NORMAS

Fecha de la edición: febrero 2011

Norma NP EN ISO 4628

Evaluación de la degradación de los revestimientos

1. Introducción

Todos los revestimientos sufren una degradación a lo largo del tiempo, independientemente del tipo de exposición al
que estén sujetos. Las anomalías que surgen pueden ser las más diversas, tales como ampollamiento, agrietamiento,
pulverulencia, descamación del revestimiento u oxidación del acero pintado.
La evaluación del tipo y magnitud de estos defectos debe realizarse de forma lo más universalmente posible, para que
cualquier entidad implicada se pueda entender convenientemente con todas las demás interesadas. La Norma ISO
4628 “Pinturas y barnices. Evaluación de la degradación de los revestimientos. Designación de la intensidad, cantidad y
tamaño de los tipos más comunes de defectos” fue creada con ese propósito y permite evaluar y cuantificar los
principales defectos de los revestimientos.

El uso de esta norma debe ser la base para la definición de las garantías y expectativas de durabilidad de los sistemas
de pintado, y es referenciada en otras, como, por ejemplo, en la EN ISO 12944.

2. Resumen de la norma

La norma EN ISO 4628 se divide en 9 partes, cada una de ellas con diferentes defectos que pueden surgir en los
revestimientos de pintura:

EN ISO 4628-1:2005 Parte 1: Introducción general y sistema de designación

EN ISO 4628-2:2005 Parte 2: Evaluación del grado de ampollamiento
EN ISO 4628-3:2005 Parte 3: Evaluación del grado de oxidación
EN ISO 4628-4:2005 Parte 4: Evaluación del grado de agrietamiento
EN ISO 4628-5:2005 Parte 5: Evaluación del grado de descamación
ENISO 4628-6:2007 Parte 6: Evaluación del grado de pulverulencia por el método de la cinta
EN ISO 4628-7:2005 Parte7: Evaluación del grado de pulverulencia por el método del terciopelo
EN ISO 4628-8:2007 Parte 8: Evaluación del grado de descamación y corrosión a partir de una incisión
EN ISO 4628-10:2005 Parte 10: Evaluación del grado de corrosión filiforme

Todas las partes de la norma original están transcritas a la norma portuguesa, con excepción de la parte 6, por lo que
se adopta la EN ISO 4628-6:2007.

La parte 1 de la norma establece un sistema general para designación de la cantidad, intensidad y tamaño de los
defectos y de las alteraciones en el aspecto de los revestimientos, además de resumir los principios que deben
usarse en la interpretación de la totalidad de la norma EN ISO 4628. Las otras partes de la norma proporcionan
también patrones fotográficos de referencia u otros sistemas para evaluar los tipos concretos de defectos.
Desde el punto de vista de la protección anticorrosiva, los defectos más significativos son el ampollamiento y el grado
de oxidación, que pueden evaluarse según las partes 2 y 3 de la norma.
A continuación haremos un abordaje resumido de estas tres partes.

Esta información es solo un resumen de la norma. Para una información detallada deberá adquirir la norma en el IPQ. Las fotos de los grados de oxidación y preparación de superficie no pueden usarse como patrones fotográficos.

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2.1 EN ISO 4628-1 Introducción general y sistema de designación

En esta parte de la norma se indican los criterios para evaluar la intensidad o cantidad de los defectos y la magnitud de
los defectos asociados a los revestimientos de pintura definidos en las partes siguientes.

Se adoptó un criterio uniforme para la designación de la intensidad y magnitud de los defectos, en una escala numérica
del 0 al 5, en la que 0 significa ausencia de modificaciones y 5 defectos tan graves que una modificación adicional ya no
tiene ningún significado práctico. Los valores intermedios se definen de manera que permitan una diferenciación óptima
dentro de la clasificación completa.

En caso de exigirse o ser relevante la evaluación de la magnitud de los defectos, los valores límites son los mismos,
correspondiendo el 0 a defectos no visibles con ampliación de 10 veces y el 5 a defectos con tamaño superior a 5 mm.
En este caso, los valores van precedidos por la letra “S”.

A título de ejemplo, en el caso de una superficie que presente ampollamientos en poca cantidad (pocos defectos, pero
con importancia) y visibles a simple vista, deberá evaluarse de la siguiente forma: Grado de ampollamiento 2 (S2)

2.2 EN ISO 4628-2: evaluación del grado de ampollamiento

La evaluación del grado de ampollamiento se hace indicando la densidad de las ampollas y su tamaño

Evaluación del ampollamiento - “Blistering”:

Densidad Tamaño

ISO ASTM ISO

0 Ninguna
1 Escasa 1 x10 aumentos
2 Poca visibles
3 Media hasta 0,5 mm
4 Media-Alta 4 0,5-5 mm
5 Alta > 5 mm

Consideraciones para el mantenimiento:

 En la práctica, el área a reparar será la realmente afectada multiplicada por 10.

 Si el ampollamiento afecta a un área inferior al 2,5%, solo se podrá realizar una reparación local. Por encima
del 2,5%, se recomienda la reparación total de la zona (reposición completa del sistema de pintado)

Esta información es solo un resumen de la norma. Para una información detallada deberá adquirir la norma en el IPQ. Las fotos de los grados de oxidación y preparación de superficie no pueden usarse como patrones fotográficos.

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2.3 EN ISO 4628-3: evaluación del grado de oxidación

Esta parte ofrece un conjunto de patrones fotográficos que deben utilizarse para compararlos con las superficies
pintadas, de forma a cuantificar el grado de oxidación/corrosión. Se ofrecen también tablas con el porcentaje de área
con oxidación visible de las superficies. Los grados de corrosión se designan por “Ri”. En la tabla siguiente se indican
las áreas para cada nivel de corrosión.

Evaluación del grado de oxidación - “Rusting”

ISO Escala europea ASTM % área oxidada

Ri0 Re0 10 0
Ri1 Re1 9 0,05
Ri2 Re2 7 0,5
Ri3 Re3 6 1
Ri4 Re5 4 8
Ri5 Re6 de 1 a 2 40/50

La Norma EN ISO 12944-5 determina que el grado Ri3 corresponde al fin de la durabilidad del sistema de pintado, ya
que existe la necesidad de realizar el primer pintado de mantenimiento.

Junto con el grado de oxidación/corrosión, también se puede evaluar el tamaño de las manchas de oxidación, según la
parte 1 de la norma.

A título de ejemplo, en el caso de una superficie pintada que presente una oxidación similar al patrón fotográfico
correspondiente a Ri 3 (cerca del 1% de superficie corroída) y tenga manchas con un tamaño claramente visible a
simple vista (hasta 0,5 mm), deberá clasificarse como un “Ri 3 (S3)”.

Ri0 Ri1 Ri2

Ri3 Ri4

Figura 3: patrones fotográficos correspondientes a la Norma ISO 4628-3 para evaluar el grado de oxidación de una
superficie pintada

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Consideraciones para el mantenimiento:

 La zona a reparar será la realmente afectada por la oxidación multiplicada por 10 si fuese dispersa y multiplicada
por 2 si fuese localizada.
 Si la corrosión presenta un grado Ri 4 o inferior, solo se puede realizar una reparación local. Por encima de Ri 4 se
recomienda una reparación total de la zona.

CIN Protective Coatings recomienda una lectura atenta y completa de la norma.

Para adquirir las normas deberá entrar en contacto con el autor de las mismas:
IPQ – Instituto Português da Qualidade
R. António Gião, 2
2829-513 Caparica
Teléfono +351 212 948 237
Fax +351 212 948 112
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Esta información es solo un resumen de la norma. Para una información detallada deberá adquirir la norma en el IPQ. Las fotos de los grados de oxidación y preparación de superficie no pueden usarse como patrones fotográficos.

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