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Alumno:
Jonathan Cuellar Moran 16211333
MTM
El MTM reconoce 8 movimientos manuales nueve movimientos de pie y cuerpo y dos
movimientos oculares. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una
combinación de condiciones físicas y mentales.
La ley por la cual se usan estos movimientos se llama principio de reducción de movimientos.
Una de las limitaciones del método MTM es que no abarca elementos controlados de manera
mecánica ni movimientos restringidos.
1.- determinar los micro movimientos básicos que se deben utilizarse en la operación que se
estudia.
2.- sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micro
movimientos.
1 TMU-0.00001 hora
MODAPTS
Arreglo Modular de Tiempos Estándares Predeterminados (MODAPTS) es lo que significa esta
técnica, la cual consiste en el desplazamiento de objetos a través del espacio, además, no abarca
todas las actividades que se realizan en un proceso, en este caso no enfoca la maquinaria, más
bien solo se enfoca al operador. Así mismo esta técnica es considerada una de las más fáciles de
aprender por parte del analista.
Esta técnica está basada en los movimientos de control consiente bajo (ccb) y control consiente
alto (cca), de esa manera los movimientos son clasificados de la siguiente manera:
Clase de movimiento: el cual está basado en la parte del cuerpo que se utiliza para efectuar una
operación. En este caso tenemos que se organizan de la siguiente manera:
M1 = relación de movimiento que se hace con los dedos de la mano, un ejemplo es el uso
del celular.
M2= relación de movimiento que se hace con la mano completa, un ejemplo es el uso del
teclado de computadora.
M4= movimiento del brazo, esto se realiza cuando se separa el codo del lugar donde se
tiene recargado.
M6= movimiento que se realiza cuando la persona se agacha o se estira para alcanzar un
objeto.
A continuación, se muestra una tabla con la relación de distancia y peso que le concierne a cada
tipo de movimiento mencionado anteriormente.
M2 1” a 2” 2 lbs
M3 2” a 6” 2 lbs a 9 lbs
Obtener control.
G0= Desplazamiento del objeto a través de una superficie por lo que es clasificado como
un ccb.
G1= Desplazamiento del objeto a través del espacio, así mismo es clasificado como un ccb.
G3= obtener el control de un objeto que es un poco más referido a un objeto muy
pequeño por lo que requiere un control consiente alto.
Cosas a su destino.
P0= se refiere al soltar el objeto sin tener en cuenta el lugar donde se dejara, por lo que se
clasifica como un ccb.
P5= soltar-dejar el objeto en un lugar en el cual se tiene que tener cierto grado de ayuda
visual para dejarlo en el lugar correcto e indicado, por lo que es un cca.
Movimientos auxiliares.
D= (EM+EF)PT+CM
Donde:
EM=Esfuerzo Mental
EF= Esfuerzo Físico
PT= Porcentaje de tiempo
CM=Concesión por monotonía.
Entonces, obteniendo los valores de las tablas y haciendo el uso de la formula, se
multiplica el total de MODS que salen por operación por 0.129 segundos a los cuales
se les suma la concesión D que previamente fue dividida entre 100 y multiplicada
por los total de MODS. Así se obtiene el tiempo estándar con MODAPTS.
Determinación del tiempo estándar.
Para determinar el tiempo estándar no basta contar con la suma de MODS de la operación
que se desea estudiar. Después de describir los módulos de la operación y sumar los MODS,
se busca la equivalencia de esta suma ya sea en segundos (0.129 s), minutos (0.00215 min)
u horas (0.0000358 h).
Este sistema MOST, está basado en la información del MTM-1 y MTM-2, el cual fue desarrollado
por Kjell Zandin entre los años de 1967-1972, el cual se basó en el principio de trabajo, es decir
por medio de fuerza-tiempo-distancia.
M.T.M. – 1
Es el M.T.M. original, del cual se derivan los otros M.T.M.
M.T.M. – 2
Es una extensión del M.T.M. – 1, se aplica cuando: la proporción de esfuerzo del ciclo de
trabajo es mayor a 1 minutos, El ciclo no es altamente repetitivo y cuando la proporción
manual del ciclo de trabajo no involucra un gran numero de movimientos complejos
simultáneos de las manos.
Para el modelo de Basic MOST, el movimiento general es definido como un movimiento manual de
un objeto de un lugar a otro lugar con plena libertad. La cual se puede dividir en actividades. El
modelo de secuencia general se identifica porque está conformada por cuatro sub-actividades.
· A: distancia de acción. Comprende los movimientos o acción de los dedos, manos y pies,
igual que la distancia de caminar.
· G: Obtener control, tomar. Comprende los movimientos manuales, empleados para obtener
control manual de un objeto.
El cual sigue ciertas características, los cuales son 5 pasos, vitales en la secuencia.
1. Obtener (A_B_G_). Son las acciones que implican alcanzar y obtener un objeto.
2. Poner (A_B_P_). Describe las acciones que implican el colocar o poner un objeto en un lugar.
3. Regresar (A_). La cual indica la distancia para regresar a su lugar de trabajo normal.
A_B_G_ M_X_I_ A_
M: Movimiento controlado. Comprende los movimientos manuales guiado, sobre una superficie o
plano.
I: Alineamiento. Son las acciones manuales, siguiendo los movimientos controlados para terminar
el ordenamiento de los objetos.
1. Obtener. (A_B_G_).
3. Regresar. (A_)
Uso de herramientas
Para el uso de herramienta en la tercera fase de la secuencia, se utilizan los siguientes parámetros.
· F_ “Apretar o Unir”.
· L_ “Aflojar o desensamblar”.
· C_ “Cortar”.
· M_ “Medir o Medida”.
· R_ “Registrar o apuntar”.
· T_ “Pensar”.
Cabe recalcar que en la asignación o factor, es igual a las tolerancias de la formula por
cronometraje.
TE=LP*CA*(1+T)
Total de TMU=LP*C A
(1+T)=Factor de Asignación.
Work Factor
El sistema Work Factor se basa en el principio de las 4 variables que afectan al tiempo necesario
para ejecutar el movimiento manual son:
El sistema work factor toma el tiempo de los movimientos considerando a los siguientes
miembros: dedos y mano, brazo, giro de antebrazo , tronco y pie.
Considera y mide la distancia en línea recta entre los puntos de partida y llegada del arco descrito
por la parte del miembro usado. La trayectoria real se mide sólo en los casos de dirección.
a).- detención definida: Movimientos que cesan a voluntad del operario, no comprende
movimientos ante un obstáculo.
d).- Por Conducción: Control manual necesario en un movimiento a través de un espacio estrecho
o un área reducida.
Estimación de costos.
Manejo de materiales.
Operaciones de mantenimiento.
Áreas de aplicación:
Se usan con éxito para estándares de incentivos cuando los ciclos de tiempo
exceden a 12 minutos.
Ingenieros de manufactura
Ingenieros de procesos.