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1446 1ª forja en Kapfenberg Propietario: Arnold Taubenprunner
1988 Nueva creación de la empresa BÖHLER mediante la división de VEW en BÖHLER GmbH und
die SCHOELLER-BLECKMANN GmbH
2
HISTORIA
1999 Se inaugura una planta para la fabricación de aceros rápidos y aceros para
herramientas por el método de la pulvimetalurgia
2003 Inauguración del Convertidor AOD como plan de mejora en capacidad y calidad
dad
Construcción de una nueva línea de forja – Inversión total 132 Mill. Euro
3
Producción convencional Producción ESR / ESU (REFUNDIDO
Menor rendimiento en comparación con calidades Estructura de un acero al 12% Vida útil más larga debido a los
ESR y PM debido a los siguientes factores: de Cr convencional siguientes factores:
y longitud de la barra
barras de grandes dimensiones
unos altos niveles de resiliencia
4
3 NIVELES DE CALIDAD – 3 TECNOLOGÍAS
5
PROCESOS ESPECIALES DE FABRICACIÓN
* ESR (inglés) / ESU (alemán) = Aceros especiales sometidos a refundición bajo escoria electroconductora
6
7
GAMA DE MEDIDAS Y ACABADOS
FORMATO BARRAS
8
GAMA DE MEDIDAS Y ACABADOS
FORMATO CHAPAS
Chapas
Tiras
Formatos:
9
TOLERANCIAS
Gama de diámetros 1 – 18 mm
Tolerancias Gama de diámetros en mm
1–3 3–6 6 – 10 10 – 18
h6 – 0,006 – 0,008 – 0,009 – 0,011
h7 – 0,010 – 0,012 – 0,015 – 0,018
h8 – 0,014 – 0,018 – 0,022 – 0,027
h9 – 0,025 – 0,030 – 0,036 – 0,043
h 10 – 0,040 – 0,048 – 0,085 – 0,070
h 11 – 0,060 – 0,075 – 0,090 – 0,110
h 12 – 0,100 – 0,120 – 0,150 – 0,180
k9 0,025 0,03 0,036 0,043
k 11 0,06 0,075 0,09 0,11
k 12 0,1 0,12 0,15 0,18
k 14 0,25 0,3 0,36 0,43
IBO ECOMAX
= Barras premecanizadas descortezado ø12,5 - 120 mm IT12 - 2500 - 6000 mm < 1,0 mm/m corte cizalla en caliente
(laminadas en caliente)
IBO ECOMAX
= Barras premecanizadas descortezado ø>120 - 350 mm IT14 - 3000 - 12000 mm < 2,0 mm/m corte cizalla en caliente
(laminadas en caliente
o forjadas)
ECOBLANK
ECOBLANK
Sobre aplicaciones y procedimientos no expresamente mencionados en esta hoja de descripción, es (1) Aceros de herramientas sólo hasta ø120 mm
necesario ponerse en contacto para cada caso con nuestro personal. IT = Tolerancias básicas en ISO
11
CARACTERÍSTICAS DE ACEROS PARA APLICACIONES
12
DE TRABAJOS EN FRÍO
K490
W350
15
ACEROS RáPIDOS
<1.3244>
~1.3351 ~M4
r r r
r r
r r r 17
ACEROS RÁPIDOS
Aceros rápidos pulvimetalúrgicos de la 3ª generación que ofrecen la máxima
resistencia al desgaste, a la dureza en caliente y a la compresión. Gracias a la
tecnología de la pulvimetalurgia posee buena tenacidad y excelente
<1.3244> maquinabilidad, por ejemplo óptima aptitud para el rectificado.
Según la aplicación (arranque de viruta, corte fino, estampación etc.) y sus
requerimientos (resistencia al desgaste, dureza en caliente, resistencia a la
~1.3351 ~M4 compresiónetc.), y para optimizar el rendimiento de la herramienta,
recomendamos se pongan en contacto con el personal técnico de Böhler.
18
ACEROS RÁPIDOS
** 280 1160 - 1180 530 - 560 67 - 69 1,10 3,9 9,2 1,2 1,4 8,0
(1)
** 280 1190 - 1230 540 - 570 64 - 66 0,90 4,1 5,0 1,8 6,4 -
(2)
1100 - 1150
** 280 1190 - 1230 550 - 580 64 - 66 0,92 4,1 5,0 1,9 6,4 4,8
350 1150 - 1210 520 - 550 66 - 70 2,0 3,75 2,45 5,05 14,3 11,0
1150 - 1190
(1)
300 1150 - 1230 520 - 550 65 - 69 1,64 4,75 2,0 4,80 10,40 8,0
(2)
1100 - 1150
(1)
300 1150 - 1200 520 - 550 65 - 67 1,30 4,2 5,0 3,0 6,3 8,4
(2)
1100 - 1150
(1)
280 1150 - 1200 540 - 570 64 - 66 1,33 4,10 5,0 4,1 5,9 -
(2)
1100 - 1150
(1)
280 1100 - 1180 540 - 570 64 - 66 1,30 4,2 5,0 3,0 6,3 -
(2)
1100 - 1150
21
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO
EN/DIN AISI UNE
<1.2080> ~D3 F5212 (U12)
<1.2379> D2 ~F5211
(U12 mejorado)
<1.2767>
~1.2721 F5305
**
**
K490
calidad especial Böhler
también disponible en ejecución ECOSTAR (convencional)
r r r
r r 23
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ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO
Marca Normas Comparables Aplicaciones
BÖHLER EN/DIN AISI UNE
<1.2080> ~D3 F5212 Acero ledeburítico al Cr para aplicaciones que requieren un alto nivel de resistencia al desgaste y poca resistencia a la tenacidad y compresión.
X210Cr12 Para herramientas de conformación de materiales muy abrasivos en la industria de la cerámica, fabricación de ladrillos, etc.
<1.2379> D2 ~F5212 Marca estándar de acero ledeburítico al Cr para herramientas de corte (matrices y punzones), herramientas para estampación, para trabajar
X153CrVMo121 madera, cizallas para cortar chapa de poco espesor, herramientas para laminar roscas, herramientas para estirar, para embutición profunda
y extrusión en frío, para las industrias farmacéutica y de cerámica, cilindros para laminar en frío, para trenes de laminación de cajas múltiples,
herramientas de medición, moldes de plástico pequeños que requieren gran resistencia al desgaste. Permite la nitruración al baño.
1.2550 ~S1 ~F5242 Herramientas de corte (matrices y punzones), para chapa gruesa, para punzonar en frío, para cortar en frío, para trabajar la madera, émbolos
60WCrV7 para aparatos de aire comprimido, útiles de acuñación para piezas macizas, herramientas para trabajos en caliente a temperaturas moderadas.
<1.2767> Alta tenacidad y temple total, dureza uniforme aún en grandes dimensiones. Alta resiliencia y resistencia al impacto, templable en aceite y
X45NiCrMo4 aire, buena pulibilidad. Para acuñación de grandes series, estampación de cubertería, útiles de embutición profunda, cizallado en frío para
grandes espesores, moldes de plástico.
~1.2721 - F5305 Utiles de acuñación de gran rendimiento para piezas macizas, estampas para cubertería, herramientas para embutición en frío, cuchillas de
~50NiCr13 cizallas para corte en frío de material grueso, moldes de plástico.
<1.2842> ~O2 F5229 Herramientas de corte (matrices y punzones), útiles para la estampación, rodillos de laminación, herramientas para trabajar la madera, cuchillas
90MnCrV8 para máquinas de cortar madera papel y metal, herramientas de medición, moldes de plástico.
** Acero al 8% de Cr fabricado por el método ESR para aplicaciones que requieren un nivel de tenacidad y resistencia a la compresión más altos
que las del acero K110. Para herramientas de corte y estampación (matrices y punzones), útiles para la conformación en frío como por ejemplo
embutición, extrusión, útiles de acuñación, útiles para rodillos de laminación, cizallas, herramientas de medición y herramientas para trabajar
la madera. Utilizado también en hidroforming (útiles, bocas, topes de cierre del molde).
K353 es un acero convencional al 8% de Cr, caracterizado por su alta dureza, alta resistencia al desgaste y excelente tenacidad, recomendado
para series de producción cortas y medias, donde la seguridad contra melladura/formación de grietas es muy importante. K353 se puede
templar y revenir a altas temperaturas, por lo tanto, es un excelente acero para tratamiento superficial posterior (Nitruraciones y recubrimientos
PVD). Para herramientas de corte (matrices y punzones), conformado en frío, laminación de roscas, doblado, estampación, rodillos de laminación
y todo tipo de cizallas y cuchillas industriales, especialmente para la industria de madera y reciclaje.
** Nuevo acero fabricado por el método ESR que supera a los aceros al 8% de cromo. Sus propiedades son buena estabilidad dimensional, gran
tenacidad y extraordinaria resistencia a la compresión y también al desgaste. Alta retención de dureza en el revenido, muy apto para la nitruración
por gas, baño de sales o plasma. Muy adecuado para recubrimiento con PVD, para la transformación de materiales austeníticos y cuando se le
pone a prueba en casos de desgaste adhesivo y abrasivo. Utilizado también en hidroforming (útiles, bocas, topes de cierre del molde).
Acero pulvimetalúrgico para aplicaciones que requieren la máxima resistencia al desgaste y compresión en corte y troquelado, en
conformación en frío y para piezas que sufren desgaste abrasivo en la industria de la transformación del plástico.
Acero PM multifunción para aplicaciones de acero trabajo en frio (troquelado y conformación en frío). Combina en un mismo material
resistencia al desgaste con tenacidad al más alto nivel. Elevada resistencia al desgaste abrasivo/adhesivo y a la compresión. Excelente
para mecanizado tras temple.
Nuevo acero pulvimetalúrgico de muy alta tenacidad, con buena resistencia a la fatiga y alta resistencia a la compresión, para comformació
y forja, estampación en frio y también para comformación en caliente (hasta aprox. 250º C).
280 1030 - 1180 58 - 64 2,47 0,55 0,40 4,20 3,80 - 9,00 1,00 2,00 - -
280 1030 - 1180 58 - 64 0,85 0,55 0,40 4,35 2,80 - 2,10 2,55 4,50 - -
*** ** * ** **
*** ** * ** **
* * ***** * *
* * ***** * *
* * ***** * *
* * **** * *
*** **** *** **** ***
** *** ***** ** **
**** **** ** **** ***
***** ***** **** ***** ****
490
**** **** ***** *** ****
*** *** ***** **** ****
r r
26 r r r
GRÁFICO COMPARATIVO - ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO
27
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
EN/DIN AISI UNE
** <1.2343> H11 ~F5317
** <1.2367>
** ~1.2885
350 **
**
~1.2367
r r r
r r
r r r 29
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
Marca Normas Comparables Aplicaciones
BÖHLER EN/DIN AISI UNE
** 1.2343 H11 ~F5317
X38CrMoV5 1 Aceros para trabajos en caliente de alta tenacidad. Especialmente adecuado para la transformación
<1.2344> H13 F5318 de metales ligeros, extrusión, moldes fundición inyectada e improntas en moldes de plástico.
**
X40CrMoV5
** <1.2367> F5318 Acero para trabajar en caliente de excelentes propiedades en cuanto a tenacidad, mayor resistencia al
X38CrMoV5 3 revenido y desgaste en caliente y a fatiga térmica con respecto a los anteriores.
** <1.2365> ~H10 F5313 Aceros para trabajos en caliente con elevada tenacidad. Especialmente adecuado para la
30CrMoV12 transformación de metales pesados, punzones, etc,
** Acero para trabajar en caliente que gracias a su adición de Co., es requerido en más elevadas
exigencias de resistencia en caliente, alta resistencia a la fatiga térmica y de buena tenacidad, en la
transformación de metales pesados, punzones.
350 Acero refundido bajo presión, mejor virtud su excelente templabilidad hasta el núcleo. La equilibrada
aleación asegura los más elevados valores de tenacidad en htas. de grandes dimensiones garantizando
además una mayor resistencia a la deformación y a la fatiga térmica en caliente comparada con otros
aceros al 5% de cromo. Ej. Improntas en moldes de fundición a presión que tienen elevados espesores y
dimensiones, etc.
Acero refundido alta dureza desarrollado para matrices, punzones, noyos, en la conformación en
caliente y semicaliente que requieren mayor resistencia al desgaste. El acero se puede usar para una
gran variedad de aplicaciones en las que se precisan mayor dureza con respecto a las de aceros
habituales y a su vez elevada tenacidad. Ej. Noyos para moldes de fundición inyectada, troqueles de
estampación y corte en caliente de alta productividad, chapas alto límite elástico, etc.
Acero de trabajo en caliente refundido al vacío de máxima pureza en su estructura que mejora su
~1.2343 ~H11 F5317 conductividad térmica, aplicaciones que requieren máximos niveles de tenacidad en moldes de fundición
~X37CrMoSiV5 inyectada y también en improntas para moldes de inyección de plástico.
Acero de trabajo en caliente refundido al vacío de máxima pureza en su estructura que mejora su con-
ductividad térmica, con excelentes propiedades en cuanto a tenacidad, más elevada resistencia al reveni-
do y por lo tanto al desgaste y erosión en caliente, así como a la fatiga térmica con respecto al anterior.
<1.2714> ~L6 F5307
Estampas de máximas dimensiones, herramientas para la extrusión de tubos. Soportes.
56NiCrMoV7
1.2709 6521 X3NiCoMoTi18 9 5 Acero maraging para aplicaciones en caliente y frío, hasta aprox. 450ºC para series largas. Tiene
(AMS) excelentes propiedades mecánicas como resistencia a la tracción, límite elástico, tenacidad y buena
aptitud para la soldadura. Aplicaciones: htas. de recalcado en frío y de estampación, htas. de extrusión
en frío, armaduras, cizallas, moldes de plástico, moldes de fundición inyectada para aleaciones de Al y
Zn e hidroforming (útiles, bocas, topes de cierre del molde)
*** 205 1010 - 1050 52 - 56 0,31 0,30 0,35 2,90 2,70 - 0,55 -
*** 205 1000 - 1070 52 - 56 0,39 0,30 0,35 2,90 2,70 - 0,55 2,9
350 240 1010 - 1020 52 - 54 0,38 0,20 0,55 5,00 1,75 - 0,55 -
+N
205 1050 52 - 57 0,50 0,20 0,25 4,50 3,00 - 0,60 -
248 830 - 900 58 - 56 0,55 0,25 0,70 1,1 0,5 1,70 0,10 -
calidad especial Böhler en estado de suministro también disponible en ejecución ISODISC ***también disponible en ejecución ISOBLOC 31
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
Marca Resistencia Tenacidad Resistencia al desgaste Maquinabilidad
BÖHLER en caliente en caliente en caliente
** *** ** *****
** **** ** *****
*** *** *** *****
*** **** *** *****
**** *** **** *****
**** **** **** *****
*** ** *** *****
**** ** **** *****
350
*** **** *** *****
***** **** ***** *****
** ***** ** ****
**** **** **** ****
* *** * ***
Acero maraging, temperatura de endurecimiento por precipitación: aprox. 480º C. No comparable, en esta forma,
con los aceros bonificables. Para más información ver catálogo específico en www.acerosbohler.com
32 r r
r r r
GRÁFICO COMPARATIVO - ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
33
ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO
EN/DIN AISI UNE
<1.2311> ~P20
<1.2738>
- -
~1.2316 ~F5267
~420
~440
r r r
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r r r 35
ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO
<1.2738> - - Acero bonificado a 1000N/mm2 para moldes de tamaño medio y grande para la transformacion de materias plásticas, portamoldes
40CrMnNiMo8-6-4 para moldes de plástico, componentes para maquinaria y utillajes en general.
Acero templado por precipitación para moldes de plástico, con excelente maquinabilidad en durezas más altas, buena estabilidad
dimensional, excelentes propiedades de nitruración, buena resistencia a la compresión y al desgaste.
Aplicaciones: Herramientas de alta presión para inyección de moldes, como piezas de cámaras, electrónica y electrodomésticos.
Moldes de compresión de todos los tipos (contenedores de plástico). Moldes para elastómeros. Moldes para la producción de
anillos de juntas.Sistemas de canalización en caliente. Herramienta de sujeción.
~1.2316 ~F5267 Acero inoxidable martensítico templado con excelente tenacidad, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Se caracteriza
por una mejor maquinabilidad y pulibilidad. Fue desarrollado para mejorar la homogeneidad y asegurar unas propiedades
excepcionales de uso. El resultado (comparado con 1.2316) es la ausencia de delta ferrita en la matriz.
Aplicaciones: Moldes para plásticos químicamente agresivos, como moldes para electrodomésticos, herramientas de extrusión o
para accesorios.
Acero para portamoldes resistente a la corrosión; mejor mecanización que en los aceros 1.2085; excelente maquinabilidad, buena
resistencia a la corrosión, templado y revenido a aprox. 1000 N/mm2.
Aplicaciones: Portamoldes para la industria plástica y de fundición a presión y también para útiles auxiliares en la transformación
de materias plásticas.
~420 Acero inoxidable al temple para moldes de altas prestaciones que requieren un pulido espejo, alta tenacidad y buena dureza,
también para moldes que requieren una buena disipación de calor.
~440 Acero para plásticos ideal para la procesabilidad de materiales sintéticos con cargas abrasivas y corrosivas. Aptitud para el pulido
y apropiado para el temple al vacío con una óptima estabilidad dimensional. Muy buena resistencia al desgaste y alta dureza tras
el tratamiento térmico.
Acero inoxidable pulvimetalúrgico al temple de elevada dureza hasta 60 Hrc, con buen nivel de tenacidad para máxima resistencia a la
corrosión y al desgaste. Moldes para la transformación de compuestos de moldeo químicamente agresivos y de moldes de plástico con
aditivos abrasivos (particularmente en grandes series), por ejemplo: insertos de moldes para la fabricación de compact discs, moldes
para la transformación de duroplásticos, para la fabricación de chips para la industria electrónica, así como tornillos sin fin para
máquinas de inyección, revestimientos de cilindros de inyección, válvulas de reflujo para máquinas de inyección, componentes de
maquinaria para la industria alimenticia, hojas de cuchillos, instrumentos quirúrgicos cortantes, cuchillas para la industria cárnica.
36
ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO
** ** ** * * ***
** ** ** * *** ***
** * * ** ** *
Marca Resistencia Tenacidad Pulibilidad Maquinabilidad Resistencia a
BÖHLER al desgaste la corrosión
** ** *** * ***
** *** *** *** **
*** * * ** *** r
r
*** ** *** * ***
r
* * * *** **
r
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38
GRÁFICO COMPARATIVO - ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO
39
ACEROS PARA APLICACIONES ESPECIALES
Aceros Para Válvulas Materiales Para el Sector Aeronáutico
Marca Normas Marca Normas
BÖHLER Luftfahrt EN/DIN AMS/SAE/MIL AIR/AFNOR
BÖHLER EN/DIN AISI/SAE W.Nr. (LW) Federal
H700 <1.4718> X45CrSi9-3 ~HNV3 V145 1.6604 1.6580 30CrNiMo8 - -
V354 1.7734 ~1.7735 ~14CrMoV6 9 - 15CDV6
H850 <1.4871> X53CrMnNiN21-9 EV8 V124 - ~1.6565 ~40NiCrMo6 AMS 6414 -
SAE 4340
H854 1 <1.4882> X50CrMnNiNbN21-9 - MIL S-5000
1-marca especial, consultar V132 - - - MIL S-8844 (300M) -
V361 - 1.7765 32CrMoV12-10 - 32CDV12
Aceros Aleados al Niquel E105 - - - AMS 6260, 6265 ~16NCD13
SAE 9310
Marca Normas N695 1.3544 1.3543 X102CrMo17 AMS 5618, 5630 Z100CD17
BÖHLER EN/DIN UNS/ASTM* AMS R250 1.3551 1.3551 80MoCrV42 16 AMS 6490 (M50) Z80DCV40
<2.4952> NiCr20TiAl N07080 - R350 - - - AMS 6278 (M50 NIL) -
B637 N360 - 1.4108 X30CrMoN15 1 AMS 5898 -
1 <2.4856> NiCr22Mo9Nb N06625 5666 V720 1.6354 1.6358 X2NiCoMo18 9 5 AMS 6514 -
B446 Gr. 1 MIL S-46850 (Grade 300)
1 <2.4668> NiCr19NbMo N07718 5662 V721 1.6359 1.6359 X2NiCoMo18 8 5 AMS 6512 Z2NKD18.8
5663 MIL S-46850 (Grade 250)
1 <2.4662> NiCr13M06Ti3 N09901 5660 V725 - 1.6356 X2NiCoMoTi18 12 4 MIL S-46850 (Grade 350) -
A700 1.4544 1.4541 X6CrNiTi18 10 AMS 5645 Z10CNT18-11
1-marca especial, consultar A750 1.4546 1.4546 X5CrNiNb18 10 AMS 5646 (QQ-S-763) -
AISI 347
Comparación de la calidad BÖHLER con materiales normalizados N352 1.4044 - - - ~Z15CN17-03
de mayor semejanza. Las desviaciones en cuanto a la composición N700 1.4548 1.4548 X5CrNiCuNb17 4 4 AMS 5622, 5643 (17-4 PH) -
química se indican con el símbolo “~”. AISI 630
N701 1.4545 - - AMS 5659 (15.5PH) -
N709 1.4534 1.4534 X3CrNiMoAl13 8 2 AMS 5629 (PH 13-8 Mo) -
Para la norma <EN/DIN> la composición química de las calidades L306 2.4631 2.4631 NiCr20TiAl - NC20TA
de BÖHLER están dentro de los parámetros standard. L331 - 2.4856 NiCr22Mo9Nb AMS 5599,5666 -
L334 2.4668 2.4668 NiCr19NbMo AMS 5662, 5663, 5664 NC19FeNb
Las calidades de BÖHLER se diferencian principalmente de los T200 1.4944 1.4980 X6NiCrTiMoVB25 15 2 AMS 5731, 5732, 5734 E-Z6NCT25
materiales standard por unas tolerancias estrictas en la composición AMS 5735, 5736, 5737
química, consiguiendo así mejorar y reproducir las propiedades de AISI 660
aplicación. T552 1.4939 1.4938 X12CrNiMoV12 3 AMS 5719 Z12CNDV12
1.4939 X12CrNiMo12
T670 - 1.4594 X5CrNiMoCuNb14 5 - -
41
ACEROS PARA APLICACIONES ESPECIALES
Marca Normas Aceros Refractarios
BÖHLER EN/DIN AISI/ASTM/UNS Marca Normas
Aceros Inoxidables Aleados al Cromo BÖHLER EN/DIN AISI/ASTM/UNS
<1.4044> LW 431 <1.4980> X5NiCRTi26-15 660
2-también disponible en calidad convencional y en ISOEXTRA
N352 3 T200
S43100 S66286
N403 3 ~1.4313 X3CrNiMo13-4 - T240 ~1.4962 X12CrNiWTi16-13 -
T557 1
2
S40300
A926 2 ~1.4507 X2CrNiMoCuN25-6-3 F61 T656 - - (403Cb)
S32550
A965SA ~1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7 F44 T670 - - ~XM25
S31254 S45000
A975 2 - - - T671 - - XM25
42 S45000
ACEROS PARA APLICACIONES ESPECIALES / GAMA COMPLEMENTARIA
Marca Normas
Aceros Termorresistentes
BÖHLER EN/DIN AISI Marca Normas
Aceros Inoxidables Aleados al Cromo-Niquel BÖHLER EN/DIN AISI/ASTM
1 <1.4401> X5CrNiMo17-12-2 316 1 <1.4876> X10NiCrAlTi32-21 -
1 <1.4404> X2CrNiMo17-12-2 316L X10NiCrAlTi32-20
<1.4571> X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti 1
<1.4864> X12CrNiSi36-16 ~30330
<1.4314> LW 304 ~1.2786 X13CrNiSi36-16
1 <1.4301> X5CrNi18-10 <1.4841> X15CrNiSi25-20 314
<1.3958> X5CrNi18-11 ~1.2782 X16CrNiSi25-20
1
<1.4305> X8CrNiS18-9 303 1 <1.4828> X15CrNiSi20-12 ~305, ~308
1 <1.4306> X2CrNi19-11 304L ~1.2780 X16CrNiSi20-12
<1.4307> X2CrNi18-9 304 1-marca especial, consultar
1
<1.4301> X5CrNi18-10 304L
<1.4544> LW 321, ~321H
<1.4878> X12CrNiTi18-9
<1.4541> X6CrNiTi18-10
1
<1.4546> X5CrNiNb18-10 347, 347H
<1.4550> X6CrNiNb18-10 348, 348H
Aceros Inoxidables Aleados al Cromo-Niquel
1
<1.4006> X12Cr13 403, 410
1
<1.4016> X6Cr17 430
<1.4104> X14CrMoS17 ~430F
<1.4014> LW ~420
1
<1.4021> X20Cr13
~1.2082 X21Cr13
1
<1.4122> X39CrMo17-1 -
1
<1.4057> X17CrNi16-2 431
<1.2787> X23CrNi17
<1.3541> X45Cr13 420
<1.4034> X46Cr13
1-marca especial, consultar
43
NOTAS
49
NOTAS
50
50
NOTAS
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Badalona Guifré 686-688 93 460 99 01 93 460 99 02
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Los datos que figuran en este folleto han de considerarse como meramente informativos y por lo tanto, no están sujetos a obligación o compromiso alguno por parte de la
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fabricación de nuestros productos, no se utilizan ningún tipo de sustancias nocivas para la salud, ni perjudiciales para la capa de ozono de la atmósfera.
Edición 2014