Los aceros parten de un 0.1% de contenido de carbono hasta el 1.7%. Vamos a clasificar
a los aceros según su contenido en carbono:
Realizar breve descripción de cada una de las normas técnicas que
son utilizadas para su proceso de fabricación y/o control de calidad
en obra.

Podemos observar que, en el fierro, como material, la RNE señala en su norma E 0.90

En esta norma
podemos ver el peso
que debe tener cada
medida para cada
elemento estructural,
que vamos a aplicar, la
norma E o.90, tiene
especificaciones como
el peso y los símbolos
dependiendo del tipo de
fierro que sea

También podemos ver

en esta norma que tiene
transmisores de
conectores
dependiendo que tipo
sea, dependiendo de la
fuerza, en lo estructural
el uso en columnas,
vigas y zapatas es
importante.
Con el fin de conocer la utilización del material en la industria de la
construcción, debe desarrollar, describir como mínimo tres (03) ejemplos
prácticos (proyectos y/o obras) donde se utiliza el material en estudio.

Lo podemos encontrar en:

 La Torre Eiffel:

La torre Eiffel inicialmente nombrada tour de 300 mètres (torre de 300 metros),
es una estructura dehierro pudelado diseñada por Maurice Koechlin y Émile
Nouguier, y construida por el ingeniero francés Alexandre Gustave Eiffel y sus
colaboradores para la Exposición universal de 1889 en París
Esta es tal vez la obra mas representativa de este material.
Su estructura es perfectamente simétrico.

 Sala de lectura de la Biblioteca de Santa Genoveva.

El edificio fue proyectado por Henri Labrouste a mediados del siglo XIX, y
finalizado en 1861.
Su interés arquitectónico radica en ser uno de los escasos ejemplos
de Arquitectura del Hierro de ese siglo.
Aunque en el exterior se imita el estilo renacentista, la estructura metálica que
sostiene el edificio puede verse en el interior.
 Puente de tipo Vierendeel en Vilvoorde.

El Puente Vierendeel es un tipo de puente de celosía que emplea vigas

Vierendeel dispuestas en entramado que debe su denominación al apellido del
ingeniero belga Arthur Vierendeel que lo patentó).
Se caracteriza por su estructura de mallado completamente rectangular.
Fue empleado inicialmente como estructura para el tránsito de ferrocarriles.
La deflección de los puentes Vierendeel es, por regla general, inferior a las de
otros puentes con la misma luz.
Los puentes Vierendeel poseen como primera característica la de no tener
travesaños triangulares (o en diagonal) en sus vanos. Tal y como se elabora en
los puentes de celosía tradicionales.
Investigar sobre el o los Arquitectos nacionales o internacionales que
resaltan en sus proyectos arquitectónicos el material estudiado.

William Le Baron Jenney:

William Le Baron Jenney nacio en 1832, fallecio en1907.

Fue un arquitecto e ingeniero estadounidense, antiguo alumno de la École Centrale des Arts et
Manufactures (École centrale Paris, en París de los años 1853 a 1856. Participó activamente
en las tareas de la reconstrucción de Chicago después del gran incendio del 8 de
octubre de 1871.
Creó el primer rascacielos, el Home Insurance Building, con las nuevas técnicas de
construcción en acero, por lo que fue el precursor de la llamada Escuela de Chicago.

Obras
 First Leiter Building, Chicago, 1879:

Forjados de madera sobre columnas en fundición, pilares de piedra en fachada sin

papel estructural y que cargan sólo su propio peso.
 Home Insurance Building, Chicago, 1885:

Base de granito, vigas de fundición, elementos de hierro forjado; vigas de acero a partir
del séptimo piso.
Realizar una breve explicación del componente arquitectónico donde se
aplica el material.
 EL CONCRETO

El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en
proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.
 CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO + AIRE + AGUA

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados,

constituyendo un material homogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias, llamadas
aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.

Características Generales del Concreto:

Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción universal tenemos:

 La facilidad con que puede colocarse

dentro de los encofrados de casi cualquier
forma mientras aún tiene una consistencia
plástica.
 Su elevada resistencia a la compresión lo
que le hace adecuado para elementos
sometidos fundamentalmente a
compresión, como columnas y arcos.
 Su elevada resistencia al fuego y a la
penetración del agua.

PROPIEDADES DEL CONCRETO:

 EN ESTADO FRESCO:
El concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta fragua el cemento. El
comportamiento del concreto fresco depende de:

a) La Trabajabilidad:

Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con los
medios de compactación del que se disponga.

b) Consistencia:

Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para
deformarse o deformarse a una forma específica. La consistencia depende de:

- Agua de amasado
- Tamaño máximo del agregado
- Granulometría
- Forma de los agregados influye mucho el método de compactación.

Tipos de consistencia.

- SECA – Vibrado energético

- PLASTICA – Vibrado normal
- BLANDA – Apisonado
- FLUIDA – Barra

TABLA DE TOLERANCIAS

CONSISTENCIA TOLERANCIA INTERVALO

Seca 0 0-2
Plástica ±𝟏 3-5
Blanda ±1 6-9
Fluida ±1 10-15

c) Homogeneidad y Uniformidad:

Homogeneidad:

Es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se distribuyan regularmente en
la masa.

Uniformidad:
Se le llama cuando es en varias amasadas.

Esta característica depende de:

- Buen amasado
- Buen transporte
- Buena colocación en obra

Se pierde la homogeneidad por tres causas:

- Irregularidad en el mezclado.
- Exceso de agua.
- Cantidad y tamaño máximo de los agregados gruesos.

Esto provoca:
-Segregación: separación de los áridos gruesos y finos.
-Decantación: los áridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.

d) Compacidad:
Es la relación entre el volumen real de los componentes del hormigón y el volumen aparente
del hormigón. No se tiene en cuenta el aire ocluido.

 EN ESTADO ENDURECIDO:

a) Impermeabilidad:

El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se entiende

por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a través de sus
poros fluidos.
Para lograr una mayor permeabilidad se pueden utilizar aditivos impermeabilizantes así
como mantener una relación agua cemento muy baja.

La permeabilidad depende de:

- Finura del cemento

- Cantidad de agua
- Compacidad

La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.

b) Durabilidad:

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie de productos químicos y desgaste los
cuales estará sometido en el servicio. Gran parte de los daños por intemperie sufrido por el
concreto pueden atribuirse a los ciclo de congelación y descongelación, La resistencia del
concreto a esos daños puede mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo 2 a
6% de aire con un agente incluso de aire, o aplicando un revestimiento protector a la
superficie.

c) Resistencia:

La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de un

espécimen o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por
centímetro cuadrado (Kg/𝑐𝑚2 ) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f¨ c.
Para determinar la resistencia a la compresión, se realizan pruebas de mortero o de
concreto.

La resistencia a la flexión del concreto se utiliza generalmente al diseñar pavimentos y

otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresión se puede utilizar como índice
de la resistencia a la flexión, una vez que entre ellas se ha establecido la relación empírica
para los materiales y el tamaño del elemento en cuestión.

El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente 8% a 12% de su

resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raíz cuadrada
de la resistencia de la compresión.

La resistencia a la torsión para el concreto está relacionada con el módulo de ruptura y

con la dimensiones del elemento de concreto.

La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a
compresión. La correlación existe entre la resistencia a la compresión y resistencia a
flexión, tensión, torsión y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio
ambiente en que se encuentre.

Los principales factores que afectan la resistencia son la relación a/c y la edad, o el grado
que haya progresado la hidratación. Estos factores también afectan a la resistencia a
flexión y a tensión, así como a la adherencia del concreto con el acero.
PROCESO DE FABRICACION DEL CONCRETO:

 Recepción y almacenamiento de materias primas:

El proceso de producción del concreto comienza con la recepción e inspección inicial de las
materias primas para ser aprobadas mediante estudios físicos y químicos realizados por el
Departamento de Soporte Técnico (laboratorio) y almacenadas: Arena, Grava, Agua potable y
aditivos; estos últimos suministros en presentaciones a granel y/o en tambos (200L. c/u) su
calidad es revisada y analizada por el fabricante.

 Pipa y silo de almacenamiento

El cemento se recibe a granel en camiones pipas y es almacenado en silos de las plantas

dosificadoras.

 Tolvas y básculas dosificadoras de agregados:

Previo programa de volumen de concreto se realiza una orden de programación central a la

dosificadora por sistema, para que se carguen los materiales automáticamente en las
cantidades exactas determinadas.

 Trascavo a tolva (agregados):

Los agregados (grava y arena) son depositados por un trascabo en una tolva y transportados
mediante una banda a las tolvas y basculas para su dosificación, pesado y cargado en la olla
del camión revolvedor.

 Silo almacenamiento y báscula dosificadora de cemento:

El cemento almacenado en el silo, se descarga directamente en la báscula de dosificación que

a la vez lo deposite en la medida correcta en la olla del camión revolvedor.
  Sistema automático de programación, dosificación y cargado para elaboración
de concreto:

El agua y los aditivos son dosificados con un Sistema Automático (para su medición) y se
cargan directamente en la olla del camión revolvedor.

 Mezclado:

Cargados los materiales en el camión revolvedor, se mezclan en la olla a velocidades

estandarizadas. Posteriormente, se realiza el muestreo del concreto fresco para verificar la
trabajabilidad.
 Descargado del concreto en la obra:

Durante el transporte el concreto se sigue mezclando en la olla para llegar uniforme y en

óptimo estado en la obra. La descarga puede ser directamente o bien con ayuda de una bomba
o banda transportadora.
 Supervisión de obra:

Se descarga el concreto en la obra, se hace en presencia de un supervisor de obra que verifica

que todos los procedimientos del proceso de descarga y atención al cliente sean llevados a
cabo correctamente.
 Laboratorio para verificar la calidad del concreto:

El laboratorio verifica la calidad y resistencia del concreto elaborando especímenes cilíndricos y

prismáticos (vigas) de una muestra de concreto fresco. Revisando la resistencia a la
compresión y flexión a edades de 3, 7, 28 días. Con este proceso de calidad se garantizara que
el concreto que se surtió cumple con las características solicitadas y especificadas por el
cliente.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO:

Se le da este nombre al concreto simple y sumado más el acero de refuerzo, básicamente cuando tenemos
elementos que trabajaran a compresión y a tracción (tensión).Existen varias categorías del
concreto como por ejemplo el concreto pos tensado concreto pretensado, el concreto armado
está constituido por ventajas y desventajas que favorecen a la construcción de edificaciones;
que a continuación se presentan:
VENTAJAS:
 Es una material con aceptación universal, por la disponibilidad de los materiales que lo
componen.
 Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas.
 Tiene la característica de conseguir ductilidad.
 Posee alto grado de durabilidad.
 Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
 Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez: Capacidad que
tiene una estructura para oponerse a la deformación de una fuerza o sistema de fuerzas)
 Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y tracción.
 La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento

DESVENTAJAS:
 Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se requieren en las edificaciones por su
gran altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen luces grandes o volados grandes
las vigas y losas tendrían dimensiones grandes, esto llevaría a generar mayor costo en
la construcción de la edificación.
 Por otro lado los elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya sean tabiques o
muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentarían la fuerza sísmica por su
gran masa.
 La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como consecuencia configuraciones
arquitectónicas muy modernas e impactantes pero con deficiente
comportamiento sísmico.
 Excesivo peso y volumen

LA DURABILIDAD DEL CONCRETO:

El problema de la durabilidad es sumamente complejo en la medida en que cada situación de

exposición ambiental y condición de servicio ameritan una especificación particular tanto para
los materiales y diseño de mezcla, como para los aditivos, la técnica de producción y el
proceso constructivo, por lo que es usual que en este campo las generalizaciones resulten
nefastas.
Bryant Mather, uno de los pioneros en la investigación en Tecnología del Concreto y en el área
de la durabilidad indica en uno de sus trabajos: “Está demostrado científicamente que las
estructuras de concreto se comportan inadecuadamente debido a que las especificaciones
técnicas fueron deficientes o que éstas fueron correctas pero no se siguieron en la obra”.
Es obvio pues que en este aspecto se debe desterrar una práctica muy común en nuestro
medio como es la de repetir, copiar o “adaptar” especificaciones técnicas locales aparentes,
pero que sin embargo desde el punto de vista de la Tecnología del Concreto y la durabilidad
requieren una evaluación y criterios particulares.

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

En este acápite delinearemos los factores que influyen en el deterioro del concreto y
consecuentemente en la durabilidad, debiendo tenerse presente que no se incluye dentro de
ellos la figuración pues este es un síntoma de los cambios volumétricos y no un factor en sí,
por lo que su tratamiento ha sido materia de un desarrollo particular.
Los factores mencionados se clasifican en 5 grupos.
1. Congelamiento y descongelamiento (Freezing Thawing)
2. Ambiente químicamente agresivo.
3. Abrasión.
4. Corrosión de metales en el concreto.
5. Reacción químicas en los agregados

1. CONGELAMIENTO Y DESHIELO Y SU MECANISMO

Constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura desciende
hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto. En
términos generales el fenómeno se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto
que pueden provocar su figuración reiterada y la consiguiente desintegración.
Es importante tener claro que es un fenómeno que se da tanto a nivel de la pasta de cemento,
como en los agregados de manera independiente, así como en la interacción entre ambos, por
lo que su evaluación debe abordar cada uno de estos aspectos.
a) Efecto en la pasta de cemento
Existen dos teorías que explican el efecto en el cemento. La primera se denomina de “Presión
hidráulica” que considera que dependiendo del grado de saturación de los poros capilares y
poros del gel, la velocidad de congelamiento y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el
agua en los poros ésta aumenta de volumen y ejerce presión sobre el agua aún en estado
líquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente.
Si estas tensiones superan los esfuerzos últimos de la pasta, se produce la rotura (Ref. 12.5).
La segunda teoría llamada de “Presión osmótica” asume las mismas consideraciones iniciales
de la anterior pero supone que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del
agua aún en estado líquido, por lo que tiende a dirigirse hacia las zonas congeladas de
alcalinidad menor para entrar en solución , lo que genera una presión osmótica del agua líquida
sobre la sólida ocasionando presiones internas en la estructura resistente de la pasta con
consecuencia similares al caso anterior (Ref. 12.6)
Bajo ambas teorías, al producirse el descongelamiento se liberan las tensiones y al repetirse
este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga de la estructura de la pasta, si es que
no se produjo inicialmente.
b) Efecto en los agregados
En los agregados existe evidencia de que por los tamaños mayores de los poros capilares se
producen generalmente presiones hidráulicas y no osmóticas, con esfuerzos internos similares
a los que ocurren en la pasta de cemento, existiendo indicios que el Tamaño máximo tiene una
influencia importante. (Ref. 12.7) estimándose que para cada tipo de material existe un Tamaño
máximo por debajo del cual se puede producir el congelamiento confinado dentro del concreto
sin daño interno en los agregados.
Por otro lado, cuanto menor sea la capacidad del agregado para absorber agua, menor será el
efecto del congelamiento interno de la misma.
c) Efecto entre la pasta y los agregados.
Existe la denominada “Teoría Elástica” que considera un efecto mixto de los agregados sobre
la pasta, ya que al congelarse el agua dentro de ellos, se deforman elásticamente sin romperse
por tener una estructura más resistente que la del cemento y ejercen presión directa sobre la
pasta generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento independientemente.
2. AMBIENTE QUÍMICAMENTE AGRESIVO

El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante diversos

ambientes químicamente agresivos.
El concepto básico reside en que el concreto es químicamente inalterable al ataque de agentes
químicos que se hallan en estado sólido.
Para que exista alguna posibilidad de agresión el agente químico debe estar en solución en
una cierta concentración y además tener la opción de ingresar en la estructura de la pasta
durante un tempo considerable, es decir debe haber flujo de la solución concentrada hacia el
interior del concreto y este flujo debe mantenerse el tiempo suficiente para que se produzca la
reacción.
Este marco de referencia reduce pues las posibilidades de ataque químico externo al concreto,
existiendo algunos factores generales que incrementan la posibilidad de deterioro como son:
las temperaturas elevadas, velocidades de flujo altas, mucha absorción y permeabilidad, el
curado deficiente y los ciclos de humedecimiento y secado.
Los ambientes agresivos usuales están constituidos por aire, agua y suelos contaminados que
entran en contacto con las estructuras de concreto.
Se puede decir pues que el concreto es uno de los materiales que demuestra mayor
durabilidad frente a ambientes químicamente agresivos, ya que si se compara estadísticamente
los casos de deterioro con aquellos en que mantiene sus condiciones iniciales pese a la
agresividad, se concluye en que estos casos son excepcionales.
a) CLORUROS

Los cloruros se hallan normalmente en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el agua
marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o artificial.
Como se observa en la Tabla 12.2, los cloruros tienen una acción insignificante sobre el
concreto desde el punto de vista de la agresión química directa, pero erradamente se les
considera en muchas oportunidades causantes del deterioro que es producido por otros
agentes.
b) SULFATOS

Los sulfatos que afectan la durabilidad se hallan usualmente en el suelo en contacto con el
concreto, en solución en agua de lluvia, en aguas contaminadas por desechos industriales o
por flujo en suelos agresivos.

3. ABRASIÓN

Se define la resistencia a la abrasión como la habilidad de una superficie de concreto a ser

desgastada por roce y fricción.
Este fenómeno se origina de varias maneras, siendo las más comunes las atribuidas a las
condiciones de servicio, como son el tránsito de peatones y vehículos sobre veredas y losas, el
efecto del viento cargado de partículas sólidas y el desgaste producido por el flujo continuo de
agua.
En la mayoría de los casos, el desgaste por abrasión no ocasiona problemas estructurales, sin
embargo puede traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones de servicio o
indirectamente propiciando el ataque de algún otro enemigo de la durabilidad (agresión
química, corrosión etc.) siendo esto último más evidente en el caso de las estructuras
hidráulicas.
4. CORROSIÓN DE METALES EN EL CONCRETO:

El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH 12.5), y alta resistividad
eléctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en su
estructura, al representar una barrera protectora contra la corrosión. Pero si por circunstancias
internas o externas se cambian estas condiciones de protección, se produce el proceso
electroquímico de la corrosión generándose compuestos de óxidos de hierro que llegan a
triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos
internos.
En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la utilidad que queramos
darle, pero lo real es que el acero es el metal de mayor uso desde que se desarrolló el concreto
reforzado y sus múltiples aplicaciones, por lo que en este acápite nos limitaremos a considerar
sólo el caso de la corrosión del acero de refuerzo.

5. REACCIONES QUIMICAS:

a) REACCIÓN SÍLICE – ÁLCALIS

Se produce con algunos agregados del tipo ópalo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo,
andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento ocasionando
compuestos expansivos.
b) REACCIÓN CARBONATOS – ÁLCALIS

Se produce en algunas piedras calcáreas dolomíticas con un mecanismo aún no perfectamente

definido en que aparentemente difiere del anterior pues no se produce ataque al sílice siendo el
patrón de fisuración similar.

COMPARACION DEL CONCRETO CON EL CEMENTO:

La diferencia entre ambos es que el cemento es uno de los ingredientes que se utiliza para
preparar el concreto.

Cemento

Es uno de los ingredientes que se utiliza para preparar el concreto. Los cementos convencionales
se obtiene mezclando rocas calizas, areniscas, arcillas y yeso Para que el cemento mantenga
sus cualidades debe estar bien protegido durante su almacenamiento.

Concreto
Se obtiene mezclando cemento, arena gruesa, piedra chancada y agua. La cantidad de cada uno
de estos materiales dependerá de la resistencia que se quiera lograr. Esta resistencia también
dependerá de dónde se va a emplear el concreto, podría ser en zapatas, columnas, techos, vigas,
escalera, etc.

COMPARACION DEL CONCRETO CON EL HORMIGON:

Una especialidad del concreto muy utilizada se llama hormigón proyectado, la principal
diferencia entre el hormigón proyectado y el concreto está en el método de aplicación.
El concreto se descarga de un camión, premezclado, es colocado en el suelo o en moldes y
vibrado para su compactado.

Por el contrario, el proceso del hormigón proyectado, tanto sea que agregue material húmedo
o seco, no requiere de la formación o compactado, esto mejora las posibilidades de creatividad
aplicada al diseño y flexibilidad para su aplicación, además a menudo se logra ahorro de
tiempo o dinero.
Conclusiones:

 En esta investigación podemos ver que los materiales dependiendo de sus

características son importantes dentro y fuera de la construcción de proyectos.