Análisis de Fallas por Corrosión

Presentación

La trascendencia económica que tiene la corrosión y la magnitud de las pérdidas que

ésta origina, son motivos suficientes para dedicar una profunda atención al estudio de
los problemas de corrosión. Pero existe además otra razón, aún cuando su
trascendencia económica se revela a mediano o largo plazo: el conocimiento de la
naturaleza de los mecanismos de corrosión o de las limitaciones del uso de un
material en un ambiente agresivo nuevo (ya sea por la naturaleza del medio o de las
condiciones de operación, presión, temperatura, pH, etc.) o en un medio ya conocido.

El mayor conocimiento que se puede extraer del análisis riguroso de una falla
constituye el procedimiento más adecuado para evitar que ésta se repita.

En el presente curso son expuestos, en primer lugar, los aspectos a considerar en las
inspecciones y el levantamiento de información de los casos de corrosión presentados
en la industria, a fin de arribar a un diagnóstico de los mismos. Asimismo, son
presentados variados casos de corrosión que serán desarrollados por los
participantes, a fin de aplicar los pasos propuestos en el procedimiento de inspección y
diagnóstico, bajo la guía de un profesional experto en corrosión.

Objetivo del curso

Impartir los conocimientos necesarios para la realización del levantamiento de

información sobre un problema de corrosión.

Entrenar al participante en la aplicación de una metodología para el análisis y

diagnóstico de casos prácticos de fallas por corrosión.

Contenido del curso

A. ASPECTOS TEÓRICOS (3 horas)

Levantamiento de información.

Tipificación de las fallas por corrosión.

Ensayos de corrosión (diagnóstico y estudio).

Procedimiento para la elaboración de un diagnóstico de corrosión.

B. CASOS PRÁCTICOS (12 horas)

Aplicación de los procedimientos para el análisis y diagnóstico de casos prácticos en

algunos de los siguientes temas:
Corrosión en calderas.

Corrosión atmosférica.

Corrosión bajo solicitaciones mecánicas y asociada a factores metalúrgicos.

Corrosión de aceros inoxidables.

Corrosión en suelos.

Corrosión influenciada microbiológicamente.

Corrosión de estructuras de concreto armado.

Corrosión en sistemas de distribución de agua potable.

Corrosión de tuberías enterradas.

Expositores

Todos los expositores son profesionales del Instituto de Corrosión y Protección y

cuentan con una amplia experiencia en el análisis y resolución de problemas de
corrosión.

Dr. Santiago Flores Merino

Licenciado en Química (PUCP). Doctor en Ciencia de Materiales y Master en

Materiales de Interés Tecnológico – Universidad Complutense de Madrid, España.

Coordinador académico del ICP-PUCP.

Ing. Halter García Sánchez

Ingeniero Químico (UNSCH). Especialización en Corrosión y Protección en Alemania.

Coordinador Administrativo del ICP-PUCP.

Dr. Ing. Víctor Andrade Carozzo

Ingeniero Mecánico (PUCP). Doctor en Ciencias Aplicadas y Diplomado de Estudios

Avanzados (DEA) en Ciencias Aplicadas – Universidad Católica de Lovaina, Bélgica.
Especialización en Tecnología de fabricación del acero, Japón (JICA).

Jefe del Laboratorio de Metalografía del ICP-PUCP.

Curso de Capacitación en Fundamentos y Aplicaciones de la Protección
Catódica

En el presente curso se presenta los fundamentos de la protección catódica, los

principales criterios establecidos para la evaluación de la eficiencia de un sistema de
protección catódica y la descripción de la aplicación de las técnicas en campo, así
como los criterios considerados en el diseño de estos sistemas de protección.

Se ha programado 15 horas para la parte teórica y 1 hora para la evaluación escrita.

Objetivo general

Conocer los fundamentos de la protección catódica y las técnicas existentes para su

aplicación.

Impartir los conocimientos técnicos necesarios para la evaluación y el monitoreo de

sistemas de protección catódica en la práctica.

Presentar los criterios técnicos considerados en el diseño de sistemas de protección

catódica.

Objetivo específico

Manejar adecuadamente los conocimientos técnicos necesarios para la evaluación y el

monitoreo de sistemas de protección catódica en la práctica.

Emplear los criterios técnicos considerados en el diseño de sistemas de protección

catódica.

Dirigido a

El curso ha sido diseñado considerando un auditorio multidisciplinario, aunque suele

ser de mayor interés para jefes y responsables de áreas de mantenimiento y
producción, inspectores de instalaciones y equipos industriales, profesionales de
peritaje en siniestros, profesionales de diversas ramas de ingeniería y docentes
universitarios.

Certificaciones

Al final de la capacitación será tomada una evaluación escrita y será entregado un

CERTIFICADO DE APROBACIÓN a nombre de la Pontificia Universidad Católica del
Perú / Instituto de Corrosión y Protección (ICP-PUCP) a los participantes que
aprueben esta evaluación. Caso contrario el participante recibirá una CONSTANCIA
DE ASISTENCIA, para lo cual se requiere una asistencia mínima del 80%.

Inversión económica

Profesionales y técnicos: S/ 1,050

Docentes universitarios o estudiantes de último año de pregrado (presentar constancia

respectiva): S/ 840

Profesores
Ing. César Chaparro Araujo

Ingeniero Mecánico (UNI). Ingeniero especialista en protección catódica y

recubrimientos industriales, con certificación NACE CP-1 /NACE CP-2 /NACE CP-3.n
Gerente de la empresa MAINCCO S.A. Mantenimiento Industrial y Control de la
Corrosión S.A.
Corrosión de Materiales

Curso Teórico – Práctico

Presentación

La principal motivación para el estudio de la corrosión, sin menoscabar su importancia

con relación a otros aspectos, es, sin duda, de í-ndole económica. Tanto las primeras,
cuanto las más recientes estimaciones de los costos de la corrosión coinciden en
señalar que éstos corresponden a, aproximadamente, el 3% del PBI de un paí-s.

La corrosión es un fenómeno que puede afectar prácticamente a cualquier material y,

cuando no es prevenida o controlada, puede reducir significativamente la vida útil o la
eficiencia de componentes, equipos, estructuras e instalaciones.

En el presente curso se expondrán los conceptos básicos necesarios para comprender

la naturaleza de los fenómenos de corrosión más frecuentes, como punto de partida
para lograr identificar un problema actual o potencial de corrosión y poder,
posteriormente, proponer la solución más adecuada para cada caso.

La presentación de los Aspectos Teóricos (18 horas) es complementada por Prácticas

de Laboratorio (6 horas).

Objetivos del curso

Conocer y comprender los conceptos básicos de los fenómenos de corrosión en sus

aspectos teóricos y prácticos.

Identificar los principales tipos de corrosión.

Conocer y practicar procedimientos para la elaboración diagnósticos de corrosión en

casos prácticos.

Contenido del curso

A. ASPECTOS TEÓRICOS (18 horas)

1. Los tipos de corrosión

Introducción.

Conceptos básicos de corrosión de materiales no metálicos.

Tipos de corrosión en materiales metálicos según la morfologí-a del ataque.

2. ¿Se puede predecir un evento corrosivo?

Tipos de corrosión según el mecanismo de reacción.

Origen de las celdas de corrosión. Potenciales electroquí-micos y procesos de

medición. Series Galvánicas. Interpretación de resultados de mediciones de potencial
de electrodo.
Aspectos cinéticos de corrosión electroquímica. Intensidad de corriente y velocidad de
corrosión. Fenómenos de polarización. Curvas de polarización. Estimación de la
velocidad de corrosión. Aplicaciones.

3. Corrosión en medios naturales

Corrosión atmosférica. Corrosión en aguas dulces y en agua de mar. Corrosión en

suelos.

Corrosión influenciada microbiológicamente (MIC). Corrosión de estructuras de

concreto armado.

4. Influencia de factores mecánicos y metalúrgicos

Agrietamiento por corrosión bajo tensión (CBT). Corrosión-fatiga. Corrosión-erosión.

Corrosión intergranular. Corrosión selectiva.

5. Corrosión a altas temperaturas

Medios agresivos tí-picos. Principios termodinámicos. Cinética de oxidación directa.

B. PRÁCTICAS DE LABORATORIO (06 horas)

Práctica N° 1: Técnicas de evaluación de la corrosión.

Práctica N° 2: Corrosión en la práctica.

Expositores

El instituto de Corrosión y Protección (ICP-PUCP) cuenta con experimentados y

reconocidos especialistas quienes, en virtud de su distinta formación profesional y sus
diversas áreas de especialidad, le permitirán abordar la problemática de la Corrosión
de los Materiales con una visión integral.

Isabel Díaz Tang

Licenciada en Química y egresada de la Maestría en Química (PUCP).Especialización

en Corrosión y Prevención de la Corrosión (Carl Duisberg Gesellschaft, Alemania).
Directora del Instituto de Corrosión y Protección.

Santiago Flores Merino

Licenciado en Quí-mica (PUCP). Doctor en Ciencia de Materiales y Master en

Materiales de Interés Tecnológico – Universidad Complutense de Madrid, España).
Coordinador Administrativo del Instituto de Corrosión y Protección.

Víctor Andrade Carozzo

Ingeniero Mecánico (PUCP). Doctor en Ciencias Aplicadas y Diplomado de Estudios

Avanzados (DEA) en Ciencias Aplicadas – Universidad Católica de Lovaina, Bélgica.
Especialización en Tecnologí-a de fabricación del acero, Japón (JICA). Jefe del
Laboratorio de Metalografí-a del Instituto de Corrosión y Protección.
Cursos de capacitación en modalidad “In-House”

Los cursos in-house pueden ser una solución efectiva para las empresas en cuanto a
capacitación y a costos, y resultan muy ventajosos cuando se requiere enviar un grupo
de 8 o más participantes a un curso específico.

Estos cursos, diseñados de acuerdo al requerimiento de las empresas, brindan

herramientas de formación específicas a sus necesidades.

La capacitación ofrecida en esta modalidad puede considerar la discusión de los

problemas de la empresa correspondientes al tema del curso, con absoluta
confidencialidad.

Algunos ejemplos de nuestros cursos de capacitación in-house:

Corrosión de Materiales.

Corrosión de Aceros Inoxidables.

Técnicas de Protección contra la Corrosión.

Corrosión en Estructuras de Concreto Armado.

Técnicas Electroquímicas en Estudios de Corrosión.

Galvanotecnia en la Industria.

Análisis Metalográfico.

Análisis de Fallas por Corrosión.

Validación de Métodos de Ensayo.

Incertidumbre de la Medición.

Polarografía.

Espectrometría (ICP-AES, AAS, AAS-FG-Zeeman).

Monitoreo y Calidad de Agua.

Buenas Prácticas de Laboratorio.

Aseguramiento de la Calidad en Laboratorios de Ensayo.

Pruebas de Aptitud en Laboratorios de Ensayo (Norma ISO 17043).

Nuestro objetivo es b
Análisis Metalográfico

Curso Teórico – Práctico

Presentación

El análisis metalográfico o metalografía es el estudio de la microestructura de los

materiales, lo cual nos permite determinar si el material ha sido procesado de manera
correcta, siendo así una etapa crítica en la determinación de la confiabilidad de un
producto o bien en la determinación de las causas de las fallas ocurridas debido a un
proceso de corrosión.

Es por ello que sea recomendable emplear la metalografía como herramienta auxiliar a
las técnicas de control y evaluación de la corrosión.

Serán abordados los pasos necesarios para llevar a cabo la preparación correcta de
las muestras metalográficas de acero al carbono y realizar un análisis metalográfico.

La presentación de los Aspectos Teóricos (09 horas) es complementada con Prácticas

en el Laboratorio de Metalografía (08 horas).

Objetivos del Curso

Capacitar al participante en los métodos de preparación de muestras para el análisis

metalográfico.

Familiarizar al participante con las características metalográficas de las principales

aleaciones metálicas de uso industrial.

Capacitar al participante en la identificación de morfologías de ataque por corrosión.

Desarrollar en el participante la capacidad de realizar un análisis metalográfico de una

muestra metálica.

Contenido del Curso

A. ASPECTOS TEÓRICOS (09 horas)

Métodos de preparación de muestras para análisis metalográfico.

El microscopio metalográfico.

Análisis metalográfico.

Análisis macrográfico.

Determinación de la microdureza.

Reconocimiento de las diferentes aleaciones metálicas.

Morfologías de ataque por corrosión.

B. Prácticas de Laboratorio (08 horas)

Práctica N° 1:
Conocimiento de equipos e insumos utilizados en la preparación metalográfica.

Selección y preparación de muestras para metalografía.

Pulido grueso y pulido fino de muestras para análisis metalográfico.

Ataque químico. Selección de reactivos y tiempos de ataque.

Manejo y utilización del microscopio metalográfico, estereomicroscopios y

microdurímetro.

Análisis metalográfico de aceros al carbono.

Práctica N° 2:

Análisis metalográfico de aceros inoxidables.

Análisis metalográfico de aleaciones de cobre, cinc y aluminio.

Reconocimiento y evaluación de morfologías de ataque por corrosión en diversas

aleaciones metálicas.

Expositor

Dr. Ing. Víctor Andrade Carozzo

Ingeniero Mecánico (PUCP). Doctor en Ciencias Aplicadas y Diplomado de Estudios

Avanzados (DEA) en Ciencias Aplicadas – Universidad Católica de Lovaina, Bélgica.
Especialización en Tecnología de fabricación del acero, Japón (JICA). Jefe del
Laboratorio de Metalografía del Instituto de Corrosión y Protección.
Fundamentos y Aplicaciones de la Protección Catódica

Presentación

La principal motivación para el estudio de la corrosión es de índole económica. Las

primeras estimaciones de los costos de la corrosión, así como las más recientes,
coinciden en señalar que éstos corresponden a aproximadamente el 3% del PBI de un
país. Esta consideración tiene especial importancia en el caso de las industrias
extractivas (petróleo, gas natural, combustibles refinados, concentrados minerales
etc.), ya que la operatividad y seguridad de los ductos y tanques utilizados en el
transporte y almacenamiento de estos productos es vital para el funcionamiento de
estas industrias. Es usual en estos casos utilizar técnicas combinadas de protección,
es decir, el uso de recubrimientos orgánicos conjuntamente con sistemas de
protección catódica con el fin de asegurar la protección permanente de ductos y
tanques de almacenamiento, durante su vida útil.

En el presente curso se presenta los fundamentos de la protección catódica, los

principales criterios establecidos para la evaluación de la eficiencia de un sistema de
protección catódica y la descripción de la aplicación de las técnicas en campo, así
como los criterios considerados en el diseño de estos sistemas de protección.

Se ha programado 15 horas para la parte teórica y 1 hora para la evaluación escrita.

Objetivos del Curso

Conocer los fundamentos de la protección catódica y las técnicas existentes para su

aplicación.

Impartir los conocimientos técnicos necesarios para la evaluación y el monitoreo de

sistemas de protección catódica en la práctica.

Presentar los criterios técnicos considerados en el diseño de sistemas de protección

catódica.

Contenido del Curso

1. FUNDAMENTOS DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA

Fundamentos de la protección catódica.

Polarización.

Requerimientos de corriente.

Medición del potencial y efecto de la caída óhmica.

Criterios para protección catódica.

Técnicas utilizadas en las evaluaciones de campo.

Protección anódica.

2. PROTECCIÓN CATÓDICA POR ÁNODOS GALVÁNICOS

Comparación de sistemas galvánicos versus sistemas de corriente impresa.

Componentes de los sistemas de protección galvánica.

Características de los ánodos de zinc, magnesio y aluminio.

Pautas para el diseño de lechos de ánodos galvánicos en suelo.

Pautas para el diseño de lechos de ánodos galvánicos en agua.

3. PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA

Componentes de los sistemas por corriente impresa.

Características de los ánodos de corriente impresa.

Pautas para el diseño de lechos de ánodos para corriente impresa.

Características de los ánodos utilizados en la práctica.

Rectificadores y otras fuentes de energía para corriente impresa.

4. CORRIENTES DE INTERFERENCIA

Corrientes de interferencia o parásitas.

Fuentes de corrientes de interferencia.

Interferencia catódica e interferencia anódica.

Detección de las corrientes de interferencia.

Solución a problemas de interferencia.

5. RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS Y PROTECCIÓN CATÓDICA

Tecnologías de recubrimientos.

Efecto de la resistencia del recubrimiento orgánico.

Fallas de recubrimientos.

Rehabilitación de recubrimientos.

Desprendimiento catódico (“cathodic disbonding”).

Expositor

Ing. César Chaparro Araujo

Ingeniero Mecánico (UNI). Ingeniero especialista en protección catódica y

recubrimientos industriales, con certificación NACE CP-1 /NACE CP-2 /NACE CP-3.

Gerente de la empresa MAINCCO S.A. Mantenimiento Industrial y Control de la

Corrosión S.A.
Corrosión de los aceros inoxidables

Presentación

Los aceros inoxidables son materiales de ingeniería con un campo de aplicación

industrial en continuo crecimiento. En nuestro medio, estas aleaciones cumplen un
papel muy importante en la fabricación de equipos para la industria minera, pesquera,
cervecera, petroquímica, farmacéutica, etc.

Sin embargo, el carácter de “inoxidable” que se le atribuye a estas aleaciones puede

provocar falsas expectativas respecto a su comportamiento en condiciones de servicio.

Es así que estos materiales pueden sufrir formas severas de corrosión localizada, en
presencia de determinados medios agresivos y condiciones de operación,
comprometiendo la estabilidad estructural de un componente en mayor medida que un
fenómeno de corrosión generalizada.

Objetivos del Curso

Conocer los diferentes mecanismos de corrosión en los aceros inoxidables.

Establecer los criterios técnicos para una selección adecuada de estas aleaciones.

Presentar los diferentes métodos de evaluación del comportamiento frente a la

corrosión de los aceros inoxidables.

Conocer los principales aspectos de los problemas de corrosión asociados a la

soldadura de aceros inoxidables.

Contenido del Curso

A. ASPECTOS TEÓRICOS (18 horas)

INTRODUCCIÓN: NOCIONES BÁSICAS DE CORROSIÓN.

1. LOS ACEROS INOXIDABLES.

Aspectos metalúrgicos.

Clasificación.

Propiedades mecánicas y tecnológicas.

2. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES.

Mecanismo de la protección contra la corrosión.

Formas de corrosión en los aceros inoxidables.

Influencia de los elementos de aleación sobre la resistencia a la corrosión.

Corrosión generalizada en ambientes químicos.

Corrosión en medios ácidos.

3. CORROSIÓN POR PICADURAS.

Resistencia Equivalente a la Picadura (PRE).

Métodos experimentales de evaluación de la resistencia a la corrosión por picaduras.

Corrosión por resquicios.

4. CORROSIÓN INTERGRANULAR DE ACEROS INOXIDABLES (CIG).

Mecanismo.

Efectos metalúrgicos de la CIG.

Prevención de la CIG.

Métodos de evaluación.

5. CORROSIÓN BAJO TENSIÓN EN ACEROS INOXIDABLES (CBT).

Definición.

Parámetros de la CBT.

Métodos de control de la CBT.

Mecanismos.

Métodos de evaluación.

6. CORROSIÓN EN UNIONES SOLDADAS..

Metalurgia de la soldadura de los aceros inoxidables.

Normativa asociada a la soldadura de los aceros inoxidables (normas AWS, ASME,

3A, etc.).

Control de calidad en la soldadura de aceros inoxidables (en aplicaciones

estructurales, industria del petróleo y gas, sanitarias).

Medidas de prevención en la soldadura de aceros inoxidables.

Casos de corrosión en uniones soldadas de acero inoxidable.

B. PRÁCTICAS DE LABORATORIO (3 horas)

Práctica N° 1: Ensayos electroquímicos para la evaluación de corrosión

localizada.Práctica N° 2: Evaluación metalográfica de corrosión en aceros inoxidables

Práctica N° 3: Análisis de fallas por corrosión.

Expositores

Lic. Isabel Díaz Tang

Licenciada en Química y egresada de la Maestría en Química (PUCP). Especialización
en Corrosión y Prevención de la Corrosión (Carl Duisberg Gesellschaft, Alemania).
Directora del Instituto de Corrosión y Protección.

Dr. Ing. Víctor Andrade Carozzo

Ingeniero Mecánico (PUCP). Doctor en Ciencias Aplicadas y Diplomado de Estudios

Avanzados (DEA) en Ciencias Aplicadas – Universidad Católica de Lovaina, Bélgica.
Especialización en Tecnología de fabricación del acero, Japón (JICA). Jefe del
Laboratorio de Metalografía del Instituto de Corrosión y Protección.

Ing. Rolando Núñez Monrroy

Ingeniero Metalurgista (Universidad Nacional de San Agustín, Arequipa). Analista del

Laboratorio de Materiales – Sección Ingeniería Mecánica PUCP. IIW International
Welding Engineer IWE-ES-737. AWS Certified Welding Inspector (CWI) Nro.
09112401. SNT TC 1A Level II PT.