Integrador Aceros

CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL
CASO: Aleaciones Aceradas
AVANCE: Primer Entregable
GRUPO: N°4
INTEGRANTES:
▪ CASTILLO GUERRERO MARLON
▪ HERRERAS MUCHA, KEVIN
▪ LINARES VÁSQUEZ, KEVIN
▪ TIPACTI QUIJANO, ANGÉLICA
▪ URCO PECHO, MIGUEL
DOCENTE: HUAPAYA FRÍAS, LUIS
SECCIÓN: 13193
HORARIO: 09:45 – 12:45
Lima, setiembre de 2018.

ÍNDICE
1. ANÁLISIS DEL CASO 3

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN 4
OBJETIVOS GENERALES 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4
3. MARCO TEÓRICO 5
3.1. PRODUCTO 5
3.1.1. HISTORIA DEL ACERO 5
3.1.2. PRODUCTOS SUSTITUTOS 7
3.1.3. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS 8
EL CEMENTO 8
3.1.4. TIPOS DE ACEROS DE PRODUCCIÓN 9
3.1.5. MATERIA PRIMA 14
CARBONO 14
Es el elemento de aleación más efectivo, eficiente y de bajo 14
costo. Además, es el encargado de otorgar dureza y alta 14
resistencia del acero. 14
3.2. PROCESOS DE PRODUCCIÓN 22
3.2.1. INSUMOS 22
3.2.2. MAQUINARIAS 26
6.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO 32
7. FICHAS BIBLIOGRÁFICAS 33
8. CONCLUSIÓN 33
1. ANÁLISIS DEL CASO
1.1. ALEACIONES ACERADAS (ALAC)
1.1.1. ANTECEDENTES
Aleaciones Aceradas (ALAC) es una empresa familiar fundada en 1990 en
la ciudad de Moquegua. En sus inicios, producía barras corrugadas y
perfiles en su planta original de producción, cuya capacidad máxima era de
20,000 toneladas métricas anuales.
10 años más tarde, la empresa amplía su capacidad de producción para
incrementar sus ventas como consecuencia de la creciente demanda y el
fortalecimiento del sector construcción.
Ya consolidado el mercado local de fierros y aceros de construcción,
deciden incursionar en el mercado de: aceros industriales. Este rubro se
caracteriza por demandar aceros con características especiales de
fabricación, los cuales resultan de la combinación de varios elementos
químicos en proporciones específicas de acuerdo al uso que se le dará al
acero.
Gracias a las negociaciones del área Comercial con diferentes clientes
(locales y extranjeros), la empresa ha podido establecer contratos a largo
plazo para el suministro de aceros industriales de diferentes características.
Así pues, las líneas de productos que les interesa crear son: aceros rápidos,
aceros para trabajos en frio, aceros para trabajos en caliente y aceros para
moldes de plástico.
Según las proyecciones de ventas, conforme a los contratos comerciales ya
establecidos, la empresa ha decidido empezar la construcción de una nueva
planta de producción que permita la fabricación de las cantidades necesarias

para cumplir con los pedidos. Se necesita diseñar sus almacenes, tanto de
materia prima como de productos terminados, y también los procesos de
producción de los tipos de acero. Para el desarrollo del caso se hará uso de
los conocimientos adquiridos hasta la fecha, empleando ciencias como la
física, la química y la matemática. Siendo éstas, herramientas que permitirán
conocer la cantidad de materias primas a usar en la elaboración de los
diferentes tipos de aceros, y a su vez, detallar de forma específica las
dimensiones del nuevo almacén según los requerimientos. También, se hará
uso de un diagrama de operaciones (DOP), donde se va representar
gráficamente el proceso de producción de los diferentes tipos de acero.
2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
OBJETIVOS GENERALES
● Diseño e implementación de los nuevos almacenes para materias primas y
productos terminados, así como también los procesos de producción del acero
en la nueva planta de producción de la empresa ALAC.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Diseño de los procesos de producción propuestos
● Diseño de la ficha técnica del producto asignado
● Determinar el programa de producción según las proyecciones de marketing
● Diseño de los almacenes, incluyendo las zonas necesarias para el óptimo
funcionamiento de la planta.
● Diseño de las unidades de manejo de los productos terminados

3. MARCO TEÓRICO
3.1. PRODUCTO
3.1.1. HISTORIA DEL ACERO
Se desconoce el inicio del acero, pero se aproxima hace 3000 A.C
aproximadamente en Egipto, donde se encontró adornos a base hierro, y en
Grecia 1000 A.C ya se forjaban armas a base de hierro con un mayor tratamiento
térmico del hierro.
Las primeras aleaciones que básicamente son hierro forjado se dieron el ciclo
XIV D.C para producir esto de manera artesanal se calentaba el carbón vegetal
en un horno, donde el hierro se reducía a una masa esponjosa de hierro para
luego se martillada y moldeada. Este hierro presentaba un alto contenido de
escoria e impurezas. Como la concentración del hierro y carbón no eran exactas,
por ocasiones una parte accidentalmente resultaba acero, dando ahí el inicio de
este material pues la característica que presentaba revolucionó el metal de ese
entonces.
Posteriormente en el siglo XIV se dio el origen al arrabio que era la base para
fabricar acero, pero este ya era producido en hornos donde se obtenía mejores
cualidades que los primeros intentos de acero de ese entonces. La producción
del acero como tal empezó con Henry Bessemer en el 1855 creó su horno, dando
así la nueva era de producción industrial del acero. Para que en 1960 ya se
mejora esta idea con hornos a electricidad. Y actualmente se da hornos con
mayor eficiencia para producción continua a grandes escalas.

3.1.2. DEFINICIÓN DEL ACERO
Se denomina acero a las aleaciones del hierro con el carbono y otros elementos,
que al calentarlas hasta altas temperaturas, pueden ser sometidas a la
deformación plástica por laminado, estirado, forjado, estampado, entre otras.1
Un dato a tener en cuenta es que dicha aleación será denominada acero siempre
que el porcentaje de carbono sea inferior al 2.11%.
1.1.1. CLASIFICACIÓN DEL ACERO.
Los aceros se clasifican principalmente en tres tipos:
· Aceros al carbono
· Aceros aleados
· Aceros inoxidables
La empresa ALAC centrará la producción de su nueva planta en los aceros
aleados, los cuales se caracterizan por un control preciso de su composición
química, así como de unas condiciones particulares de elaboración y control
para asegurar unas propiedades mejoradas.2
Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende conseguir
cualquiera de las siguientes propiedades:
· Desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de distorsión y
figuración.
· Favorecer la resistencia al revenido e incrementar la tenacidad.
· Mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido.
1
Cfr. Laboratorio de forja
2
Cfr. Inge mecánica
3.1.2. PRODUCTOS SUSTITUTOS
EL ALUMINIO
Se viene hablando del aluminio como un buen sustituto del acero con
innumerables aplicaciones como en el sector de electricidad, sector de
comunicación, industria automovilística, sector ferroviario, edificación y
construcción, etc.
Entre sus características más destacables se encuentra su resistencia a la
corrosión y oxidación, su peso (alrededor de un tercio del peso del cobre o
acero), su condición de material no magnético, su nula toxicidad,
impermeabilidad y alta capacidad para ser reciclado en un 100% sin pérdida de
propiedades. No es sorprendente que sea el metal más utilizado después del
acero ya que ofrece prácticamente todas las características del acero con la
ventaja del peso y la resistencia a la corrosión y oxidación. Para hacernos una
idea de la durabilidad del material, algunos análisis estiman que alrededor del
75% de todo el aluminio producido a lo largo de su existencia sigue en uso.
(Ortin A. 2015)
El polietileno de alta densidad
Los plásticos son más preciados en la industria por su bajo costo, sustituyendo
en muchas aplicaciones al acero como los envases del sector de alimentación,
Almacenamiento, tuberías y juguetes.
FIBRA DE CARBONO
Es un material que se consigue uniendo fibras sintéticas o también llamado
hilos de carbono con resinas. Estos procesos pueden variar el tiempo
dependiendo de qué tipo de calidad buscada se necesita reemplazando así al

acero en los usos del sector automotriz, sector aviación y otros artículos. (Ortin
A., 2015)
FIBRA DE VIDRIO
Este material al ser inmune a la corrosión es el más apropiado para obras con
mucha humedad, por ello es considerado sustituto del acero con cemento en el
sector de edificación y construcción.
El grafeno
El grafeno se forma mediante la obtención de una estructura atómica de carbono
puro en forma de celdas hexagonales con un espesor de un sólo átomo y unida
con enlaces covalentes, estructura perfecta que exhibe una simetría. Se obtiene
del grafito, que ya se utiliza para fabricar la mina de los lápices. (Ortin A, 2015)
Por sus cualidades y baja cantidad de producción su sustitución al acero es
efectiva pero limitadamente asequible como el uso para almacenar energía por
su capacidad de aislamiento, siendo así mismo un súper conductor por los que
podría no solo reemplazar al acero, también hasta el oro, cobre o silicio.
En conclusión, los productos sustitutos del acero van ser diversos pero debido
al alto costo de producción estos van ser ligeramente poco requeridos en la
industria, pero eso no aminora sus grandes propiedades y beneficios que estos
ofrecen a diferencia del acero.
3.1.3. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
EL CEMENTO
Puede decirse, que al cemento se le considera como uno de los materiales más
importantes en la construcción, gracias a sus características conglomerantes,

siendo de ese modo capaz de unir partes de varios materiales y darles cohesión
a partir de diversas modificaciones químicas en la masa.
Cabe destacarse que cuando se mezcla con agua, arena y grava se obtiene el
concreto, una mezcla de tipo maleable y uniforme. De igual manera agregar
barras de acero con el concreto se obtiene una gran fortaleza y resistencia, que
es lo que se quiere lograr en una edificación por lo consecuente ambos productos
vienen a ser complementarios indispensables para la construcción.
Alambres de acero
Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior
tratamiento térmico de recocido, que le otorga excelente ductilidad y
maleabilidad, conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar
óptimamente en las aplicaciones señaladas.
La soldadura
Para la soldadura manual por arco revestido los electrodos deben ser
seleccionados en función del metal base a soldar en primer lugar y a
continuación según el tipo de recubrimiento. Y en lo que al alambre del
electrodo respecta, debe estar formado por una aleación, que sea al menos igual
en composición al metal.
3.1.4. TIPOS DE ACEROS DE PRODUCCIÓN
ALAC, actualmente, tiene un nuevo rubro que son los aceros
industriales, y ha ido creciendo acorde los contratos de la área Comercial
y proyecciones de ventas. Por lo tanto, la empresa produce 4 tipos de
aceros, así como se muestra a continuación:
3.1.4.1. ACEROS RÁPIDOS:

Son aceros especiales de alto rendimiento con elevada dureza y
soportan hasta los 500 °C y elevada resistencia al desgaste
debido a elementos de aleación como el molibdeno, tungsteno,
cromo y vanadio capaces de formar carburos. Para aumentar la
dureza en caliente es necesario añadir cobalto. El aluminio,
como suplemento de aleación en aceros rápidos, proporciona
un aumento en la resistencia ante la abrasión.[1]
Propiedades:
Los aceros rápidos de tungsteno-molibdeno con aleación de
aluminio presentan una dureza excelente y unas propiedades al
corte que facilitan una gran cantidad de usos
● Resisten las vibraciones: cualquiera que sea el tipo de
máquina, incluso si se ha perdido rigidez a lo largo del
tiempo e independientemente de las condiciones de
amarre de la pieza
● Facilidades en el corte
● Resisten choques mecánicos: filo de corte en las
operaciones de fresado o tallado de engranajes.
● Incremento del avance por diente
● Mejor resistencia a roturas en el filo de corte
Aplicación de uso:
Estos aceros se pueden encontrar en machos de roscar,
herramientas para brochar y escariar, sierras para trabajos con
metales, punzones, brocas helicoidales ,fresas diversas,

herramientas para trabajo en madera y herramientas para
trabajar en frío propiamente dicho.
3.1.4.2. ACEROS PARA TRABAJOS EN FRÍO
En este tipo de aceros se puede dar un uso más seguido con:
Acero al carbono:
Sin elementos de aleación, con porcentajes de carbono
Variables entre 0.5-1.4%.
Propiedades:
A medida que incrementa el contenido de carbono aumenta
también la dureza y la resistencia mecánica, pero mejora la
tenacidad.
Aplicación:
Estos aceros se pueden encontrar en herramientas agrícolas,
martillos, navajas, cuchillos, hachas, tijeras, cortafríos, picos,
martillos de forja ligera, entre otros.
Aceros indeformables
Son los aceros con una alta resistencia a la deformación.
Propiedades:
Haciendo el uso principalmente del cromo y el manganeso
como elementos de aleación se puede conseguir esta
característica especial en este producto.
Aplicación:
Estos aceros se pueden encontrar por ejemplo en cuchillos
profesionales.
3.1.4.3. ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTES

Los aceros para trabajos en caliente son utilizados están más
aplicados en procesos térmicos altos donde la temperatura
superficial es generalmente superior a 200 ° C. Son capaces de
soportar no sólo el esfuerzo mecánico y abrasivo, sino que
también soportan el choque térmico.
Propiedades:
 Resistencia a la erosión y a la oxidación a alta
temperatura
 Buena resistencia y tenacidad en caliente
 Alta estabilidad dimensional
 Además alta resistencia a temperaturas elevadas
 Alta resistencia al desgaste
 Reducida tendencia a la adhesión
 Buena resistencia al revenido
 Resistencia a la erosión y a la oxidación a alta
temperatura
Aplicación:
Estos aceros se pueden encontrar en hornos, ollas industriales y
en materiales de construcción como en perfiles T y vigas H.
3.1.4.4. ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO
Este tipo de acero debe tener principalmente resistencia a la
temperatura, resistencia a la corrosión atmosférica y química.
Para un mayor rendimiento del acero para moldes estos tendrán
mayor resistencia al desgaste, resistencia a la compresión,

corrosión, conductividad térmica y tenacidad. Y se clasifican
en:
 Acero pre templado para moldes y porta moldes
 Acero para moldes resistente a la corrosión
 Acero de temple para moldes
Propiedades:
 Es maleable; se puede transformar en láminas tan
delgadas como la hojalata, de entre 0,5 y 0,12 mm de
espesor.
 Permite una buena mecanización en máquinas
herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.
 Algunas composiciones mantienen mayor memoria, y
se deforman al sobrepasar su límite elástico.
 Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
 Se puede soldar con facilidad.
Aplicación:
Para la fabricación de moldes de inyección de plásticos es el
uso más frecuente.

3.1.5. MATERIA PRIMA
CARBONO
Es el elemento de aleación más efectivo, eficiente y de bajo
costo. Además, es el encargado de otorgar dureza y alta
resistencia del acero.
Característica
 El carbono es uno de los elementos más importantes
de la tabla periódica, al menos en cuanto a su
abundancia y su necesidad para la vida orgánica se
refiere.
 Símbolo químico: C.
Propiedades físicas
 Es insoluble en el agua.
 Son insípidos.
 Son más densos que el agua.
 A excepción del diamante, son de color negro, frágil
y untuoso al tacto.
Propiedades químicas
 Electrones de valencia: 4 (tetra valencia).
 Cantidad de enlaces posibles: 4.
 Estado de oxidación: +4.
 Punto de ebullición: 4830°C.
 Punto de fusión: 3727 °C.

HIERRO
Elemento que aumenta la durabilidad, resistencia, y además,
tiene facilidad de aleación.
Características
 Se lo utiliza para construir objetos como: sillas,
mesas, esponja de acero, carrocería y ruedas de
automóviles, entre tantos otros.
 Es dúctil y maleable.
 Brillo metálico pronunciado.
 Conductividad eléctrica y conductividad térmica.
 Ferromagnéticas.
 El hierro es un metal muy activo.
 El hierro también reacciona con agua muy caliente y
vapor para formar hidrógeno gaseoso.
 También se disuelve en la mayoría de los ácidos y
reacciona con muchos otros elementos.
CROMO
Es el elemento que aumenta la resistencia a las altas temperaturas
y evita la corrosión. También, es un elemento con revestimiento
o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste.
Característica
 El cromo elemental no se encuentra como tal en la
naturaleza.
Símbolo: Cr
 Masa atómica: 51,9961.
 Clasificación: Metal de transición.
 El cromo es un metal de transición, frágil, duro y de
coloración gris.
 Es sólido a temperatura ambiente.
 Es muy resistente a la corrosión.
 Es relativamente suave y dúctil cuando no está
tensionado o cuando está muy puro.
 Su estado de oxidación más grande es el +3.
 Los estados de oxidación +2 y +3 son más estables
mientras que los estados +4 y +5 no son tan
frecuentes.
 Punto de fusión: 1857,0 °C.
 Punto de ebullición: 2672,0 °C.
MOLIBDENO
Es el elemento más efectivo para mejorar la resistencia del acero
a bajas temperaturas, asimismo, reduce la perdida de resistencia
por templado.
Característica
 Pertenece al grupo de los metales de transición y su
estado habitual en la naturaleza es sólido.
 Símbolo: Mo.
 Número atómico: 42, Grupo 6, Bloque d.
 Densidad 10280 Kg/m3, Masa atómica 95.94 u.
 Color: Gris plateado.
 Tiene capacidad de elongación por lo que es fácil
presionar y se puede procesar en hojas muy finas y
alambre muy fino.
 La dureza y la limitación de la resistencia del
molibdeno son más bajas que el tungsteno.
 Cuando la temperatura es superior a 400 ℃, hay una
ligera oxidación.
 Cuando la temperatura es superior a 600 ℃, el metal
se oxida rápidamente a trióxido de molibdeno.
 Cuando la temperatura es superior a 700 ℃, el vapor
de agua oxidará Mo en MoO2.
VANADIO
Elemento que reduce la pérdida de resistencia durante el
templado, y la capacidad de endurecimiento, tiene un aumento.
Característica
 Elemento químico de símbolo V.
 Peso atómico 50.942.
 Es un metal suave de color azul plateado a
temperatura ambiente.
 Es un mineral de transición y es maleable, dúctil y
eléctricamente conductivo.
 Punto de fusión de 1910°C.
 Punto de ebullición de 3407°C.
 El vanadio fundido brilla con un color dorado
mientras que el vanadio gaseoso es incoloro.
 Estado de oxidación +2, +3, +4 y +5.
WOLFRAMIO
Elemento que añade gran resistencia a las altas temperaturas.
Además, los carburos que forman carburo, los cuales son
altamente duros, de esta manera, dan una gran resistencia al
desgaste.
Característica
 Se trata de un metal considerablemente raro y escaso
en nuestro planeta.
 Ubicado en el grupo 6 de los elementos de la tabla
periódica.
 Símbolo atómico: W.
 Número atómico: 74.
 Masa atómica: 183,84 u.
 Presenta tonos blanquecinos.
 Es sumamente resistente.
 Es extremadamente duro.
 Tiene resistencia en tensión de rotura y una gran
resistencia a la corrosión.
 Punto de fusión: 3410 °C (6170ºF).
 Punto de ebullición: 5930 °C.
 El metal exhibe una baja presión de vapor, alta
densidad y gran fuerza a temperaturas elevadas en
ausencia de aire.
COBALTO
Elemento que puede usar en aplicaciones donde se requiere un
revestimiento duro para servicio a alta temperatura.
Característica
 Pequeñas cantidades de cobalto se encuentran en
forma natural en la mayoría de las rocas, en el suelo,
el agua, en plantas y en animales.
 El número atómico del cobalto es 27.
 Peso atómico de 59.
 El cobalto elemental es un metal duro.
 Es de color gris plateado.
 Es resistente al desgaste y a la corrosión.
 El punto de fusión del cobalto es de 1768 grados
Kelvin o de 1495,85 grados Celsius o grados
centígrados.
 El punto de ebullición del cobalto es de 3200 grados
Kelvin o de 2927,85 grados Celsius o grados
centígrados.
SILICIO
Elemento que reduce la pérdida de carbono, mejora las
cualidades de resistencia a la tensión y al calor.

Característica
 Es muy duro y poco soluble en su forma cristalina, y
presenta un brillo metálico
 Es un elemento químico de aspecto gris oscuro
azulado.
 Su forma natural es sólido (no magnético).
 El punto de ebullición del silicio es de 1687 grados
Kelvin
 El punto de ebullición del silicio es de 3173 grados
Kelvin
MANGANESO
Elemento indispensable, ya que está presente en casi todas las
aleaciones de acero. Esta se usa para desoxidar y aumentar su
capacidad de endurecimiento.
Característica
 Es uno de los metales de transición del primer
periodo largo de la tabla periódica; se encuentra entre
el cromo y el hierro.
Símbolo Mn.
 Número atómico 25.
 Peso atómico 54.938.
 El manganeso es un metal de transición blanco
grisáceo, parecido al hierro.
 Es un metal duro y muy frágil, refractario y
fácilmente oxidable.
 El manganeso se oxida con facilidad en el aire para
formar una capa castaña de óxido.
 El punto de fusión del manganeso de -272,15 grados
Celsius o grados centígrados.
 El punto de ebullición del manganeso es de 1962,85
grados Celsius o grados centígrados.
 El hierro es el metal más utilizado en el mundo.
3.2. PROCESOS DE PRODUCCIÓN
3.2.1. INSUMOS
El insumo principal para la elaboración del acero son los fundentes que
se utilizan en los procesos de fabricación del acero, con el objeto de
obtener una escoria de bajo punto de fusión (1.300 a 1.400º C) y
reducida viscosidad y que tiene como finalidad de que absorba los
elementos indeseables que contaminaría y que se forman en forma de
capas.
Como se menciona en un artículo de la universidad, Universitat
Politécnica de Catalunya: Los fundentes se emplean para obtener, las
escorias adecuadas, en procesos como la sinterización, fabricación de

arrabio en horno alto, fabricación del acero tratamiento en cuchara,
etc… Hay que controlar su composición química, evitando impurezas
no deseables, y su granulometría, además de otros aspectos relacionados
con las peculiaridades de cada proceso. Los más importantes fundentes
son la caliza, la dolomía, la cal, la dunita, así como la bauxita y el espato
flúor de composiciones y usos diversos. (pag.29)
LA CAL (MEJORAR ÍNDICE BASICIDAD)
Propiedades físicas Propiedades químicas
Color: Blanco Reactividad: al disolverse con el
Densidad específica: 3.37 agua genera gran cantidad de
calor.
finamente cristalina y algunas Reacciona: con ácido y con la
veces tiene un tinte amarillo o café humedad
debido a las impurezas del hierro.
Fuente: Universidad Privada del Norte (2014)
La principal adición utilizada en los procesos de fabricación de acero es
Cal. Se usa en una proporción aproximada a los 65 kg/ton. Así mismo
la cal dentro de la siderurgia es un agente purificante, eliminando
impurezas, desulfurando, defosforizando, actúa de fundente,
neutralizante.
DOLOMITA (PROTEGE REFRACTARIOS)

Según la Coordinación General de Minería, (2013) “La dolomita es un
carbonato doble de calcio y magnesio, su fórmula química es CaMg
(CO3)2; es más que una simple variante de caliza, contiene el 30.41%
de CaO, 21.86% de MgO y el 47.73% de CO2, en su forma más pura.”
(pag.1)
Así mismo la dolomita sirve para proteger el revestimiento de los
convertidores se usan pequeñas cantidades de Dolomita Calcinada
(aprox. 10 kg/ton) con el objeto de saturar las escorias de MgO.
Color: Blanco a gris Fórmula: CaMg(CO3)2
Raya: Blanca Dureza:3,5 a 4 Mohs
Densidad especifica: 3.37
Exfoliación: {10-10} perfecta Clase Minera: Carbonatos
Brillo: Vítreo algo perlado
Peso específico: 2.9 g/cm3
Fuente: Coordinación General de Minería, Mexico
(2013)
ESPATO FLÚOR (FLUIDIZAR LA ESCORIA)
En la industria metalúrgica se utiliza como fundente, en la elaboración
del hierro y del acero. Su principal acción es ayudar a reducir el punto
de fusión del acero, lo que permite un importante ahorro energético. Por
otra parte, este bajo punto de fusión permite que se puedan captar con
mayor capacidad los sulfuros presentes en la escoria de acero, para luego
separarlos y así obtener un acero más limpio
Características:
Ligeramente más pesado que el aire, venenoso, corrosivo y posee un
aroma penetrante y desagradable.
Estado ordinario: Gas (no magnético). Nombre del mineral: Flúor.
Punto de fusión:53,53 K. Tipo: No metal.
Punto de ebullición:85,03 K. Grupo: Halógeno.
Entalpía de Sistema cristalino: Método de
vaporización:3,2698kJ/mol cristalización.
Color: Amarillo pálido. Estructura: Gas.
Brillo: Opaco Configuración electrónica: 1s22s22p5
Composición Química: Tiene 7
electrones de valencia.
COQUE (COMBUSTIBLE SÓLIDO DE CARBÓN)
Sirve como combustible sólido de la carbonización a alta temperatura
de un carbón o mezclas de carbones, que al quemarse rápidamente con
un calor suficientemente intenso como para fundir el mineral.

Color: negro Carbono fijo…84 a 89%
Solides: a la condición de purezas para Materiales volátiles …1 a 2%
que puede tener mayor duración al Cenizas…10 a 14%
consumirse. Azufre…0.5 a 1.5%
Resistencia: pruebas de presión de
varias decenas de kilos por centímetro
cuadrado.
Uniformidad: la homogeneidad de su Cenizas: que contengo menor
masa para la buena calidad en la porcentaje de cenizas disminuye
fundición el rendimiento
Fuente: F. Pintado y J.R Garcia Conde (1952)
3.2.2. MAQUINARIAS
ALTO HORNO:
Es una gran estructura de acero revestida internamente de gruesas partes
de ladrillos refractarios, muy resistente al calor, a la erosión producida
por el descenso de cargas y reacciones químicas operadas en su interior.
El mineral y el fundente son cargados por el tragante del horno y
descienden lentamente a través de una corriente ascendente de gas. Las
reacciones químicas producidas y el intenso calor generado, dan como
resultado el ARRABIO o hierro de primera fusión

Fuente:http://pocholandia14.blogspot.com/p/alto-horno-el-objetivo-
del-alto-horno.html
HORNO SIEMENS – MARTIN:
Las materias primas básicas construidas por arrabio proveniente del alto
horno y chatarra se reúnen con caliza y mineral de hierro en el horno
siemens – Martin luego de varias horas de proceso, se obtiene el acero.
Los hornos Martin-Siemens son hornos de reverbero y se utilizan
principalmente para la fusión y afino del acero destinado a la fabricación
de lingotes, y representaron la forma de fabricación de acero más
extendido en Gran Bretaña y Estados Unidos. Su capacidad puede variar
entre 25 y 500 toneladas. Hace años se empleaban hornos más pequeños,
de 15 a 30 toneladas, sin embargo, existen todavía en funcionamiento
algunos hornos para fabricar piezas coladas grandes, con pesos de 50
toneladas o más.
Fuente:http://3.bp.blogspot.com/_ha4wYohgs-c/TC9tX-
e6lNI/AAAAAAAAABg/vA1kLesEtjA/s1600/DOC07
0329-008.jpg
CONVERTIDOR LD:
● Características:
El Convertidor LD es un recipiente de dimensiones grandes
que se elabora externamente en acero e internamente de
material refractario es decir que esta echo de un material que
resiste la acción del fuego sin cambiar de estado o destruirse
● Descripción:
Al Convertidor lleva el arrabio (producto obtenido de la
primera fusión) (60-80%) producido en el Horno Alto a
1320 ºC- junto con la chatarra (20-40%) y una vez
transportados, se les agrega los fundentes y pre reducidos
necesarios para conseguir la composición del acero a
fabricar.
HORNO ELÉCTRICO:
Características:
● Capacidad de hasta 165 toneladas
● Tasa fusora de hasta 200
toneladas/ hora
● Configuraciones cilíndricas
● Ejecuciones basculante
● Capacidad nominal para fundiciones entre 1,5 y 10 toneladas
● Capacidad nominal para acerías partir de 10 tonelada
Descripción:
El horno de arco eléctrico se utiliza para obtener acero o acero
inoxidable a partir de chatarra y ferroaleaciones mediante fusión de la
carga por arco eléctrico con electrodos de grafito. Cuentan con una cuba
y bóveda refrigeradas por agua con sistema de giro de la bóveda para la
carga de la chatarra.
Están provistos de un sistema de colada por piquera convencional o por
el fondo mediante piquera excéntrica y brazos porta electrodos de
cuerpo conductor de corriente.
Están dotados de un sistema para aplicación de energía de origen
químico mediante inyectores multifunción, circuito secundario de alta

intensidad a base de conductores de cobre refrigerados por agua y
simetrizado eléctricamente, además de contar con regulación automática
de movimiento de electrodos por control digital.
Fuente Fuente: http://www.ghihornos.com/hornos-
industriales/fundicion-hierro-acero/horno-arco-electrico/
HORNO CUCHARA
Características
● Carro de transferencia
● Cuchara
● Bóveda refrigerada
● Brazo porta electrodos
● Sistema de alimentación eléctrica
● Mástil de elevación de electrodos

● Lanza
● Capacidad: hasta 180 tn.
Fuente: http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-
aplicaciones-del-acero/materiales/proceso-siderurgico
Descripción
4. Es una máquina trifásica.
5. El calentamiento de hasta 3 ° C por minuto se logra mediante un
conjunto de electrodos de grafito.
6. Otro objetivo del horno cuchara es actuar como un horno de
retención entre el Convertidor LD y la máquina de colada
continua.
6.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
7. FICHAS BIBLIOGRÁFICAS
AGUDELO, Néstor y SALAZAR, Rubén (1989) "Investigación sobre las características de
los aceros rápidos y pulvimetalúrgicos para determinar su máximo rendimiento en la
fabricación de herramientas" [archivo PDF]. pp. . Disponible en
http://red.uao.edu.co/bitstream/10614/4734/1/T0002544.pdf
PEÑA, Arley y RENDÓN, Hugo(2013) Guia y tablas tecnicas de los Aceros. Recuperado:
http://www.ferrocortes.com.co/guia-y-tablas-tecnicas-de-los-aceros/
http://eprints.uanl.mx/421/1/1020118272.PDF
https://metalpinto.com/Trabajo-en-caliente/Pagina-/-Categoria-1
http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/2723/IMquromj.pdf?sequence=1
https://zaguan.unizar.es/record/5268/files/TAZ-PFC-2010-267.pdf
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/to
mo3/73.pdf
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Aceros.pdf
8. CONCLUSIÓN
Para finalizar, el desarrollo de aceros industriales y sus características especiales de
fabricación depende de la clasificación del acero que se requiera según su uso como
herramienta, material, tecnología.
Además que, la siderurgia y los procesos de afinamiento del acero y aleaciones tienen una
gran importancia para el desarrollo industrial y las aplicaciones que se le dé al acero.

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CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL

CASO: Aleaciones Aceradas

AVANCE: Primer Entregable

▪ CASTILLO GUERRERO MARLON

▪ HERRERAS MUCHA, KEVIN

▪ LINARES VÁSQUEZ, KEVIN

▪ TIPACTI QUIJANO, ANGÉLICA

▪ URCO PECHO, MIGUEL

DOCENTE: HUAPAYA FRÍAS, LUIS

HORARIO: 09:45 – 12:45

Lima, setiembre de 2018.

1. ANÁLISIS DEL CASO 3

1.1. ALEACIONES ACERADAS (ALAC)

Aleaciones Aceradas (ALAC) es una empresa familiar fundada en 1990 en

la ciudad de Moquegua. En sus inicios, producía barras corrugadas y

perfiles en su planta original de producción, cuya capacidad máxima era de

20,000 toneladas métricas anuales.

10 años más tarde, la empresa amplía su capacidad de producción para

incrementar sus ventas como consecuencia de la creciente demanda y el

fortalecimiento del sector construcción.

Ya consolidado el mercado local de fierros y aceros de construcción,

deciden incursionar en el mercado de: aceros industriales. Este rubro se

caracteriza por demandar aceros con características especiales de

fabricación, los cuales resultan de la combinación de varios elementos

químicos en proporciones específicas de acuerdo al uso que se le dará al

Gracias a las negociaciones del área Comercial con diferentes clientes

(locales y extranjeros), la empresa ha podido establecer contratos a largo

plazo para el suministro de aceros industriales de diferentes características.

Según las proyecciones de ventas, conforme a los contratos comerciales ya

establecidos, la empresa ha decidido empezar la construcción de una nueva

planta de producción que permita la fabricación de las cantidades necesarias

materia prima como de productos terminados, y también los procesos de

los conocimientos adquiridos hasta la fecha, empleando ciencias como la

física, la química y la matemática. Siendo éstas, herramientas que permitirán

conocer la cantidad de materias primas a usar en la elaboración de los

diferentes tipos de aceros, y a su vez, detallar de forma específica las

dimensiones del nuevo almacén según los requerimientos. También, se hará

uso de un diagrama de operaciones (DOP), donde se va representar

gráficamente el proceso de producción de los diferentes tipos de acero.

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

● Diseño e implementación de los nuevos almacenes para materias primas y

en la nueva planta de producción de la empresa ALAC.

● Diseño de los procesos de producción propuestos

● Diseño de la ficha técnica del producto asignado

● Determinar el programa de producción según las proyecciones de marketing

● Diseño de los almacenes, incluyendo las zonas necesarias para el óptimo

● Diseño de las unidades de manejo de los productos terminados

3.1.1. HISTORIA DEL ACERO

Se desconoce el inicio del acero, pero se aproxima hace 3000 A.C

aproximadamente en Egipto, donde se encontró adornos a base hierro, y en

térmico del hierro.

en un horno, donde el hierro se reducía a una masa esponjosa de hierro para

luego se martillada y moldeada. Este hierro presentaba un alto contenido de

escoria e impurezas. Como la concentración del hierro y carbón no eran exactas,

este material pues la característica que presentaba revolucionó el metal de ese

cualidades que los primeros intentos de acero de ese entonces. La producción

mejora esta idea con hornos a electricidad. Y actualmente se da hornos con

mayor eficiencia para producción continua a grandes escalas.

que al calentarlas hasta altas temperaturas, pueden ser sometidas a la

deformación plástica por laminado, estirado, forjado, estampado, entre otras.1

que el porcentaje de carbono sea inferior al 2.11%.

1.1.1. CLASIFICACIÓN DEL ACERO.

Los aceros se clasifican principalmente en tres tipos:

La empresa ALAC centrará la producción de su nueva planta en los aceros