COMPORTAMIENTO DE ELEMENTOS DE CONCRETO REFORZADO

Posgrado Ingeniería, UNAM

CLASE No 3

Mario E. Rodríguez

Febrero 6, 2015

FLUJO PLASTICO

El concreto tiene cambios volumétricos de tres tipos: flujo plástico, contracción y cambios
por temperatura. El flujo plástico causa aumento de deformaciones en un estado de
esfuerzos constantes en el tiempo. La Fig 1 ilustra la forma de las curvas esfuerzo-
deformación para un estado de carga en compresión típica por ejemplo de un ensaye en
pocos minutos y otra curva resultado de la aplicación de la carga en días o años. En el
estado de deformaciones lineales del elemento de concreto se nota que además de la
deformación elástica inicial ocurren deformaciones adicionales debido al flujo plástico. En
estas curvas se observa el traslado del valor ε’c al valor ε’c,eff, así como un cambio del
módulo de elasticidad inicial Ec a un valor menor, Ec,eff.

1 
 
Además de la humedad del medio ambiente y del curado, los factores que influyen en el
flujo plástico son:

-cantidad de agregado, a mayor cantidad de éste se reduce el efecto del flujo plástico

-material cementante, a mayor cantidad de éste mayor efecto de flujo plástico

-La relación volumen a área de superficie expuesta, V/S. Un aumento de este valor
disminuye el efecto del flujo plástico. La Figura 2 muestra dos casos de elementos con
diferentes valores de la relación V/S, en el primer caso por el área importante de la
superficie expuesta es de esperar un mayor efecto del flujo plástico que para el segundo
caso en esta figura.

a) Valor bajo de V/S b) Valor alto de V/S

Figura 2. Relación V/S para el cómputo del efecto del flujo plástico

La Fig 3 muestra las regiones donde el flujo plástico tiene diferente comportamiento. La
primera es la región fc< 0.45 f’c, región donde se puede considerar un comportamiento
lineal. Si en esta zona después de retirar el apuntalamiento del elemento de concreto, punto
A de la curva, se aplica un carga, la deformación elástica inicial aumenta hasta llegar a una
deformación mayor que llega a ser estable en varios años, sr. En este intervalo de esfuerzos
se puede conocer el valor de la deformación debido al efecto del flujo plástico en el tiempo.
La intención de las normativas de construcción es limitar a los esfuerzos en el concreto en
el estado de servicio a valores menores que 0.45 f’c Cuando estos esfuerzos permanentes
aumentan a valores mayores que alrededor de 0.75 f’c, las deformaciones debido al flujo

2 
 
plástico no son estables y pueden llevar al colapso del miembro estructural. Una
recomendación conservadora para evitar la ocurrencia del flujo plástico inestable es limitar
el valor de las cargas muertas, si la carga axial actuante es P, se recomienda cumplir
P
 0.25 .
Ag fc,

Figura 3. Flujo plástico lineal y no lineal

La relación entre la deformación debida al flujo plástico en el tiempo t, c, respecto a la

deformación elástica debido a la aplicación de una carga en el tiempo ti, co, se denomina
coeficiente de flujo plástico, t, ti.

La Fig 4 muestra la variación de deformaciones en un elemento estructural con carga

sostenida. En el tiempo tr se retira el apuntalamiento y se produce la deformación elástica
inicial co, la cual se estabiliza en el valor x después de varios años. Si el apuntalamiento se
retira en un tiempo ti > tr el efecto del flujo plástico es menor que para el caso del tiempo tr.
La deformación después de varios años es igual a:

εx  1  Φ(t ,ti ) εco  

3 
 
 Figura 4. Deformación debida al flujo plástico

El Comité ACI 209 sugiere como un promedio en un tiempo de 20 años, cuando no se

conoce las condiciones locales y de agregados, el valor Φ(t ,ti )  2.35 .   La Tabla 1 (Comité
ACI 209) muestra la variación en el tiempo de la relación parámetro Φ(t ,ti )/ Φ(t , ti ) ,
donde Φ(t ,ti )  representa el valor último de  Φ(t ,ti ) . El factor Φ(t ,ti ) está generalmente en
el intervalo 1.3 a 4.15 (Comité ACI 209), con lo cual el factor 1  Φ(t ,ti ) estaría en el
intervalo 2.3 a 5.15.

Tabla 1. Variación en el tiempo del efecto del flujo plástico

Tiempo
28 d 3 meses 6 meses 1 año 2 años 5 años 10 años 20 años 30 años
  t , ti 
0.42 0.60 0.69 0.78 0.84 0.90 0.93 0.95 0.96
  t , ti 

Como se aprecia en la Fig 4, para tiempos t largos se cumple que se disminuye el efecto del
flujo plástico retrasando el inicio de la aplicación de la carga, es decir que a mayores
valores de ti el efecto del flujo plástico disminuye, por ejemplo para los casos de ti igual a 7
y 28 días se tendría:

1  Φ(t , t28 ) 1  Φ(t , t7 )

4 
 
Collins y Mitchell (1991) han propuesto un procedimiento para el cómputo del factor
t,ti:

H 0.118 (t  ti )0.6
Φ(t , ti )  3.5 K c k f (1.58  ) ti
120 10  (t  ti )0.6

donde H es el porcentaje de humedad relativa, el parámetro kf es igual a:

1
kf  MPa  
f,
0.67  c
62

Los valores de Kc se obtienen de la Fig 5 (Collins y Mitchell, 1991):

Fig 5. Factor de corrección kc (Collins y Mitchell, 1991)

Se debe notar que (t-ti) es el tiempo en que se ha sostenido la carga en el elemento.

El cómputo de la deformación de la deformación del elemento de concreto en el tiempo t

bajo una carga sostenida con un esfuerzo fci aplicada en el tiempo ti después del colado,
c(t,ti), se obtiene de la curva esfuerzo-deformación bajo carga sostenida de la Fig 1 y es:

fci
εc (t ,ti ) 
Ec ,eff

donde

Ec ,ti
Ec ,eff 
1  Φ(t ,ti )

5 
 
Donde Ec,ti =Ec en el tiempo ti.

EJEMPLOS DE COMPUTO DE EFECTO DEL FLUJO PLÁSTICO

EJEMPLO 1. COLUMNA SIN REFUERZO LONGITUDINAL

La Fig 6 muestra una columna sin acero de refuerzo longitudinal, en la cual 8 días después
de colado se aplicó una carga axial en compresión sostenida, P igual a 4,000 kN. El curado
fue del tipo normal y se hizo durante 7 días. La resistencia especificada f’c fue igual a 40
MPa. Se requiere calcular la deformación axial de la columna considerando el efecto del
flujo plástico después de que la columna fue cargada 365 días en un ambiente con humedad
igual a 50%.

Figura 6 Columna con carga axial sostenida P

a) Cálculo de la deformación inicial, co

El módulo de elasticidad del concreto que se obtendría con procedimientos de ensayes

estándar se calcula empleando la ec (14) de la clase 2

E c  3320 fc,  6900  3320 40  6900  27,400 MPa  

El valor del esfuerzo en el concreto causado por la carga P, fci, es igual a

P 4,000kN
fci    16 MPa
Ag (500mm)2

6 
 
 Se debe notar que este esfuerzo es igual a 0.4 f’c, es decir podemos considerar un
comportamiento lineal del concreto.

El valor de la deformación inicial, co, se obtiene considerando un comportamiento

lineal del concreto:

fci 16 MPa
εco    584 με
E c 27400 MPa

El valor de ’c, ver Fig 1, correspondiente al esfuerzo f’c sin el efecto de carga
sostenida, se obtiene de la expresión simplificada de De Nicolo et al. (1994), Ec (18)
de la clase 2:

50 , 5000 50 5000
εc,  fc   40   2330 με  
3 3 3 3

b) Cálculo de la deformación considerando el efecto de la carga sostenida

-Factor kc:

Volumen V 500 * 500 *1500

   125 mm
area de sup erficie S 4 *1500 * 500

De la Fig 5 se obtiene kc =0.6

-Factor kf:

1 1
kf    0.76
fc, 0.67 
40
0.67 
62 62

-Valor t, ti

La edad efectiva del concreto en la aplicación de la carga, ti, se obtiene sumando los
días de curado normal a la edad del concreto en la aplicación de la carga. Si el curado es
al vapor se debe sumar 7 días a la edad del concreto. En el caso en estudio la edad
efectiva del concreto es ti =7+7=14 días.

H 0.118 (t  ti )0.6
Φ(t ,ti )  3.5 K c k f (1.58  ) ti 
120 10  (t  ti )0.6
50 0.118 3650.6
Φ(379,14)  3.5* 0.6 * 0.76*(1.58  )*14 *  1.05
120 10  3650.6

7 
 
 El módulo de elasticidad del concreto en el tiempo ti, Ec,ti se considera igual a Ec,

Ec,ti= Ec= 27,400 MPa

El módulo de elasticidad del concreto efectivo, Ec,eff es:

Ec ,ti 27,400 MPa

Ec ,eff    13,365 MPa
1  Φ(t , ti ) 1  1.05

Se debe observar, considerando el caso de la curva esfuerzo-deformación debido a la

carga sostenida mostrado en la Fig 1, que en esta curva el módulo de elasticidad es
Ec,eff, y la deformación considerando el efecto de flujo plástico, cf (379,14) para el
esfuerzo fc=16 MPa es igual a:

fc 16MPa
εcf (379,14)    1,200 με
Ec ,eff 13,365Mpa

S debe notar que la relación entre el valor calculado para cf (379,14) y el calculado para
la deformación inicial co, debe ser igual al valor calculado para 1+t, ti

εcf (379,14) 1,200 με

  2.05
εco 584 με

1  Φ(t , ti )  1  1.05  2.05 OK

Si en la curva esfuerzo-deformación del caso con carga sostenida de la Fig 1, se quisiera

calcular el valor ’c,eff, se emplean las Ecs 15 y |16 de la clase 2:

fc, 40
n  0.8   0.8   3.15
17 17

fc, n 40 MPa 3.15

εc, ,eff    4,385 με
Ec n  1 13,365 MPa 3.15  1

EJEMPLO 2. COLUMNA CON ACERO DE REFUERZO LONGITUDINAL

Este ejemplo es el mismo del ejemplo anterior pero considerando que la columna tiene
acero de refuerzo longitudinal igual a 10 1”, fy=420 MPa. Se desea conocer los valores
de la deformación axial inicial y la que tendría considerando el efecto de flujo plástico.

La cuantía de acero de refuerzo, , es igual a:

8 
 
 As 10 * 507 mm2
ρ   0.0203
Ag 250,000 mm2

La carga P es igual a:

P  ( Ag  As ) fc  fs As  

Lo que se puede escribir como:

P  Ag 1  (n  1) ρ  fc  

donde

Es
n  
Ec

a) Cómputo de la deformación inicial co.

El valor de n para este ejemplo se obtiene como n= Es/Ec= 2*105MPa/27,400MPa= 7.3

El valor del esfuerzo en el concreto debido a la aplicación de la carga P, fci; se obtiene

de la expresión anterior para P:

P P 1 P
fci   
Ag 1  (n  1) ρ  Ag 1  (7.3  1)* 0.0203 1.13 Ag

El valor de P/Ag es el mismo del caso anterior, 16 MPa, por tanto:

16 MPa
fci   14.2 MPa
1.13

fci 14.2 MPa

εco    518 με
E c 27400 MPa

b) Cómputo de la deformación axial considerando el efecto de la carga sostenida,

cf(379,14)

El módulo de elasticidad efectivo, Ec,eff, es el mismo del caso del ejemplo 1, se tiene:

fc 14.2MPa
εcf (379,14)    1,060 με
Ec ,eff 13,365Mpa

Se debe notar que esta deformación es menor que el valor 1,200με calculado para el caso
sin acero de refuerzo longitudinal, lo que indica el efecto benéfico del acero de refuerzo en
el problema del flujo plástico.

9