UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE

TEHUACAN

Sistemas Mecánicos

“Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad de

Fresadora 5600 CNC Lab-Volt”

Integrantes:

Alan Martínez Jiménez

Erick Rolando Ramírez Betanzo

Carlos Alberto De Jesús Feliciano

Mecatronica 3B

12/08/2016
Resumen

El proceso de fresado consiste en un movimiento continuo destinad al

mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada
FRESA.

Un mantenimiento adecuado en la fresadora nos brinda una producción y calidad

alta o correcta. En este documento se mostrara el uso del RCM en una máquina-
herramienta fresadora. El RCM es una metodología que permite determinar el tipo
de mantenimiento más adecuado para que un equipo cumpla con las funciones de
diseño.

1. Introducción
Las herramientas de tipo mecanizado son aquellas que realizan el proceso
de conversión de la materia prima por medio de arranque de viruta, entre
estas herramientas existe la fresadora.
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de
determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas,
con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa.
El avance en la tecnología es indispensable para la adaptación a una
máquina de fresado para mejorar los tiempos de producción, precisión en el
maquinado de piezas, ahorro de materia prima, entre otras. Es por ello que
surge la fresadora por Control Numérico Computarizado (CNC) el cual mejora
el proceso de fresado.
El fresado es un proceso demasiado riguroso debido a la precisión que
debe tener el producto final, es por eso que requiere un mantenimiento
constante para así poder extender la vida útil de la fresadora CNC así como
mantener la calidad que esta brinda.
Debido a esto surge la necesidad de dar a conocer un plan de
mantenimiento para minimizar los daños y reparaciones evitando una
producción ineficiente y minimizando los costos de reparación.

2. Objetivos

2
 El objetivo de este trabajo es realizar el RCM a una fresadora CNC de Lab-volt para
poder determinar el tipo de mantenimiento que sea requerido a cada parte que lo
integra el sistema.

3. Materiales y Métodos

El RCM es una metodología que permite el diseño y optimización de los

planes de mantenimiento mediante el análisis de cada sistema,
determinando cómo puede fallar funcionalmente y qué consecuencias
pueden derivarse de esas fallas. Los efectos de cada modo de falla se
evalúan de acuerdo al impacto sobre la seguridad, el medio ambiente, la
operación y el costo.
Uno de los objetivos principales del RCM es promover un uso racional de los
recursos, al reducir la actividad y el costo de mantenimiento al valor justo y
necesario, procurando hacer foco en las funciones principales y en los
riesgos más importantes de los sistemas, evitando acciones de
mantenimiento superfluas o que no sean estrictamente necesarias
(Pontelli et al., 2001).

 3.1 Descripción de la fresadora 5600 CNC de Lab-volt

El Sistema de fresadora CNC de Lab-Volt, modelo 5600, permite adquirir las

competencias necesarias en la fabricación asistida por computadora (FAC)
mediante el uso de una fresadora industrial controlada por microprocesador. Los
estudiantes se pueden capacitar de manera práctica con este sistema para
programar y editar los códigos de control numérico con una computadora (CNC),
aprender a operar los componentes, controles y herramientas de la fresadora,
ajustar una referencia cero programada, seguir los pasos necesarios para maquinar
una pieza de acuerdo a las especificaciones programadas y aplicar el lenguaje de
código de máquina en las técnicas actuales de fresado.

La Fresadora CNC puede maquinar materiales blandos, como plástico y cera, y

materiales duros, como aluminio, acero dulce y bronce. Cuenta con una mesa de
fresado, un cabezal que incluye el motor del husillo y una columna vertical de
fundición con guías en forma de cola de milano.

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 Figura 1 Fresadora 5600 CNC Lab-volt

Características

 emergencia botón-pulsador de paro lanzado clave

 Capacidad para reiniciar los programas de punto de parada después de la
interrupción de seguridad
 De a bordo integrado microprocesador
 Funcionamiento autónomo modo manual
 El modo por lotes para un funcionamiento independiente o el funcionamiento de
las células de la CIM
 programa de software incluido con un emulador de trayectoria de la herramienta
3D completa y una interfaz fácil de usar gráfica que permite la programación de
hasta 20 herramientas
 teclado de membrana de 12 teclas con 20 caracteres por pantalla LCD de 4
líneas
 velocidad de alimentación y override del cabezal
 indicador de parada
 Molino construido con cama de hierro fundido y mecanizado de cabeza stock
 746 W (1 CV) del motor
 Cerrado cama y zona de trabajo
 entrada en el panel trasero para 5250 de control TTL
 tornillo de banco de salida neumática
 Se conecta al ordenador central a través de RS-232 o puerto Ethernet

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 comunicaciones de bajo voltaje con unidades robóticas
 Construcción robusta, con grandes componentes, más poderoso que el de poca
potencia molino del CNC, Serie 5400

Figura 2 Fresadora estructura interna

 Implementación del RCM

La metodología propuesta por el RCM parte de un análisis tipo FMEA (Failure

Modes and Effects
Analysis), desarrollado en un formato denominado “Hoja de Información RCM”,
donde se describe
Para cada equipo la siguiente información:

 Función.
 Fallo Función.
 Modo de falla.
 Efecto de la falla.

A partir de la Hoja de Información y utilizando el “Diagrama de Decisión RCM”

(Figura 3), a
Través de una secuencia lógica de análisis se obtiene el listado de las tareas de
mantenimiento a
Desarrollar. Para cada Fallo de Función establecido en la Hoja de Información, se
recorre el
Diagrama de Decisión desde la parte superior izquierda hacia la parte derecha y
hacia abajo

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 Respondiendo a las preguntas planteadas en dicho diagrama (Moubray,
1997).

Las actividades o tareas de mantenimiento según RCM pueden ser:

Tareas Proactivas (preventivas), que corresponden a una estrategia de
prevención de fallas:

Figura 3 Diagrama de decisión RCM

Las actividades o tareas de mantenimiento según RCM pueden ser:

Tareas Proactivas (preventivas), que corresponden a una estrategia de prevención

de fallas:
- Sustitución y Reacondicionamiento Cíclico (Time Based Maintenance)

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Condicionales o Predictivas (Conditional Based Maintenance).
Acciones a falta de una tarea proactiva efectiva, que corresponden a una
estrategia de acción contra la falla:

- Búsqueda de fallas ocultas.

- Rediseño.
- Mantenimiento a rotura o avería.

Como resultado de este análisis se elabora la “Hoja de Decisión”, en la cual para

cada modo de falla se define la actividad de mantenimiento correspondiente.
Finalmente se establece el “Plan de Mantenimiento” resultante de la aplicación del
método, en un formato lo más simple posible, donde se especifica el listado de
tareas de mantenimiento, su frecuencia de implementación y la fecha estimada de
ejecución.
Todos los documentos mencionados precedentemente fueron implementados en
formato Excel para facilitar su gestión.

4. Resultados
A continuación Se muestran los resultados obtenidos durante la
investigación y la implementación del mantenimiento, obteniendo así la hoja
de información y de decisión basados en la máquina fresadora CNC 5600
de Lab-volt.

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Figura 4 Hoja de información para el mantenimiento de la Fresadora CNC 5600

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La Hoja de Decisión, obtenida a partir del empleo del Diagrama de Decisión, que define la actividad de mantenimiento para
cada modo de falla.
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Mecatronica 3B10
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5. Conclusiones
Mediante este documento se describe el mantenimiento adecuado a la
fresadora CNC 5600 el cual es usado para obtener piezas de determinadas
formas mediante un proceso mecanizado.
En este caso el mantenimiento se establece mediante el uso del RCM, el
cual representa una ventaja debido a la metodología estructurada y
estandarizada bajo normas lo cual vuelve más sencillo la toma de
decisiones.
RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en
Fiabilidad/Confiabilidad) es una técnica más dentro de las posibles para
elaborar un plan de mantenimiento en una planta industrial y que presenta
algunas ventajas importantes sobre otras técnicas
En base a esta información se puede conocer el tipo de mantenimiento y el
tiempo en que se realizara a esta máquina ya que se cuenta con las
suficientes especificaciones.

6 .Documentos consultados como referencia

Lab-volt. (2012). Sistema de Fresadora 5600 CNC. 12/08/2016, de Lab-Volt

Sitio web:
http://www1.labvolt.com/publications/datasheets/current2/dse5600.pdf

Ivan Escalona Moreno . (2003). Manual de fresadora de control numérico

computarizado CNC TRIAC FAPUC. 12/08/2016, de Gestiopolis Sitio web:
http://www.gestiopolis.com/manual-de-fresadora-de-control-numerico-
computarizado-cnc-triac-fapuc/

FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL. (2007). FRESADO Y TALADRADO

PROTOCOLO . 12/08/2016, de Escuela colombiana de ingenieria Sitio web:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/5128_taladro.pdf

Alexander Sanchez Agredo. (2012). ELABORACIÓN DE PLAN DE

MANTENIMIENTO PARA FRESADORA MFG DE 3 EJES DEL
LABORATORIO DE MECATRÓNICA UNIVERSIDAD EAFIT. 12/08/2016, de
UNIVERSIDAD EAFIT FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Sitio web:
https://repository.eafit.edu.co/xmlui/bitstream/handle/10784/4223/Alexander
_SanchezAgredo_2012.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Luisa Fernanda Castro Patiño. (2012). Maquinas fresadoras. 12/08/2016, de
Metal actual Sitio web:
http://www.metalactual.com/revista/15/maquinas_fresadoras.pdf

Jose Guadalupe Florez Perez . (2009). Manual de operacion y practicas

didacticas de torno y fresadora CNC. 12/08/2016, de Instituto Politécnico
Nacional Sitio web:
http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/4038/1/MANUALDEOPERAC.
pdf

Festo. (2010). CNC Mill Training System (Heavy Duty) 5600-2. 12/08/2016,
de Festo Sitio web: https://www.labvolt.com/solutions/1_mechatronics/89-
5600-20_cnc_mill_training_system_heavy_duty

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