LABORATORIO DE MECÁNICA DE PROGRAMA DE

MATERIALES FORMACIÓN REGULAR

LABORATORIO N° 04 VERSIÓN 01 - 2018
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

I. LÍQUIDOS PENETRANTES

1. OBJETIVOS:
1.1. Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros, grietas,
fisuras, inclusiones de escoria, socavaciones, etc.
1.2. Analizar e interpretar las discontinuidades según normas aplicables y registros de
inspección.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
El ensayo por líquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que se emplea para detectar
e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales sólidos no porosos. El principio
en el cual se basa esta técnica no destructiva es la capacidad de que un líquido pueda penetrar
por capilaridad y ser retenido en las discontinuidades abiertas a la superficie como pueden
ser fisuras y poros.
La penetración por capilaridad es la propiedad que tiene algunos fluidos y que modifica los
efectos de algunos principios fundamentales de la física, como pueden ser la ley de la gravedad
y los vasos comunicantes. Ello se debe a la propiedad denominada tensión superficial, la cual
origina una cohesión entre las moléculas superficiales de los líquidos, capaz de resistir una
determinada tensión.
Se dice por tanto que hay líquidos que "mojan" más que otros y esto tiene un reflejo más
acusado en el interior de tubos de muy pequeño diámetro (capilares), en los cuales los líquidos
de menor tensión superficial ascenderán más.
Las pequeñas grietas superficiales que se pueden encontrar en la superficie de materiales no
porosos, actúan también como capilares y favorecen la penetración en las mismas de fluidos
que tengan una reducida tensión superficial. Este fenómeno ocurrirá independientemente de
la orientación de las grietas, ya que no es la gravedad la que hace introducirse el líquido en la
discontinuidad. (1)

La norma aplicable para este procedimiento es la ASTM E165.

Fig. 01 Líquidos penetrantes para descubrir imperfecciones superficiales.

68
 LABORATORIO DE MECÁNICA DE PROGRAMA DE
MATERIALES FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 04 VERSIÓN 01 - 2018
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

El ensayo por líquidos penetrantes se puede resumir en los siguientes pasos:

 Limpieza inicial: Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de
contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades como
la posterior eliminación del que queda sobre la superficie.
 Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración: Consiste en cubrir la
superficie a inspeccionar con el líquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo necesario
para que dicho líquido pueda llenar por capilaridad las discontinuidades.
 Eliminación del exceso de penetrante: Con esta etapa se evita la posterior formación
de indicaciones falsas.
 Aplicación del revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica un
revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensión acuosa o alcohólica
de rápida evaporación. Al final queda una fina capa de polvo cubriendo la zona a ensayar.
 Inspección para interpretar y evaluar las indicaciones: La fina capa de revelador
absorbe el líquido penetrante retenido en las discontinuidades, llevándolo a la superficie
donde puede registrarse y evaluar.
 Limpieza final: Se trata de eliminar los restos de todos los agentes químicos empleados,
para prevenir posibles daños o malfuncionamientos de la pieza cuando vuelva a ser
utilizada. (1)

Fig. 02 Aplicación de líquidos penetrantes en componentes mecánicos.

VENTAJAS DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES:

 Es una técnica que permite ensayar toda la superficie de la pieza.
 La geometría y el tamaño de la pieza a inspeccionar no es un factor crítico.
 Es una técnica razonablemente rápida y fácil de emplear.
 No necesita equipos complejos o caros.
 Se puede realizar de forma automatizada o manual, en taller o en obra.
 Se requieren pocas horas de capacitación de los inspectores.

LIMITACIONES DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES:

 Es una técnica que sólo se puede aplicar a defectos superficiales y a materiales no
porosos.
 La superficie a ensayar tiene que estar completamente limpia. No se puede utilizar en
piezas pintadas o con recubrimientos protectores.
 No proporciona un registro permanente de las indicaciones.
 Los inspectores deben tener una amplia experiencia.

69
 LABORATORIO DE MECÁNICA DE PROGRAMA DE
MATERIALES FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 04 VERSIÓN 01 - 2018
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Tabla 01. Características de los equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS
It. CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
Y MATERIALES
Líquido limpiador (Cleaner)
1 1
Líquido penetrante (Penetrant)
2 1
3 Líquido revelador (Developer) 1
4 Thinner 1
5 Trapos 4
6 Probetas a ensayar 4
7 Cepillo metálico 1

4. PROCEDIMIENTOS:
 Realizar una prelimpieza con detergentes o desengrasantes (thinner).
 La superficie a inspeccionar y áreas adyacentes, al menos hasta 25 mm a cada lado deben
estar secas y limpias; libres de polvo, óxido, fundente de soldadura, salpicaduras, grasas,
pintura, películas de aceite, suciedad, etc, o cualquier material que pueda cubrir las
aperturas superficiales o interferir con la inspección.
 Después de aplicado cualquier método de prelimpieza, la superficie deberá limpiarse con
un trapo con Líquido Limpiador (color amarillo), para asegurar la completa limpieza de las
piezas.
 Esperar 5 minutos para el secado mediante la evaporación normal del líquido limpiador.
 Aplicar el líquido penetrante por aspersión a toda el área de interés. Después la aplicación
se debe observar que el penetrante cubra de forma homogénea la zona a inspeccionar. El
tiempo de penetración debe ser aproximadamente 10 minutos.
 Remover el exceso de penetrante. Inicialmente con un trapo seco y después con un trapo
con líquido limpiador hasta que el exceso de penetrante sea removido.
 Dejar secar a temperatura ambiente de 7 a 10 minutos.
 Aplicar el líquido revelador por aspersión a una distancia aproximada de 300 mm,
procurando que forme una capa fina y uniforme. Preferentemente se debe aplicar en dos
capas delgadas sucesivas.
 Esperar un tiempo de revelado de 10 minutos antes de inspeccionar la pieza.
 Registrar todas las indicaciones o discontinuidades obtenidas.

PRECAUCIONES:
Durante la práctica utilizar los implementos de seguridad
como: mascarilla, lentes y guantes.

En caso de cualquier eventualidad: Avisar inmediatamente

al encargado del laboratorio para su pronta asistencia
médica.

70
 LABORATORIO DE MECÁNICA DE PROGRAMA DE
MATERIALES FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 04 VERSIÓN 01 - 2018
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

5. RESULTADOS:
Tabla 02. Reporte de observaciones de posibles defectos por inspección de LP.

It. MATERIALES FOTOGRAFÍA OBSERVACIONES

1 Pieza 1

2 Pieza 2

3 Pieza 3

4 Pieza 4

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

7. RECOMENDACIONES:

8. CONCLUSIONES:

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
1. Líquidos penetrantes. [En línea] 17 de Marzo de 2016.
http://www.obtesol.es/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=178.

10. ANEXOS:
10.1. FOTOGRAFÍAS DEL PROCESO:
10.2. FOTOGRAFÍAS DE LOS DEFECTOS ENCONTRADOS:

71
 LABORATORIO DE MECÁNICA DE PROGRAMA DE
MATERIALES FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 04 VERSIÓN 01 - 2018
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

TEST DE EVALUACIÓN

a. ¿Qué características deben poseer los emulsificadores para Líquidos penetrantes?

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

b. ¿Cuál es la diferencia entre una indicación, defecto e imperfección?

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

c. ¿Qué se entiende por fiabilidad de los END?

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

d. ¿En qué consiste y de qué depende el establecimiento de los criterios de aceptación o rechazo
en el proceso de END?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

e. Explica brevemente como los END pueden contribuir al aumento de la producción.

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

f. Una de las limitaciones a la hora de elegir el método y la técnica apropiada para aplicar un
ensayo no destructivo es la geometría de las piezas a ensayar. Cite 2 ejemplos donde este
factor sea determinante para los 2 métodos de END realizados en la práctica.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

g. Realizar un IPER para la realización de cada práctica de laboratorio. (Tomar el formato

siguiente de la matriz IPER)

72
 Código: TEC-IPER-2018
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha:
Matriz de evaluación de riesgos
CONSECUENCIAS NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIÓN
NIVEL 1 2 3 4 5 RIESGOS CORRECIÓN
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
ALTO 0 - 24 HORAS
A Casi seguro 11 16 20 23 25 controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
PROBABILIDAD

B Probable 7 12 17 21 24 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la acción

MEDIO 0 - 72 HORAS
C Moderado 4 8 13 18 22 se puede ejecutar de manera inmediata.
D Improbable 2 5 9 14 19
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
E Raro 1 3 6 10 15

ÁREA DE TRABAJO: FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: HORA:
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

1.
2.
3.
4.
DATOS DE LOS SUPERVISORES:
FECHA NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

73
 GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PESADOS
Rúbrica

a. Aplican conocimientos de sistemas eléctricos, electrónicos, de control e ingeniería mecánica, en el

desarrollo, gestión y mantenimiento de sistemas electromecánicos.
Resultado:
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
electromecánicos.
a1. Aplican conocimientos de electricidad y electrónica para la solución de problemas en sistemas
electromecánicos.
c1. Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
Criterio de desempeño :
procedimientos y normas establecidas.
c2. Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.

Curso: MECÁNICA DE MATERIALES Ciclo:

Laboratorio N° 04: Ensayos No Destructivos.
Actividad: Semana:
Líquidos Penetrantes
Nombre y apellido del
Sección: Docente:
alumno:
La tarea se realiza en grupos de 4 o 5
Observaciones Periodo: Fecha:
estudiantes

Documento de Evaluación
Informe Técnico X Formato IPER X
Test de evaluación X Planos
Caso Otros:

EVALUACIÓN

CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJES DE EVALUACIÓN

Requiere No
A. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Prepara las superficies de los componentes a
4 3 2 0
inspeccionar mediante END.
Desarrolla los métodos de END siguiendo los
4 3 2 0
procedimientos indicados según norma.
Reporta y analiza los posibles defectos encontrados
4 3 2 0
como parte de un sistema de control de calidad.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones reales
2 1.5 1 0
para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje alcanzado A:
Requiere No
B. Procedimientos y actitudes Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1.5 1 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 3 2 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje alcanzado B:
PUNTAJE TOTAL (A + B):

Comentarios al o los
alumnos:

Puntaje Descripción
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Excelente 4
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría
Bueno 3
de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos
Requiere Mejora 2
de los requerimientos.

No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.