Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas.

Departamento de Ingeniería Química Industrial.

Propuesta de diseño de proceso para fabricar

Acrilonitrilo.
Diseño Básico de Procesos.

GRUPO:

PROFESOR:

Arce Medina Enrique.

FECHA DE ENTREGA:

Junio/2017
INDICE
1 RESUMEN. .....................................................................................Error! Bookmark not defined.
2 OBJETIVO. .................................................................................................................................... 4
3 INTRODUCCION. .......................................................................................................................... 5
3.1 DATOS DEL PRODUCTO. ...................................................................................................... 7
3.2 ANTECEDENTES HISTÓRICOS. .............................................................................................. 8
3.3 IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN DE ACRILONITRILO......................................................... 10
3.4 ANÁLISIS DE MERCADO ..................................................................................................... 11
3.5 PROPIEDADES DEL ACRILONITRILO. .................................................................................. 13
3.6 Usos y derivados................................................................................................................ 13
4 CAPITULO 1................................................................................................................................ 14
4.1 RUTAS DE REACCIÓN: OBTENCIÓN DE ACETONITRILO. ................................................... 14
4.2 PRECIOS DE REACTIVOS Y PRODUCTOS. ........................................................................... 17
4.3 PROPIEDADES DE REACTIVOS Y PRODUCTOS. .................................................................. 17
4.4 PROPIEDADES DE REACCIONES. ........................................................................................ 18
4.5 DATOS DE LA NFPA ............................................................................................................ 19
4.6 POTENCIAL ECONÓMICO. ................................................................................................. 20
5 CAPITULO 2................................................................................................................................ 23
5.1 COMPARACION DE LAS RUTAS DE REACCION EN TERMINOS DE IMPACTO AMBIENTAL. 25
6 CAPITULO 3................................................................................................................................ 27
6.1 SECUENCIA DE SEPARADORES. ......................................................................................... 27
6.2 COMPARACIÓN DE SECUENCIA DE SEPARACIÓN Y REGLAS HEURÍSTICAS. ...................... 29
7 CAPITULO 4................................................................................................................................ 30
7.1 BALANCE DE MASA............................................................................................................ 30
7.1.1 CALCULOS. ................................................................................................................. 31
7.1.2 DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................................................. 1
7.2 DIAGRAMA DE PROCESO..................................................................................................... 1
7.3 Descripción del proceso. ..................................................................................................... 2
7.3.1 Proceso Sohio .............................................................................................................. 2
8 CAPITULO 5.................................................................................................................................. 4
8.1 SIMULACIÓN DEL PROCESO. ............................................................................................... 4
8.2 COMPARACIÓN DE RESULTADOS. ....................................................................................... 4
9 CAPITULO 6.................................................................................................................................. 6
9.1 ANÁLISIS PINCH. .................................................................................................................. 6
9.2 DIAGRAMA DE REJA. ........................................................................................................... 7
10 CAPITULO 7.............................................................................................................................. 8
10.1 SIMULACION DEL PROCESO CON INTERCAMBIO DE CALOR. .............................................. 8
11 CONCLUSIÓN. .......................................................................................................................... 9
12 BIBLIOGRAFIA. ....................................................................................................................... 10
13 ANEXOS. ................................................................................................................................ 11
1 OBJETIVO.

Crear una propuesta para el diseño de proceso para la obtención de acrilonitrilo a partir

del proceso más acertado según los diferentes métodos desarrollados durante el curso

de Diseño Básico de Procesos.

Tomando en cuenta las heurísticas de Douglas, Potencial Económico (P.E.), toxicidad,

precio, selectividad y conversión de todos los procesos posibles para llegar a nuestro

compuesto deseado.
 2 INTRODUCCION.

La obtención de acrilonitrilo se puede llevar a cabo por diferentes procesos,

existen algunos que se consideran obsoletos por su bajo rendimiento, altos

costos o poco eficientes. La síntesis de acrilonitrio se puede dividir en dos

grupos:

I. Aquellos que no usan propileno.

(1) A partir de acetileno y ácido cianhídrico.

(2) A parir de óxido de etileno y ácido cianhídrico.

(3) Proceso “Knapsack” con acetaldehído y ácido cianhídrico.

(4) Proceso “Imperial Chemical Industries” con propano, amoniaco y

oxígeno.

(5) A partir de alil-amina (propilenamina y oxigeno).

II. Aquellos que usan propileno.

(1) Proceso “Montecatini Edison SPA”.

(2) Proceso “Montedison UOP”.

(3) Proceso “Osterreichsche Stickoffwerke”.

(4) “Sohio”.

(5) Proceso “Dupont”.

El acrilonitrilo se produce comercialmente por medio de la ammoxidación del

propileno, en la cual propileno, amonio y aire se hacen reaccionar por medio de un

catalizador en un lecho fluidificado.

Se desea plantear realizar el diseño de una planta que tenga:

 Capacidad de producción anual de acrilonitrilo: 70,000 Ton/año.

 Funcionamiento de la planta: 8,000 h/año.

Para fines de este proyecto solo se tomara en cuenta aquellos procesos que siguen

vigentes.
2.1 DATOS DEL PRODUCTO.

El acrilonitrilo contiene una calidad de más de un 99 % de pureza y siempre

contiene un inhibidor de polimerización. El acrilonitrilo es un producto químico

reactivo que se polimeriza espontáneamente, cuando es calentado, o en la

presencia de una base fuerte a menos que sea inhibido, normalmente con

etilhidroquinona. Puede explotar cuando expuesto a las llamas. Ataca al cobre. Es

incompatible y reactivo con oxidantes fuertes, ácidos y bases; bromo; y aminas.

Algunas otras formas de llamar al acrilonitrilo son AN, acrilonitrilo monómero,

cianoletileno, propenonitrilo, cianuro de vinilo, y VCN.

El acrilonitrilo es usado principalmente como un co-monómero en la producción

de fibras acrílicas y modacrílicas. Los usos incluyen la producción de plásticos,

coberturas de superficie, elastómeros de nitrilo, resinas de barrera y adhesivos.

También es un intermediario químico en la síntesis de varios antioxidantes,

productos farmacéuticos, tintes y agentes activos de superficie. Hace tiempo, el

acrilonitrilo era usado como fumigador para mercancías alimentarias, molienda de

harina, y equipos de procesado de alimentos de panadería (HSDB, 1994).

Dentro del ámbito de seguridad la OSHA (Administración de Seguridad y Salud

Ocupacional) Ha hecho públicos los valores límites permitidos de exposición al

acrilonitrilo en 2 ppm; la concentración mínima detectable, que no debe ser

sobrepasada durante ninguna parte de la jornada laboral, es de 10 ppm.

2.2 ANTECEDENTES HISTÓRICOS.

El acrilonitrilo fue sintetizado por primera vez en 1893, por Charles Moueru.

Este químico francés consiguió sintetizar el acrilonitrilo juntamente con otros

compuestos, por deshidratación de la acrilamida o de la cianohidrina de etileno

con un pentaóxido de fósforo. Aunque este compuesto no fue importante hasta

1930.

Aunque a finales de los años 40, la utilidad del acrilonitrilo fue cuestionado,

porque los métodos de manufactura eran muy caros, y multietapa; por lo que

parecía un proceso reservado para las empresas más importantes del mundo

(American Cyanamid, Union Carbide, Dupont y Monsanto). Debido a estos

elevados precios, el acrilonitrilo podría haber quedado como un producto de

química fina, con aplicaciones muy limitadas.

Un poco antes de la Segunda Guerra Mundial, I. G. Farbenindustrie introdujo un

caucho sintético basado en un copolímero de butadieno y acrilonitrilo que era muy

resistente. Por tanto, durante la Segunda Guerra Mundial se priorizó la investigación

y desarrollo de dicho material por sus evidentes propiedades estratégicas.

En 1950 Sohio llevo a cabo la investigación por oxidación catalítica selectiva, en

la cual se obtuvo un gran avance en la fabricación de acrilonitrilo. El resultado

fue una reducción drástica de los costos de producción con respecto a los otros

procesos de producción de acrilonitrilo, en comparación con la síntesis a partir del

acetileno.

Desde entonces el interés del acrilonitrilo ha subido exponencialmente debido a la

demanda de las fibras acrílicas lanzadas por primera vez en 1950 por Du Pont bajo

la marca Orlón.

Se han desarrollado otras aplicaciones del acrilonitrilo en resinas, termoplásticos,

elastómeros y como intermedio de síntesis orgánica.

Como se puede observar en la tabla siguiente tabla los usos del acrilonitrilo en 1981

ya eran muy variados.

Tabla 1 Usos de acrilonitrilo en 1981 (miles de toneladas).

Estados República Federal Gran

Japón. Italia. Francia.
Unidos. de Alemania. Bretaña.

Fibras acrílicas. 315 356 216 209 104 74

Resinas ABS/SAN 104 89 22 12 13 9

Adiponitrilo. 98 27 ----- ----- ----- -----

Acrilamida. 28 28 ----- ----- ----- -----

Caucho de nitrilo. 23 15 12 4 2 8

Otros. 30 10 12 3 76 3

Total. 598 525 626 228 195 94

2.3 IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN DE ACRILONITRILO.

Los principales países importadores de acrilonitrilo son, en primer lugar, China y, en

segundo lugar, Tailandia. Hay otros países como Alemania, Francia y Países Bajos

que también tienen una producción bastante elevada tal y como demuestran los

datos de la siguiente tabla.

Tabla 2 Principales países importadores de acrilonitrilo.

Importe de las importaciones. Evolución de las importaciones.

China 551 M USD -23.8%

Tailandia 256 M USD 20.6%

Países Bajos 167 M USD 26.5%

Francia 163 M USD 11.3%

Alemania 159 M USD -15.2%

Dentro de los países exportadores de acrilonitrilo se encuentran Estados Unidos,

Países Bajos y Corea del sur, tal como se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 3 Principales países exportadores de acrilonitrilo.

Evolución de las
Importe de las importaciones.
importaciones.

Estados Unidos 518 M USD -36.4%

Países Bajos 322 M USD 6.0%

Corea del Sur 331 M USD 3.0%

Smart
2.4 ANÁLISIS DE MERCADO

Se estima que la demanda a inicios de los años 60 era de unas 118 mil

toneladas al año, mientras que para el año 2010 se obtuvo una demanda

aproximada de 5 millones de toneladas al año, lo que muestra el rápido

crecimiento de la industria del acrilonitrilo. Se calcula que más del 90% de la

producción mundial se realiza en base al proceso Sohio, si bien hay otras

empresas que prefieren realizarlo por medio de otros métodos menos populares.

Hacia finales de la década de los 90, Europa y Estados Unidos se sitúan como

las principales productoras de acrilonitrilo a nivel mundial, produciendo la primera

aproximadamente unas 1165 kilotoneladas al año. En la tabla 4 se muestran

la producción de las siete plantas europeas, entre las que se encuentra la española:

Tabla 4 Producción de plantas europeas hasta el 2010.

La producción de acrilonitrilo en México fue por medio de Pemex Petroquímica (PPQ)

es propietaria de tres plantas de acrilonitrilo ubicadas en sus Complejos

Petroquímicos (CPQ) Morelos, Independencia y Tula, con capacidad de 60.0, 50.0 y

65.0 miles de toneladas anuales (MTA), respectivamente; actualmente las dos

últimas plantas están fuera de operación.

Como parte del proceso productivo del acrilonitrilo, también se obtiene, como

subproducto, ácido cianhídrico y una corriente de proceso destinada a incineración

con un contenido de aproximadamente 40.0% de sulfato de amonio en solución, así

como otros compuestos orgánicos derivados del proceso.

En México, la única empresa que históricamente consumía ácido cianhídrico para

producir acetocianhidrina fue Fenoquímia, adquirida por el consorcio brasileño

Unigel Química, S.A. de C.V. (Unigel).

La planta de acrilonitrilo del CPQ Morelos inició sus operaciones en 1991, con una

capacidad para producir 50.0 MTA de ese producto y 4.9 MTA de ácido cianhídrico,

y a mediados de los noventa, PPQ presentó problemas en la producción de

acrilonitrilo por diversas causas, como son altos precios y falta de materia prima

(propileno) y clientes para ese producto. gob

La producción de acrilonitrilo durante los años 2004 al 2014 es la que se

muestra en la siguiente tabla:

Tabla 5. Elaboración de productos químicos (miles de toneladas).

2.5 PROPIEDADES DEL ACRILONITRILO.

El acrilonitrilo es un líquido de incoloro a amarillo pálido y volátil que es soluble en

agua y en los disolventes orgánicos más comunes tales como acetona, benceno,

tetracloruro de carbono, etil acetato y tolueno.

 Fórmula molecular: C3H3N

 Peso molecular: 53.1 g/mol

 Densidad: 0.81 g/cm3 a 25oC

 Punto de ebullición: 77.3oC

 Punto de fusión: -82oC Figura 1 Estructura de Lewis del Acrilonitrilo.

 Presión de vapor: 100 torr a 23oC

 Solubilidad: Soluble en isopropanol, etanol, éter, acetona, y benceno

 Factor de conversión: 1 ppm = 2.17 mg/m3 a 25 oC.

2.6 Usos y derivados.

El propileno y sus derivados se usan principalmente para la fabricación de resinas,
emulsificantes, envases, fibra acrílica y calzado.

La aplicación principal del acrilonitrilo es su uso para la síntesis del caucho y los
materiales sintéticos, además se ha convertido en una materia prima valiosa para
una serie de síntesis especiales a causa de su extraordinaria reactividad.
3 CAPITULO 1.

3.1 RUTAS DE REACCIÓN: OBTENCIÓN DE ACETONITRILO.

 Ruta 1: Producción de acrilonitrilo a partir de acetileno y ácido

cianhídrico.

En este proceso se obtiene acrilonitrilo por la reacción de ácido cianhídrico y

acetileno con un catalizador que contiene cloruro de cobre y poco ácido clorhídrico.

La reacción comercial, se llevaba a cabo a unos 80ºC en una disolución de

ácido clorhídrico que contenía cloruro de cobre. El acetileno que no había

reaccionado, era reciclado. Se requiere cuidado con las materias primas ya que se

puede tener varias perdidas.

La ecuación estequiometrica para este proceso es la siguiente:

𝐶2 𝐻2 + 𝐻𝐶𝑁 → 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝑁
𝐶𝑢𝐶𝑙

Se necesitan varios procesos de purificación como puede ser: absorción,

depuración (solventes), secado y destilación. Finalmente se obtiene una pureza

del 99.5% y un rendimiento del 75 al 80% peso con respecto al acetileno

alimentado. Una gran desventaja es la formación de subproductos no deseados.

  Ruta 2: Producción de acrilonitrilo a partir de cianohidrina y óxido de

etileno.

Alemania y los Estados Unidos, fueron los primeros países que produjeron

acrilonitrilo a escala industrial a principio de los años 40. Estos procesos

estaban basados en la deshidratación catalítica de la cianhídrina de etileno (que

se producía a partir del óxido de etileno y el ácido hidrocianhídrico a 60ºC y un

catalizador básico). El intermedio era deshidratado en una fase líquida a 200ºC

en presencia de carbonato de magnesio y álcali, o con sales básicas de ácido

fórmico.

Una ventaja de este proceso es que genera pocas impurezas, aunque no era

un proceso competitivo. American Cyanamid y Union Carbide cerraron plantas

basadas en esta tecnología en los años 60.

 Ruta 3: Proceso a partir de alil-amina (propilenamina y oxigeno).

Para esta reacción se pasan los reactivos por plata metálica a 500 °C y con

exceso de oxígeno, la reacción es la siguiente:

𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝐻2 𝑁𝐻2 + 𝑂2 → 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝑁 + 𝐻2 𝑂

𝐴𝑔

La relación de los productos con el contenido de amina es bajo, ya que es una

reacción en la que se obtiene una conversión del 88% peso de acrilonitrilo, sin

embargo, no es usada comúnmente a nivel comercial ya que la materia prima

y el catalizador son costosos y la eficiencia no es alta.

  Ruta 4: Proceso Sohio para la producción de Acrilonitrilo.

En el proceso Sohio, el propeno, el oxígeno (que proviene del aire) y

amoníaco producen una conversión catalítica directa hacia el acrilonitrilo usando

un lecho fluidizado operado a temperaturas entre 400ºC y 500ºC y a unas

presiones de entre 30 KPa y 200 KPa (0,3-2 bar).

3
𝐶𝐻3 = 𝐶𝐻3 + 𝑂 → 𝐶𝐻3 = 𝐶𝐻 ≡ 𝑁 + 3𝐻2 𝑂
2 2

Aproximadamente las cantidades estequiométricas de los reactivos iniciales

se pasan a través del reactor con un tiempo de residencia de unos pocos

segundos. El proceso es altamente selectivo, y no requiere una recirculación

para producir una elevada conversión de producción a acrilonitrilo (entre el 0,8-

0,9 Kg de acrilonitrilo por cada Kg de propileno). El calor liberado en la reacción

puede ser recuperado como vapor a elevada presión (usando un intercambiador

de calor dentro del reactor).

El catalizador usado en los primeros procesos Sohio era una combinación de

bismuto y fosfomolibdato. Desde entonces se han realizado multitud de

investigaciones relacionadas con el catalizador con el objetivo de encontrar

alternativas a éste catalizador que permitan obtener mayores conversiones, que

han resultado en más de treinta patentes de diferentes compañías.

3.2 PRECIOS DE REACTIVOS Y PRODUCTOS.

Tabla 6. Precios de reactivos y productos.

Reactivo. Precio. Producto Precio.

Etileno $ 372 USD (110g) Acrilonitrilo $42.9 USD (1L)
Amoniaco $2,005 USD (5.5 kg) Ácido Cianhídrico $4,000 MXN (1KG)
Oxigeno ----------- Acetonitrilo $115.5 USD (1 L)

3.3 PROPIEDADES DE REACTIVOS Y PRODUCTOS.

Especie PM T EBULLICIÓN T FUSION

Acrilonitrilo 53.06 g/mol 77.3°C -82°C

Amoniaco 17 g/mol -33 °C -77.7 °C

Oxígeno 32 g/mol -183°C -218.4°C

Ácido Cianhídrico 27.03 g/mol 26°C -14°C

Acetonitrilo 41.05 g/mol 82 °C -46 °C

Agua 18 g/mol 100°C 0°C

Monóxido de carbono 28 g/mol -191.5 °C -205.1 °C

Dióxido de carbono 44 g/mol -78.5 °C NA

Etileno 28 g/mol -103.7 °C -169.2 °C

Óxido de etileno 44 g/mol 10 °C -112 °C

Cianohidrina etílica 71 g/mol -- --

Acetaldehído 44 g/mol 20 °C -123 °C

Acetileno 28.05 g/mol -85°C -81°C

Alil-amina 57.1 g/mol 55-58°C -88°C

3.4 PROPIEDADES DE REACCIONES.

 Producción de acrilonitrilo a partir de acetileno y ácido cianhídrico:

𝐶𝑎𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐻𝐶 ≡ 𝐶𝐻 + 𝐻 − 𝐶𝑁 → 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝑁

Propiedades de la reacción:

Temperatura Presión Entalpia

𝐾𝑗
77.3℃ 11.5 𝐾𝑃𝑎 185
𝑚𝑜𝑙

 Producción de acrilonitrilo a partir de acetaldehído y ácido cianhídrico:

𝐶𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐶𝐻3 − 𝐶𝐻 = 𝑂 + 𝐻 − 𝐶𝑁 → 𝐶𝐻3 𝐶𝐻2 𝑂𝐶𝑁 − → 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝑁
−𝐻2 𝑂

Propiedades de la reacción:

Temperatura Presión Entalpia

𝐾𝑗
80℃ 103.4 𝐾𝑃𝑎 166.19
𝑚𝑜𝑙
3.5 DATOS DE LA NFPA.

En la tabla 7 se muestra lo obtenido por medio de las Hojas de Seguridad (HDS) de

cada una de las substancias utilizadas en reactivos y obtenidos en productos.

Tabla 7 Datos NFPA.

Especie ROMBO Especie ROMBO

Acrilonitrilo Acetonitrilo

Amoniaco Agua

Oxígeno Monóxido de
carbono

Ácido Cianhídrico Etileno

Dióxido de carbono Alil-amina

3.6 POTENCIAL ECONÓMICO.

 Acriloitrilo a partir de Acetileno y Ácido Cianhídrico.

𝐶2 𝐻2 + 𝐻𝐶𝑁 → 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝑁
𝐶𝑢𝐶𝑙

𝑃. 𝐸. = ($𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑆) – ($𝑅𝐸𝐴𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂𝑆)

𝑃. 𝐸. = (0.5306𝑘𝑔 ∗ $779.49) − [(0.2703𝑘𝑔 ∗ $4000) + (0.264𝑘𝑔 ∗ $3179.75) = −$1507.06

 Acrilonitrilo a partir de Óxido de Etileno y Ac. Cianhídrico.

𝑂2 /𝐴𝑔
𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻2 → 𝐶𝐻2 − 𝐶𝐻 2

𝐶𝐻2 − 𝐶𝐻2 + 𝐻𝐶𝑁 → 𝐻𝑂 − 𝐶𝐻2 − 𝐶𝐻2 − 𝐶𝑁

𝐻𝑂 − 𝐶𝐻2 − 𝐶𝐻2 − 𝐶𝑁 → 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝑁 + 𝐻2 𝑂

𝐷𝑒𝑠ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑃. 𝐸. = ($𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑆) – ($𝑅𝐸𝐴𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂𝑆)

𝑃. 𝐸. = (0.5306𝑘𝑔 ∗ $779.49) − [(0.28𝑘𝑔 ∗ $6759.24) + (0.2703𝑘𝑔 ∗ $4000) = −$2560.19

 Acrilonitrilo a partir de Acetaldehído y Ac. Cianhídrico “Knaspsac”.

𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻2 + 𝑂2 → 𝐶𝐻3 𝐶𝐻𝑂

𝐶𝐻3 𝐶𝐻𝑂 + 𝐻𝐶𝑁 → 𝐶𝐻3 𝐶𝐻 − 𝐶𝑁 → 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝑁

−𝐻2 𝑂

𝑃. 𝐸. = ($𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑆) – ($𝑅𝐸𝐴𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂𝑆)

𝑃. 𝐸. = (0.5306𝑘𝑔 ∗ $779.49) − [(0.2703𝑘𝑔 ∗ $4000) + (0.440𝑘𝑔 ∗ $4633.35) = −$2706.28

 Acrilonirilo a partir de alil-amina (propilenamina y oxigeno).

𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝐻2 𝑁𝐻2 + 𝑂2 → 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝑁 + 𝐻2 𝑂

𝐴𝑔

𝑃. 𝐸. = ($𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑆) – ($𝑅𝐸𝐴𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂𝑆)

𝑃. 𝐸. = (0.5306𝑘𝑔 ∗ $779.49) − (0.5709𝑘𝑔 ∗ $3861) = −$1790.65

  Acrilonitrilo a partir de propileno, amoniaco y oxígeno “Sohio”.

3
𝑅1: 𝐶3 𝐻6 + 𝑁𝐻3 + 𝑂2 → 𝐶3 𝐻3 𝑁 + 3𝐻2 𝑂
2
3 3 3
𝑅2: 𝐶3 𝐻6 + 𝑁𝐻3 + 𝑂2 → 𝐶𝐻3 𝐶𝑁 + 3𝐻2 𝑂
2 2 2

𝑅3: 𝐶3 𝐻6 + 3𝑁𝐻3 + 3𝑂2 → 3𝐻𝐶𝑁 + 6𝐻2 𝑂

9
𝑅4: 𝐶3 𝐻6 + 𝑂2 → 3𝐶𝑂2 + 3𝐻2 𝑂
2

𝑅5: 𝐶3 𝐻6 + 3𝑂2 → 3𝐶𝑂 + 3𝐻2 𝑂

𝑃. 𝐸. = ($𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑆) – ($𝑅𝐸𝐴𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂𝑆)

𝑃. 𝐸. = [(0.5306𝑘𝑔 ∗ $779.49) + (0.1621𝑘𝑔 ∗ $4000) + (0.264𝑘𝑔 ∗ $5323.81) + (0.168𝑘𝑔 ∗ $5196.62)

+ (0.123𝑘𝑔 ∗ $2098.6)] − [(0.187𝑘𝑔 ∗ $3643.09) + (0.4208𝑘𝑔 ∗ $3079.63) = $1290.51

El método Sohio fue el elegido para el análisis de proceso de acuerdo con la tabla

5; proporcionando un P.E. de $1290.51 USD, esto claro sin considerar aun los

gastos de servicios y equipos; lo que porcentualmente indicaría que se está

recuperando el 177% de lo invertido en materias primas.

Los productos de la reacción quedan en solución acuosa; el Acetonitrilo,

Acrilonitrilo y ácido cianhídrico son destilados; siendo los 2 últimos extraídos por la

parte alta de la columna. El amoniaco que no reacciono puede ser recuperado o

liberado a la atmosfera y los residuos acuosos pueden ser incinerados.

Tabla 8. Comparación de P.E.

Óxido de Acetaldehído Propileno,

Acetileno y Alil-amina
Proceso Etileno y y Ac. amoniaco
Ácido (propilenamin
Ac. Cianhídrico y oxígeno
Cianhídrico a y oxigeno)
Cianhídrico “Knaspsac” “Sohio”
P.E. -$1507.06 -$2560.19 -$2706.28 -$1790.65 $1290.51
4 CAPITULO 2.

Para el desarrollo de la simulación del proyecto se utilizó la ayuda del programa

PRO ll, que es utilizado en el área de ingeniería química principalmente, para el

óptimo desarrollo en la planeación de procesos de producción.

El diagrama que se muestra a continuación fue el que se construyó durante la clase

y el adecuado según la información encontrada.

4.1 Simulación del proceso.

Figura 2. Diagrama de proceso para la obtención de acrilonitrilo.

4.2 COMPARACION DE LAS RUTAS DE REACCION EN TERMINOS DE

IMPACTO AMBIENTAL.

4.2.1 Método de Electre.

La manera de seleccionar a una alternativa entre varias, es comparándolas con

base a ciertos atributos o criterios de evaluación. Para cada criterio se establece

una ponderación o peso de importancia, w. El método ELECTRE fue creado por B.

Roy en 1969, el cual permite evaluar las ventajas y desventajas relativas entre las

alternativas en cada criterio y jerarquizarlas en un orden de preferencias, de la mejor

a la peor.

Es un método comparativo de opciones o alternativas que se basa en operaciones

efectuadas en tablas o matrices, a partir de las calificaciones en los criterios de cada

alternativa.

Usa la relación de superación o sobre-calificación Ah Sj Ak que indica que

la alternativa Ah es preferible a la Ak. en el criterio considerado si la calificación de

Ah es mayor o igual que la de Ak. En otras palabras, se considera que Ah es tan

buena o mejor que Ak.

El método ELECTRE establece dos condiciones para probar que Ah es

preferible o sobre-califica a la Ak. Usa la relación de superación y dos tablas o

matrices (matrices de concordancia y discordancia) que aplican de manera

normalizada los valores de las calificaciones y los pesos.

De acuerdo con los datos termodinámicos y los rombos de seguridad para cada una

de las posibles rutas de obtención de acrilonitrilo, tenemos en la tabla siguiente

comparación:

Tabla 9. Comparación de rutas (Método de electre).

Rutas de reacción. Temperatura Presión Rendimiento Índice químico

T(ºC) P (atm) Y (%) IQ

C1 C2 C3 C4

A1: Acetileno y ácido

77.3
cianhídrico.

A2: Óxido de etileno y ácido

cianhídrico.

A3: Acetaldehído y ácido

80
cianhídrico (Knaspsac).

A4: Alil-amina y oxigeno.

A5: Propileno, amoniaco y

oxigeno (Sohio).

Los resultados obtenidos son los siguientes:

Por lo tanto tenemos que la ruta ________ es la más adecuada según el método de

electre.
5 CAPITULO 3.

5.1 SECUENCIA DE SEPARADORES.

En este tipo de secuencia de separación se determina un arreglo de equipos de

destilación para separar los componentes de mezclas líquidas, en un determinado

orden. Existen muchas formas para separar los componentes de una mezcla líquida,

las secuencias deben evaluarse y compararse en términos económicos, de

funcionalidad y seguridad.

El principal objetivo de la secuencia de separación es obtener un diagrama de

ramificaciones que muestra cómo se separa la lista original de componentes en

sublistas. La secuencia de separadores se ordena de acuerdo a la reducción del

tamaño de las columnas de destilación y los costos de operación.

Los componentes se van a separar debido a las diferencias en sus temperaturas de

ebullición. A mayor diferencia de temperatura de ebullición o de presión de vapor

entre dos componentes, su volatilidad relativa será mayor y se podrán separar más

fácilmente.

 Reglas heurísticas.

Para proponer la secuencia de separación en las mezclas se usan reglas heurísticas

que enuncian lo siguiente:

1. Remover el componente más volátil primero

2. Remover el componente más abundante primero.
3. Realizar las separaciones difíciles al final
4. Favorecer las separaciones equimolares primero.
  Fórmula de Nadgir y Liu

Esta forma se desarrolló para proponer las secuencias de separadores, calculando

el coeficiente de facilidad de separación (CFS) considerando que el corte que se

debe preferir es el que tenga el mayor valor de CFS de acuerdo la siguiente formula:

𝐶𝐹𝑆 = 𝑓 ∗ ∆

En donde:

f = Relación de flujos molares de los componentes en el corte D/B o B/D dependiendo del que resulte

menor o igual a la unidad. D corresponde a la suma de flujos de los componentes que salen por el

domo y B a la suma de los que salen por el fondo.

∆= Diferencia de temperaturas de ebullición ∆Teb o es la relación de volatilidades relativas de los

componentes en el corte, según los datos que se tengan.

Para determinar cuál es mejor opción en términos económicos se puede aplicar la

fórmula del costo relativo de separación (CRS) propuesta en el libro de Ruth,

Powers y Siirola, de Síntesis de procesos:

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

𝐶𝑅𝑆 =
∆𝑇𝑒𝑏(𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒)

Al comparar varias secuencias debe elegirse la que tenga el menor valor de CRS

que representa el menor costo.

5.2 COMPARACIÓN DE SECUENCIA DE SEPARACIÓN Y REGLAS

HEURÍSTICAS.
6 CAPITULO 4.

6.1 BALANCE DE MASA.

 Método Sohio.

3
𝑅1: 𝐶3 𝐻6 + 𝑁𝐻3 + 𝑂2 → 𝐶3 𝐻3 𝑁 + 3𝐻2 𝑂
2
3 3 3
𝑅2: 𝐶3 𝐻6 + 𝑁𝐻3 + 𝑂2 → 𝐶𝐻3 𝐶𝑁 + 3𝐻2 𝑂
2 2 2

𝑅3: 𝐶3 𝐻6 + 3𝑁𝐻3 + 3𝑂2 → 3𝐻𝐶𝑁 + 6𝐻2 𝑂

9
𝑅4: 𝐶3 𝐻6 + 𝑂2 → 3𝐶𝑂2 + 3𝐻2 𝑂
2

𝑅5: 𝐶3 𝐻6 + 3𝑂2 → 3𝐶𝑂 + 3𝐻2 𝑂

11 27 3
5𝐶3 𝐻6 + 𝑁𝐻3 + 𝑂2 → 𝐶3 𝐻3 𝑁 + 𝐶𝐻3 𝐶𝑁 + 3𝐻𝐶𝑁 + 18𝐻2 𝑂 + 3𝐶𝑂2 + 3𝐶𝑂
2 2 2

𝐶3 𝐻6 + 1.1𝑁𝐻3 + 2.7𝑂2 → 0.2𝐶3 𝐻3 𝑁 + 0.3𝐶𝐻3 𝐶𝑁 + 0.6𝐻𝐶𝑁 + 3.6𝐻2 𝑂 + 0.6𝐶𝑂2 + 0.6𝐶𝑂

ENTRADA AL REACTOR
ESPECIES C3H6 NH3 O2 N2
Kmol/h 748.01 822.811 2019.63 7597.66
PM (Kg/Kmol) 42.1 17 32 14
Kg/h 31,491.2 13,987.8 64,628.2 106,367
Total 216474 kg

SALIDA DEL REACTOR

ESPECIES C3H3N CH3CN HCN H2O CO CO2 N2
Kmol/h 149.602 224.403 448.806 2,692.84 448.806 448.806 7597.66
PM (Kg/Kmol) 53.06 41.03 27.03 18 28 44 14
Kg/h 7,937.87 9211.74 12,131.2 48,471.1 12,566.6 19,747.5 106,367
Total 216474 kg

Masa total de entrada: 216474 kg

Masa total de salida: 216474 kg

6.1.1 CALCULOS.

 Calculando la cantidad de acrilonitrilo por año:

𝑇𝑜𝑛 1 𝑎ñ𝑜 907.185 𝑘𝑔 𝐾𝑔

𝑊𝐶3𝐻3𝑁 = 70,000 ( )( )( ) = 7,937.87
𝑎ñ𝑜 8000 ℎ𝑟 1 𝑡𝑜𝑛 ℎ

𝐾𝑔 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐶3𝐻3𝑁 = 7,937.87 ( )( ) = 149.602
ℎ 53.06 𝑘𝑔 ℎ

 Utilizando la selectividad:

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑟𝑖𝑙𝑜𝑛𝑖𝑡𝑟𝑖𝑙𝑜 𝑛𝐶3𝐻3𝑁

𝑆= = = 0.9
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑛𝐶3𝐻6

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐶3𝐻3𝑁 149.602 ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐶3𝐻6 = = = 166.224
𝑆 0.9 ℎ

𝑜 𝐶𝐸𝐶3𝐻6 𝑘𝑚𝑜𝑙 1 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑛𝐶3𝐻3𝑁(𝐴𝑙𝑖𝑚) = 𝑛𝐶3𝐻3𝑁 × ( ) = 149.602 × = 748.01
𝐶𝐸𝐶3𝐻3𝑁 ℎ 0.2 ℎ

𝑜
𝐶𝐸𝑁𝐻3 𝑘𝑚𝑜𝑙 1.1 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑁𝐻3 = 𝑛𝐶3𝐻3𝑁 × ( ) = 149.602 × = 822.811
𝐶𝐸𝐶3𝐻3𝑁 ℎ 0.2 ℎ

𝑜
𝐶𝐸𝑂2 𝑘𝑚𝑜𝑙 2.7 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑂2 = 𝑛𝐶3𝐻3𝑁 × ( ) = 149.602 × = 2019.63
𝐶𝐸𝐶3𝐻3𝑁 ℎ 0.2 ℎ

𝑜
𝐶𝐸𝐶3𝐶𝑁 𝑘𝑚𝑜𝑙 0.3 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐶𝐻3𝐶𝑁 = 𝑛𝐶3𝐻3𝑁 × ( ) = 149.602 × = 224.403
𝐶𝐸𝐶3𝐻3𝑁 ℎ 0.2 ℎ

𝑜
𝐶𝐸𝐻𝐶𝑁 𝑘𝑚𝑜𝑙 0.6 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐻𝐶𝑁 = 𝑛𝐶3𝐻3𝑁 × ( ) = 149.602 × = 448.806
𝐶𝐸𝐶3𝐻3𝑁 ℎ 0.2 ℎ

𝑜
𝐶𝐸𝐻2𝑂 𝑘𝑚𝑜𝑙 3.6 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐻2𝑂 = 𝑛𝐶3𝐻3𝑁 × ( ) = 149.602 × = 2692.84
𝐶𝐸𝐶3𝐻3𝑁 ℎ 0.2 ℎ

𝑜
𝐶𝐸𝐶𝑂 𝑘𝑚𝑜𝑙 0.6 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐶𝑂 = 𝑛𝐶3𝐻3𝑁 × ( ) = 149.602 × = 448.806
𝐶𝐸𝐶3𝐻3𝑁 ℎ 0.2 ℎ

𝑜
𝐶𝐸𝐶𝑂2 𝑘𝑚𝑜𝑙 0.6 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐶𝑂2 = 𝑛𝐶3𝐻3𝑁 × ( ) = 149.602 × = 448.806
𝐶𝐸𝐶3𝐻3𝑁 ℎ 0.2 ℎ
  Balance de 𝐶3 𝐻6 :

𝐶𝐸𝐶3𝐻6 𝑘𝑚𝑜𝑙 1 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑛𝐶3𝐻6−𝑅𝐼𝐼𝐼 = 𝑛𝐻𝐶𝑁 × ( ) = 448.806 × = 149.602
𝐶𝐸𝐻𝐶𝑁 ℎ 3 ℎ

𝐶𝐸𝐶3𝐻6 𝑘𝑚𝑜𝑙 1 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑛𝐶3𝐻6−𝑅𝐼𝑉 = 𝑛𝐻𝐶𝑁 × ( ) = 448.806 × = 149.602
𝐶𝐸𝐻𝐶𝑁 ℎ 3 ℎ

𝐶𝐸𝐶3𝐻6 𝑘𝑚𝑜𝑙 1 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑛𝐶3𝐻6−𝑅𝑉 = 𝑛𝐻𝐶𝑁 × ( ) = 448.806 × = 149.602
𝐶𝐸𝐻𝐶𝑁 ℎ 3 ℎ

𝑛𝐶3𝐻6−𝑅𝐼𝐼 = 𝑛𝐶3𝐻6−𝐴𝐿𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐷𝑂 − 𝑛𝐶3𝐻6−𝑅𝐼 − 𝑛𝐶3𝐻6−𝑅𝐼𝐼𝐼 − 𝑛𝐶3𝐻6−𝑅𝐼𝑉 − 𝑛𝐶3𝐻6−𝑅𝑉

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑛𝐶3𝐻6−𝑅𝐼𝐼 = 748.01 − 166.224 − 149.602 − 149.602 − 149.602
ℎ ℎ ℎ ℎ ℎ

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐶3𝐻6−𝑅𝐼𝐼 = 132.98
ℎ

 Balance de 𝑁𝐻3 :

𝐶𝐸𝑁𝐻3 𝑘𝑚𝑜𝑙 1 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑛𝑁𝐻3−𝑅𝐼 = 𝑛𝐶3𝐻3𝑁 × ( ) = 149.602 × = 149.602
𝐶𝐸𝐶3𝐻3𝑁 ℎ 1 ℎ

𝐶𝐸𝑁𝐻3 𝑘𝑚𝑜𝑙 3/2 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑛𝑁𝐻3−𝑅𝐼𝐼 = 𝑛𝐶𝐻3𝐶𝑁 × ( ) = 224.403 × = 224.403
𝐶𝐸𝐶𝐻3𝐶𝑁 ℎ 3/2 ℎ

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐶3𝐻6−𝐿𝐼𝐵𝐸𝑅𝐴𝐷𝑂 = 2.412
ℎ

𝑛𝑁𝐻3−𝑅𝐼𝐼𝐼 = 𝑛𝑁𝐻3−𝐴𝐿𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐷𝑂 − 𝑛𝑁𝐻3−𝑅𝐼 − 𝑛𝑁𝐻3−𝑅𝐼𝐼 − 𝑛𝑁𝐻3𝐿𝐼𝐵𝐸𝑅𝐴𝐷𝑂

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑛𝑁𝐻3−𝑅𝐼𝐼𝐼 = 822.811 − 149.602 − 224.403 − 2.412
ℎ ℎ ℎ ℎ

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑁𝐻3−𝑅𝐼𝐼𝐼 = 446.394
ℎ
  Selectividades acrilo-otros productos:

149.602 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 149.602 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑆𝐴𝑐𝑟𝑖𝑙𝑜/𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜 = = 0.6667 𝑆𝐴𝑐𝑟𝑖𝑙𝑜/𝐶𝑂 = = 0.3333
224.403 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 448.206 𝐾𝑀𝑂𝐿/𝐻

149.602 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 149.602 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑆𝐴𝑐𝑟𝑖𝑙𝑜/𝐻𝐶𝑁 = = 0.3333 𝑆𝐴𝑐𝑟𝑖𝑙𝑜/𝐶𝑂2 = = 0.3333
448.206 𝐾𝑀𝑂𝐿/𝐻 448.206 𝐾𝑀𝑂𝐿/𝐻

 Selectividades 𝐶3 𝐻6 – productos principales:

748.01𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ 748.01 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑆𝐶3𝐻6/𝐶3𝐻3𝑁 = =5 𝑆𝐶3𝐻6/𝐶𝑂2 = = 1.67
224.403 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 448.806𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

748.01 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 748.01 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑆𝐶3𝐻6/𝐶𝐻3𝐶𝑁 = = 3.33 𝑆𝐶3𝐻6/𝐶𝑂 = = 1.67
224.403𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 448.806𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

748.01 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝑆𝐶3𝐻6/𝐻𝐶𝑁 = = 1.67
448.806𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

 Conversión por reacción:

166.224 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 149.602𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑛𝑅𝐼 = ∗ 100 = 22.22% 𝑛𝑅𝐼𝑉 = ∗ 100 = 20%
748.01𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 748.01𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

132.98 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 149.602𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑛𝑅𝐼𝐼 = ∗ 100 = 17.78% 𝑛𝑅𝑉 = ∗ 100 = 20%
748.01𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 748.01𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

149.602𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝑛𝑅𝐼𝐼𝐼 = ∗ 100 = 20%
748.01𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

Ya con el balance:

𝑃. 𝐸. = [(7937.87𝑘𝑔 ∗ $779.49) + (12131.2𝑘𝑔 ∗ $4000) + (19747.5𝑘𝑔 ∗ $5323.81)

+ (12566.6𝑘𝑔 ∗ $5196.62) + (9211.74𝑘𝑔 ∗ $2098.6)] − [(13987.8𝑘𝑔 ∗ $3643.09)
+ (31491.2𝑘𝑔 ∗ $3079.63)]

𝑃𝐸 = $9.65822X10^7
6.1.2 DIAGRAMA DE FLUJO

Acrilonitrilo
Amoniaco

Acetonitrilo

Oxigeno Ác. Cianhídrico

PROCESO
{𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠}
Agua
Propeno. {𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠}
CO

CO2

6.2 DIAGRAMA DE PROCESO.

Figura 1. Diagrama de proceso de acrilonitrilo.

6.3 Descripción del proceso.
6.3.1 Proceso Sohio

En el proceso Sohio el propeno, el oxígeno (proveniente del aire) y amoníaco

producen una conversión catalítica directa hacia el acrilonitrilo usando un lecho

fluidizado operado a temperaturas entre 400ºC y 500ºC a presiones de entre 30 KPa

y 200 KPa (0,3-2 bar).

3 𝐶𝑎𝑡
𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝐻3 + 𝑁𝐻3 + 𝑂2 → 𝐶𝐻2 = 𝐶 = 𝑁 + 𝐻2 𝑂
2

Aproximadamente las cantidades estequiométricas de los reactivos iniciales se

pasan a través del reactor con un tiempo de residencia de unos pocos segundos. El

proceso es altamente selectivo, y no requiere una recirculación para producir una

elevada conversión de producción a acrilonitrilo (entre el 0,8-0,9 Kg de acrilonitrilo

por cada Kg de propileno).

El calor liberado en la reacción puede ser recuperado como vapor a elevada presión

(usando un intercambiador de calor dentro del reactor). El catalizador usado en los

primeros procesos Sohio era una combinación de bismuto y fosfomolibdato. Desde

entonces se han realizado multitud de investigaciones relacionadas con el

catalizador con el objetivo de encontrar alternativas a éste catalizador que permitan

obtener mayores conversiones, que han resultado en más de treinta patentes de

diferentes compañías. Sohio introdujo el catalizador 21 (Antimonio y uranio) en

1967; el catalizador 41 (ferrobismuto y fosfomolibdato) en 1972; i el catalizador 49

(no se dispone de la composición) en 1978. Todos estos cambios fueron

introducidos para mejorar la eficiencia y la reducción de los subproductos.

El efluente del reactor es enfriado y tratado con agua en absorbedor en

contracorriente. El gas saliente, que consiste mayormente en nitrógeno, es

ventilado. Los productos de la reacción quedan en solución acuosa. El acetonitrilo

es eliminado con una destilación extractiva.

El acrilonitrilo crudo y el ácido cianhídrico son destilados y extraídos por la parte alta

de la columna, y el agua y el acetonitrilo son eliminados por la parte baja de las

columnas. En las siguientes destilaciones, el ácido cianhídrico es separado del

acrilonitrilo húmedo. El contenido en agua es reducido y finalmente se eliminan las

impurezas no volátiles.

Los subproductos mayoritarios de este proceso son el ácido cianhídrico y el

acetonitrilo, normalmente son incinerados, ya que hay un exceso de producción con

relación a las cantidades demandadas. El amoníaco que no se ha usado puede ser

recuperado como sulfato de amonio que después es precipitado; aunque

normalmente es expulsado a la atmósfera. Los residuos acuosos que contienen

cianitas, sulfatos y algunos subproductos orgánicos deben ser incinerados o pre

tratados para un tratamiento biológico posterior.

7 CAPITULO 5.

7.1 SIMULACIÓN DEL PROCESO.

SimSci PRO / II® optimiza el rendimiento de la planta, mejorando el diseño de

procesos y análisis operacional y la realización de estudios de ingeniería. Diseñado

para realizar cálculos de calor y balance de materiales rigurosos para una amplia

gama de procesos químicos, PRO / II ofrece una amplia variedad de modelos

termodinámicos a prácticamente todos los sectores. PRO / II es rentable, lo que

disminuye los costos operativos y de capital.

SimSci ™ PRO / II® tiene la potencia y flexibilidad para simular una Gama de

procesos en estado estable, de la refinación a los productos químicos.

PRO / II proporciona resultados robustos y precisos basados en estándares

industriales Métodos termodinámicos y datos de propiedades físicas. PRO / II es

una herramienta valiosa que permite a ingenieros y Mejorar la línea de fondo de su

proceso o planta. PRO / II es parte de la Suite de Ingeniería de Procesos (PES) que

maneja el diseño del proceso y análisis operacional para una amplia gama de

aplicaciones.

Usos de la simulación

• Diseñar nuevos procesos

• Evaluar configuraciones de plantas alternativas
• Modernizar o renovar las plantas existentes
• Evaluar y documentar el cumplimiento de las normas ambientales
• Solución de problemas y eliminación de depósitos
• Monitorear, optimizar y mejorar los rendimientos de la planta y rentabilidad.
7.2 COMPARACIÓN DE RESULTADOS.

Con ayuda de la simulación, se pueden observar los resultados que arrojó para el

proceso de obtención del acrilonitrilo.

Tabla 10. Comparación de resultados.

Datos de simulación. Datos de balance.

Alimentación (Kmol/h) Salida (Kmol/h) Alimentación (Kmol/h) Salida (Kmol/h)
C3H6 748.0100 C3H3N 164.5595 C3H6 748.01 C3H3N 149.602
NH3 822.8110 CH3N 190.7421 NH3 822.811 CH3N 224.403
O2 7597.6591 HCN 435.1414 O2 2019.63 HCN 448.806
N2 2019.6309 NH3 18.6585 N2 7597.66 NH3 2.412
H2O 2670.3939 H2O 2,692.84
CO 448.8061 CO 448.806
CO2 448.8050 CO2 448.806
N2 75976612 N2 7597.66

Como podemos observar en la tabla 10 los datos de alimentación no coinciiden del

todo ya que decidimos alimentar el aire y amoniaco en exceso para tener una alta

conversión del propileno para formar acrilonitrilo.

Por otro lado, la alimentación en los cálculos del balance fue estequiometrica y

considerando una conversión del 100 % del propileno.

8 CAPITULO 6.

8.1 ANÁLISIS PINCH.

Este análisis es una estrategia para el diseño de redes de cambiadores de calor que

fue creada a finales de los 70’s. Identifica las oportunidades de ahorro de energía

tanto en nuevos diseños como en el mejoramiento de plantas en operación, estos

últimos se denominan estudios de retrofitting (retro alimentación).

La idea fundamental del análisis Pinch es utilizar el exceso de calor de las corrientes

calientes para pasarlo a las corrientes frías y tratar de usar lo menos posible los

servicios de calentamiento con vapor y enfriamiento con agua.

El método se enfoca a determinar la red de cambiadores de calor en las plantas de

procesos. Dicho de otra manera la integración térmica de las corrientes de proceso,

la energía requerida por las corrientes frías la proveen las calientes.

El balance de energía entre las corrientes de proceso cumple con la ley de

conservación de la energía. Así, el calor integrado entre las corrientes de proceso

es igual a la diferencia de la suma de entalpías, de las corrientes calientes menos

la energía de enfriamiento.

Calor integrado se representa de la siguiente manera:

𝛴∆𝐻𝑐𝑎𝑙 – 𝑄𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝛴∆𝐻𝑓𝑟í𝑎𝑠 – 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Por otro lado, se comprueba el balance al restar las entalpías de las corrientes frías

al de las corrientes calientes que resulta igual a la diferencia del servicio de

calentamiento menos el de enfriamiento.

|𝛴∆𝐻𝑐𝑎𝑙 – 𝛴∆𝐻𝑓𝑟í𝑎𝑠| = |𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 – 𝑄𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜|

8.2 DIAGRAMA DE REJA.

9 CAPITULO 7.

9.1 SIMULACION DEL PROCESO CON INTERCAMBIO DE CALOR.

10 CONCLUSIÓN.

Ya que el proceso de Sohio fue el que obtuvo un P.E. positivo y mayor a los demás

procesos, se elige como la mejor opción para continuar con el desarrollo de la propuesta

de diseño para la fabricación de Acrilonitrilo.

11 BIBLIOGRAFIA.

http://www.lenntech.es/acrylonitrilo-esp.htm#ixzz4a26ZdC4J

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FISQ/Ficheros/
101a200/nspn0138.pdf

http://www.sciencelab.com/msds.php?msdsId=9922832

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FISQ/Ficheros/
0a100/nspn0089.pdf

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401a500/nspn0492.pdf

http://www.asf.gob.mx/Trans/Informes/IR2012i/Documentos/Auditorias/2012_0026_a.pdf

http://www.pemex.com/ri/Publicaciones/Anuario%20Estadistico%20Archivos/2014_ae_00
_vc_e.pdf

https://sites.google.com/site/procesosesiqie/modulos-del-curso/modulo-3-1/unidad-3a-el-
analisis-pinch

https://ddd.uab.cat/pub/trerecpro/2012/hdl_2072_206518/PFC_PPA_part01_especificacio
nes.pdf

http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Tablasdepropiedadestermodinamicas_12182.p
df

https://ddd.uab.cat/pub/trerecpro/2012/hdl_2072_206456/PFC_PlantaAcriloN_part01_esp
ecificaciones.pdf

http://software.schneider-electric.com/products/simsci/design/pro-ii/

http://www.smartexport.com/es/Acrilonitrilo.292610.html#pageProduitEchange_titre
12 ANEXOS.