Ensaio de Dureza

O Ensaio de Dureza consiste na impressão de uma

pequena marca feita na superfície da peça pela pela
aplicação de pressão com uma ponta de penetração.
Utilização:

• Indústria de componentes mecânicos;

• Tratamentos térmicos;
• Tratamentos superficiais;
• Controle de entrada de matéria prima.
 Métodos de Ensaio de Dureza

Aplicação de Força Estática Aplicação de Força Dinâmica

Medida da Métodos de Medida de energia

impressão por medida de altura de rebote
meio óptico profundidade

• Brinell HB
•Dureza de Rebote
• Vickers HV
(Escleroscópio)
• Knoop HK

Medidas sob Medida sob carregamento Medida de profundidade de

carregamento de realizada após a retirada da indentação dependente da carga
teste constante força principal de ensaio

• Dureza Universal •Rockwell •Shore A, D, B, C, D0 ,0, 00

• Indentação circular (A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) • IRHD Micro
• Vickers modificado • Rockwell (R, L, M, E, K, α ) • IRHD Macro
• Brinell Modificado HBT (Soft, normal, H)
Ensaios baseados na medida da impressão por meio óptico
Dureza Brinell - ASTM E10-93
• Foi o primeiro ensaio padronizado e amplamente
aceito;
• Consiste em uma impressão com uma esfera de
10 mm utilizando uma carga de 3000 kgf (500 kgf).

2 P
HB =
( π . D ).[ D − D 2
− d 2
]

P - Carga em kgf
D - Diâmetro da esfera (mm)
d - Diâmetro da impressão

Penetrador:
Esfera de aço (HBS)
Esfera de carboneto de tungstênio
(HBW)
 DUREZA BRINELL

[HB] - [kgf/mm2] - Normalmente é omitido

Espessura da amostra: e ≈ 10d

A limitação do uso da carga de 3000 kgf com

esfera de 10 mm de diâmetro, proposta por
Brinell, é contornada com a utilização de
cargas e esferas diferentes

Cuidado: só estão disponíveis tabelas de

conversão para HBS(HBW) 10/3000
 Dureza Brinell

Figura 2 - Impressões de dureza Brinel e Rockwell. A esquerda em um aço SAE

1020, a impressão Brinell tem um diâmetro de 5,4 mm, corespondendo a HB 121.
A impressão menor HRB= 72. A direita estão mostradas impressões em um aço
de alta resistência; HB= 241 e HRC = 20 ( Norman e. Dowling - Mechanical
Behavior of Materials - 2 Ed.)
 Dureza Brinell

CARGAS MAIS UTILIZADAS (Esferas de 2,5 mm):

187,5 kgf - Aços de alta resistência mecânica
62,5 kgf - Aços em geral
31,25 e 15,625 kgf - Materiais não ferrosos

Obs.: A dureza Brinell não é recomendada para materiais com durezas:

HB> 450 HBS ou HB> 650 HBW
Vantagens:

• Indicada para ensaios de dureza em em materiais não

homogêneos devido ao tamanho da impressão;
• Indicada para ensaio de peças não acabadas como em partes
forjadas, fundidas, laminadas ou tratadas termicamente;
• Penetrador simples e robusto.
 Desvantagens:

• Limitação de aplicação em peças com Dureza

superiores a 650 HBW;
• Limitação para ensaio em amostras pequenas e
de espessuras reduzidas;
• Consumo de tempo para realização das
medidas das diagonais
• Dano causado na amostra devido o tamanho da
impressão.
 Dureza Brinell

Figura 2 - Impressões de dureza Brinel e Rockwell. A esquerda em um aço SAE

1020, a impressão Brinell tem um diâmetro de 5,4 mm, corespondendo a HB 121.
A impressão menor HRB= 72. A direita estão mostradas impressões em um aço
de alta resistência; HB= 241 e HRC = 20 ( Norman e. Dowling - Mechanical
Behavior of Materials - 2 Ed.)
 Apresentação dos Resultados:

205 HBW 10/3000/30

Tempo de duração da impressão

Carga aplicada em Kgf

Diâmetro da esfera em mm

Código referente ao material da esfera

Valor da dureza

* Não há necessidade de informar se o tempo de aplicação da carga estiver entre 10 a 15s

 Ensaios baseados na medida da
impressão por meio óptico

Dureza Vickers- ASTM E92-82

• Introduzida em 1925 por Smith e Sandland

Vickers - Cia Vickers-Armstrong - Fab. de
máquinas;
• Penetrador: Pirâmide de base quadrada com
ângulo de 136° ;
• Produz impressões semelhantes a HB;
• Para HB a relação ideal é d/D=0,375. As
tangentes às esferas partindo dos cantos da
impressão fazem entre si um angulo de 136° .
Dureza Vickers- ASTM E92-82

136°
Dureza Vickers- ASTM E92-82

carga
HV =
área da superfície da pirâmide

2 P sen(136° / 2)
HV =
d2

P
HV = 1,854 2 [ Kgf / mm 2 ]
d
P - Carga em kgf
d - Comprimento da diagonal (mm)
 Dureza Vickers

Vantagens:

• Praticamente não há limite de uso em função da dureza

da amostra;
• possibilidade de realização de ensaios em chapas finas,
amostras pequenas, tubos de paredes finas, medições
de camadas finas;
• Impressões reduzidas;
• Não sofre influência em função da carga utilizada (carga
de ensaio > 5 kgf).
 Desvantagens:

• A superfície da amostra deverá ter uma preparação

adequada;
• Consumo de tempo para realização das medidas das
diagonais;
• Penetrador sensível a danos;
• Pequenas impressões poderão ser influenciadas por
desvios de forma do penetrador ou pela preparação da
superfície;
• Sensível a vibrações, especialmente em microdureza;
• Influência do operador sobre o valor da dureza.
 Apresentação dos Resultados:

230 HV 30/20

Tempo de duração da impressão*

Carga aplicada em Kgf

Código referente a dureza Vickers

Valor da dureza

* Não há necessidade de informar se o tempo de aplicação da carga estiver entre 10 a 15s

 Ensaios baseados na medida da
impressão por meio óptico
Dureza knoop - ASTM E 384 - 99
• Ensaio semelhante ao Vickers;
• Penetrador rômbico.
 Ensaios baseados na medida da
impressão por meio óptico
Dureza knoop - ASTM E 384 - 99

carga
HK =
área da superfície da pirâmide

P
HK = 14,22 2
[ Kgf / mm 2
]
d

P - Carga em kgf
d - Comprimento da diagonal (mm)
 Dureza Knoop

Vantagens:

• Indicado para ensaio em pequenas amostras devido a

relação entre as diagonais: 7:1;
• Melhor que a Vickers para utilização em amostras ou
camadas finas. Produz impressões rasas;
• Indicada para ensaio em materiais frágeis devido a
baixa susceptibilidade a trincas;
• Indicada para pesquisa de anisotropia de materiais. A
dureza Knoop é dependente da direção selecionada;
 Dureza Knoop

Desvantagens:

• A superfície da amostra deverá ter uma preparação

adequada;
• Dependência da dureza em função da carga de ensaio;
• Penetrador sensível a danos;
• Consumo de tempo para alinhamento da superfície da
amostra para manter as impressões alinhadas
simetricamente.
 Dureza Knoop

Apresentação dos Resultados:

1240 HK 0.5/30
Tempo de duração da impressão*

Carga aplicada em Kgf

Código referente a dureza Knoop

Valor da dureza

* Não há necessidade de informar se o tempo de aplicação da carga estiver entre 10 a 15s

 Ensaios baseados na medida da
profundidade de penetração

Dureza Rockwell - ASTM E18-00

• Ensaio de dureza mais utilizado na indústria;

• Penetradores: esfera ou cone de diamante 120°°

Procedimento:

• Aplicar uma pré-carga de 10 kgf

• Zerar o relógio
• Aplicar a carga
• Retirar a carga maior
• Leitura
Obs. O relógio tem 100 divisões. O ponteiro gira no sentido anti-horário. Uma dureza alta
corresponderá a uma pequena penetração.
 Carga Total
60
100
150
100
100
Escalas 60
150
60
150
60
100
150
150
100
150
 86,5 HRA 70 HRC

Escalas 100 HRB 22 HRC

61,5 HRA

47 HRA 76 HRB
100 HRF

35 HRA 50 HRB
85,5 HRF

20 HRA 65,5 HRF

57 HRF
 Dureza Rockwell

Vantagens:

• Tempo reduzido para realização do teste e rapidez de

leitura;
• Possibilidade de automatização;
• baixo custo do equipamento devido a ausência de
componentes ópticos;
• Não há influência do operador. A leitura de dureza é
realizada diretamente no equipamento.
 Dureza Rockwell

Desvantagens:

• Não utiliza escala única de dureza;

• Penetrador de diamante sujeito a danos, podendo

causar medidas erradas;

• Influência do tipo de penetrador no valor da dureza.

 Dureza Rockwell

Apresentação dos Resultados:

40 HRC

Código referente a escala utilizada

Código referente a dureza Rockwell

Valor da dureza
 Ensaios baseados na medida da
profundidade de penetração

Dureza Universal - DIN 50359-1

• Medida realizada sem a retirada da carga principal;

• Não há aplicação de pré-carga;
•Penetrador: esfera ou cone de diamante 136°° .

F F
HU = =
A 26,43h 2

HU - [N/mm2]
 Características:

• Utilizado para todos os materiais, inclusive plásticos e

borrachas;
• O valor de dureza considera a deformação elástica e
plástica do material;
• Permite informações adicionais do comportamento do
material em função da curva carga x profundidade;
• Ensaio sujeito a interferência devido a vibrações.

HU 100/20=3200 N/mm2

Dureza
Tempo
Carga
Código
 Ensaios baseados na medida da profundidade de penetração

Indentação Circular - DIN 2039-1

(Ball indentation hardness)

• Aplicação de pré-carga de 9,8N;

• Medida realizada sem a retirada da carga principal;
• Penetrador: esfera de 5 mm . H =
F
[ N / mm2
]
A
 Indentação Circular - DIN 2039-1
(Ball indentation hardness)

Características:

• Penetrador simples e robusto;

• Método indicado para ensaios em plásticos e borrachas;
F
• Não requer preparação rigorosa
H =da superfície
[ N / mm 2
da
] amostra;
A
• Não há tabelas de conversões disponíveis.

H 132/60 = 20 N/mm2
Dureza
Tempo
Carga
Código
Ensaios com aplicação de força dinâmica

Escleroscópio - Dureza por Rebote

• Baseado na queda de uma massa

de 0.250 Kgf com uma ponta
arredondada de diamante.

• A barra é liberada de uma altura

padrão: 256 mm;

• A leitura da dureza é realizada no

instante de inversão do movimento
em uma escala graduada de 0 a 140
em um tubo de vidro.
 Escleroscópio - Dureza por Rebote

Características:

• Equipamento leve e portátil;

• Indicado para a determinação de dureza de peças
grandes e ensaios de campo;
• Possibilidade de ensaio em peças em altas
temperaturas;
• É desejável que a superfície da amostra esta limpa;
• O equipamento deverá estar posicionado em posição
vertical e perpendicular a superfície.