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PRESENTADO POR:
AREQUIPA - PERU
2015
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Contenido
1. INTRODUCCION........................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS................................................................................................................... 5
3. MARCO TEORICO ........................................................................................................ 5
3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE REFRIGERACIÓN............................... 5
3.2 APLICACIONES DE LA REFRIGERACIÓN ............................................................. 6
3.3 COMPRESIÓN DE VAPOR...................................................................................... 6
3.3.1 EXPANSIÓN...................................................................................................... 6
3.3.2 VAPORIZACIÓN................................................................................................ 7
3.3.3 COMPRESIÓN .................................................................................................. 7
3.3.4 CONDENSACIÓN.............................................................................................. 7
3.4 CICLO INVERTIDO DE CARNOT ............................................................................ 8
3.4.1 FUNCIONAMIENTO DEL CICLO INVERTIDO DE CARNOT............................. 9
3.5 CICLO DE REFRIGERACIÓN TEÓRICO POR COMPRESIÓN MECÁNICA ........... 9
3.5.1 PRINCIPALES PARÁMETROS DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN................ 10
3.5.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN. ............................... 12
3.5.3 EL PROCESO DE CONDENSACIÓN.............................................................. 21
3.5.4 EL PROCESO DE EXPANSIÓN. ..................................................................... 21
3.5.5 EL PROCESO DE EVAPORACIÓN................................................................. 21
3.5.6 INSTRUMENTOS DE MEDIDA........................................................................ 22
3.5.7 ACCESORIOS DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN ................................ 26
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ............................................................................. 32
4.1. CARACTERÍSTICAS DE LAS PRUEBAS A REALIZAR ........................................ 33
4.2 EVALUACIÓN TÉCNICA DE COMPONENTES DEL MODULO ............................. 33
4.2.1 -COMPONENTES PRINCIPALES DEL MODULO .................................................. 33
4.2.2 - COMPONENTES ADICIONALES DEL MODULO................................................. 33
5. PUESTA EN MARCHA DEL MODULO....................................................................... 34
6. PROCEDIMIENTO DE EVALUACION DE PRINCIPALES PARAMETROS ................. 35
6 .1. PRUEBA 1 “DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA DEL SISTEMA” ................... 35
6.2. PRUEBA 2 “PRUEBA CON CAPILAR DE 0.064” .................................................. 36
6.3. PRUEBA 3“PRUEBA CON VET” .......................................................................... 39
7. CUESTIONARIO DE LA PRÁCTICA............................................................................ 40
7.2. CUESTIONARIO 2 – Comprobación de la potencia del sistema ........................... 41
7.3. CUESTIONARIO 3 – Operación de Modulo con el Tubo Capilar de 0.064” ........... 43
7.4. CUESTIONARIO 4 – Funcionamiento utilizando VET ........................................... 44
8. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES ..................................................................... 47
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9. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................ 48
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CICLO REFRIGERACION POR
COMPRESION DE VAPOR
1. INTRODUCCION
El avance en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado en la industria significa
la necesidad de conocer y manejar los principales elementos y dispositivos de los
mencionados equipos, mediante el uso de módulos didácticos por parte de los
alumnos.
La refrigeración tiene un amplísimo campo en lo que respecta a la conservación de
alimentos, productos farmacéuticos y materias para la industria, en sistemas de
acondicionamiento de aire y calefacción.
La refrigeración es una de las principales áreas de aplicación de la termodinámica, es la
transferencia de calor de una región de temperatura inferior hacia una de temperatura
superior. Los dispositivos que producen refrigeración se llaman refrigeradores y los
ciclos en los que operan se llaman ciclos de refrigeración. El ciclo de refrigeración más
empleado es el ciclo por compresión de vapor, donde el refrigerante se evapora y se
condensa alternadamente para luego comprimirse en la fase de vapor.
La refrigeración por compresión consiste en forzar mecánicamente la circulación de un
fluido en un circuito cerrado creando zonas de alta y baja presión con el propósito de
que el fluido absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro.
La refrigeración por compresión se logra evaporando un refrigerante en estado líquido
a través de un dispositivo de expansión dentro de un intercambiador de calor,
denominado evaporador.
Los elementos principales en un ciclo de refrigeración por compresión a vapor son el
Evaporador, el Condensador y la Válvula de expansión.
El proceso en el Evaporador que es donde se recibe el refrigerante en estado líquido
para empezar nuevamente el ciclo.
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2. OBJETIVOS
3. MARCO TEORICO
3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE REFRIGERACIÓN
Una de las principales áreas de aplicación de la termodinámica es la refrigeración que es la
transferencia de calor de una región de temperatura inferior hacia una de temperatura
superior, los dispositivos que producen refrigeración se llaman refrigeradores, y los ciclos en
los que operan se llaman ciclos de refrigeración. El ciclo de refrigeración que se utiliza con más
frecuencia es por compresión de vapor.
La refrigeración se puede definir como la extracción de calor de una sustancia o espacio
produciendo en ella una temperatura inferior a la de sus alrededores. El enfriamiento se
efectúa por la evaporación del líquido refrigerante en un intercambiador de calor denominado
evaporador.
La sustancia de trabajo usada en sistemas de refrigeración por compresión se denomina
refrigerante. Las propiedades del refrigerante influyen mucho en el diseño de un sistema de
refrigeración.
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3.2 APLICACIONES DE LA REFRIGERACIÓN
La industria de la refrigeración se encuentra inmersa en varias aplicaciones, se han agrupado
en 6 categorías generales:
• Refrigeración doméstica.
• Refrigeración comercial.
• Refrigeración industrial.
• Refrigeración marina y de transportación.
• Acondicionamiento de aire para el confort humano.
• Acondicionamiento de aire industrial.
3.3.1 EXPANSIÓN
Este proceso se describe por los puntos, A estado inicial, B estado final, en esta parte
del proceso se regula por medio de la válvula de control del refrigerante, la cual se
encuentra antes de la entrada al evaporador. En esta etapa la presión del líquido
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refrigerante es reducida desde la presión condensante hasta la presión de
evaporación, a medida que el líquido pasa a través de la válvula de control. Además,
el líquido es expandido en el orificio de la válvula de control.
3.3.2 VAPORIZACIÓN
La vaporización total del refrigerante esta expresada por el proceso B-C idealmente la
temperatura y la presión se mantienen constantes, el punto C termina en la línea de
vapor saturado. El calor que se necesita para la evaporación, es del fluido de trabajo
el cual se toma desde el espacio a refrigerarse, este calor que absorbe el refrigerante
puede provenir del ambiente o puede ser el que está en contacto con el evaporador.
A medida que el refrigerante fluye a través del evaporador, provoca un incremento
de la entalpía del fluido de trabajo.
3.3.3 COMPRESIÓN
La compresión está dada por el proceso C-D, se efectúa en el compresor a medida
que se incrementa la presión del vapor debido a la compresión desde la presión
vaporizante hasta la presión condensante. En el punto D, el refrigerante es un vapor
sobrecalentado, como se indica en el diagrama p-h. Durante el proceso de
compresión isoentrópica, este es un proceso adiabático que ocurre sin fricción, en el
que se efectúa un trabajo sobre el refrigerante y se incrementa la energía (entalpía),
en una cantidad igual al trabajo mecánico efectuado sobre el vapor.
3.3.4 CONDENSACIÓN
Este proceso está formado por dos partes D-E y proceso E-A. El proceso D-E, toma
lugar en la parte superior del condensador y en una parte de la longitud de la tubería
del gas caliente. Esto representa el enfriamiento del vapor desde la temperatura de
la descarga hasta la temperatura condensante a medida que el vapor deja su calor al
medio condensante. En el punto E, el refrigerante es un vapor saturado a la
temperatura y presión condensante, la cantidad de calor sensible es la diferencia de
entalpías del refrigerante entre los puntos D-E. El proceso A-E es la condensación del
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vapor en el condensador. Este proceso se verifica a lo largo de las líneas de presión y
temperatura constante desde el punto E hasta el punto A. el calor cedido al medio
condensante es la diferencia de entalpías del refrigerante entre los puntos E y A. Por
lo tanto el calor total cedido por el refrigerante en el condensador es la diferencia
entre las entalpías del vapor sobrecalentado en el punto D y el líquido saturado en el
punto A.
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CICLO INVERTIDO DE CARNOT TEMPERATURA VS ENTROPÍA
3.4.1 Funcionamiento del ciclo invertido de Carnot:
El ciclo de Carnot es totalmente reversible, permitiendo que los cuatro procesos que
comprenden el ciclo puedan invertirse. El resultado es un ciclo que opera en dirección
contraria a las manecillas del reloj, que se llama ciclo invertido de Carnot. Un refrigerador o
bomba de calor que opera en este ciclo recibe el nombre de refrigerador o bomba de calor de
Carnot.
Aunque en la práctica no es utilizado por razones que más adelante se expondrán, sirve de
referencia para evaluar el desempeño de un dispositivo real que trabaje bajo las mismas
condiciones de temperatura.
Un compresor accionado por un motor aumentaría la presión del fluido desde a, según la
transformación (AB), alcanzando la temperatura; esta compresión seria seguida de una
condensación isotérmica (BC) en la que el calor es evacuado.
El fluido una vez licuado se expansiona isotérmicamente (CD), disminuyendo su presión y
temperatura, con lo que se vaporiza parcialmente, llegando en estas condiciones al
evaporador, estado D, iniciándose la vaporización isotérmica (DA).
El coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot viene dado por la siguiente
expresión:
Donde:
: Coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot.
: Temperatura de evaporación.
: Temperatura de condensación.
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proximidades. Un dispositivo reductor de presión del líquido refrigerante, controla el caudal.
Se absorbe el calor a una baja temperatura al evaporarse (hervir) un líquido (refrigerante) a
baja presión.
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Donde:
: Trabajo de compresión. [KJ/Kg]
: Entalpia del vapor saturado, en el punto de estado 1. [KJ/Kg]
: Entalpia del vapor sobrecalentado, en el punto de estado 2. [KJ/Kg]
Donde:
Donde:
e) Coeficiente de funcionamiento
La relación entre el efecto refrigerante y el trabajo de compresión viene
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definido como efecto frigorífico o coeficiente de funcionamiento. Expresa la
efectividad de la energía que se gasta en el proceso de compresión, con
relación a la energía que es absorbida en el proceso de evaporación está
determinada mediante la siguiente expresión:
Donde:
f) Potencia teórica
La potencia del sistema está dada básicamente por la potencia del compresor
está dada por la siguiente expresión:
Donde:
P: Potencia teórica requerida por el compresor.[KW]
La potencia real por lo general 30% a 50% mayor que la potencia teórica
calculada
Según la eficiencia del compresor.
g) Eficiencia del ciclo de refrigeración
La eficiencia del ciclo de refrigeración se determina mediante la comparación
con el ciclo invertido de Carnot definida por la siguiente expresión:
Donde:
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La presión de descarga (presión de condensación) se determina por el medio que se
utilice del condensador (aire / agua). Presión de condensación no se determina con el
compresor.
Para nuestro módulo estamos utilizando un compresor hermético que tiene como
característica que el compresor y el motor están conectados a un eje común y ambos
se localizan en el eje de la cubierta del primero. Esto elimina la necesidad de un sello
de eje mecánico, con los cual se suprime una fuente importante de fugas. Su
capacidad máxima es pequeña de 1 – 2 HP, es compacto, silencioso y bajo costo,
estas características han propiciado su uso generalizado en las refrigeradoras
domésticas y en otros equipos integrales pequeños.
La ventaja de este compresor es que debido a que no tiene un eje que sobresalga del
cárter, este no presenta problema alguno en cuanto a fugas de gas refrigerante.
Compresor
A) Compresores herméticos
Su ámbito de aplicación comprende los sistemas de refrigeración y aire
acondicionado. El motor eléctrico va acoplado directamente al compresor, y ambos
dentro de una misma envolvente de acero formando una unidad. Al ser hermético
(cerrados) no podemos acceder a ellos, como por ejemplo para realizar operaciones
de mantenimiento. También pueden ser de tipo rotativo o de tornillo.
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En su configuración exterior llevan tres tubos soldados a la carcasa. Dos son del
mismo diámetro y el tercero de menor. El de menor diámetro se conectara a la
descarga y la aspiración a cualquiera de los otros dos. Por lo general se hace al tubo
que está al lado contrario de la placa de conexionado eléctrico, para evitar que las
condensaciones que se puedan producir en el exterior del mismo lleguen a
introducirse en la placa.
De esta manera el otro tubo, que no se conecta al circuito, se puede utilizar para que
después de conectar una conexión obús o una válvula de intervención, se aproveche
para realizar operaciones tales como:
Meter carga refrigerante
Comprobar la presión de aspiración
Meter aceite
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alta es transmitida al compresor y a su vez “absorbida” por los tres resortes, lo que
evita ruidos por vibraciones.
Las válvulas de aspiración y descarga van montadas en el plato de las válvulas
3.5.2.2 CONDENSADOR
Condensador
Condensadores de aire
Funciones:
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Enfrían el vapor recalentado robando el calor sensible.
Condensan el fluido al robar el calor latente.
Y también pueden producir el subenfriamiento, por ejemplo, si se
sobredimensionan.
En estos condensadores, el fluido refrigerante cede su calor al aire.
Los condensadores de aire pueden ser:
De tubo liso
Se emplean en instalaciones pequeñas, como en las neveras domésticas. El material
es de cobre y funcionan por circulación natural. Es decir, el aire que lo rodea, a
medida que se va calentando, va ascendiendo y es “sustituido” por aire nuevo; o sea,
una renovación por gravedad. Por este motivo, los fabricantes de las neveras
domesticas recomiendan dejar un espacio determinado entre la parte posterior de la
nevera y la pared. Ya que si no hay buena circulación de aire la temperatura de
condensación es muy alta y en consecuencia también la presión de condensación.
De tubo con aletas
Estos evaporadores están formados por un serpentín de cobre y aletas de aluminio
separadas entre sí. La transmisión de calor se produce a través del tubo y las aletas,
con lo cual la superficie de transmisión es mayor. Si, además, la circulación del aire es
forzada mediante ventiladores, la capacidad del condensador aumenta. Es de gran
aplicación en instalaciones industriales porque un condensador de estas
características tendría unas dimensiones muchos menores que otro de tipo liso de
igualdad de capacidades. Dicho de otro modo, a igualdad de tamaño tendría mucho
más capacidad de condensación.
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La entrada de aire se realiza por la parte posterior del condensador, y la salida por la
parte del lado de los ventiladores, siendo esta de menor sección. La chapa que rodea a
un ventilador “obliga” al aire a estar en contacto con todo el serpentín del
condensador, lo que favorece la transmisión de calor entre el fluido refrigerante y el
aire.
3.5.2.3 EVAPORADOR
Fuente: Internet
Autor: www.danfoss.com
A) ENFRIADORES DE AIRE
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A.2) DE TUBO CON ALETAS
Para una misma capacidad, con las aletas se consigue un menor tamaño
porque la superficie de transmisión es la de los tubos más la de las aletas.
Las aletas pueden ser de varias formas, principalmente rectangulares o
circulares, y no es necesariamente lisas con objeto de facilitar la turbulencia
del aire. Las aletas se fijan al tubo mediante un proceso mecánico, que consiste
en el ensanchamiento del tubo haciendo pasar por su interior una bola de
acero.
La circulación del aire, a través de estos evaporadores puede ser:
Natural
En los que el aire circula por su diferencia de densidad en los distintos puntos,
estableciendo corrientes de convección. Se instalan en el techo o a lo largo de
las paredes del local a enfriar. El aire frio procedente del evaporador, al entrar
en contacto con el producto se calienta por la transmisión de calor y asciende
hacia el evaporador, que lo enfría, cayendo nuevamente sobre el producto a
enfriar.
Forzada
La entrada y salida del aire se produce por la acción de los ventiladores, por lo
que la separación entre las aletas es menor que en los de circulación natural.
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3.5.2.4 DISPOSITIVOS DE CONTROL DE FLUJO REFRIGERANTE
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evaporar el refrigerante a pesar de las variadas condiciones de la carga, Esto
contribuye a mantener las necesidades de potencia en un nivel bajo.
B) TUBO CAPILAR
Este dispositivo de control de flujo consiste en un tramo de tubería de muy
pequeño diámetro. Normalmente el diámetro interior varía de 0,02 a 0,10 pulg y
la longitud de 2 a 12 pies o más. El dispositivo su utiliza en pequeñas unidades
herméticas con serpentines de expansión directa. El término tubo capilar
conduce a error. La acción capilar (la tendencia de un líquido a adherirse a la
pared de un tubo) no tiene nada que ver con la manera cómo funciona el control
de flujo.
Es por estas razones que los tubos capilares sólo resultan adecuados en las
unidades herméticas. Debido a que su costo es muy bajo y a que no necesitan
mantenimiento, se usan ampliamente en los refrigeradores domésticos, equipos
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de aire acondicionado para una habitación, y pequeñas unidades integradas de
aire acondicionado.
Tubo capilar
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3.5.6 INSTRUMENTOS DE MEDIDA
3.5.6.1 MANÓMETROS
Los manómetros son instrumentos de medición que nos permiten medir la presión
de un fluido. Existen diferentes clases, entre las más importantes tenemos.
Manómetros de líquido
Manómetros elásticos
Manómetros de embolo
Transductores de presión eléctricos
Manómetro de bourdon
El manómetro de Bourdon consta de un fino tubo metálico de paredes delgadas, de
sección elíptica muy aplastada y arrollado en forma de circunferencia. Este tubo está
cerrado por un extremo que se une a una aguja móvil sobre un arco graduado. El
extremo libre, comunica con una guarnición que se conectará al recipiente que
contiene el gas comprimido. Cuando la presión crece en el interior del tubo, éste
tiende a aumentar de volumen y a rectificarse, lo que pone en movimiento la aguja,
estos manómetros poseen, además de la escala depresión, una escala de
temperaturas con base en el tipo de refrigerante que puede medir. Esto se debe a la
característica física de la mezcla de vapor y líquido en el evaporador (condición
saturada del refrigerante), en la cual la presión y la temperatura dependen una de la
otra: para una presión, una temperatura de saturación definida.
3.5.6.2 ROTÁMETRO
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caudal y presión, a mayor caudal la esfera llegara a medidas más altas, indicadas a lo
largo del cuerpo transparente del rotámetro las cuales están en unidades de
centímetros cúbicos por minuto.
El rotámetro seleccionado para el modulo tiene las ventajas que no genera caídas de
presión ni restricción en el flujo considerables, por lo tanto no afecta de manera
significativa el funcionamiento del sistema, además presenta una mínima posibilidad
de fugas.
Instrumento utilizado para medir caudales, tanto de líquidos como de gases que
trabajan con un salto de presión constante. Se basan en la medición del
desplazamiento vertical de un “elemento sensible”, cuya posición de equilibrio
depende del caudal circulante que conduce simultáneamente a un cambio en el área
del orificio de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presiones que
actúan sobre el elemento móvil permanece prácticamente constante.
Marca Omega
Modelo FL
Presión ± 2%
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3.5.6.3 TERMÓMETRO DIGITAL
Aplicaciones:
Boilers
Hornos
Calefactores
Freezers
Cámaras
Refrigeradores comerciales
Ventajas:
Precisión insuperable
Rápido tiempo de toma de datos
Amplio rango de medida
Mínimo mantenimiento
Termómetro digital
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3.5.6.4 AMPERÍMETRO
3.5.6.5 VOLTÍMETRO
El voltímetro nos ayudara a determinar la tensión con la cual está siendo alimentado
el modulo para después usar sus mediciones en las comprobaciones de potencia.
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3.5.7 ACCESORIOS DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
3.5.7.1 VISOR CON INDICADOR DE HUMEDAD
Los visores de humedad nos sirven para ver el estado del refrigerante en la tubería
de líquido de la instalación, el contenido de humedad del refrigerante, también
indican la circulación de la tubería de retorno desde el separador de aceite.
Los visores seleccionados son de la marca joining sight glass, compatibles con la
tubería de cobre de ¼”.
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3.5.7.3 TANQUE RECIBIDOR DE LÍQUIDO
La tubería de cobre tiene gran ventaja de ser de peso ligero, resistente a la corrosión
y de fácil instalación que el acero. La tubería de cobre vienen disponible en dos tipos:
rígido o flexible. Ambos tipos de tuberías de cobre existen en el mercado en dos
espesores distintos de pared, K y L. El tipo K es de pared gruesa, y el tipo L es de
espesor mediano; siendo este último el más utilizado en los sistemas de
refrigeración.
Las tuberías de cobre son los conductos por los cuales fluirá el gas, líquido y mezcla
del refrigerante, es muy importante su adecuado dimensionamiento ya que de estas
dependerá cual será el flujo de refrigerante que llevara el sistema generalmente la
tubería de alta es más pequeña que la de baja.
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Tubería de cobre
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El diámetro de la válvula de servicio del compresor o el diámetro de conexión del
condensador no determina el diámetro de la tubería que debe usarse.
Mediante la siguiente expresión se puede diseñar:
Tuberías de líquido:
ṁ
Donde:
: Velocidad del líquido refrigerante, [m/s].
ṁ: Flujo másico del refrigerante, [Kg/s].
: Densidad del líquido refrigerante, [Kg/m3].
: Área de la tubería, [m2].
Una válvula de paso es un sistema mecánico gracias al cual se puede regular el flujo
de líquidos y gases que circulan a través de una tubería. El proceso se efectúa
mediante una pieza que tapa de forma parcial o completa el orificio de la cañería.
Por este sistema, se puede controlar el paso tanto de los líquidos y gases más
inocuos hasta de los más corrosivos. Según las necesidades, que vienen
determinadas por el tipo de sustancia y la cantidad de flujo de ésta, hay disponible
una amplia gama de válvulas.
Válvula de paso
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3.5.7.6 TERMOSTATO
Termostato
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Propiedades físicas del R-134
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los sistemas enfriados por aire conserven altos niveles de rendimiento a altas
temperaturas de condensación.
El R-134a se usa ampliamente en numerosas aplicaciones asegurando así su
disponibilidad comercial en todo el mundo.
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Las pruebas del equipo en el laboratorio de termofluidos de la UCSM las dichas pruebas
fueron realizadas en el mes de agosto del 2015, para tal fecha ya se tuvo acceso al módulo
de refrigeración asignado para el desarrollo de la práctica del Laboratorio de Termofluidos,
el módulo se encontraba sucio debido a que no se realiza un mantenimiento constante del
mismo, de igual forma uno de los manómetros (de alta presión) se encontraba despegado,
por esto se procedió a realizar una limpieza total del módulo y a pegar el manómetro de
alta presión nuevamente en su lugar con silicona, todos los demás componentes se
encontraban en perfecto funcionamiento por lo que se pudo comenzar a realizar las
pruebas respectivas.
Módulo de Refrigeración
Una vez que arrancó el equipo esperar el tiempo necesario para que se estabilicen el flujo
másico del sistema y las temperaturas y las presiones en cada punto del circuito.
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- Se reconocerá con que dispositivo de estrangulación de flujo el módulo de
refrigeración se consigue las temperaturas más bajas para la refrigeración.
- Las pruebas efectuadas fueron realizadas sin carga por producto dentro de la cámara,
pudiendo efectuarse todas las pruebas añadiendo distintos productos a la cámara.
- Para llevar a cabo todas las pruebas no se utilizó el tanque recibidor ya que este sólo
se utiliza para recoger el gas refrigerante en caso de mantenimiento del equipo.
Nota: Si va añadir una carga adicional por producto es estado líquido asegúrese que esté en un
recipiente de preferencia de un material de buena conducción térmica para no dañar el
interior de la cámara.
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· 01 Termómetro digital (Funcionando)
· 01 Voltímetro y 01 Amperímetro Analógicos (Funcionando)
· 02 Visores con indicador de humedad (Funcionando)
· 01 Filtro Secador de impurezas (Funcionando)
· 01 Tanque recibidor de liquida (Funcionando)
· Tubería de Cobre
· 06 Válvulas de paso (Funcionando)
· 01 Termostato (Funcionando)
· 01 Ventilador ELCO de 40W (Funcionando)
· 01 Llave termo magnética (Funcionando)
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6. PROCEDIMIENTO Y DETERMINACION DE PARAMETROS
PRIINCIPALES
El factor de potencia del compresor es 0.84 y del ventilador 0.76 según fabricante
revisar anexos
Aplicar la fórmula:
= × × Ø
O en su caso:
= × × Ø + × × Ø
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6.2. Prueba 2 “Prueba con Capilar de 0.064”
6.2.1 Abrir la llave de funcionamiento del capilar de 0.064”
En el tablero de control se encuentran las llaves de operación del equipo, verficar que
solamente esten abiertas la llave principal y la llave del capilar 0.064” recordar que las
llaves se abren en sentido antihorario y se cierran en sentido horario.
6.2.4. Procedimiento:
Se dispone de unos tubitos soldados para poder colocar el bulbo del termómetro y así
obtener la temperatura en cada punto del sistema de refrigeración.
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Ubicación Temperatura entalpía Caudal
Presión(bar)
en el ciclo (ºC) (KJ/kg) (cm3/min)
1 1.1 10 411.75
2 7.5 40 425.25
20
3 7.5 26 235.7
4 1.1 -22.4 283.36
El efecto refrigerante representa la cantidad de calor removido del medio que se está
enfriando, es el aumento de entalpía que se produce en la zona de evaporación.
Donde:
Ptc=Potencia teórica requerida por el compresor
W c=Trabajo de compresión
=Flujo másico de refrigerante
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= 10
−
= ×
−
Dónde:
3
=lectura en el rotametro cm /min
3
=caudal del refrigerante cm /min
3
=caudal medido del refrigerante cm /min
3
=densidad del flotador = 14.98 g/cm
3
=densidad del refrigerante a la temperatura de liquido correspondiente g/cm
3
=densidad del agua = 1g/cm
Dónde:
= ℎ− ℎ
Dónde:
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COP = coeficiente de efecto frigorífico o de rendimiento energético
Qevap= calor extraído de la cámara por el evaporador, efecto refrigerante
W C= trabajo real aplicado al fluido por el compresor
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Ubicación Temperatura entalpía Caudal
Presión(bar)
en el ciclo (ºC) (KJ/kg) (cm3/min)
1 0.4 16.5 254
2 6.6 43 273.5
15
3 6.6 23 80.2
4 0.4 -41.67 83.3
7. CUESTIONARIO DE LA PRÁCTICA
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eleva la temperatura el termostato envía una señal al contactor haciendo que este deje
circular corriente nuevamente para hacer funcionar el sistema de refrigeración.
-¿Qué significan las tuberías de color rojo y azul en el equipo y a qué presión se encuentra
cada una?
La tubería de color rojo representa todo el tramo durante el cual la presión se encuentra en su
rango más alto dentro del ciclo des decir la zona de alta presión, y de igual forma, la tubería de
color azul representa la zona del sistema por la cual el refrigerante se encuentra a baja
presión, el rango de la presión alta depende de la capacidad de compresión que posea el
compresor en la práctica se alcanzaron valores de hasta 0.9 bar y luego la baja presión
depende del componente que se encargue de la expansión del R134 A cuando se usó el tubo
capilar de 0.064” la presión cayó hasta un valor de 0.9 bar y cuando se utilizó el VET la presión
cayo más aun hasta el valor de 0.4 bar.
-¿Qué es un rotámetro y porque su flujo es oscilante al prender el equipo?
Un rotámetro es un dispositivo que nos permite conocer el caudal que circula a través de una
determinada tubería mediante la oscilación de una pequeña billa o pesa en su interior, el flujo
es oscilante al prender el equipo debido a que se debe de esperar un momento para que el
flujo a través de todo el sistema completo se estabilice debido a que la succión en el
compresor genera esta oscilación en el flujo.
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Debido a que se está trabajando con corriente alterna para el funcionamiento de todo
el equipo, una característica de la corriente alterna es el factor de potencia (cos ɸ) que
representa el coseno del Angulo de desfase que existe entre la onda de corriente y la
onda de tensión, también el factor de potencia se puede definir como la relación que
existe entre la potencia activa y la potencia aparente.
-¿Por qué los motores eléctricos como el compresor tiene un capacitor en su sistema
interno?
Estos motores poseen un capacitor para agregar una fase extra transitoria para poder de esta
forma arrancar el motor ya que los motores eléctricos que funciona con CA, funcionan
eficientemente pero no pueden arrancar sin cierta asistencia.
-¿Cuánto estima usted que es la corriente de arranque del compresor sabiendo su corriente
nominal?
El valor de la corriente de arranque del compresor se puede determinar a través de su valor
nominal, multiplicando el valor de la corriente nominal por siete, esto por teoría de Circuitos
Eléctricos II – Motores de Corriente Alterna.
I arranque = 7 veces la I nominal
-¿Qué es la potencia aparente, la potencia reactiva y la potencia activa de un equipo
eléctrico?
Potencia Activa o Absorbida
Es la potencia capaz de transformar la energía eléctrica en trabajo. Los diferentes dispositivos
eléctricos existentes convierten la energía eléctrica en otras formas de energía tales como:
mecánica, lumínica, térmica, química, etc. Esta potencia es, por lo tanto, la realmente
consumida por los circuitos y, en consecuencia, cuando se habla de demanda eléctrica, es esta
potencia la que se utiliza para determinar dicha demanda.
Potencia Reactiva Inductiva
Esta potencia no se consume ni se genera en el sentido estricto (el uso de los términos
"potencia reactiva generada" y/o "potencia reactiva consumida" es una convención) y en
circuitos lineales solo aparece cuando existen bobinas o condensadores. Por ende, es toda
aquella potencia desarrollada en circuitos inductivos.
Potencia Reactiva Capacitiva
Es toda aquella potencia desarrollada en un circuito capacitivo. En los circuitos capacitivos
puros no existe potencia activa, pero si existe la potencia reactiva de carácter capacitivo.
Potencia Aparente
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La potencia aparente esta definida por la raíz del cuadrado de la suma de la potencia activa y la
potencia reactiva
S PotenciaActiva PotenciaReactiva
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ingrese refrigerante en estado liquido ya que los compresor deben de trabajar únicamente con
vapor saturado.
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La conservación de alimentos, medicamentos u otros productos que se degraden con el calor.
Como por ejemplo la producción de hielo o nieve, la mejor conservación de órganos
en medicina o el transporte de alimentos perecederos.
Los procesos industriales que requieren reducir la temperatura de maquinarias o materiales
para su correcto desarrollo. Algunos ejemplos son el mecanizado, la fabricación de plásticos, la
producción de energía nuclear.
La criogénesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas empleada para licuar algunos gases o
para algunas investigaciones científicas.
Motores de combustión interna: en la zona de las paredes de los cilindros y en las culatas de
los motores se producen temperaturas muy altas que es necesario refrigerar mediante un
circuito cerrado donde una bomba envía el líquido refrigerante a las galerías que hay en el
bloque motor y la culata y de allí pasa un radiador de enfriamiento y un depósito de
compensación. El líquido refrigerante que se utiliza es agua destilada con unos aditivos que
rebajan sensiblemente el punto de congelación para preservar al motor de sufrir averías
cuando se producen temperaturas bajo cero.
Máquinas-herramientas: las máquinas herramientas también llevan incorporado un circuito de
refrigeración y lubricación para bombear el líquido refrigerante que utilizan que se
llama taladrina o aceite de corte sobre el filo de la herramienta para evitar un calentamiento
excesivo que la pudiese deteriorar rápidamente,
Aparatos electrónicos: la mayoría de los aparatos electrónicos requieren refrigeración, que
generalmente consiguen mediante un ventilador, que hace circular el aire del local donde se
sitúan, y otras veces sencillamente haciendo circular el aire por convección.
-¿Cómo funciona una VET?
Una válvula de expansión termostática (a menudo abreviado como VET o válvula TX en inglés)
es un dispositivo de expansión el cual es un componente clave en sistemas de refrigeración y
aire acondicionado, que tiene la capacidad de generar la caída de presión necesaria entre
el condensador y el evaporador en el sistema ara realizar este cometido dispone de un bulbo
sensor de temperatura que se encarga de cerrar o abrir la válvula para así disminuir o
aumentar el ingreso de refrigerante y su consecuente evaporación dentro del evaporador, lo
que implica una mayor o menor temperatura ambiente, respectivamente. Este dispositivo
permite mejorar la eficiencia de los sistemas de refrigeración y de aire acondicionado, ya que
regula el flujo másico del refrigerante en función de la carga térmica. El refrigerante que
ingresa al evaporador de expansión directa lo hace en estado de mezcla líquido/vapor, ya que
al salir de la válvula se produce una brusca caída de presión producida por la "expansión
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directa" del líquido refrigerante, lo que provoca un parcial cambio de estado del fluido a la
entrada del evaporador. A este fenómeno producido en válvulas se le conoce como flash-gas.
-¿Cuánto es el COP del módulo utilizando la VET y que nos indica del comportamiento del
módulo? Haga una comparación del COP entre la VET y el Tubo capilar.
El COP del módulo utilizando la VET es de 17.47 lo que significa que para una cierta cantidad
de trabajo dado por el compresor el efector de refrigeración de la sustancia es
aproximadamente 18 veces más, lo que significa que la válvula de expansión tiene mejor
respuesta que el tubo capilar, esto es normal debido a que el VET dispone de un mecanismo de
regulación del refrigerante superior a la del tubo capilar que solamente es un alambre de
cobre enrollado, la VET permite una mayor caída de presión en comparación con el tubo
capilar aumentando así el efecto de refrigeración considerablemente, la desventaja que posee
la VET es que su costo es superior en comparación con el tubo capilar lo que restringe su
utilización a aplicaciones industriales donde se requerirá de un mayor nivel de confiabilidad.
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7 -11
8 -15
9 -18.5
10 -20
11 -24
-Ponga un recipiente metálico lleno de agua dentro de la cámara, encienda la luz y repita
esta práctica ¿Qué observa dentro de la cámara?
Lo que sucede al colocar un recipiente lleno de agua dentro de la cámara de refrigeración y
encender la luz es que se está aumentando la carga térmica de la cámara, lo que significa que
la temperatura que registra el termómetro digital aumentara un poco, una vez que esta
comienza a disminuir nuevamente significa que el calor generado por la carga térmica del
recipiente como por el foco de iluminación está siendo rechazado por el evaporador.
8. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
- Durante el desarrollo de la práctica no se presentó ningún inconveniente pudiendo
comprobar experimentalmente lo visto en teoría con respecto al ciclo de refrigeración por
compresión de vapor.
- El ciclo real de refrigeración se asemeja al ciclo teórico ya que tanto en el condensador como
en el evaporador la transferencia de calor no se realiza a presión constante, siempre existe un
pequeña diferencia de presiones entre sus puntos, luego el compresor no realiza su trabajo a
entalpia constante sino también presenta una pequeña variación a esta variación se le conoce
como eficiencia de compresor.
-Por medio del VET podemos obtener mejor efecto de refrigeración debido a que este produce
una mayor caída en la presión del refrigerante a diferencia del tubo capilar.
-No se debe de accionar el modo manual y automático en simultaneo debido a que se corre el
riesgo de dañar el modulo.
-El tubo de Capilar de 0.036” queda inhabilitado en su uso debido a que este produce una
caída de presión demasiado grande, dañando la succión del compresor
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9. BIBLIOGRAFIA
Bibliografía Web
http://es.wikipedia.org/wiki/Refrigeraci%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_de_expansi%C3%B3n_termost%C3%A1tica
http://es.wikipedia.org/wiki/Elementos_de_refrigeraci%C3%B3n
http://www.danfoss.com/spain/businessareas/refrigeration+and+air+conditioning/
www.forofrio.com
http://www.si3ea.gov.co/Eure/6/inicio.html
http://es.slideshare.net/VinicioAcuna/refrigeracion-y-aire-acondicionado
http://www.coldimport.com.pe/det.php?idP=25&c=3
http://manualdeaireacondicionado.blogspot.com/2012/10/guia-tecnica-que-todo-estudiante-
o.html
Bibliografía Escrita
3. AMPUERO CHALCO JOSE LUIS, JUSTO CALLO EDWIN JORGE “Guía Práctica del
Módulo de Refrigeración con Cámara Frigorífica ” UCSM
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