MATERIALES METÁLICOS

Jimy Unfried Silgado

Departamento de Ingeniería Mecánica

01-2018
 Clase # 4

TEMA:
Defectos en la estructura cristalina
de los metales
 Lecturas para este tema

Lectura recomendada:

Capítulo 4: solidificación e imperfecciones

cristalinas

Página 124 a 170

Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales
W. Smith & J. Hashemi
 Clasificación de Defectos
Defectos Puntuales
• Vacancias
• Intersticiales
• Sustitucionales
• Defectos Schottky y Frenkel
Defectos
Defectos lineales
estructurales
• Dislocaciones
en estructuras
• Cuña o arista
cristalinas
• Helicoidales
• Mixtas

Defectos Superficiales
• Dislocaciones
• Cuña o arista
 DEFECTOS PUNTUALES

DEFECTOS PUNTUALES
Defectos puntuales
Defecto de Frenkel

Vacancia / intersticio

Defecto de Schottky

Cargas / equilibrio
Típico en cerámicos
 Sistemas cristalinos: Espacios

http://www.materials.ac.uk/elearning/matter/IntroductionToPointDefects/Interstitials/end.html
 Sistemas cristalinos: Espacios

Espacios octaédricos y tetraédricos en BCC

Sistemas cristalinos: Espacios

Espacios octaédricos y tetraédricos en FCC

Sistemas cristalinos: Espacios
Sistemas cristalinos: Espacios
Sistemas cristalinos: Espacios

Espacios octaédricos y tetraédricos en HCP

Radios atómicos
Defectos puntuales
Defectos puntuales
Defectos puntuales
 Defectos puntuales
Número de lagunas o vacancias en
estructura cristalina

Cuando los átomos están ausentes se aumenta la aleatoriedad o entropía del

material cristalino, incrementándose la estabilidad termodinámica; por lo tanto,
todos los cristales contienen vacancias o lagunas.
 Defectos puntuales
EJEMPLO:
Calcular la concentración de vacantes por metro cúbico en el equilibrio en aluminio
puro a 550ºC. Suponga que la energía de formación de una vacante en aluminio puro es
de 0.76 eV. ¿Cuál es la fracción o porcentaje de vacantes a 600ºC?

N A 2.7 106 g / m 3  6.023 10 23 atomos / mol

N   6.026 10 28 atomos / m 3
Pa 26.98 g / mol

1 eV  1,610 19 Joules

  Qv 
 
nv  n  e  RT 
Aplicando logaritmo natural a ambos lados, se obtiene que:

 nv   Qv
ln  
 n  RT
 DEFECTOS LINEALES

DEFECTOS LINEALES
Defectos lineales
 Defectos lineales
Dislocaciones de Borde

Dislocaciones de Tornillo
 Defectos lineales
Dislocaciones de Borde

1. Plano de deslizamiento
2. Línea de dislocación
3. Vector de Burguers
 Defectos lineales
Dislocaciones de Tornillo
 Defectos lineales
Dislocaciones de Tornillo
 Defectos lineales
Dislocaciones mixtas
Movimientos de los defectos lineales
Movimientos de los defectos lineales

http://www.ic.arizona.edu/ic/mse257/class_notes/disclocation.html
Movimientos de los defectos lineales
Movimientos de los defectos lineales
Movimientos de los defectos lineales
Movimientos de los defectos lineales
Movimientos de los defectos lineales
Defectos lineales y efectos en el material

Campos de esfuerzos
Dislocaciones en cristales metálicos
 Sistemas de deslizamiento en metales

HCP: 1 P x 3 D FCC: 4 P x 3 D BCC*: 12 P x 4 D

Defectos lineales
Defectos lineales
Defectos lineales
Defectos lineales y su importancia
 Defectos lineales y su importancia
El factor de Schmidt y el esfuerzo crítico

Factor FCC BCC HCP*

CR 50-100 5000-10000 50-100
Sistemas Deslizamiento 12 48 3
Cross Slip Ocurre Ocurre No ocurre
Características Dúctil resistente quebradizo
Defectos lineales y su importancia
Defectos lineales y su importancia
Defectos lineales y su propagación
 Endurecimiento por deformación
𝑎 ℇ = 𝜌𝑏𝑥ҧ Ecuación de Orowan
𝑄
𝑏 𝑣ҧ = 𝑘𝜎 𝑛 𝑒 −𝑅𝑇

(c) 𝜎 = 𝜎0 + 𝛼𝐺 𝜌 Ecuación de Taylor

(1) El número de lagunas (vacancias) aumenta.

(2) Espacios autointersticiales aumenta por “escalado” (climb)

Dislocaciones
(3) Aumento de la densidad de dislocaciones • Jogs (porción climb)
• Kinks (porción con salida en el
(4) Surgimiento de otros defectos (maclas) mismo plano)

(5) La cantidad de límites de grano se modifica.

 DEFECTOS SUPERFICIALES

DEFECTOS SUPERFICIALES
 Defectos superficiales
Alto Ángulo

Bajo Ángulo
Defectos superficiales
Defectos superficiales
Defectos superficiales
 Defectos reales en los cristales metálicos
TEM_micrograph_dislocations_precipitate_stainless_steel_2.jpg

Atomic structure around a Ti

vacancy in the titania
nanosheet.

http://www.nature.com/srep/2013/130930/srep02801/full/srep02801.html
 Lecturas para este tema

Gracias

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