Glosario de conceptos que conforma la manufactura de clase mundial

Definición de TQM

La Gestión de la Calidad Total, TQM, es básicamente una “filosofía” empresarial

que se basa en la búsqueda de la satisfacción del cliente. W. Scherkenbach
afirma que “el proceso empresarial comienza con el cliente. De hecho, si no
comienza con el cliente, lo normal es que termine de repente con el cliente”. A
pesar de la nueva conciencia de entrega de valor al cliente, la TQM implica
mucho más que desear los buenos días o regalar los periódicos en un hotel. La
Gestión de Calidad implica una actitud por parte de toda la compañía orientada
a proporcionar valor al producto o servicio destinado al consumidor.

No basta con que la alta dirección de una compañía tenga claro que se debe
ofrecer productos mejores, sino que es necesario que se transmita esta filosofía
desde los escalafones más altos de la organización hasta el último de los
trabajadores de dicha compañía.

Una adecuada Gestión Total de la Calidad supone:

1. Planificar la calidad: precede al inicio de toda actividad. Implica el

desarrollo de los productos y procesos que mejor vayan a satisfacer las
necesidades de los clientes. Para ello pasaremos por tres etapas:

 Determinar quiénes son los clientes a los que debemos dirigirnos y

cuáles son sus necesidades.

 Proceder al diseño del producto o servicio teniendo en cuenta los

resultados de la fase anterior en lo que a determinación de sus
necesidades se refiere.

 Llevar a cabo los procesos adecuados para lograr las

características de producto que se hayan fijado en la etapa de
diseño anterior.

2. Controlar la calidad: basándonos en las posibles desviaciones que se

hayan producido en la realización de los procesos, para lo cual
asumiremos el nivel fijado por la planificación como el nivel estándar,
llevaremos a cabo dos acciones:
  Evaluación de las desviaciones en calidad.

 Toma de medidas necesarias para la corrección de dichas desviaciones.

3. Mejorar la calidad: se trata de la actividad sistemática y organizada que

trata de corregir las deficiencias originadas en la etapa de planificación,
para poder así elevar las cotas de calidad en futuras planificaciones. Los
objetivos que se espera cumplir en esta fase son:

 Establecimiento de una infraestructura capaz de asegurar mejoras

de calidad sistemáticas.

PLANIFICACIÓN
CONTROL MEJORA

APRENDIZAJE
 Definición de JIT ( just in time)
La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere,
cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.

El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en

todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y el
control de la producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de
fabricación, como son, entre otros, el diseño de producto, los recursos humanos, el
sistema de mantenimiento o la calidad.

Una definición para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podría ser:

Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento
en que se necesitan

Así, el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la eliminación del despilfarro; es
decir, en la búsqueda de problemas y en el análisis de soluciones para la supresión de
actividades innecesarias y sus consecuencias, como son:

 sobreproducción (fabricar más productos de los requeridos)

 operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseños de

productos o procesos)

 desplazamientos (de personal y de material)

 inventarios, averías, tiempos de espera, etcétera.

El concepto de eliminación del despilfarro conlleva dos aspectos fundamentales de la filosofía

JIT:

El enfoque proactivo, que consiste en la búsqueda de problemas antes de que sus

consecuencias se manifiesten espontáneamente. Dicho enfoque se refuerza mediante las
iniciativas de mejora continua en todas las áreas del sistema productivo.
La desagregación del objetivo general de la filosofía JIT en objetivos que afectan a todos
los aspectos de la producción, y que dan lugar a diversas formas de actuación recogidas
en las técnicas de producción JIT.
Definición de TPM

El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas en
inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados Unidos, y tiene sus principales
antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en los años
cincuenta. El mantenimiento preventivo consiste en actividades de revisión parcial de forma
planificada, en las cuales se ejecutan cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras
actividades; antes de que se materialicen las fallas.

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología de mejora que permite

asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del
sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero
accidentes, y participación total de las personas.

Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las actividades de
mantenimiento preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo por parte del personal de
mantenimiento, sino también por el personal de producción, un personal capacitado y
polivalente.
El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las
operaciones mediante la reducción de fallas, no conformidades, tiempos de cambio, y se
relaciona, de igual forma, con actividades de orden y limpieza. Actividades en las que se
involucra al personal de producción, con el propósito de aumentar las probabilidades de
mantenimiento del entorno limpio y ordenado, como requisitos previos de la eficiencia del
sistema. Además, el TPM presenta las siguientes ventajas:

 Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos unidades

no conformes.
 Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible.
 Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema no solo
benefician a la organización en función a la disponibilidad del tiempo, sino también
reduce la incertidumbre de la planeación.
 Aprovechamiento del capital humano.
 Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son menores, así
mismo se reduce el rubro de compras urgentes.
 Reducción de costos operativos.

Vale la pena considerar que los equipos son susceptibles a un desgaste natural, y a un
desgaste forzoso. Las actividades del TPM se enfocan en eliminar los factores de desgaste
forzoso, aumentando el cuidado sobre el equipo y las instalaciones

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta sobre seis pilares:

1. Mejoras enfocadas.
2. Mantenimiento autónomo.
3. Mantenimiento planificado.
4. Mantenimiento de calidad.
5. Educación y entrenamiento.
6. Seguridad y medio ambiente.
Hoy en día suele considerarse la Excelencia Administrativa y la Gestión Temprana como
pilares TPM.
Definición de Lean Manufacturing

Lean Manufacturing es una metodología basada en el sistema de producción de Toyota

que, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor, permite
alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad de
las empresas sin la necesidad de realizar inversiones en maquinaria, personal o tecnología.

Herramientas fundamentales de la gestión lean

Las principales herramientas y métodos aplicados para lograr una producción magra son:

• La Gestión de Calidad Total, aplicada a cada uno de los procesos, sistemas, productos y
servicios de la empresa.

• El Mantenimiento Productivo Total, destinado a generar el mayor aprovechamiento de las

máquinas y equipos al menor coste.

• El cambio rápido de herramientas y los tiempos rápidos de preparación de las máquinas,

equipos e incluso instalaciones.

• La organización productiva en células.

• Gestión del Conocimiento y del Trabajo en Equipo.

• Una Planificación continua en sus aspectos estratégicos, tácticos y operativos, con

intervención de todos y cada uno de los integrantes de la organización.

• Polivalencia de la fuerza laboral.

• Sistemas a prueba de errores o fallos.

• Detección y eliminación de Cuellos de Botella.

• Coaching.

• Una mejora continua de los aspectos ergonómicos y del consecuentemente del diseño del
puesto de trabajo.

• Control rápido del lugar de trabajo

  Elaboración de los pertinentes “proyectos de mejora”:
identificación y selección de las mejoras de calidad
prioritarias, las más apremiantes.

 Designación, formación y motivación del equipo de

personas que vaya a ser responsable de la
implementación de los proyectos de mejora.

Estas tres fases constituyen la llamada trilogía de Juran que,

como se puede comprobar en el gráfico, están interrelacionadas y
constituyen los pilares básicos de la Gestión de la Calidad Total. Como
mecanismo de realimentación entre las tres fases se sitúa el aprendizaje.