Minado Subterraneo (Básico)

Ingeniería de Minas
Minado subterráneo
XII semestre
Msc.Carlos Reátegui Ordóñez
Componentes de una Mina Subterránea
Acceso horizontal ( Drift): Excavación horizontal
de acceso a la mina
Piques (shafts): Excavación vertical de acceso a
la mina
Chimenea (Ore passes): Excavaciones sub-
verticales dedicadas al traspaso de mineral,
personas y en algunas ocasiones utilizadas como
cara libre
Rampas (Declines): Son excavaciones
horizontales orientadas en espiral con el
propósito de conectar dos niveles o acceder a la
mina
Caserones (Stopes): Corresponden a unidades
básicas de explotación de las cuales se extrae
mineral. En algunos casos estos caserones son
rellenados con material estéril.
MSc. Fulton Reátegui Ordoñez
INTRODUCCIÓN:
Para explotar los Depósitos Minerales por medios subterráneos se necesita de

una red cuidadosamente planificada de LABORES MINERAS, como piques,
chimeneas, galerías, cortadas, rampas y otros.
DEFINICION:
La preparación de la Mina para su explotación consiste en desarrollar ó
ejecutar labores mineras para arrancar y extraer el mineral económico de los
depósitos minerales en forma sistemática y con la mayor productividad.
Labor minera
• Una labor minera es cualquier excavación que tiene como

objetivo llegar al cuerpo mineralizado, proveer de ventilación
o servir de medio de evacuación de mineral.
• Una mina se define como el conjunto de estas labores.

Tipos de labores mineras
a) Labores Mineras de Acceso:

• Galería principal.
• Pique
• Rampas
b) Labores Mineras de Preparación:

• Chimenea
• ore pass
• Sub nivel de explotación
• Tolva subterránea
• Galería secundaria
Tipos de labores mineras
c) Labores Mineras Auxiliares:
• Cortadas
• cruceros
• Chimenea de ventilación
• Sumideros
• Polvorines
Galería
 Son las labores mas comunes.
 Es una excavación horizontal, o poco inclinada.
 Las galerías reciben distintos nombres según su función o su

posición respecto a la roca a explotar. Y pueden ser:
• Galería principal
• Galería secundaria
Galería principal
• Es una labor de acceso.
• Una de las dimensiones es

mucho menor que las otras
dos.
• La parte superior de una
galería se denomina corona, y
las paredes hastiales.
• Es similar a un túnel de
carretera o ferrocarril.
Los usos principales son:
• Labor de acceso al depósito mineral.

• Acceso para personal, herramientas,
materiales, equipos, maquinarias
y otros.
• Reconocer la continuidad del
yacimiento.
• Como ingreso de servicios
mina: energía eléctrica, aire
comprimido y desagüe.
Socavón
• La galería principal normalmente es llamada socavón, cuando la galería está
situada en la ladera del cerro y por encima de nivel del valle recibe el nombre de
socavón.
Pique o pozo minero
En minería, los pozos se utilizan como labores de acceso desde la
superficie en las minas subterráneas situadas por debajo del nivel
del fondo del valle.
Pueden no conectar a la superficie, solo conectar niveles internos

de la mina
Los piques pueden ser verticales o inclinados.

Funciones:
• Sirve para el acceso de materiales, personal ,equipos,

herramientas.
• Para la extracción ó izaje de mineral.
• Como acceso de servicios auxiliares: energía eléctrica, aire

comprimido y desagüe.
Los pozos verticales son los más
empleados. Suelen ser
de sección circular, que es la más
indicada para resistir el empuje
de los terrenos. Sus paredes se
recubren de hormigón, para su
sostenimiento.
Rampas
Desarrolladas sobre roca o material estéril, son de secciones grandes,

considerable pendiente (12%) a fin de ganar longitud y altura.
La rampa une dos ó más niveles de diferentes cotas.
Requiere primero un proyecto o diseño, luego se ejecuta por voladura.

Sus funciones son:
• Labor de accesos de equipos y maquinarias pesadas sobre llantas a
interior Mina desde la superficie o entre los niveles.
• Permite la extracción del mineral por medios rápidos y

flexibles con equipos de bajo perfil.
• Permite el acceso de personal , materiales, insumos y herramientas.

Rampas
Galería secundarias o subnivel
Labores de preparación
Chimenea
Es una excavación vertical o inclinada construida desde un nivel inferior
a uno superior para permitir el paso de aire y ventilar los lugares de
trabajo. Las chimeneas pueden ser de varios compartimientos, y se
construyen normalmente en mineral y en menor escala en estéril.
Que pueden ser:
 De preparación: cuando comunican dos galerías para el transporte de mineral

o de personal.
 De ventilación: cuando comunican la galería mas inferior con el exterior para
la ventilación de la mina.
Los métodos de ejecución son típicamente dos:
 Excavación manual, en sentido ascendente por medio de andamios o

estructuras que permitan a los mineros excavar hacia arriba hasta conectar las
dos galerías.
 Con técnicas mecanizadas de perforación, conocidas como raise boring.
Consiste en ubicar un equipo de perforación en la galería superior, y realizar la
perforación, primero en sentido descendente, conectando barrenas
sucesivamente hasta llegar a la galería inferior.
Perforación de chimeneas de abajo hacia arriba (procedimiento ALIMAK)
Orepass
• Es una chimenea cuya función

específica es la de servir como
medio de transporte de
mineral. Es de común
aplicación en minas metálicas.
• Si no son totalmente verticales
tienen mucha inclinación,
usados para el paso de
material hasta la estación
de almacenamiento.
Tolva subterránea o chute
• Apertura subterránea en el fondo de una cámara o frente de
explotación por donde se conduce el material extraído.
• Para designar las tolvas dentro de una mina subterránea se usa,
informalmente, el término "chute". En su parte inferior posee una
estructura, generalmente de madera, y equipada con una puerta por
la cual el material es evacuado o cargado en los coches, vagones y
otros medios de transporte.
• Canal o clavada subterránea, o canal inclinado con origen en
superficie, a través del cual cae, por gravedad, el material de mena.
Frente de explotación
• Lugar donde explotan y extraen los minerales de interés económico.

• Superficie expuesta por la extracción.
• Superficie al final de una labor minera (túnel, galería, cruzada, otras).
• Lugares donde se ejecutan las tareas de avance y desarrollo de la
mina.
• Dependiendo si el yacimiento se encuentra localizado en roca dura o
en roca blanda, se usará previamente, perforación y voladura o
rozadoras, para su extracción a superficie.
Chimenea de ventilación
Ventilación: Proporcionar a la mina un flujo de aire en cantidad y

calidad suficiente para diluir contaminantes, a límites seguros en todos
lo lugares donde el personal esta en trabajo.
• Ventilación natural: Es el flujo natural de aire fresco al interior de una

labor sin necesidad de equipos de ventilación mediante chimeneas
de ventilación.
• Ventilación mecánica: Es la ventilación auxiliar o secundaria y son
aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores
auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas.
CORTADA
Labor casi horizontal que se realiza sobre roca y/ó material estéril forma
ángulo con la dirección del depósito mineral o galería. Es una labor
semejante a la galería, con las mismas dimensiones.
Sus funciones son:
• La de cortar o atravesar a la zona mineralizada.

• Delimitar la potencia del depósito mineral.
• Dar acceso directo al depósito mineral.
• Como medio de exploración de otros depósitos mineralizados, es
decir con el fin de explotar otro veta.
• Y con otros fines determinados: acceso a un polvorín, comedor, etc.
Planeamiento en minería subterránea
Tener en cuenta las siguientes consideraciones
1. Utilizado para yacimientos de mediana y alta ley
2. Ritmos de producción 500-50000 tpd
3. Más selectivo que el método de cielo abierto excepto por los métodos por
hundimiento

Problemas de diseño:
I. Geometría de la mina subterránea
II. Estabilidad y soporte
III. Ubicación de los accesos
IV. Logística para el transporte y movimiento de mineral subterráneo

Factores a evaluar
MINEROS METALURGICOS
Evaluación Geotécnica del yacimiento Tecnología orientada a maximizar la
Método de Explotación recuperación metalúrgica
Factor de Recuperación por Método de tipo de mineralización
Minado, supuestos o tolerancias efectuados para
Dilución, elementos nocivos o contaminantes,
Accesibilidad, etc. maximizar el ratio de concentración, etc.

Factores a evaluar
FACTORES ECONÓMICOS
Derivado de los costos de operación
proyectados con relación al capital o los Los factores económicos pueden ser
supuestos que se han hecho sobre expresados a través de un Cut Off
ellos., los precios de los productos, tasas
de cambio, costos de transporte y
tratamiento (maquila), penalidades, etc.

Factores a evaluar
FACTORES DE MERCADO
Oferta, demanda,
Situación del stock para el producto En lo que respecta a minerales
Tendencias de consumo y factores que industriales, especificación del cliente,
podrían afectar la oferta y la demanda en pruebas y requisitos de aceptación previos
el futuro. al contrato de suministros
Pronósticos de precios y volúmenes así
como base para estos pronósticos.

Factores a evaluar
Considera factores de riesgo natural

(Sismos, erupción volcánica, etc.),
factores de infraestructura,
FACTORES LEGALES, AMBIENTALES, ambientales (EIA, Permisos,
SOCIALES Y GUBERNAMENTALES: autorizaciones, etc.), legales
(Concesiones Mineras y derechos
mineros, etc.), factores sociales y
gubernamentales.

Esquema de explotación en una Mina Subterránea
Sección Longitudinal
Sección Transversal
A
B
A
Accesos
Niveles
Rampa
A, B Yacimientos

Esquema de preparación en una Mina Subterránea
Vista de planta
Accesos
A1 A2
A3 A4
Puntos o
Áreas
Puntos de extración frentes de
Productivas
extracción
Acceso Nivel
Pilar
Unidades
básicas Niveles
A1, A2 Unidades básicas
explotación
A3, A4 de explotación

Parámetros Utilizados en el Diseño de Minas Subterráneas
• GEOLOGIA
• Geometría del yacimiento

• Macizo rocoso o roca encajonante
• Estructuras de debilidad
• Continuidad
• Estabilidad: Hundimiento/ Estabilidad
• Distribución de la ley
• Costos
• Dilución planeada y no planeada
• Restricciones externas e internas
• Ritmo deseado

Geometría
• Tabulares
• Irregulares
• Masivos

Macizo Rocoso
• RMR de la roca mineral y

de caja Caja techo Caja Piso
(HW) (FW)
• Es MUY relevante la 2B 2B
2A
distribución de la calidad
de macizo rocoso en la
roca de caja y mineral
• Diseñar para los valores 4B
4A
extremos y también los
3B
promedios
Continuidad
Perfil Longitudinal
Perfil Transversal

Conceptos geo mecánicos para excavación en
roca
Se debe estudiar el tipo de rocas
que componen el macizo rocoso,
Buzamiento de las estructuras
espacialmente su composición
con respecto a la sección del
mineralógica, posición espacial,
túnel
material cementante entre las
rocas,etc.
LITOGRAFÍA Y ESTRATIGRAFÍA
La orientación de los estratos

Dirección de los estratos con
que influyen en la estabilidad de
respecto al eje
la excavación:
plegamientos
Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

Generalmente el diaclasamiento se presenta en
varios sistemas con direcciones e inclinaciones
diversas .
FRACTURAS O DIACLASAS
En el caso de la estratificación horizontal el

fracturamiento es importante, ya que si este es
ancho actúa como una viga, en caso de que se
presente en estratos delgados tienden a dejar una
zona inestable en el techo

Las fallas se deben IDENTIFICAR. Se
debe conocer su posición respecto al
túnel y dónde se encuentran los
bloques desplazados para planear el
sentido de ataque y la forma de
estabilizar las paredes
Si la falla es activa generalmente se

debe re pensar el construir el túnel ya
FALLAS que este estaría sometido a esfuerzos
cortantes que pueden colapsar la
estructura
El material sin cohesión de relleno de

fallas puede fluir hacia el túnel, Si el
material es expansivo puede ejercer
presión sobre el revestimiento, si el
material es impermeable se generan
cargas hidrostáticas

Es importante estimar correctamente el caudal de
agua que entrará en el túnel, así como la
distribución de los flujos a lo largo de él y sus
cambios con el tiempo, ya que estos influyen en el
programa de construcción y en la estabilización final
del túnel.
CONDICIONES HIDROGEOLOGICAS
La penetración del agua en el túnel puede ser de

formas diferentes; ya sea goteando por el techo,
con intensidad variable; por las paredes, en forma
de gotas o corriente continua; o bajo una fuerte
presión puede irrumpir en forma de chorro por
cualquier punto de la periferia debido a la presencia
de alguna discontinuidad permeable

Evaluación geo mecánica
La excavación de una labor minera altera las condiciones de los

esfuerzos en el medio original, que inicialmente están en un equilibrio.
Cuando se excava un túnel se produce una región de esfuerzos

cambiantes, en la que generalmente se incrementan las presiones
verticales y que se localizan en el frente de la excavación,
desplazándose con ella.

Los estados de esfuerzo son netamente tridimensionales y los cambios
de estado en estos esfuerzos, que produce la excavación, originan
deformaciones en el medio; cuando hay revestimientos, estos también
se deforman.
Para la construcción de un túnel se requiere de la clasificación geo

mecánica de las rocas cuyos parámetros fundamentales son:

I. Resistencia y comportamiento de la roca.
II. Familias de discontinuidades existentes.
III. Espaciado de los planos de discontinuidad y fracturación del macizo.
IV. Caracteres geo mecánicos de las discontinuidades: continuidad, rugosidad,

separación y resistencia de los labios, meteorización y relleno.
V. Condiciones del agua en las juntas.
VI. Tensiones in situ, naturales o inducidas.
VII. Alteraciones producidas en el macizo rocoso por las excavaciones.

Clasificación geo mecánica:
Las clasificaciones geo mecánicas se basan principalmente en las

observaciones de campo y datos empíricos, con los cuales se ha
construido valores que nos sirven para evaluar la excavación y
sostenimiento del túnel. Los principales clasificaciones geo mecánicas
son:

Clasificación de Terzaghi (1946):
Clasificó los terrenos en nueve tipos atendiendo esencialmente a las

condiciones de fracturación en las rocas y a la cohesión o expansividad
en los suelos.
Esta teoría tiene la limitación de no ser aplicable a túneles de anchura

superior a 9 metros considerando que el techo de la excavación se
encuentra situado por debajo del nivel freático

Singh y otros (1995) modifican la teoría de Terzaghi para túneles y
cavernas ya que al medir la presión de sostenimiento en estas
estructuras observan que no aumenta proporcionalmente con el
tamaño de la excavación, tal como afirmaba Terzaghi, por lo cual
recomiendan unos rangos de presión de sostenimiento para ambos
casos.

Carga estimada del terreno (todas las distancias en pies)

Clasificación de Lauffer (1958):
El tiempo de mantenimiento para un tramo sin sostenimiento depende de la

calidad de la roca en la que se excava.
En un túnel, el tramo sin sostenimiento se define como la distancia entre el

frente y la zona sostenida más cercana.
La importancia de este concepto es que un aumento de la anchura del túnel

significa una reducción en el tiempo de colocación del sostenimiento.

La clasificación original de Lauffer ha sido modificada por Pacher en
1974 y actualmente forma parte del método de excavación de túneles
conocido como Nuevo Método Austriaco.

Relación entre luz libre y tiempo de estabilidad

Índice de la calidad de roca (RQD).
El índice RQD (Rock Quality Designation) fue definido en 1967 por

Deere y otros para estimar cuantitativamente la roca de calidad
existente en un sondeo (testigo diamantino).
Se define como el porcentaje de piezas de roca intacta mayores de 100

mm que hay en la longitud total de un sondeo.

Ejemplo de clasificación de roca según RQD

Hay que considerar que el RQD es un parámetro que depende de la
dirección del sondeo pudiendo variar mucho según su orientación.
Para determinar el RQD existen dos tipos de métodos:
1. Directos: son los que se calculan del testigo extraído, la Sociedad

Internacional de Mecánica de Rocas (ISRM) indica que se debe
usar un tamaño de broca diamantina de al menos 54.7 mm con
sondeo de doble tubo.

2. indirectos: Están los métodos sísmicos y el sugerido por
Palmstrom (1982) el RQD puede ser estimado a partir del
número de discontinuidades por unidad de volumen, visibles en
afloramientos rocosos o socavones. La relación sugerida para
masas rocosas libres de arcillas es.

Recomendación de sostenimiento para túneles, basado en el valor RQD, de acuerdo
con diversos autores

Entibación recomendada para túneles en roca de entre 6 y 12 m de luz,
basada en el índice RQD (Deere, 1963).

Clasificación geo mecánica Bieniawski (RMR).
El RMR (rock mass ratting) permite clasificar las rocas “in situ” y
estimar la luz de un túnel y el tiempo que este puede estar sin
sostenimiento.
Este método se basa en cinco parámetros, los cuales son:

1. Resistencia del material intacto: Resistencia a la compresión simple (UCS)
2. RQD
3. Distancia entre discontinuidades
4. Condición de las discontinuidades
5. Agua
RMR = 1 + 2 + 3 + 4 +5

Clasificación de Barton
EL Instituto Geotécnico Noruego (N.G.I.), propuso un índice para

determinar la calidad del macizo rocoso en túneles y taludes. El valor
numérico de éste índice Q se define por:

Esta clasificación utiliza seis parámetros para definir la clase de macizo:
1. – RQD índice de calidad de la roca.

2. – Jn índice del número de familias de fracturas
3. – Jr índice de rugosidades en las fracturas
4. – Ja índice de alteración de las paredes de las fracturas
5. – Jw índice del caudal afluente
6. – SRF índice del estado de tensión del macizo

La interpretación del numero Q se puede resumir en:
I. El termino RQD/Jn representa la estructura del macizo rocoso y se basa en

el tamaño medio de los bloques que lo conforman, se considera que los
tamaños varían de 0.5 cm a 200 cm, entendiendo que a mayor tamaño
mayor estabilidad de la estructura cuando se excava.
II. Jr/Ja es la medida de fricción de paredes entre juntas o fisuras, si las

paredes son rugosas e inalteradas, el desplazamiento cuando se somete a
esfuerzos será mas difícil por lo tanto favorece la estabilidad. Si estas
tienen rellenos de arcilla delgado se reduce la estabilidad y si están
separadas la estabilidad se ve complicada.
La interpretación del numero Q se puede resumir en:
III. Jw/SFR, este cociente evalúa los parámetros de fuerza con la influencia del
agua dentro del macizo rocoso. El SFR representa tres esfuerzos:
a. La carga que se disipa cuando se excava en una zona de falla o roca empacada en
arcillas.
b. Los esfuerzos en una roca competente o
c. Las cargas compresivas en rocas plásticas incompetentes.
Jw mide la presión de agua que tiene un efecto negativo en la resistencia al

efecto cortante entre las fisuras
Evaluación de Parámetros:
Nro. de Familia de Juntas (Jn)

Rugosidad de la Juntas (Jr)

Alteración de las Juntas (Ja)

Agua en las juntas (Jw)

Factor de estado tensional (SFR)

El valor Q describe el macizo rocoso e indica un tiempo de estabilidad
de la excavación, luego de esto se tendrá que soportar la excavación de
acuerdo al uso de esta.
Las dimensiones de la sección del túnel determinarán el diseño de

soporte y las condiciones de seguridad se determinan en función al uso
del túnel. Esta relación se expresa con el Radio de Soporte de
Excavación (ESR).

Con el ESR y el ancho requerido del túnel podemos determinar la
dimensión equivalente (DE)

Con esta “Dimensión equivalente” y el valor Q, el sostenimiento se
puede estimar mediante el ábaco, presentado por Grinstad y Barton
(1993) y posteriormente, actualizado por Barton y Bieniawski (2008).

Ejercicio práctico
Se ha decidido construir un túnel, en un macizo que tiene tres dominios geo mecánicos cuyas
características son
• Dominio 1
• UCS = 125 MPa

• Espaciamiento: 10 ff/m
• Longitud de las discontinuidades 2.40 m
• Condición estructuras: cerradas con superficie rugosa
• Agua: Húmedo

Los Testigos de 6 m muestran la siguiente característica
L = 2. 50 L= 0.50 L= 1.25 L= 0.75 L= 0.60 L=0.40

• Dominio geo mecánico 2
• UCS= 110 MPa

• Longitud de discontinuidades 3.2 m
• seco

L = 1. 50 L= 1.50 L= 1.75 L= 0.65 L= 0.30 L=0.30

• Características geo técnicas pared yacente (foot wall)
• UCS = 78 MPa
• Espaciamiento:1 4 ff/m
• Longitud de discontinuidades 0.45 m
• Condición estructuras: fracturas con relleno arcilloso
• Goteo

L = 1.00 L= 0.30 L= 2.10 L= 0.75 L= 0.90 L=0.95

Minería Subterránea
Es sólo una excavación bajo la superficie, Existen sólo 3 métodos de

explotación
I. Soportados por pilares (recuperación minera reducida)
II. Artificialmente soportados o relleno (alto costo)
III. Sin soporte o hundimiento: natural e inducido (alta

incertidumbre)

Métodos de Explotación Subterráneos
Artificialmente
Soportado Sin soporte o
Soportado
Por Pilares Hundimiento
con Relleno
Lonwall Sublevel Block

Sublevel and Mining Caving Caving
Room and Pilar Longhole
stoping
Bench and Fill Cut and Fill Shrinkage VCR

stoping Stoping Stoping Stoping
Desplazamiento de la roca de caja
Energía de deformación almacenada en las proximidades de una excavación

Aspectos a cuidar en la selección del método
• Definir el retorno sobre la inversión como una meta
• Forzar los parámetros de diseño y condiciones de roca para alcanzar un

método determinado
• Se diseña un método de explotación de modo de aprovechar una planta

existente que posee una determinada capacidad

Determinación del método de explotación
Para determinar la factibilidad del método de minado a aplicar en un

cuerpo mineralizado, es necesario comparar las características del
depósito o cuerpo mineralizado, con las propiedades requeridas para la
aplicación de dicho método de minado.
De esta forma el método o los métodos que mejor se ajusten, serán

considerados técnicamente factibles y podrán ser evaluados
económicamente.

Para la selección del método o métodos de minado existen varias
técnicas que evalúan entre otras cosas :
Forma del cuerpo mineralizado o yacimiento

Espesor o potencia
Inclinación del cuerpo mineralizado
Profundidad
Distribución
RMR (rock mass ratings)
RRS (rock substance strength)

Estas técnicas de selección para evaluar el método de minado
considera generalmente dos aspectos fundamentales:
a. Las características físicas y geológicas del cuerpo mineralizado, y
b. Las condiciones geotécnicas del cuerpo mineralizado y de sus rocas

encajonantes.

Método de la Universidad Bristish Columbia

Adicionalmente a este proceso las dimensiones y geometrías de
explotación deben ser evaluadas geotécnicamente con el Método
Gráfico de Estabilidad de Laubscher (1990) a fin de establecer los radios
hidráulicos que eviten la activación de un potencial derrumbe o
inestabilidad del macizo rocoso.

Método cuantitativo selección
A: Tipo de Yacimiento
1. Yacimiento Forma general yacimiento Potencia del yacimiento

Metodo explotación Masiva Tabular/platy Irregular Baja Intermedia Alta Muy alta
Rajo Abierto 3 2 3 2 3 4 4
Block Caving 4 2 0 -49 0 2 4
Sublevel Stoping 2 2 1 1 2 4 3
Sublevel Caving 3 4 1 -49 0 4 3
Longwall mining -49 4 -49 4 0 -49 -49
Room and Pillar 0 4 2 4 2 -49 -49
Shrinkage Stoping 2 2 1 1 1 2 4
Cut and Fill Stoping 0 4 2 4 4 0 0
Top Slicing 3 3 0 -49 0 3 4
Square Set 0 2 4 4 4 4 1

A: Tipo de Yacimiento
1. Yacimiento Orientación Distribución de las leyes

Metodo explotación Horizontal Intermedia Vertical Uniforme Gradacional Errático
Rajo Abierto 3 3 4 3 3 3
Block Caving 3 2 4 4 2 0
Sublevel Stoping 2 1 4 3 3 1
Sublevel Caving 1 1 4 4 2 0
Longwall mining 4 0 -49 4 2 0
Room and Pillar 4 1 0 3 3 3
Shrinkage Stoping 2 1 4 3 2 1
Cut and Fill Stoping 0 3 4 3 3 3
Top Slicing 4 1 2 4 2 0
Square Set 2 3 3 3 3 3
Rating(Yacimiento) = Forma + Potencia + Orientación + Distribución

Condiciones geo técnicas del mineral
Condiciones mineral Competencia Roca Intacta

Metodo explotación Baja Mediana Alta
Rajo Abierto 3 4 4
Block Caving 4 1 1
Sublevel Stoping -49 3 4
Sublevel Caving 0 3 3
Longwall mining 4 1 0
Room and Pillar 0 3 4
Shrinkage Stoping 1 3 4
Cut and Fill Stoping 3 2 2
Top Slicing 2 3 3
Square Set 4 1 1

B: Condiciones geo técnicas del mineral (estructuras)
Condiciones mineral Espaciamiento Fracturas Resistencia estructuras

Metodo explotación muy cercanas poco espac. Espaciadas muy espaciadas Baja Mediana Alta
Rajo Abierto 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 4 4 3 0 4 3 0
Sublevel Stoping 0 0 1 4 0 2 4
Sublevel Caving 0 2 4 4 0 2 2
Longwall mining 4 4 0 0 4 3 0
Room and Pillar 0 1 2 4 0 2 4
Shrinkage Stoping 0 1 3 4 0 2 4
Cut and Fill Stoping 3 3 2 2 3 3 2
Top Slicing 1 1 2 4 1 2 4
Square Set 4 4 2 1 4 3 2

C: Condiciones geo técnicas de la pared colgante (caja techo)
Pared Colgante Competencia Roca Intacta Espaciamiento Fracturas Resistencia estructuras

Metodo explotación B M A MC PE E ME B M A
Rajo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 4 2 1 3 4 3 0 4 2 0
Sublevel Stoping -49 3 4 -49 0 1 4 0 2 4
Sublevel Caving 3 2 1 3 4 3 1 4 2 0
Longwall mining 4 2 0 4 4 3 0 4 2 0
Room and Pillar 0 3 4 0 1 2 4 0 2 4
Shrinkage Stoping 4 2 1 4 4 3 0 4 2 0
Cut and Fill Stoping 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2
Top Slicing 4 2 1 3 3 3 0 4 2 0
Square Set 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2

D: Condiciones geo técnicas de la pared pendiente (caja piso)
Pared Pendiente Competencia Roca Intacta Espaciamiento Fracturas Resistencia estructuras

Metodo explotación B M A MC PE E ME B M A
Rajo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 2 3 3 1 3 3 3 1 3 3
Sublevel Stoping 0 2 4 0 0 2 4 0 1 4
Sublevel Caving 0 2 4 0 1 3 4 0 2 4
Longwall mining 2 3 3 1 2 4 3 1 3 3
Room and Pillar 0 2 4 0 1 3 3 0 3 3
Shrinkage Stoping 2 3 3 2 3 3 2 2 2 3
Cut and Fill Stoping 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2
Top Slicing 2 3 3 1 3 3 3 1 2 3
Square Set 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2

Rating métodos
Factores de peso
Geometria yacimiento 1
Condiciones geomecanicas mineral 0,75
Condiciones geomecánicas pared colgante 0,6
Condiciones geomecánicas pared yacente 0,38
Ranking= A*k1 + B*k2 + C*k3 + D*k4

Ejercicio práctico
Suponga que ud tiene un yacimiento de Cu a ser explotado con las siguientes características:
• Yacimiento:
• Tabular
• Ancho: 100 m
• Manteo: 15°
• Mineralización: diseminada
• Características geo técnicas mineral
• UCS = 83 MPa
• RQD= 65%
• Determine los métodos de explotación con mayor significancia

Ejercicio práctico
• Características geo técnicas pared colgante (hanging wall)
• UCS = 110 MPa
• RQD= 65%
• Características geo técnicas pared yacente (foot wall)

• UCS = 48 MPa
• RQD= 40%
• Espaciamiento:1 4 ff/m
• Condición estructuras: fracturas con relleno arcilloso

116
Unidad 2: Métodos de explotación con sostenimiento

natural y sostenimiento artificial

Cámaras y Pilares (room and pillar)
• Método barato, productivo, fácil de mecanizar y simple de diseñar
• Se usa en depósitos horizontales o sub-horizontales (hasta 30°) en
roca razonablemente competente y espesores de 2 a 10 m en carbón,
sal, potasio, calizas. En algunos casos pueden considerarse mantos de
mayor potencia.
• Consideraciones de diseño:
Estabilidad del techo
Resistencia de los pilares
Espesor del depósito
Profundidad de la mina

• Objetivo: extraer la cantidad máxima de mineral compatible con

condiciones seguras de explotación.
• Pilares pueden recuperarse:
Relleno (backfill) en minas donde no se explota carbón

Retroceso (retreat mining) en minas de carbón, permitiendo subsidencia

Principio:
Consiste en extraer la cantidad mayor posible del mineral del yacimiento,

dejando pilares de mineral que permiten sostener el techo de material
estéril.
Las dimensiones de las cámaras y de los pilares depende de la mayor o

menor competencia de la caja techo y también del “ore body” (estabilidad
de los pilares), como del espesor del manto y de los esfuerzos existentes.

Por lo general los pilares se distribuyen en una disposición lo más
regular posible, y pueden tener una sección circular, cuadrada o
rectangular semejando un muro.
Las cámaras son forma rectangular o cuadrada. Al término de la

explotación de un área determinada es posible recuperar, al menos
parcialmente, un cierto porcentaje de los pilares, dependiendo del
valor del mineral que se está extrayendo.

El control de leyes es primordial (más importante que diseño minero y
ventilación). Un diseño adecuado es que los pilares sean de baja ley no
recuperables.
Se puede trabajar a frente completa (full face slicing) o por tajadas

(multiple slicing)
• Frente completa: hasta 8-10m de espesor
• Tajadas: más de 10 m de espesor

Para minerales suaves:
El arranque puede ser con “mineradores” continuos ya que los
explosivos pueden resultar peligrosos.
Se usa en depósitos horizontales o sub-horizontales (hasta 30°) en roca

razonablemente competente y espesores de 2 a 6 m en carbón, sal,
potasio, calizas.
En caso se uso de explosivos se debe tener en cuenta la ventilación y el

control de daño en el terreno luego de la voladura

Para minerales duros:
En este tipo de minería se pueden tener dos métodos de disposición de
pilares:
Sistemáticos: cuando las leyes son regulares los pilares se distribuyen de

manera regular, los pilares tienen dimensiones iguales.
En la figura se ve un ejemplo del diseño de este tipo de pilares

Aleatorios : La característica principal de este método es que se procura dejar
los pilares en las zonas estériles o de más baja ley del criadero, o donde las
condiciones tensionales y la debilidad del techo lo exijan, por lo que su
distribución es aleatoria y ocasional.
Esta irregularidad en la geometría del método impide la normalización de los

sistemas de explotación, y con ello sube el costo .Además, en minas profundas
es mala práctica minera el dejar pilares ocasionales que son causa de fuertes
concentraciones de tensión, .que dan lugar a transtornos, como grietas
irregulares en los hastiales, hundimientos súbitos, fenómenos de "estallido de
rocas", etc.
En consecuencia es un método que resulta anticuado y solo aplicable en

condiciones muy favorables. En la figura se ve un ejemplo del diseño de este
tipo de pilares

Desarrollo
Desarrollo
En los cuerpos mineralizados de inclinación cercana a la horizontal, se

requieren mínimos desarrollos previos a la explotación propiamente
tal.
Casi siempre es posible utilizar como vías de acceso y transporte del

mineral las cámaras explotadas.
.
En el caso de cuerpos de mayor inclinación, donde las pendientes no
permiten la circulación de los equipos de carguío y transporte sobre
neumáticos, es necesario desarrollar con anterioridad niveles
horizontales, espaciados regularmente según la vertical y orientados
según el rumbo del manto.
Tales niveles se pueden comunicar entre sí mediante rampas, o

también se pueden habilitar piques de traspaso cortos que conducen el
mineral a un nivel de transporte principal horizontal emplazado bajo el
manto.

Requerimientos geológicos para C&P
Angulo del Tipo de Rango de UCS Profundidad del Esfuerzos en la Fortificación

cuerpo mineralización de rocas yacimiento caja techo
mineralizado encajonantes
> 30° continua 30- 350 Mpa de 15m a 900 m Dependen del Control estricto
diseño del pilar de caja techo

Criterios para el diseño de pilares
Los objetivos principales del diseño correcto de pilares son:
I. La mayor tasa de recuperación del mineral.
II. La mayor estabilidad de las labores de extracción, esta se traduce en un factor de

seguridad del pilar.
Para poder determinar las dimensiones de un pilar Beniawski (1968)

introdujo el concepto de tamaño crítico, este se refiere a que … “el
incremento del ancho del pilar no produce una disminución
significativa de la tensión aplicada a este”
Esto nos indica que el valor de la tensión del tamaño critico en
laboratorio es directamente aplicable al tamaño real de los pilares.

Según Pariseuid y Hustrulid para poder relacionar el UCSt del testigo
con el UCSp del pilar se debe usar el tamaño critico cuyo valor es
0.9144m entonces el
𝐾
𝑈𝐶𝑆𝑝 =
0.9144
Donde
K= UCSt*√D
D= diámetro del testigo

En la actualidad de la resistencia de un pilar se realiza mediante
fórmulas empíricas, que relacionan la resistencia con la geometría del
pilar.
El problema de estas formulas es que muchas veces solo representan
datos de una sola mina, por lo que podrían presentar valores sesgados
a un tipo de roca, forma de los pilares o a un régimen de esfuerzos.
Es por esto que al comparar las fórmulas para una misma dimensión de
pilar estas pueden presentar diversos resultados para la estimación de
la resistencia.

Formulas basadas en “efecto forma”
Estas consideran que pilares que tengan igual razón ancho/alto (W/H)
tendrán la misma resistencia, sin importar del volumen del pilar,
además indica que la resistencia del pilar va a estar relacionada de
forma lineal con la razón W/H o forma del pilar como se muestra en la
figura

Fórmulas “Efecto Tamaño”
Estas plantean que a medida que el volumen del pilar aumenta, la

resistencia disminuye para una misma forma , representado por la
razón ancho/alto (W/H).
Esta relación se obtuvo a partir de los datos observados en laboratorio

donde se muestra que a medida que aumenta el volumen, se
incorporan más discontinuidades por lo que la resistencia debería
disminuir.

Determinación de los esfuerzos sobre el pilar:
El esfuerzo real actuando sobre el pilar es un parámetro difícil de

determinar, por lo que se han desarrollado métodos para su
estimación. Los métodos mas importantes son:
método de área tributaria

modelamiento numérico.

Método del área tributaria:
Asume que un pilar soportará la carga que se redistribuye luego de

realizar una excavación.
La carga sobre el pilar quedará en función del tamaño de la excavación

y el tamaño del pilar

Representación del esfuerzo aplicado sobre un pilar según su área
tributaria:

El cálculo del esfuerzo in situ es:
𝜎𝑣 = 𝛾. 𝑍
Donde:
ϒ gravedad específica = [(9.81 m/s2 * densidad de l roca)/1000]
Z profundidad del yacimiento

Para el diseño de las dimensiones de los pilares se usa el factor de
seguridad (Fs) que es la relación entre la resistencia del pilar (Sp) y el
esfuerzo aplicado sobre el pilar (σv)
𝑆𝑝
𝐹𝑠 =
𝜎𝑝𝑣

Los factores de seguridad están en función a la utilidad planeada de los
pilares así:
Factor de Seguridad Tipo de pilares

2 Pilares en áreas de desarrollo
1.1- 1.5 Pilares para recuperación en retirada
1 Pilares planeados para que fallen

Control de los pilares:
Maybee (2000) expone que hay tres modos de falla de pilares:
1. falla estructuralmente controlada
2. falla por esfuerzos inducidos progresivos
3. Explosión de pilares (pillar bursts),

Minado por sub niveles (sub level stoping)
Objetivo:
El objetivo principal del método es que el material se desplome,
aprovechando la gravedad, hacia un nivel inferior de donde se carga y
acarrea.
Esto disminuye el costo de arranque y mejora la productividad (de 30-

40 TM/hombre) debido a que se puede arrancar gran cantidad de
mineral ( la tasa por caserón o tajeo puede ser hasta 25,000 TM/mes)

Principio:
El SLS es un método en el cual se excava el mineral por tajadas
verticales dejando el caserón vacío, por lo general de grandes
dimensiones, particularmente en el sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en

la base del tajeo,desde donde se extrae según diferentes modalidades.

• La longitud de las cámaras
es menor a 150 m
• El ancho entre 10 – 50 m
• La altura de 40 – 120 m ,
estas deben ser separadas
por pilares horizontales
tanto en la corona, como
en la base.
• Si el cuerpo es muy ancho
se puede separar por
pilares verticales
recuperables, que se
recuperan con el relleno de
las cámaras continuas.

Desarrollos
El método es intensivo en preparación y desarrollos, se necesita
construir:
1. Galerias de transporte en estéril a una cota inferior de la galería del sub
nivel de extracción con un muro de 5- 10m, donde se construyen cruceros
para acarreo ( cada 5-15 m).
2. Orepass para transferir el mineral a la galería de transporte, desde galerías
auxiliares.
3. Sub niveles en toda la altura del caserón donde se perfora el mineral en
forma de abanico, radial o vertical. La altura entre sub niveles depende del
alcance de perforación.
4. Slot (hoyo) entre subniveles para crear cara libre en la perforación.

Desarrollo
Esquema del Método de SLS
Requerimientos geológicos para SLS
Angulo del Tipo de Rango de UCS UCS del Caja piso Fortificación
cuerpo mineralización de rocas Orebody
45°-90° continua 90- 350 Mpa > 65 Mpa Debe se mas Relleno si se
competente que recupera los
caja techo pilares verticales

Diseño en SLS
• Diseñar los pilares de corona y piso (horizontales)

• Diseñar los pilares verticales (cuando la potencia del cuerpo lo
permite)
• Diseño de caserones
• Estimar Esfuerzos
• Establecer luz máxima de techo y pared colgante
• Diseño de pilares con métodos de Mathews y Mawdesley
• Analizar orientación de caserones longitudinales o transversales
Diseño de pilares horizontales
Perfil Transversal de un cuepo
• Típicamente se utilizan para

separar dos caserones en
explotación
• En este pilar se prepara la
infraestructura de producción,
embudos de extracción, piques 3
de traspaso, cruceros, etc
• Se debe identificar el esfuerzo 1
principal este. Puede ser X
horizontal o vertical
2
Tectonica y Relación entre esfuerzos
• La relación entre el esfuerzo vertical y el horizontal se
define por la constante de actividad tectónica k
• Esta constante es función de la evolución que han tenido las
rocas en el tiempo y la actividad tectónica circundante.
• Por lo tanto:
 z   3 ; Hz   2   1
 z   102 H
 Hz  k v
Esfuerzos actuando en el pilar horizontal
Perfil Transversal de una cuerpo
Diseño del Pilar en la longitudinal
v  Hz
H
X
 Hz  Hz d
Diseño del Pilar en la transversal

Geometría del Pilar  Hz
H
X
w d
d w
Esfuerzos sobre pilares verticales
Perfil Transversal de una veta
Diseño del Pilar en la longitudinal
v  Hz
d
X
 Hz  Hz w
Diseño del Pilar en la transversal

Geometría del Pilar v
d
X H H
w
w
Disposición de Caserones
Caserones Transversales Caserones Longitudinales
Modelo para el Análisis de Estabilidad de Pilares
PILAR Caserones
Diseño de tajeos (stoping)
El diseño de tajeos se realiza con la metodología de Mathews quien
incorpora una relación entre el número de estabilidad N y el tamaño de la
excavación
N=Q*A*B*C
Donde:
A: Factor de esfuerzos que representa inestabilidades en las paredes de la excavación debido a esfuerzos
compresivos altos relativo a la resistencia a la compresión uniaxial de roca intacta. Varía entre 0.1 a 1.0.
B: Factor de orientación de discontinuidades. Representa la influencia de la orientación de discontinuidades

relativo a la superficie de la excavación. Varía entre 0.3 a 1.0.
C: Factor de ajuste por gravedad. Representa la influencia de la gravedad en la estabilidad de la superficie de la

excavación. Varía entre 1 a 8.
Q: Índice de Barton modificado (Barton et al., 1974) dado por:

Evaluación por medio de gráficos

Grafico de estabilidad
El primer gráfico de estabilidad (Mathews et al., 1981) es el resultado
de un estudio que intentaba predecir la estabilidad de excavaciones
para profundidades mayores a 1000 [m]. El principal objetivo del
estudio fue determinar si existía relación entre las propiedades del
macizo rocoso, la profundidad a la cual se realizaban las labores
mineras y la máxima superficie estable.
La base de datos contaba con 26 casos obtenidos de una mina
australiana y dos minas canadienses. El gráfico es estabilidad original
cuenta con 3 estados de estabilidad separados por 2 zonas de
transición como se aprecia en Figura

Los tres estados de clasificación fueron definidos como:
I. Estable (Stable Zone): La excavación se mantendrá en buen estado sin

soporte.
II. Inestable (Potentially Unstable Zone): La excavación presentará fallas
localizadas pero tenderá a formar arcos estables. Modificando el diseño o
agregando soporte podría reducir su riesgo.
III. Caving (Caving Zone): La excavación fallará y no podrá estabilizarse antes de
ser rellenada por completo.
En el eje horizontal la medida de la geometría de la superficie es el

radio hidráulico y en el eje vertical el número de estabilidad N
Radio hidráulico (RH) es una medida del tamaño de la excavación

La última proposición de gráfico de estabilidad utilizando el número N
fue hecha por Mawdesley (2001) utilizando regresión logística para una
base de datos de 485 casos no soportados volviendo a las definiciones
de estabilidad utilizadas por Mathews.
Cabe destacar que el estado inestable queda denominado como “Falla”.

Las fronteras quedan definidas según las Ec

Ejemplo de aplicación
Se requiere el diseño de un caserón aislado con las dimensiones
presentadas en la Figura. El ancho del caserón queda dado por el ancho
del cuerpo a explotar y el alto por la operatividad de la perforación y
distancia entre niveles para una operación Sub Level Stoping.
El macizo rocoso donde se encuentra inserto este caserón presenta una

calidad según el índice Q´ de Barton de 28, una resistencia a la
compresión uniaxial de 100 [MPa] y está intersectado por
discontinuidades sub verticales tanto en el techo como la pared.

El modelo de esfuerzos in-situ queda descrito en las Ec.1, 2 y 3.

Rotura de mineral

Minado con almacenamiento temporal
(shiringkage)
Es un método de explotación vertical aplicable a vetas consiste en
utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir
explotando de manera ascendente. Este mineral provee además
soporte adicional de las paredes hasta que el caserón se completa y
queda listo para el vaciado.
Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales,

sacando solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el
momento del vaciado el resto (~65%). Es un método intensivo en mano
de obra, difícil de mecanizar.

Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos
donde otros métodos son técnica o económicamente inviables. Para
asegurar que el mineral fluya (que no se “cuelgue”), el mineral no debe
tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rápidamente, generando
cementación

Requerimientos geológicos para Shirinkage
Angulo del Tipo de Rango de Q Q del Orebody Caja piso Fortificación

cuerpo mineralización rocas
70° continua >4 > 10 Debe se mas Relleno si se

competente que recupera los
caja techo pilares verticales

Desarrollos
• El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites
del cuerpo mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles
horizontales separados verticalmente por 30-180 m, los cuales
permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad
en el espesor de la misma.
• Se agrega una o más chimeneas, construidas por Alimak o Raise-
Boring, las que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la
ventilación y permiten el acceso del personal y equipos.

Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:
1. Puntos de extracción cada 1-10m en la base del cuerpo instalación
de chute de madera en cada punto

2. Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15 m en footwall
(por estabilidad) Correr cruceros de extracción desde la galería de
extracción a la galería de base del depósito cada 7.5 – 15 m Tronar la
primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o scraper

3. Cuerpos más anchos: Correr dos galerías de base construir embudos
en el centro de las dos galerías de base, correr galería de extracción con
scraper y estocadas de extracción para que el esponjamiento fluya
hacia la galería de extracción

A-A B-B
B
A
broken ore
1 - galeria de carga ; 2 –galleria de transport y ventilacion ; 3 - doghole ; 4 - stop sill.

prepared stop
level 144 fan

cap pillar of 5 m
Alimac rise
openings
mined out stop

stop at the
end of mining
stop in operation
thin pillar
tubing for ventilation pillars
haulage level 200 fan

prepared stop
level 130
cap pillar
mined out stop
ore width
height
stop in operation
thin pillar
pillars 2.5 x 2 m
haulage level 200

Corte y relleno (cut and Fill)
Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o
subverticales, de espesor variable desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m
en algunos casos
Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes)

presentan malas condiciones de estabilidad (incompetente). En cambio, la
roca mineralizada debe ser estable y competente, especialmente si se trata
de cuerpos de gran espesor.
El mineral extraído debe ser suficientemente valioso de modo que el

beneficio obtenido por su recuperación compense los mayores costos del
método.

Principio
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce) partiendo de la base del caserón. Todo el mineral arrancado es
extraído del caserón. Cuando se ha excavado una tajada completa, el vacío dejado
se rellena con material exógeno que permite sostener las paredes y sirve como piso
de trabajo para el arranque y extracción de la tajada siguiente. El mineral se extrae
a través de piques artificiales emplazados en relleno, que se van construyendo a
medida que la explotación progresa hacia arriba.
Como relleno, se utiliza el material estéril proveniente de los desarrollos
subterráneos o de la superficie, también relaves o ripios de las plantas de beneficio,
e incluso, mezclas pobres de material particulado y cemento para darle mayor
resistencia.

Desarrollos
Una galería principal de transporte emplazada a lo largo de la base del

caserón, dotada de las correspondientes instalaciones de carguío (buzones).
Subnivel de corte inicial (undercut), ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de

transporte, y sus correspondientes chimeneas de acceso.
Piques o chimeneas de ventilación, acceso y traspaso del material de relleno,

comunicadas con la superficie o con un nivel superior

1 – Galeria de carga ; 2 – Galeria de transporte ; 3 –Chimenea de ventilacion y relleno ; 4 - ore passe ; 5 – pique de acceso ; 6 -crucero ;
7, 8 - pilares ; 9 - mineral ; 10 mineral roto ; 11 - relleno .
drilling
loading
filling
Roca media Roca debil

Roca competente
jumbo
ore
backfill LHD
Para corte > 15 - 20° :
W opening
 L sin a + h cos a + 2 a
a
L
h Para cortes < 15 - 20° :
W opening
 L sin a + h cos a + a

Corte y relleno descendente
1 – chimenea para relleno ; 2 - orepass ; 3 -crucero ; 4 – aperture para ventilación ; 5 – límite de minado ; 6 –limite
final de la galleria de transporte ; I - voladura ; II -carga ; III - relleno.
1 –nivel superior ; 2 – nivel de carga 3 - rampa ; 4 – límite de acceso ; 5 – paso de mineral y relleno ; 6
– limitee de minado
1 – manta de separación ; 2 –malla metalica ; 3 - anclas ; 4 - cable ; 5 - poliestireno ; 6 mineral ; 7 - Paredes ; 8 –
relleno antes del corte
crosscut for backfilling
access to the cut, 20%
ramp, 20%
R – paso de relleno ; J – paso de mineral.

Undercut-and-fill stoping
Método de Sub Level Caving (hundimiento de sub niveles)
El método de hundimiento por sub niveles (SLC), es un método de

minado masivo que se basa en el flujo gravitacional producido por el
mineral volado que separa a este de la roca encajonante, generando un
hundimiento del material estéril que ocupa el lugar del mineral
Este principio fue estudiado por Kvapil (2004), quien explica como se
comporta un material volado cuando fluye por una abertura inferior. Si
analizamos gráficamente esto vemos:
i. Si volamos el cuerpo
mineralizado para hacerlo
fluir por una abertura en la
parte inferior, en la parte
superior se produce una
elipsoide de relajación que
envuelve al elipsoide de
extracción ( en negro) (fig. a
y b)
ii. El contenido del elipsoide de

extracción sale por la
apertura inferior y el
elipsoide de relajación
avanza, produciendo un
hundimiento del material
(fig. c y d)
Si esquematizamos este comportamiento del material que fluye
podemos interpretar:
l
i. Que el máximo volumen de mineral (R) que podemos extraer sin diluir con
el desmonte (W) es el área del elipsoide de extracción.
ii. Teóricamente se considera que la altura (Hb) del elipsoide de relajación es

2,5 veces mas que del de extracción.
iii. Que para la misma altura Hb, puede existir diferentes volúmenes de
1
material debido a la excentricidad (ɛ = (𝑎2 + 𝑏 2 ) donde a es el eje
𝑎
mayor y b el eje menor ) debido a la granulometría del material.
iv. El la figura se ve la relación entre la granulometría y el ancho del elipsoide

Condiciones de aplicación del Método de SLC.
El mineral debe tener una competencia media, solo necesaria para que las
labores de desarrollo permanezcan estables con un mínimo de elementos de
sostenimiento.
La roca la superpuesta, debe ser poco competente, de modo que se

derrumbe con facilidad ocupando el vacío dejado por la extracción del
mineral.
En lo posible el mineral y el estéril superpuesto deben diferenciarse, para

que la dilución del mineral sea mínima
Preparación:
Se construye una rampa que comunica y permite el acceso a todos los
subniveles.
Se desarrollan galerías de cabecera en cada uno de los subniveles,

emplazadas en la roca piso (footwall), por lo general orientadas según el
rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo mineralizado.
Se perforan Ore Pass que se conectan a todos los subniveles y que permiten
la evacuación del mineral volado hacia un nivel de transporte principal.
Se construyen galerías de arranque y extracción del mineral en todos
los subniveles, según la disposición indicada previamente.
Estas galerías, de gran sección, constituyen la mayor parte de los

desarrollos requeridos y su excavación puede llegar a representar hasta
un 20% de la capacidad productiva de la mina.
Diseño de los desarrollos:
Se divide el cuerpo mineralizado en subniveles especiados verticalmente

(hs) entre 9 a 27 m.
En cada subnivel se desarrolla una red de galerías paralelas que cruzan

transversalmente el cuerpo, a distancias (SD) del orden de 10 a 25 m.
Las galerías de un determinado subnivel se ubican entremedio y

equidistantes de las galerías de los subniveles inmediatamente vecinos. De
este modo, toda la sección mineralizada queda cubierta por una malla de
galerías dispuestas en una configuración romboidal.
El diseño del ancho del sub nivel de extracción (WD) esta directamente
relacionado al ancho del elipsoide formado (Wt). Por tanto el vaciado
del material depende de WD
El calculo del ancho del subnivel depende de la forma de la corona del
sub nivel (específicamente del valor dl radio r con respecto al ancho
WD) y así se puede determinar el % de extracción el material volado
La forma de la corona del sub nivel también influye en el flujo por
gravedad y por consiguiente en la forma de las elipses. La forma se
debe acercar lo mas posible a se plana, (r= 1/10 WD), cuando esto
sucede a totalidad de la apertura se utiliza en la sección y es favorable
porque el frente de desmonte se aleja del punto de extracción
El elipsoide de extracción tiene su ancho máximo (Wt), un poco mas
arriba de la mitad de la altura total. Para determinar el Wt se usa una
formula empírica
WT= W´+a -1.8

a= apertura efectiva
a= WD * %WD
Espaciamiento horizontal de los sub niveles (SD): Existen dos formulas
empíricas en función entre sub niveles (hs):
𝑊𝑇
Si hs >18m 𝑆𝐷 =
0.65
𝑊𝑇
Si hs ≤18m 𝑆𝐷 =
0.60
Si el diseño es convencional
SD≤hs
El perfil de una explotación de SLC, nos indica que el material tienen
una movilidad mayor en la parte inferior y disminuye con el aumento
del ancho del elipsoide.
La distancia dt determina el espesor de la rebanada a explotar ( es el
equivalente al burden que se usa en OP).
𝑑𝑡
𝑏≤
2
La inclinación debería ser de 80° para

minimizar la dilución y facilitar la
perforación y carga de taladros
Para optimar la limpieza con scoop o LHD, es necesario calcular la
penetración de excavación del equipo (Px). Según Rakin el ángulo que
se formará el material que ingresa por la abertura es:
90°−∅
𝛽=
2
𝛽 = angulo con la vertical

∅ = angulo de reposo del materiale
Entonces la Penetración de excavación del LHD:
𝑃𝑥 = ℎ𝑑 ∗ 𝑐𝑡𝑔 𝜃 − ℎ𝑑 ∗ 𝑡𝑔 𝛽
hd = altura del sub nivel

Ejemplo:
Determinar la geometría aproximado de una explotación por SLC si
tenemos la siguiente información:
Ancho sub nivel WD= 5m

Altura de SN hd= 3.5
Mineral alta densidad
Altura de extracción Ht=21m
Forma del techo subnivel Plano r= 1/10 WD
7.2 Hundimiento por Bloques (Block Caving)
Este método se usa para arrancar desde la base (nivel de explotación) un

bloque de gran dimensión, solo aprovechando la fragmentación natural del
yacimiento.
El hundimiento de bloques se basa en una combinación del grado de

fracturas internas del cuerpo mineralizado y la gravedad que hacen que este
colapse.
Por esta razón la perforación y voladura es mínima y solo se realiza en el

nivel de corte (under cut level), luego la gravedad se encarga de fracturar
todo el bloque.
Este tipo de método se aplica en:
I. Yacimiento de grandes dimensiones, tanto horizontales como verticales.

II. La mineralización debe estar altamente fracturada y debe colapsar cuando
se rompa el equilibrio tensional.
III. Es un método que se aplica a ciertos tipos de mena:
i. Hierro
ii. Cobre de baja ley
iii. Molibdeno
iv. Diamantes asociados a chimeneas de kimberlita
Desarrollo
Se divide el yacimiento en secciones horizontales que pueden ser
mayores a 1000 m2.
Se construye una serie de galerías de transporte entrelazadas ( tipo

paneles) que servirán para perforar las chimeneas de traspaso
verticales (transfer raise) e inclinados (finger raise) que se conectan
con los embudos del nivel de producción. Este conjunto se le denomina
puntos de extracción.
Entre la galería de transporte y las chimeneas inclinadas se construye
los puntos de extracción (draw point)
Estos trabajos se hacen antes de ingresar al nivel de corte, es
importante que se tenga en cuenta lo siguiente:
a. Las paredes verticales sufrirán gran presión y deben ser reforzadas para que
soporten.
b. La preparación debe terminarse antes de iniciar el debilitamiento en el nivel
de corte.
c. Se debe prever un buen sistema de bombeo ya que puede filtrar agua
debido al fracturamiento de la roca.
Nivel de corte
Preparado el nivel de producción se ingresa al nivel de corte y se
perfora con taladros largos toda el área necesaria para romper el
material que está encima de los embudos o “draw bell”
Proceso de diseño de block caving
El diseño de la explotación de blockcaving requiere de un análisis
detallado de las condiciones geo mecánicas del yacimiento.
El método usado es la tabla de estabilidad planteada por Laubscher

que relaciona el modificated rock mass rating (MRMR) con el radio
hidráulico.
En la siguiente tabal se ve el calculo de MRMR en una mina de hierro

Estos resultados se deben verificar con el con el grafico de estabilidad
de Mathews, en el caso los parámetros son:

Fragmentación
En el método de hundimiento de bloque la fragmentación es clave para
el diseño de:
I. Espacio del Drawpoint (punto de extracción)

II. La dilución
III. Control de extracción
IV. Productividad
V. Voladura secundaria
VI. Daño por la voladura secundaria.

El diámetro del drawpoint depende de la clasificación de la masa
rocosa, del numero de fracturas por metro, del rango del tamaño de los
fragmentos y el ancho de la carga

La fragmentación también influye en el tamaño de las cucharas del los
LHD. Así, si la fragmentación es menor a 2 m3 se pueden usar LHD de
6yd3

Relación del RMR y la columna de extracción

Minado subterraneo
Operaciones de tajo abierto
Operaciones UG
desarrollos Apaertura de desarrollo
Accesos principals al yacimiento
Exploracion
Operaciones de Produción
pernos
Perforacion y voladura
LHD acarreo pilar

Relleno hidraulico
Ore pass
acarreo
Punto de carga
Drilling
Blasting
Mucking
Loading
Haulage
Extraccion por piques – mina no mecanizada
200 m3/sec130 m3/sec 200 m3/sec

10 m3/sec 110 m3/sec
1-5 – pique o chimenea

levels
6 - winche
7 - yacimiento sin explotar
8 -tolva de carga
9 - feeder
10 - orepass
11 - wastepass
12 - nivel
13 - estacion de bombas
14 - sumidero
Extraccion por piquest – minas mecanizadas
Pique principal (1)
chimenea (2)
Rampa
Cruceros Ore body
Galeria Ore pass

Waste pass
Extracción por piques – mina mecanizada profunda
2 1
1 - Pique
3 305 m Nv 1 2 - chimenea
610 m Nv 2 3 - ingreso relleno
765 m Nv 3 4 - rampa
915 m Nv 4 5 - orepass
1040 m Nv 5
1160 m Nv 6 6 - manga de ventilacion
1220 m Nv 7 7 - sub nivel
4 5
1280 m Nv 8 8 - waste pass
7
1340 m Nv 9 9 - chancadora
6 10 – bolsillo de mineral
1400 m Nv 10
8 9 11 – faja transportadora
1460 m Nv 11
12 11 10 1500 m Nv 12 12 – tolva carga
Seccion del Pique
Dos skips de rock

Tambor simple
6 Mt/año
Vertical shaft section
par skips de 23 tm
Single cage
medidas 3.9 x 7.9 m
para LHDs desmantelados.
Acceso por pique
Altos costos de capital
Bajo costo de operación
Pocas estaciones de carga
Se requires buen conocimiento de la geomtria del yacimiento
Unica solucion para profundidades mayores entre 300-400 m

Tamaño de piques circulars
The circular shaft diameter for skip hoisting ore and cage hoisting miners and supplies :
7,5
Shaft diameter in m
6,5
5,5
4,5
4
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Tonnes mined per day
Dsh  1.7  P0.15 , m donde : 1.7 et 0.15 - coeficientes ;

P - tm jaladas por dia, t/d ;
Dsh - diameter del pique.
Costos De Profundización De Piques
16000 3500 16000

Profondeur 300 m Diamètre 7 m
14000 3000
Fixed cost per meter in $/m
Unit cost per meter in $/m

Cost per meter in $/m 12000 15000
2500
10000
2000
8000 14000
1500
6000
4000 1000
13000
2000 500
0 0 12000
4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 200 300 400 500 600 700 800
Shaft diameter in m Shaft depth in m
Coût fixe Coût variable

Coût fixe Coût variable Coût total, $/m
costos fijos para piques circulares : C  244527  D , $

fix
0.5
costos unitarios para piques circulares : C  2455  D  H , $

un
0.5 1.05
Costo Total : C total  C fixed + C unit , $

donde : D - diámetro del pique, m
H - profundidad del pique, m
COSTOS DE DESARROLLO
Costo por metro de avance para un área transversal de excavación (S)
C  C k  S ,
ref exc
0.6
$ / m of length
where : S -Area transversal de excavación, m²

Cref - Costo referencial (el costo por meter para una excavación de 2.5 x 2.5 m) Cref = 1100 $/m
kexc - factor de acuerdo al tipo de excavación :
Galeria o crucero : kexc = 0.34

rampas : kexc = 0.4
Piques de madera : kexc = 0.11
Piques en roca : kexc = 0.09
Piques recubiertos: kexc = 0.07
Excavaciones de servicio : kexc = 0.095
Extracción por rampas
levels
Angle 16°
1 - Pique
2 - orepass
3 -chancadora y tolva de carga
4 - rampa para faja de mineral

Ore extraction by decline
levels
1 - Rampa
2 -Faja de mineral
3 -Chancadora ytolva de carga
4 - Chimenea de ventilación
5 -Pique incliinado
Sección de la rampa
Cuando se accede por rampa
Es necesario determinar la dificultad de mover una estación de

chancado
El depósito debe ser bien conocido
Se debe conocer los esfuerzos que actuan en la rampa
Construir la rampa es dificil y costoso
Se usa para depositos masivos de media profundidad (> 300 m)

y alta producción ( mas de 3000 tn)
Extracción del mineral por Rampa
1 - pique inclinado; 2 - rampa; 3 - crucero ; 4 - galleria de transporte ; 5 - drifting; 6 – Hundimiento de roca
Angulo 18° max y 10 to 12° promedio

Sección de la rampa
H = (0.9  1) L
L
Acceso por Rampa
Alta velocidad y flexivilidad de explotación con camiones, es importante

considerer la emission de gases.
Si se usa equipos electricos se reduce las emisiones pero disminuye la

flexibilidad
La geometía del deposito debe ser bien conocida
Bajo costo de capital
Alto costo operacional
Se usa en depositos intermedios ( > 200) y de baja producción (300 000

tn/year)
Tipos de Relleno
• Rellenos de roca (rock fills)

• Rellenos hidráulicos (slurry fills)
• Relleno tipo pasta (paste fill)
Característica de los Materiales de Relleno
Propiedad Relleno de Roca Relleno Hidráulico Relleno tipo Pasta
Estado Seco 60-73% sólido 65-85% sólido
Sistema de transporte chimenea, equipo sondajes, cañerías a sondajes, cañerías a
través de gravedad través de gravedad
Cemento si y no si y no si
razón agua cemento baja alta baja a alta
dependiendo de las
especificaciones
Velocidad de 100-400 tons/hr 100-200 tons/hr 50-200 tons/hr
depositación
Segregación en la pila se produce Se produce no existe segregación
reduciendo su segregación lo cual
resistencia y rigidez induce baja resistencia
Rigidez alta si se instala baja baja a alta
adecuadamente dependiendo de la
composición
Contacto con las difícil no se puede fácil para ajustar a
paredes paredes
Rellenos Hidráulicos
• Son los más usado actualmente en minería de Cut and Fill
• El diseño consiste en encontrar una curva granulométrica de arena o material

de relave que junto a una cantidad de agua se comporte como una pulpa de
fácil manejo a través de cañerías y ductos de vaciado
• Los parámetros a considerar en él diseño de la curva granulométrica a ser

utilizada en la pulpa debe considerar lo siguiente:
• El tamaño máximo y su volumen de material grueso que puede ser
transportado sobre la velocidad crítica de transporte
• El tamaño mínimo y su volumen que permitirá un drenaje adecuado
Curva Granulométrica para Rellenos Hidráulicos
• Partículas de mayor tamaño son difíciles
de mantener en suspensión aún cuando
se transporte a velocidades sobre la
crítica
• También las partículas de mayor tamaño
aumentan el desgaste de los ductos de
transporte exponencialmente
• La fracción de material fino influirá en la
velocidad a la cual se puede drenar la
pulpa para vaciar el exceso de agua.
• La velocidad de drenaje del exceso de
agua debería ser no menor a 2.5 cm/hr
• La cantidad máxima de finos para evitar
liquefacción producto de potenciales
cargas dinpamicas es de 8% en peso de
material bajo 20 micrones u 800 mallas.
Utilización de Rellenos Hidraúlicos
• Se utiliza en cut and fill
convencional u overhang cut
and fill
• En algunos casos se utiliza
equipos de drenaje especial para
acelerar el proceso de
percolación el cuál resulta ser la
etapa crítica del proceso
productivo
• Se debe cuidar el evitar la
remoción de la porción fina del
material producto del drenaje
rápido de agua.
• La velocidad de transporte de la
pulpa debería estar en el rango
1.3-1.7 m/s
Resistencia de Rellenos Hidráulicos
• El ángulo de fricción aparente depende de la angularidad de los fragmentos de
arena y su compactación
• El índice de huecos de rellenos hidráulicos es del orden de 70%. Lo cual implica
una densidad de 1.6.
• El ángulo de fricción de falla es de 37 grados
• No se considera cohesión ya que es arena suelta. Sin embargo en realidad como
la arena está húmeda se cohesión aparente debido a la succión producida en los
poros y capilares
• En estas condiciones la altura máxima de relleno que se puede mantener estable
es de 3-4 m
Parámetros de Resistencia de Rellenos Hidráulicos
Cementados
• Para aumentar la cohesión del
relleno se incorpora cemento en la
pulpa de modo de mejorar sus
condiciones de resistencia
• La resistencia de un relleno con
cemento está dada como función
del contenido de cemento y el
tiempo de curado por la siguiente
relación
 c  A + BC 2 log t KPa
A  30
B5
Resistencia de Rellenos de Roca Cementada (CRF)
• Se incorporan rocas estériles a los
rellenos hidráulicos de modo de
disminuir las cantidades de
cemento y arena a utilizar.
• Generalmente presentan una
mayor resistencia dada sus
características constructivas
c (MPa) p E (MPa)
• CRF varian en su cantidad de Relleno hidraúlico con cemento 8% 0.22 35 285
cemento en peso de 4-8% Relleno hidraúlico con cemento 8% y roca 0.6 35.4 280
• La relación empírica para el
cálculo de resistencia a la
compresión (1-11 MPa) está dada
por:
 c  aCv2.65 MPa
Comportamiento de Relleno de Rocas con
Cemento
Segregación en Rellenos de Roca Cementados
• Segregación de los
componentes
• Roca
• Cemento
• Arena
• Se generan áreas de alta
porosidad que tienden a
tener un bajo contenido de
cemento
Efecto de la Rigidez del Relleno en el
Comportamiento del Pilar
• La rigidez del relleno cambia las propiedades

constitutivas del pilar minero pasando de plástico a frágil plástico
•Un relleno rigido genera un esfuerzo lateral mayor y aumenta la resitencia post falla
Modelo de Fallas de Mitchell 1983
• Falla por tracción o corte
'
a  45 +
2
• Peso neto de la cuña a fallar

(La cohesión de las paredes
induce una resistencia al
corte) W  wH L  2c 
n f
'
• Factor de seguridad a la
formación de una cuña en el
piso del relleno:
tan( ' ) c' L
FS  +
tan(a ) H f (L  2c ' )
Modelo de Fallas de Mitchell 1983
• UCS crítico del
material de relleno
para su
sostenimiento
H
UCS 
(1 + H L)
Estabilidad de Rellenos a Caving y Cizalle
Mitchell, RJ & Roettger (1989) Analysis and modelling of sill pillars,Innovations in Mining Backfill Technology, Hassani
et al(eds.) Balkema, Rotterdam
Relleno en pasta (aplicado en MINSUR)
• La pasta es un fluido no Newtoniano, con alta concentración de
sólidos.
• Se utiliza los relaves totales generados en la Planta Concentradora
como componente principal.
• La pulpa de relaves pasa por dos procesos de separación solido-
liquido, para incrementar su contenido de sólidos.
• Se mezcla con cemento y escoria metalúrgica molida, para obtener
una pasta con valores de resistencia a la compresión uniaxial en un
derminado tiempo de curado.
Exposición Ing. O. Cantorin 2013

Espesado
 Es la primera etapa de separación sólido-líquido.
 El Espesador es un equipo de separación sólido–líquido por sedimentación
continua, con floculación.
 El Under Flow es el producto obtenido, una pulpa con 60% de sólidos sólidos.
 El Over flow es agua clarificada que rebosa hacia unas bombas que lo recirculan
al proceso de la Planta Concentradora
 Ingresan los siguientes tipos de relaves: Gruesos de ganga Finos (lamas)
 La dosificación del floculante es de 19 gramos por tonelada métrica seca de
sólidos

Filtrado
 Los equipos usados son dos filtros de discos, con bombas de vacío, que funcionan
alternadamente.
 El filtro tiene 10 discos. Cada disco tiene 10.5 pies de diámetro, divididoen diez
sectores.
 El medio filtrante son telas de material polietileno mono filamento, con
permeabilidad de 20 cfm y peso especifico de 11 onzas/yd2.
 El vacío es generado con bomba de vacío asociada al filtro, con presión de 6 psi
negativo.
 El producto es el relave filtrado llamado Keke, con 78% de sólidos. Seobtiene una
producción de 110 toneladas secas por hora
 El sistema de soplado para el desprendimiento del Keke de la tela es con aire
comprimido a 15 psi de presión, con un caudal de 340 cfm
 El Keke descarga a una faja transportadora

Tailing
El Tailing se obtiene de alimentar a un mezclador continuo de 5 m3, el

Keke transportado por faja, más un flujo controlado de pulpa espesada,
obteniéndose de esa mezcla una Pasta de relaves con un contenido de
solidos de 75%.
Es ingresada a una tolva intermedia en donde se almacena para luego

ser descargado por tandas programadas.

Mezclado
 La mezcladora es de paletas con una capacidad de 3.5 m3. Ingresan a su interior
los siguientes materiales:
 Cemento
 Escoria molida
 Tailing
 Agua
 Los silos de cemento y escoria tienen bases cónicas que están conectadas a
transportadores de tornillo sin fin, a través de ellos llegan a una misma tolva que
descarga al mezclador. Los pesos de cemento y escoria son calculados en función
al peso seco del tailing.
 El Tailing se pesa en un tolva y descarga al mezclador. El peso seco se calcula a

partir del peso húmedo y su porcentaje de contenido de sólidos.
 El agua ingresa para darle una consistencia de fluido bombeable a la pasta.
Diseño de una mezcla típica
Tailing: Peso Húmedo: 1714 Kg % Sólidos: 75 Peso Seco: 1290 Kg
Peso Binder (7%): Peso Cemento (2.9%): 37 Kg.Peso Escoria (3.1%): 41 Kg
Peso de Agua: 50 Lt
Con esta receta se obtiene una pasta con las siguientes características:
• % Sólidos: 73.5
• Densidad: 1860gr/lt
• Slump: 8 pulg.
Luego de los ensayos de rotura a la compresión se tiene como resultado:
• Resistencia a la compresión: 350 Kpa
• Tiempo de curado: 28 día

costos

Minado Subterraneo (Básico)

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Ingeniería de Minas

Para explotar los Depósitos Minerales por medios subterráneos se necesita de

• Una labor minera es cualquier excavación que tiene como

• Una mina se define como el conjunto de estas labores.

a) Labores Mineras de Acceso:

b) Labores Mineras de Preparación:

c) Labores Mineras Auxiliares:

 Son las labores mas comunes.

 Es una excavación horizontal, o poco inclinada.

 Las galerías reciben distintos nombres según su función o su

• Una de las dimensiones es

• Labor de acceso al depósito mineral.

Pueden no conectar a la superficie, solo conectar niveles internos

Los piques pueden ser verticales o inclinados.

• Sirve para el acceso de materiales, personal ,equipos,

• Para la extracción ó izaje de mineral.

• Como acceso de servicios auxiliares: energía eléctrica, aire

Desarrolladas sobre roca o material estéril, son de secciones grandes,

La rampa une dos ó más niveles de diferentes cotas.

Requiere primero un proyecto o diseño, luego se ejecuta por voladura.

MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

• Permite la extracción del mineral por medios rápidos y

• Permite el acceso de personal , materiales, insumos y herramientas.

MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

Que pueden ser:

 De preparación: cuando comunican dos galerías para el transporte de mineral

 Excavación manual, en sentido ascendente por medio de andamios o

• Es una chimenea cuya función

• Lugar donde explotan y extraen los minerales de interés económico.

Ventilación: Proporcionar a la mina un flujo de aire en cantidad y

• Ventilación natural: Es el flujo natural de aire fresco al interior de una

Sus funciones son:

• La de cortar o atravesar a la zona mineralizada.

Tener en cuenta las siguientes consideraciones

1. Utilizado para yacimientos de mediana y alta ley

2. Ritmos de producción 500-50000 tpd

MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

I. Geometría de la mina subterránea

II. Estabilidad y soporte

III. Ubicación de los accesos

IV. Logística para el transporte y movimiento de mineral subterráneo

MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

Considera factores de riesgo natural

MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

• Geometría del yacimiento

MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

• RMR de la roca mineral y

MSc. Fulton Reátegui Ordoñez

La orientación de los estratos

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

En el caso de la estratificación horizontal el

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

Si la falla es activa generalmente se

El material sin cohesión de relleno de

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

La penetración del agua en el túnel puede ser de

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

La excavación de una labor minera altera las condiciones de los