NOÇÕES DE

SOLDAGEM

aula 1
conceitos gerais

Curso Debret / 2007

Annelise Zeemann

ÁREAS RELACIONADAS À SOLDAGEM

PROJETO
normas e códigos, tipos de juntas, tolerâncias, simbologia, requisitos
de qualidade
PROCESSOS
tecnologia dos processos de união e de revestimento (contra
corrosão e contra desgaste), processos de corte (térmico ou não) e
outros processos afins (como desempeno por exemplo) utilizados na
fabricação industrial (princípios, técnicas e equipamentos)
METALURGIA
transformações mecânico-metalúrgicas na junta soldada e seus
efeitos nas propriedades dos materiais, formação de defeitos
FABRICAÇÃO E REPARO
controle e garantia de qualidade, ensaios destrutivos para
qualificação e não destrutivos em inspeção, documentação (EPS,
RQPS, RQS), segurança (radiação, calor, barulho, fumos, choque,
manuseio de gases), dispositivos de soldagem para controle de
distorções, custos, adequação ao uso

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 NORMAS INTERNACIONAIS
API 6A, API 17D, API 16A, API 5CT ... PROJETO

AWS- American Welding Society FABRICAÇÃO

D1.1 estruturas de aço,
ASME - American Society of Mechanical Engineers
seção IX - caldeiras e vasos de pressão
API - American Petroleum Institute
1104 - tubulações

NORMA PETROBRAS - N 133

Soldagem Geral
Documentação (EPS, RQPS, RQS)

Garantia (equipamentos, métodos)

Recomendações para aços C, C-Mn, C-Mo, Cr-Mo, Ni,

inoxidáveis austeníticos, martensíticos e ferríticos, além de

ligas de níquel e cobre

Simbologia
Um SÍMBOLO DE SOLDAGEM é representado por 8 elementos:
1. linha de referência; horizontal que serve como referência
2. seta; em qualquer lado da linha (aponta a solda) lado oposto

3. símbolos básicos; dão a configuração lado da seta

4. dimensões e outros dados;
5. símbolos suplementares;
6. símbolos de acabamento;
7. calda;
8. especificações e outras referências.

tipos de chanfros

2
AWS A 2.4

para cada tipo de

FABRICAÇÃO AWS D1.1 processo de soldagem é
necessário ter um projeto
junta flare pré-qualificada de junta soldada diferente

3
FABRICAÇÃO AWS D1.1
junta de penetração total pré-qualificada

raiz de solda ... é difícil de fazer ...

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 TOPO (pode ou não ter chanfro)

penetração

TIPO DE JUNTAS SOLDADAS

É IMPORTANTE SABER QUE O

PROJETO DETERMINA O TIPO
DE JUNTA SOLDADA EM FUNÇÃO EM ÂNGULO
DAS SOLICITAÇÕES (pode ou não ter chanfro)

JUNTAS DE PENETRAÇÃO TOTAL

mesma solicitação do metal de base

JUNTAS DE FILETE E JUNTAS

SOBREPOSTAS
importantes são os tamanhos do
filete e a penetração SOBREPOSTA

o símbolo desta soldagem é uma seta

Terminologia e apontada para o chanfro, com o tipo de
solda - em chanfro V - (lado oposto da
Simbologia solda em relação à seta) com
dimensões na lateral do chanfro

ângulo do chanfro
S(E)
ângulo profundidade do bisel
do bisel espessura da solda

face do chanfro
espessura da chapa
metal de base
face da raiz (ou nariz)

abertura de raiz
JUNTA EM CHANFRO
SOLDA DE PENETRAÇÃO TOTAL

5
JUNTA DE TOPO
SOLDA COM PENETRAÇÃO TOTAL amanteigamento
Butt weld (full penetration) ou almofada
consumível
Materiais Dissimilares

baixa liga
inox

ferrítico ~ 1Cr
austenítico 18Cr 8Ni
mistura ... ??

garantir que o procedimento promova uma

junta soldada com propriedades superiores às
dos materiais de base (ou pelo menos às do tubulações
material menos resistente) pressurizadas

Terminologia e Simbologia
perna

tipo de solda - filete (lado

da seta corresponde ao
oposto da solda)
dimensões mencionadas

JUNTA EM
raiz
penetração ÂNGULO
SOLDA DE
perna FILETE
a
a - garganta teórica
b
b - garganta eletiva
c
c - garganta real

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O TIPO DE JUNTA SOLDADA é selecionado em função

da APLICAÇÃO
estrutural, pressurizado
do CARREGAMENTO
alta tensão trativa, fadiga
da exposição a MEIOS AGRESSIVOS
soldas resistentes ao desgaste
soldas resistentes à corrosão
da FABRICAÇÃO (tecnologias disponíveis)

A qualificação do procedimento de soldagem (EPS) é

realizada conforme as normas de fabricação e variam os
tipos de ensaios, requisitos e critérios de aceitação para

juntas de UNIÃO (topo, ângulo) ,

REPARO (reconstrução) , e
REVESTIMENTO (hardface e overlay)

Tubulação API 5L soldada por TIG

na raiz e eletrodo revestido em
enchimento. JUNTA DE UNIÃO
tração da junta
dobramento
Charpy V
dureza

7
Tração

8
Charpy V CP
fraturado

MEV da fratura

requisitos de qualidade na qualificação

do procedimento de soldagem (EPS) pelo
código API 6A, suplementar ao ASME REVESTIMENTO
defeitos

LP,
dobramento lateral,
análise química e
dureza

propriedades

solda de liga NiCrMo

sem Fe

base de açoa
base de Fe

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 Dureza Vickers
300g - 10 Kg

medidas a 0,3 mm da LF (API 6A - NACE)

measurements up to 0,3 mm from FL

ZTA/ HAZ

solda / weld metal

POSIÇÕES DE SOLDAGEM

QUANDO SE VARIA A POSIÇÃO DE SOLDAGEM TAMBÉM VARIAM OS

PARÂMETROS DE SOLDAGEM E ESTAS VARIAÇÕES DEVEM SER
AVALIADAS METALURGICAMENTE

sobre-cabeça
plana horizontal vertical

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POSIÇÕES DE SOLDAGEM

plana rodando

horizontal
todas ...

Se o procedimento não
for avaliado em todas as
posições corre o risco
de parâmetros
adequados para a
vertical não serem
adequados para a
plana, ou vice-versa

tubo

conector

materiais bem
diferentes, que não
podem sofrer
perdas com o calor
– solda no estado
sólido, por fricção

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Soldagem por Fricção (FRW)

TIPOS DE SOLDAGEM

TIG
Eletrodo
MIG/MAG
arame tubular
arame tubular
com pó metálico

arco submerso

intensidade de fonte
x
aporte de calor

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METALURGIA DA SOLDAGEM

Aporte de calor ou energia de soldagem

E = quantidade de calor (J) fornecida
E = f . V. I
por unidade de comprimento linear (mm)
v

Transformações
Ciclos Térmicos

Repartição Térmica

Regiões da solda
metal de solda (diluição e solidificação)
zona termicamente afetada (ciclos térmicos)

Regiões
da metal de solda

Junta
Soldada
ZTA

metal
de
base

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Para garantir a QUALIDADE da solda é importante:
• conhecer o equipamento (estrutura, vaso de pressão,
tubulação) e normas aplicáveis (AWS, ASME, API) para que
se possa determinar os requisitos mínimos necessários
para elaborar uma EPS e qualificar o procedimento (RQPS);

• conhecer as solicitações às quais a junta será submetida

para projetar uma junta adequada (penetração total, parcial,
filete) e para fabricar com os cuidados necessários (controle
de qualidade dimensional, inspeção não destrutiva);

• conhecer as características metalúrgicas do material para

determinar os ciclos de soldagem requeridos de forma a não
comprometer as propriedades (pré-aquecimento, alívio de
tensões) e para determinar os consumíveis (caso existam);

• conhecer os processos para adaptar a melhor tecnologia

de fabricação.

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