Recommendaciones:

1.1 Antes de realizar cualquier prueba a los tableros es necesario considerar las recomendaciones
generales para realizar pruebas eléctricas al equipo, descritas a continuación:

1. Para equipos en operación, con base en los programas de mantenimiento, tramitar los registros y
licencias correspondientes.
2. Uso de equipo de protección personal
3. Tener la seguridad de que el equipo a probar no esté energizado.
4. La estructura del equipo a probar debe estar aterrizado.
5. Aterrizar el equipo a probar por 10 minutos aproximadamente para eliminar cargas capacitivas
que puedan afectar a la prueba y por seguridad personal.
6. Desconectar de la línea o barra, las terminales del equipo a probar.
7. En todos los casos, ya sea equipo nuevo, reparado o en operación, las pruebas que se realicen
siempre deben estar precedidas de actividades de inspección o diagnóstico.
8. Preparar los recursos de prueba indispensables como son: Instrumentos, Herramientas, Probetas,
Mesas de prueba, etcétera, deben estar calibrados.
9. Preparar el área de trabajo a lo estrictamente necesario, delimitar el área de trabajo para evitar
el paso de personas ajenas a la prueba; procurando se tengan fuentes accesibles y apropiadas de
energía.
10. Colocar él o los instrumentos de prueba sobre bases firmes y niveladas.
11. Comprobar que las terminales de prueba están en buenas condiciones y que sean las apropiadas.
12. No aplicar voltajes de prueba, superiores al voltaje nominal del equipo a probar.
13. Durante las pruebas deben tomarse todas las medidas de seguridad personal y para el equipo.
14. Anotar o capturar las lecturas de la prueba con todos aquellos datos que requiere el formato
correspondiente (multiplicadores, condiciones climatológicas, etc.).
15. Al terminar la prueba poner fuera de servicio el instrumento de prueba y aterrizar nuevamente el
equipo probado.
16. Informe de Servicio.

Manual para mantenimiento de Panel de distribución

*Antes de empezar cualquiera mantenimiento sobre un tablero se debe realizar los puntos
estipulado en el punto 1.1

Encerramientos para Panel de Distribución

Los encerramientos de los paneles de distribución están construidos de acuerdo ciertos

condiciones. La norma Nema se guía de la norma UL50 para los encerramientos de los paneles.
Mantenimiento general del panel de distribución

De acuerda de la norma ANSI: NEMA PB 1-1 2013

1. El mantenimiento debe ser realizado regularmente en acuerdo de la siguiente:

2. Tablero que ha estado cargado con su carga nominal por al menos 3 horas

Un tablero que ha estado cargado con su carga nominal por al menos 3 horas debe ser
inspeccionado tocando los frentes muertos de la superficie de los interruptores
termomagnéticos, los interruptores, las puertas, los lados del encerramiento con la plama de la
mano. Si la temperatura de estas superficies no permite el contacto con el mano por al menos 3
segundos, esto puede ser una indicación de un problema y investigación es necesaria.

Se pude usar una cámara termografica para hacer un análisis termografica del tablero.

Figura 1. Cámara Termografica

Advertencia: Antes de empezar cualquier manteamiento sobre un tablero de distribución se

deber cortar la alimentación, aislar el tablero, y sigue las advertencias y instrucciones del
fabricante del tablero. También se debe seguir la precaución de seguridad del personal están
estipulado en el NEC NFPA 70.

Precaución: Durante la limpieza no se debe utilizar aerosol que contiene hidrocarbonos sobre
tableros de plásticos por este puede deshidratar ciertos plásticos. Se debe referir a los datos
del tablero antes de empezar limpieza con cualquier producto que se utilizar para limpiar, secar
o lubricar el tablero.

3. Inspección de tablero una vez al año

Se debe inspeccionar el tablero una vez al año o después de un cortocircuito.

4. Acumulación de polvo o mugre

Si hay acumulación de polvo o mugre, se limpia el panel con una escoba, una aspiradora o trapo
sin pelusas. Evita soplando polvo entre lo interruptores y otros componentes.

4.1 Terminales y conexiones eléctricas

Inspeccionar todas las conexiones de los buses y sistema de cableado.

4.2 Conductores y conexiones

Inspeccionar visualmente os conductores y conexiones para asegurar que están limpios y

seguros. Conexiones flojos o contaminados incremente la resistencia eléctrica causando
sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento es indicado por descoloración o descamación del
aislamiento y/o pieza metales. Picaduras o derretimiento de superficie de conexión es una
señal formación de arco eléctrico debido a una conexión foja o inadecuado. Piezas que
demuestra evidencia de sobrecalentamiento de ser limpiado y reapretado, o reemplazado si
esta dañado. Aprieta los pernos y tuercas a las uniones de los buses de acuerdo de los
requisitos de las fabricantes.

4.3 Conexiones de los fusibles

Examinar los clips de contactos de los fusibles o medio de contacto de los fusibles. Si hay alguna
señal de sobrecalentamiento o que esta floja, sigue las instrucciones de mantenimiento del
fabricante o reemplazar el clip del fusible. Clips que están flojo pueden provocar
sobrecalentamiento.

4.4 Fusibles Plug

Fusibles de este tipo requiere apretamiento.

4.5 Condiciones que provoca sobrecalentamiento

Asegurar que todas las condiciones que provoco algún sobrecalentamiento están corregidas.
5. Valores nominales de amperaje, voltaje, y de interrupción

Verificar que los interruptores, switches y fusibles para asegurar que todos tiene el valor
propio de amperaje, voltaje y de interrupción.

5.1 Mecanismo de interruptores

Opera cada interruptor varias veces para asegurar que todos los mecanismos son libres y
funcionando. Reemplaza si es necesario.

6. Operación de todos los componentes mecánicos

Inspecciona la operación de los componentes mecánicos. Reemplaza si es necesario.

6.1 Mecanismo de operación de los interruptores

Realiza el switcheo de los diferentes interruptores asegurando que todos funciona en su

posición on y off.

6.2 Integridad de los enclavamientos mecánicos y eléctricos.

Verifica la integridad de los mecanismos de enclavamiento y candado.

6.3 Piezas faltantes o rotas

Cuando es práctica, verifica que todos los dispositivos para piezas faltantes o rotas, corrosión,
mugre, o deterioro excesivo

7. Material aislante dañado o ensamblados dañado

Busca y reemplaza materiales aislantes que son dañados y ensamblados que falta compuesto
de sellado.

8. Humedad, goteo o condensación

Busca cualquier señal de goteo, humedad o condensación. Condensación es los Conduit o goteo
de una fuente externa son las principales causas de falla en los paneles.
8.1 Condensación por goteo en Conduit

Sella cualquier Conduit que tiene condensación por goteo, y drenar cualquier acumulación
afuera de los paneles.

9. Sistema de tierra

Prueba el sistema de falla de tierra de acuerdo de las especificaciones de la fabricante.

9.1 Resistencia de aislamiento

Verifica la resistencia de aislamiento después de la siguiente condición:

Cortocircuito

Reemplazo de pieza

Panel expuesto a alta humedad

Consideraciones para espacio de trabajo con equipos eléctrico

Cuando se refiere al espacio de trabajo, el aspecto considerado es el acceso hacia y desde el

espacio de trabajo. El NEC establece unas recomendaciones sobre este tema.

Para espacios donde el voltaje es 600 Volts, nominales o menos

Espacios alrededor del equipo eléctrico.

Se debe proporcionar y mantener suficiente espacio de acceso y de trabajo alrededor de todo
el equipo eléctrico, para permitir el funcionamiento y mantenimiento fácil y seguro de dicho
equipo.

Espacio de trabajo.
El espacio de trabajo para equipo que opera a tensión nominal a tierra de 600 volts o menos y
que pueda requerir de inspección, ajuste, reparación o mantenimiento mientras está
energizado, debe cumplir con las dimensiones indicadas en 110.26(A)(1).

Profundidad del espacio de trabajo. La profundidad del espacio de trabajo en la dirección a las
partes vivas no debe ser inferior a la indicada en la Tabla 110-26(A)(1).
Condición 1 - Partes vivas expuestas en un lado del espacio de trabajo y ninguna parte viva
puesta a tierra en el otro lado del espacio de trabajo, o partes vivas expuestas a ambos lados
del espacio de trabajo que estén resguardadas eficazmente por materiales aislantes.
Condición 2 - Partes vivas expuestas en un lado del espacio de trabajo y partes puestas a tierra
en el otro lado del espacio de trabajo. Las paredes de concreto, ladrillo o baldosa se deben
considerar como puestas a tierra.

Condición 3 - Partes vivas expuestas en ambos lados del espacio de trabajo.

Espacios libres. El espacio de trabajo exigido en esta sección no se debe utilizar para
almacenamiento. Cuando las partes vivas normalmente encerradas queden expuestas para
su inspección o reparación, el espacio de trabajo, si está en un pasillo o en un espacio abierto
general, debe estar debidamente resguardado
Profundidad del espacio de trabajo. La profundidad del espacio de trabajo en la dirección a las
partes vivas no debe ser inferior a la indicada en la Tabla 110-26(A)(1).

Ancho del espacio de trabajo. El ancho del espacio de trabajo en el frente del equipo eléctrico
debe ser igual al ancho del equipo o 762 mm (30 pulgadas), el que sea mayor. En todos los
casos, el espacio de trabajo debe permitir abrir por lo menos a 90° las puertas o paneles
abisagrados del equipo.
Altura del espacio de trabajo. El espacio de trabajo debe estar libre y debe extenderse desde el
nivel del suelo o plataforma hasta la altura exigida en la sección 110.26(E). Dentro de
los requisitos de altura de esta sección, permitirá que otros equipos asociados a las
instalaciones eléctricas y localizados por arriba o por abajo de éstas se extiendan máximo 150
mm (6 pulgadas) más allá del frente del equipo eléctrico.

Espacios libres. El espacio de trabajo exigido en esta sección no se debe utilizar para
almacenamiento. Cuando las partes vivas normalmente encerradas queden expuestas para
su inspección o reparación, el espacio de trabajo, si está en un pasillo o en un espacio abierto
general, debe estar debidamente resguardado

Entrada y salida del espacio de trabajo

Mínimo exigido. Debe haber al menos una entrada de suficiente área que dé acceso al y salida
del espacio de trabajo alrededor del equipo eléctrico.

Equipos grandes. Para equipos de 1 200 amperes nominales o más, y de más de 1.8 m (6 pies)
de ancho que contengan dispositivos de protección contra sobrecorriente, dispositivos de
interrupción o de control, debe haber una entrada a y una salida del espacio de trabajo exigido
de por lo menos 610 mm (4 pulgadas) de ancho y de 2.0 m (6 ½ pies) de altura en cada extremo
del espacio de trabajo. Se permitirá una sola entrada a y salida del espacio de trabajo exigido.

Salida no obstruida. Se permitirá una sola entrada al espacio de trabajo, si el lugar permite una
vía continua y no obstruida de desplazamiento hacia la salida

Iluminación. Debe haber iluminación suficiente en todos los espacios de trabajo alrededor de
los equipos de acometida, tableros de distribución, paneles de distribución o de los centros de
control de motores instalados en interiores. No se exigirá salidas adicionales para iluminación,
cuando el espacio de trabajo esté iluminado por una fuente de luz adyacente
Altura sobre el espacio. La altura mínima de los espacios de trabajo sobre los equipos de
acometida, tableros de distribución, paneles de distribución o de los centros de control motores
debe ser de 2.0 m (6 ½ pies). Cuando el equipo eléctrico tenga más de 2.0 m (6 ½ pies) de
altura, la altura mínima no debe ser inferior a la altura del equipo.

Puertas para el personal. Cuando se instalan equipos con capacidad nominal de 1200 A o más
que contengan dispositivos de protección contra sobrecorriente, dispositivos de
interrupción o de control y haya puerta(s) para el personal destinadas a la entrada y salida del
espacio de trabajo a menos de 7.6 m (25 pies) desde el borde más próximo de dicho
espacio, la(s) puerta(s) se deben abrir en la dirección de salida y deben tener barras de pánico,
placas de presión u otros
Señales de advertencia. Las entradas a cuartos y a otros lugares resguardados que contengan
partes vivas expuestas se deben marcar con señales de advertencia visibles que
prohíban la entrada a personal no calificado