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PROCEDIMIENTO DE

ROSCADO DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS


DE ACERO.
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15GIST003-PRTSA02 A
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A PROC. DE ROSCADO 28-12-17 D. Quispe R. Huamán D. Quispe D. Quispe


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Termodinamica S.A. – Jr. Víctor Reynel 1045 - Lima – Perú


Descripción: Fecha: 28/12/17
División de Fluidos y Procesos Realizado por: R. Huamán
PROCEDIMIENTO DE
Térmicos - Proyectos Revisado por: D. Quispe
ROSCADO DE TUBERÍAS Y Exp Nº: 15GIST003-PRTSA02-A
ACCESORIOS DE ACERO

INDICE

1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. REFERENCIAS.

4. DEFINICIONES Y CONSIDERACIONES PREVIAS.

5. RESPONSABILIDADES.

6. PROCEDIMIENTO Y APLICACIÓN.

6.1 Materiales.
6.2 Almacenamiento de materiales en obra.
6.3 Preparación de la tubería y accesorio para roscar.
6.4 Condiciones climáticas.
6.5 Herramientas y materiales.

7. SALUD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

ANEXO 1

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1. OBJETIVO.

El presente procedimiento tiene por objetivo establecer los requerimientos básicos


y específicos que serán establecidos para todos los trabajos unión de juntas
roscadas en tuberías y accesorios.

2. ALCANCE.

El procedimiento es aplicable para todos los trabajos de roscado en tuberías y


accesorios de acuerdo con los documentos de ingeniería correspondientes al
proyecto que se esté tratando.

3. REFERENCIAS.

3.1. ASME B1.20.1; ASME B16.11; ASME B16.3; ASME B16.39; B16.14.

4. DEFINICIONES Y CONSIDERACIONES PREVIAS

La Ejecución de los trabajos de roscado deberá hacer por un operario con por lo
menos 2 años de experiencia en el campo.

5. RESPONSABILIDADES.

5.1. Es Responsabilidad del Departamento de Proyectos elaborar este


procedimiento, así como su revisión periódica.

5.2. Es responsabilidad del Supervisor de obra hacer cumplir lo establecido en


el procedimiento como también realizar las inspecciones y verificaciones
establecidas para el correcto cumplimiento del procedimiento. Así
también cualquier variación en la aplicación del procedimiento en obra es
de su responsabilidad.

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5.3. Es responsabilidad del Supervisor de Obra realizar las inspecciones y


verificaciones establecidas en este procedimiento.

6. PROCEDIMIENTO Y APLICACIÓN.

6.1. Materiales.

• Tubería de acero al carbono bajo Normas API-5L, ASTM-A53 y


ASTM-A106 o equivalente.
• Accesorios en Hierro Dúctil bajo Norma ASTM-A197; ASME B16.11;
ASME B16.3; ASME B16.39; ASME B16.14, Clase (150 lbs y 300 lbs).
• Teflón para uso de propano, Diesel y gas natural o lo recomendado
según especificación del proyecto.
• Formador de empaquetaduras constituida por resina sintética y
polvos inorgánicos tipo 3H.

6.2. Almacenamiento de Materiales en Obra.

Las condiciones mínimas de almacenamiento contemplaran un área


cubierta con acceso restringido.

6.3. Preparación de la tubería y accesorio para roscar.

• Se realiza el corte de la tubería con un corta tubo de diámetro


requerido. Una vez trozada la tubería esta se llevará a un taller
para realizar la rosca cónica con las características mencionadas
en la norma ASME B1.20.1 (tabla 2 Basic Dimensions of
American National Standard Taper Pipe Thread, NPT). ANEXO 1

• Antes de envolver la rosca con el teflón se limpia con un cepillo


metálico para eliminar todo particulado que se encuentre

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depositado entre las roscas.

• Una vez limpiado la rosca se procede a envolverla con Teflón de


forma antihorario. Se debe cubrir toda la rosca y darle entre 15 a
25 vueltas.

• Después se da una pasada leve con el formador de


empaquetaduras alrededor de toda la rosca.

• A continuación, se inserta el accesorio para realizar la junta, esta


se debe roscar según lo descrito ASME B1.20.1 (tabla 2 Basic
Dimensions of American National Standard Taper Pipe Thread,
NPT). ANEXO 1

6.4. Condiciones climáticas

Se implementarán carpas y mamparas para proporcionar al operario el


área de trabajo y protección con el objeto de evitar que las
condiciones ambientales afecten la calidad del trabajo.

6.5. Herramientas y Materiales

Materiales, Equipos y Accesorios Utilizados en la soldadura manual:

• Herramientas manuales

• Herramientas para medir: Metros, niveles, etc.

• Corta tubo.

• Maquina roscadora.

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7. SALUD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

El Ingeniero de proyecto, periódicamente realizará charlas de inducción al grupo


destinado para la labor.

Observará que todo el personal del grupo utilice su EPP. También verificará en
forma periódica que los equipos y herramientas utilizados estén en buenas
condiciones de uso antes de empezar una labor y también concluida la jornada.

Los trabajadores deberán tomar todas las medidas necesarias de seguridad y


utilizar siempre el EPP adecuado de acuerdo con la actividad a realizar para este
caso se lista, pero no se limita a:

• Guantes.

• Casco.

• Gafas de seguridad.

• Botas de seguridad.

Todas las herramientas portátiles y manuales serán inspeccionadas antes de


su utilización. Los soldadores contaran con gafas especiales pecheras y
mandiles de cuero.

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