Proyecto final

Química

Instituto IACC

Desarrollo
1.- Compuesto inorgánico:

El compuesto químico inorgánico seleccionado es el carbonato de sodio Na2CO3, presente

en la fabricación de celulosa Kraft.

2.- Proceso industrial:

El proceso seleccionado es el de fabricación de celulosa Kraft, este proceso se divide en

varios sub-procesos, por lo que nos enfocaremos directamente en el proceso de
recuperación de químicos, específicamente en el subproceso de Caustificación.

El ciclo de recuperación de químicos comenzaremos a verlo desde la formación del “licor

verde crudo, el cual se forma en el estanque disolvedor de la Caldera Recuperadora; al diluir
el "fundido o smelt", generado por la combustión del licor negro en la Caldera Recuperadora,
con licor débil proveniente del área de Caustificación” (2005, Manual de fundamentos
Caustificación).

El licor verde crudo está compuesto por Carbonato de Sodio (Na2CO3), nuestro químico
inorgánico a analizar, Sulfuro de Sodio (Na2S), Agua (H2O) e Impurezas o también llamados
“dregs”.

La función del proceso de Caustificación es transformar el Licor Verde en Licor Blanco

(NaOH), el cual es utilizado para la cocción de las astillas de madera en los Digestores.
Como subproductos del proceso de Caustificacion se obtiene Licor Débil (formado por todos
los filtrados de los lavados de los filtros de licor verde y blanco del proceso) y Carbonato de
Calcio (CaCO3) que es enviado al Horno de Cal para su transformación en Oxido de Calcio
(CaO) que posteriormente se vuelve a dosificar al Apagador de Cal para la producción de
licor blanco.

El proceso comienza almacenando el licor verde Crudo (con impurezas) en el estanque de

Licor Verde Crudo el cual tiene la función de homogenizar el licor debido a las variaciones
del sistema, posteriormente se eliminan las impurezas o dregs en los filtros de licor Verde
(X-Filters) ya que estas impurezas afectan la calidad del producto final, para luego alimentar
este “Licor Verde Clarificado” al Apagador de Cal con su concentración adecuada (98-102
g/L) y una temperatura aproximada de 85 °C, donde se mezcla con Oxido de calcio (CaO).
En el Apagador de Cal tiene lugar la Reacción de Caustificación, la cual transforma el
Carbonato de Sodio (Na2CO3) en Hidróxido de Sodio (NaOH), obteniéndose una mezcla
llamada lechada de cal (NaOH + CaCO3), esta reacción en el Apagador de Cal es de
aproximadamente un 70%, esta lechada de cal termina de reaccionar en los Caustificadores,
luego pasa por el filtro de Licor Blanco (CD-Filter) para eliminar el carbonato de calcio
(CaCO3) y así obtener un licor blanco limpio.
El licor blanco es posteriormente enviado a los Digestores para la cocción, al ser utilizado se
mezcla con lignina producto de la cocción de la madera formando licor negro débil el cual es
recuperado y enviado a la Planta de Evaporación para aumentar su concentración y ser
enviado a la Caldera Recuperadora para su quemado, formando fundido el cual es diluido
con licor verde débil enviado desde Caustificación, obteniendo nuevamente licor verde crudo,
cerrando de esta forma el ciclo de licor.

Las concentraciones promedio, utilizadas dentro de los procesos son:

Licor verde crudo Licor verde clarificado Licor Blanco

Álcali total 180 g/L 158 – 162 g/L 165 g/L

Na2CO3 112 g/L 98-102 g/L 19 g/L

Impurezas 10 % 0% 0%

Sulfidez 32 % 32 % 32 %

NaOH 5-6 g/L 5-6 g/L 90 g/L

Ciclo de recuperación química:

Licor verde Decantación de Licor verde Cal
Lechada crudo impurezas clarificado
decantando

Licor blanco
3.- Reacción química:

El carbonato de sodio Na2CO3, participa dentro del proceso por medio de las siguientes
reacciones:

 Primero, la Cal reacciona con el agua presente en el Licor Verde formando Hidróxido
de Calcio Ca(OH)2, por medio de una reacción exotérmica (reacción que libera
calor). A esto se le denomina apagado de Cal.

CaO + H2O = Ca(OH)2 + Calor

 Segundo, el Hidróxido de Calcio reacciona con el Carbonato de Sodio presente en el

Licor Verde para formar Hidróxido de Sodio y Carbonato de Calcio, Lo que
podemos ver en la siguiente reacción química, la cual se encuentra balanceada.

Ca(OH)2 + Na2CO3 = 2NaOH + CaCO3

4.- Importancia de estequiometría:

La importancia de trabajar con el balance de ecuaciones radica en el control de rangos o

parámetros establecidos dentro del proceso de operación de la industria, esto para obtener
un producto de calidad y con las especificaciones necesarias, ya que si nuestra ecuación no
se encuentra balanceada generaremos desviaciones dentro de los parámetros de nuestro
proceso.

Por ejemplo, en el proceso de Caustificación tenemos que, si mezclamos una mayor

cantidad de óxido de calcio (cal) con agua, obtendremos un mayor volumen de hidróxido de
calcio Ca(OH)2 por lo que nuestro químico seleccionado, carbonato de sodio Na2CO3, tendrá
poco volumen para participar en la reacción, generándose entonces un exceso de hidróxido
de calcio Ca(OH)2, el que provocará una obstrucción de las telas filtrantes del CD Filter
generando pérdidas de producción por tiempos perdidos al tener que realizar lavado químico
de las telas filtrantes.

Por otra parte, si dosificamos menos cantidad de óxido de calcio que la requerida por la
reacción, tendremos una baja causticidad, es decir, hay Na2CO3 que pasa al licor blanco y
que no sirve para el proceso de cocción de las astillas de madera.
5.- Estados de oxidación:

En la molécula Na2CO3 sabemos que el oxígeno debe tener un estado de oxidación -2, el
sodio un estado de oxidación +1, para conocer el estado de oxidación del carbono sabemos
que su estado debe ser positivo, ya que en las moléculas inorgánicas solo hay un elemento
negativo, en este caso el oxígeno. En la tabla periódica podemos ver que el carbono tiene
los estados positivos +2 y +4, para lo cual realizamos los siguientes cálculos.

Elemento Símbolo Valencia o estado de Cantidad Carga total aportada

oxidación por el elemento

Sodio Na +1 2 +2

Oxígeno O -2 3 -6

Carbono C X 1 X

Carga neta de la molécula: 0

Para conocer la incógnita realizamos la siguiente ecuación:

−6 + 2 + 𝑥 = 0

Despejamos la x:

−6 + 2 + 0 = 𝑥

+𝟒 = 𝒙

Como resultado obtenemos que el valor de x es +4

6.- Situaciones de riesgo:

Dentro del proceso industrial visto, podemos encontrar una gran cantidad de situaciones de
riesgo, por lo cual analizaremos 2 situaciones que se presentan dentro del sub-proceso de
Caustificación:

 Contacto con químicos: Este es uno de los mayores riesgos presentes en este
proceso, ya que por rutina los operarios realizan toma de muestras y análisis del licor
verde. El contacto directo con licor verde puede generar “daños destructivos de los
tejidos y quemaduras dependiendo de la temperatura del líquido, también puede
causar quemaduras severas de los tejidos oculares e incluso la ceguera” (HDS
Celulosa Arauco, 2005), esto debido al contenido de soda (NaOH) presente en el licor
verde, el cual es un producto corrosivo.

 Contacto con gases y vapores: Este riesgo se genera al realizar lavado químico de
las telas filtrantes, este lavado se realiza aproximadamente una vez al mes, para lo
cual se inyecta ácido fórmico al sistema de filtrado, el cual al tomar contacto con el
licor verde genera gas sulfhídrico. La inhalación del gas sulfhídrico en altas
concentraciones puede generar desmayos, perdidas de conciencia e incluso la
muerte.

7.- Medidas de seguridad:

Las medidas de seguridad asociadas al riesgo de contacto con químicos son las
siguientes:

1. Uso de guantes de PVC

2. Uso de careta facial
3. Uso de protectores oculares (antiparras)
4. Casco de seguridad con fonos
5. Muestreros con válvula de corte y embudo recolector para evitar salpicaduras

Las medidas de seguridad asociadas al riesgo de contacto con gases y vapores son las
siguientes:

1. Uso de traje químico

2. Mascara de rostro completo con filtros
3. Guantes de PVC
4. Botas para químicos
5. Analizador de sulfhídrico
 6. Cinta Kappler para sellar el traje, guantes y botas

8.- Conclusión:

En conclusión, podemos ver que la industria de fabricación de celulosa Kraft, es un proceso

rentable gracias a su ciclo de recuperación químico (ciclo del licor), ya que si no se contara
con este ciclo no sería factible la fabricación de celulosa debido a los altos costos que este
proceso implica, esto debido a los elevados valores que tienen los productos químicos
utilizados en esta industria.

Por todo lo antes mencionado podemos ver que los procesos químicos desarrollados dentro
de la industria de la celulosa son de gran importancia, ya que, gracias a estos, la reposición
de productos químicos que se pierden en el proceso es mínima, logrando de esta manera
mantener un negocio sustentable en el tiempo.
 Bibliografía

 Hojas de Datos de Seguridad Licor verde. Celulosa Arauco, 2005. Revisión 2

 IACC (2012). Nomenclatura inorgánica y ecuación química. Semana 3.
 IACC (2012). Equilibrio y estequiometría en reacciones químicas. Semana 4.
 IACC (2012). Unidades y cálculo de concentración química. Semana 5.
 IACC (2012). Ácidos y bases, pH, redox y solución amortiguadora. Semana 6.
 Manual de fundamentos Caldera Recuperadora (03.352.012) 2002.
Revisión 3.2009
 Manual de fundamentos Caustificación (03.353.002) 2002. Revisión 1. 2005
 Recuperación química (2015). Curso SENAI, Ingeniero Jefferson Lopes.