1.

INTRODUCCION

La electrometalurgia o galvanoplastia tiene dos ramas principales que se

diferencian entre sí por la preparación de las superficies que se trata de recubrir.

La electro plastia es la producción de capas metálicas adherentes sobre la superficie

de los objetos, y su éxito depende de la limpieza perfecta de dicha superficie, que
debe tratarse previamente.

La electrotipia es la producción de depósitos no adherentes sobre moldes metálicos

o no metálicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o
frotándola con trementina que contenga un poco de cera. La preparación de los
objetos depende: primero, de la clase de depósito que se desee, y segundo, de la
clase y naturaleza del objeto. En todos los casos hay que quitar toda suciedad,
óxido, etcétera, ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle,
hasta la señal de los dedos sobre la superficie del modelo.

Proceso en virtud del cual, por medio de la electricidad, se deposita un metal sobre
otro. Se hace dimanar una corriente eléctrica de las placas sumergidas (ánodos)
hacia el objeto que se ha de galvanizar, a través de una solución de sales metálicas
(electrólisis). Los ánodos son del mismo metal que la electrólisis y se disuelve en
ella lentamente. Los iones de metal son atraídos por los objetos que se galvanizan
y se despojan aquí de sus cargas eléctricas y se depositan sobre sus superficies.
Plata, níquel, cobre y cinc son los metales más generalmente utilizados en este
proceso.

Los baños que se emplean para el dorado electrolítico son de ordinario calientes,
pues de este modo el depósito obtenido es más homogéneo, tenaz y duradero, y de
hermoso color, además de que a igualdad de tiempo se deposita más cantidad de
metal que con el baño frío.

El mismo baño no sirve para todos los metales, por lo cual tiene que modificarse
según el metal, o cubrirse este previamente con otro metal para adaptarlo al baño.
El oro se deposita con más facilidad sobre la plata y el cobre o sobre su aleación, y
su sobre todo metal recubierto con aquellos. los mejores resultados se obtienen con
un baño débil, muy poco caliente por eso es importante saber el método de bañado
que vamos a utilizar.
 2. OBJETIVOS

 Aprender a trabajar en el laboratorio y apreciar el orden, la limpieza y el

rigor al trabajar en el mismo.
 Conocer la diferencia existente entre distintas reacciones químicas
 Conocer y valorar algunas aplicaciones
 Reconocer los diferentes tipos de baños
 Saber los procesos y parámetros de cada baño electrolítico
 Modificar el coeficiente de fricción
 Aumentar la resistencia al desgaste

3. TIPOS DE BAÑOS

Desengrase
En las soluciones de desengrase se acumulan principalmente dos grupos de
impurezas: por un lado aquellas partículas incorporadas al baño con las piezas en
forma de suciedades, pigmentos y similares que pueden eliminarse normalmente;
por otro lado están los aceites y grasas del mecanizado y pulido previo, así como
los de protección anticorrosiva provisional.. Por otro lado, cuanto mayor sea el
tamaño de las gotas de aceite, más fácilmente se separan de la fase acuosa debido
a la diferencia de densidad, ascendiendo hasta la superficie del baño y
acumulándose en la misma.

Cobreado

Los electrolitos de cobre más empleados son aquéllos en base cianuro y en base
sulfato. El electrolito cianurado (bien con cianuro potásico o sódico) apenas contiene
aditivos orgánicos, al contrario del cobreado ácido que necesita una variedad de
aditivos importante y un control exhaustivo para conseguir las propiedades de
dureza, nivelación y brillo.

El cobreado cianurado es el primer recubrimiento de los sistemas multicapas de

gran protección anticorrosiva, que se realizan habitualmente sobre zamak y/o acero
como materiales base.

Niquelado

El electrolito de níquel más empleado es el denominado watts que contiene cloruro,

sulfato, ácido bórico y aditivos orgánicos en su composición. Existen diferentes
variedades en función de sus aditivos y abrillantantes. Los principales son el níquel
semibrillante y el níquel brillante.
Los recubrimientos de níquel son una base muy apropiada para la mayoría de
recubrimientos decorativos como el cromo, el latón, la plata, el oro y otros más
específicos. A partir de ciertos espesores presenta buenas propiedades
anticorrosivas. Por ello se utiliza tanto en aplicaciones decorativas, como la
cerrajería y grifería, como en aplicaciones anticorrosivas y funcionales como son los
componentes del automóvil y las herramientas.

4. PROPIEDADES DEL ELECTROLITO

 Las principales características de los electrolitos son:

 Están formados por un solvente que en condiciones normales, es
eléctricamente aislante.
 Las sustancias que se disuelven (solutos), se disocian en iones cargados
eléctricamente. Estas sustancias pueden ser ácidos, bases o sales.
 La solución resultante es conductora de la electricidad.
 Al pasar una corriente eléctrica los iones disueltos se polarizan y se dirigen
hacia los electrodos que proporciona la corriente. Al polo positivo se le llama
ánodo y al polo negativo cátodo.
 Los iones con carga negativa se les llama aniones.
 Los iones con carga positiva se les llama cationes.
 Al pasar corriente eléctrica, los cationes se dirigen al cátodo donde se
neutralizan, mientras que los aniones se dirigen al ánodo.

5. RENDIMIENTO CATODICO DE CORRIENTE

a) Primera Ley de Faraday: La cantidad de sustancias que se depositan (o

altera su número de oxidación) en un electrodo, es proporcional a la cantidad
de electricidad que pasa por el sistema.

Lo anterior significa que a mayor Faraday mayor cantidad de sustancia

depositada. Así, por ejemplo, para libera96 gramos de oxígeno se necesitan
12 Faraday de electricidad.

Se denomina equivalente electroquímico de una sustancia a la masa en

gramos de dicha sustancia depositada por el paso de un culombio.

De a cuerdo con esta definición podemos escribir la expresión:

m =___PIt___

n · 96500

Donde:

m : masa en gramos que se ha depositado

P : peso atómico del elemento

n : número de electrones intercambiados

I : intensidad de la corriente expresada en amperios

t : tiempo en segundos

96500 : factor de equivalencia entre el Faraday y el culombio, ya

que 1F = 96500C.

b) Segunda Ley de Faraday: La cantidad de diferentes sustancias

depositadas o disueltas por una misma cantidad de electricidad, son
directamente proporcionales a sus respectivos pesos equivalentes.

Por ejemplo, si la corriente eléctrica se hace pasar por una serie de celdas
electrolíticas que contienen distintas sustancias, la cantidad de electricidad
que circula a través de cada electrodo es la misma y las cantidades de
elementos liberados son proporcionales a sus respectivos pesos
equivalentes.

Como la cantidad de electricidad en Coulomb es igual al producto de la

intensidad de la corriente I en ampere por el tiempo t en segundos que ha
pasado la corriente, combinando las dos leyes resulta que la masa m de
material depositado o disuelto en cada electrodo será igual a lo siguiente:

m=___ItA___
Fn

Donde:

I: ampere.

t: tiempo en segundos.

A: peso atómico.

F: Faraday.

n: valencia
6. VELOCIDAD DE DEPOSICION

 DESENGRASE
 Tiempo min: 1 minutos
 Tiempo máx.: 3 minutos

 COBREADO BASICO
 Tiempo min: 15 segundos
 Tiempo máx.: 30 segundos
 NIQUELADO
 Tiempo min: 20 segundos
 Tiempo máx.: 60 segundos

7. DESARROLLO DE LA PRACTICA

 MATERIALES

 2 Piezas de Samak
 Catodos y ánodos
 Alambre
 Gancho de adherencia de electrodos

 EQUIPOS

 Rectificador de Corriente de 100 Amperios

 Celda o cuba electrolítica
  PROCEDIMIENTOS

Verter la solución a un recipiente y calentarla a baño María

a 65 ´C.

Conectar el ánodo al cable positivo (+) y sumergirlo en la

solución.

Encender el rectificador y trabajar de 2 a 5 Volts.

Colgar la pieza que se va a usar a un alambre de cobre o

de acero inoxidable y conectar este al cable del Cátodo (-).
 Introducir la pieza a la solución de oro y agitarla durante 10 a
30 segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta
deseada.

Enjuagar la pieza de joyería en agua destilada.

Cuando se ha terminado de darle el recubrimiento dejamos

la solución.

 PREPARACION DE LAS PROBETAS

 Preparamos las soluciones de cobre y niquelado para el

recubrimiento.

 Medimos el ph de cada solución.

 Calentamos a una temperatura adecuada el contenido

de líquido en el niquelado para así poder tener un mejor
acabado de la pieza.
  COMPOSICION DEL BAÑO
Los baños indicados empleados deben ser lo bastante altos para que queden
unos 10 cm de líquido por encima de los objetos sumergidos, cuya distancia
al fondo y a las paredes deben ser aproximadamente la misma, para que el
depósito de plata sea uniforme sobre toda la superficie.

Como las capas más bajas del baño tienden a ponerse más densas que las
superiores, es necesario con frecuencia invertir los objetos durante el baño,
para obtener un espesor uniforme. Con el mismo fin, los objetos pequeños
deben moverse lo más posible mientras se están plateando.

El depósito resulta más fino y más denso con corriente débil y exposición
prolongada, que con una corriente intensa.
Cuando los objetos han adquirido una capa adherida, se sacan del baño, se
acepillan bien y se limpian mejor aún; en un baño caliente.

El primer cepillado, que no siempre es necesario, contrarresta la tendencia

de ciertas aleaciones a tomar aspecto cristalino, y además corrige las
imperfecciones de la limpieza.

8. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

LAVADO LAVADO LAVADO

COBREADO NIQUELADO
DESENGRASE

9. DENSIDAD

La gran cantidad de material depositado en el cátodo es de importancia

menos práctica que la distribución del depósito sobre el cátodo y su grosor.
 De hecho, debería de entenderse que en la práctica los iones metálicos no
depositan como láminas continuas desde un borde del cátodo al otro. Más
bien, los iones metálicos tienden a depositarse al cátodo en ciertos sitios
favoritos.
El resultado de esto es la posible presencia de discontinuidades en forma de
poros, grietas u otras irregularidades.

Así, en la galvanoplastia, la densidad de corriente y su distribución juegan

un 'rol centralmente importante en la determinación de la calidad del depósito
final. La densidad de corriente es la corriente total dividida por el área del
electrodo. La densidad de corriente puede, por regla general, ser controlada
por el operario industrial. Una definición más precisa y útil, y se da como
inmediata

10. PH

El pH alcanzado-en la película catódica, bajo condiciones uniformes depende

del pH del cuerpo de la solución. Un pH bajo en el baño permite utilizar
corrientes de densidad más elevada para producir un deposito firme a una
eficiencia relativamente alta.
El pH tiene un efecto muy señalado sobre la naturaleza del depósito, así
como el rendimiento de corriente.
Algunos metales como el níquel, zinc y hierro precisan un pH muy bajo para
obtener depósitos finos y por tanto, brillantes; en el caso particular del níquel
se trabaja con un pH próximo a 5,5, por lo que existe desprendimiento de gas
y cierta cantidad de hidrógeno queda ocluido en el metal, dando al depósito
su brillo característico.

11. CONCLUSIONES

Se describió el proceso de recubrimiento electrolítico de metales para la

obtención de productos de joyería en fantasía fina, asi como también los
procesos previos de acondicionamiento, que la pieza metálica necesita
antes del contacto con los baños electrolíticos.

• Se tuvo como resultado la influencia positiva sobre la velocidad del

depósito, del aumento en la concentración de cloruro de níquel, pudiendo
obtener recubrimientos con mayor espesor, sin modificar el tiempo de
depósito en producción, y por tanto no alterando la calidad del producto.