Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Líquidos

La red de transporte de líquidos de YPFB TRANSPORTE S.A. cubre el

centro y sur de Bolivia. Esta red se divide en cuatro subsistemas: Norte,
Sur, Central y Occidental. La red cuenta con 16 estaciones de bombeo
con una potencia instalada total de 40.072 hp y una longitud de 3.035
km de ductos.

El Sistema Norte se extiende desde la localidad de Carrasco hasta las

ciudades de Santa Cruz y Cochabamba. Transporta petróleo crudo y
condensado y tiene una longitud de 766 km.

El Sistema Sur se extiende de Yacuiba hasta Santa Cruz transportando

principalmente petróleo crudo y Gas Licuado de Petróleo (GLP). Este
sistema se extiende sobre el mismo derecho de vía del Sistema Sur de la
Red de Gas y tiene una longitud de 1.160 km.

El Sistema Centro va desde Santa Cruz hasta Cochabamba transportando

principalmente petróleo crudo, petróleo reconstituido, Isomerado y GLP.
Tiene una longitud de 531 km.

El Sistema Occidente inicia en Cochabamba y se extiende hasta la

Terminal Arica ubicada en la ciudad del mismo nombre en Chile.
Transporta crudo reconstituido para exportación y tiene una longitud de
577 km.

Sistemas de Transporte de Gas

El sistema de transporte de gas natural de YPFB TRANSPORTE
S.A. se extiende sobre dos tercios del país abarcando 7 de los 9
Departamentos. Se divide en cuatro sistemas con una potencia
instalada de 65.412 HP.

El sistema de transporte para el Mercado Interno Sur abastece a las

ciudades de Sucre, Potosí y Tarija y otras poblaciones que se
encuentran a lo largo del ducto, mediante los gasoductos: Gasoducto
Taquiperenda-Cochabamba (GTC), Gasoducto Tarabuco-Sucre
(GTS), Gasoducto Sucre-Potosí (GSP), Gasoducto Villamontes-
Tarija (GVT).

El sistema Mercado Interno Occidente abastece a las ciudades de

Cochabamba, Oruro y La Paz y poblaciones que se encuentran cerca
al Gasoducto al Altiplano (GAA).

El sistema Mercado interno Norte abastece a las poblaciones

intermedias que se encuentran a lo largo del Gasoducto Carrasco-
Yapacaní-Colpa-Rio Grande (GCY) y el Gasoducto Carrasco-
Cochabamba (GCC).

El sistema de transporte de gas para el Mercado de Exportación

cubre los volúmenes contratados para Brasil y Argentina y también
atiende la demanda interna de la ciudad de Santa Cruz y otras
poblaciones a lo largo de los ductos de este sistema que son
el Gasoducto Río Grande Yacuiba (GSCY) y el Gasoducto
Integración Juana Azurduy (GIJA).

Gasoducto bolivia - brasil

El Gasoducto Bolivia-Brasil es uno de los emprendimientos de transporte de gas natural más importantes del pais y latinoamerica, con sus 3,150 Km de

longitud total, conecta las reservas del gas natural boliviano con los mercados de Säo Paulo y Porto Alegre, en la zona sureste de Brasil.

El Gasoducto Boliviano cuenta con una extensión de 557 Km desde la estación cabecera de Rio Grande hasta la estación de transferencia de
 custodia Mutún, incorporando las cuatro estaciones de compresión, Izozog, Chiquitos, Robore y Yacuses.

A través de proveedores calificados para los diferentes tipos de servicios, asume la responsabilidad de garantizar los mantenimientos

programados para mantener la operatividad de las 4 estaciones de compresión, 2 estaciones de medición a lo largo del gasoducto.

GTB es responsable de llevar el control y fiscalización de las obras de expansión para mejorar la

confiabilidad en la operación y expansión del sistema. La operación de la empresa es desarrollada teniendo como directriz la seguridad en su forma más amplia:

 Seguridad al personal
 Seguridad y Protección al Medio Ambiente
 Seguridad al Patrimonio
 Aplicación de procedimientos e instructivos para la operación de estaciones y Gasoducto
 Coordinación dinámica operativa entre todas las áreas de la estructura de la empresa
 32 especialistas totalmente capacitados en todas las áreas (gestión, mecánica, eléctrica, instrumentación, operación y
mantenimiento de los equipos principales, secundarios y auxiliares) a través del Programa de Desarrollo Humano Operativo
(PDHO), este personal cumple un rol de turno de 21 x 21 dias a lo largo del año.
 Monitoreo remoto online y coordinación constante de todo el sistema de transporte, desde sala de control en Santa Cruz y las 6
estaciones.
 Última tecnología en control de sistemas automáticos.
 Planes de alta Disponibilidad y Confiabilidad.
 Programa de mantenimiento programado mensualmente.

Características Gasoducto:

 Material: API 5LX-70

 Diámetro: 32''
 Presión de Operación Normal: 1420 Psig.
 Presión de Operación Máxima: 1420 Psig.
 Norma de Diseño: ASME B31.8
 Norma de Construcción: ASME B31.8
 Espesor de la Cañería: 0.406" a 0.650"
 Revestimiento Interno: Resina Epoxi
 Revestimiento Externo: Polietileno Estructurado
 Capacidad de Transporte: 32.850 MMSCD

A lo largo del gasoducto el ducto cuenta con mecanismos de seguridad, 17 válvulas tronqueras de 32"

que accionan el cierre de la válvula automáticamente por diferencial de presión y sistema de protección catódica para protección de corrosión del ducto.
Gasoducto Juana Azurduy opera ya entre Bolivia y Argentina
ABI, Yacuiba y Cañón Escondido.- El gas de Bolivia comenzó a fluir hacia Argentina, a las 18h28 bolivianas y 19h28

argentinas del jueves, luego que los presidentes de ambos países, Cristina Fernández y Evo Morales, autorizaran, durante

una ceremonia en Buenos Aires, la apertura de la válvula del nuevo Gasoducto de Integración Juana Azurduy (GIJA, binacional).
El GIJA, de 48 km de extensión y que une el departamento boliviano de Tarija y la provincia argentina de Salta, comenzó a operar

apenas el Presidente boliviano autorizó, en acuerdo con su homóloga argentina, que el titular de la estatal Yacimientos Petrolíferos Fiscales
Bolivianos, Carlos Villegas, y el secretario de Energía de Argentina, Daniel Cameron, giren la válvula del caño dotado de

una capacidad de llenado de 27 millones de metros cúbicos (MMC) de gas natural.

Damos por autorizado este nuevo gasoducto", afirmó exultante el mandatario boliviano en Buenos Aires, al tiempo que,

cientos de km más al norte, en un punto subandino conocido como Cañón Escondido, cerca de la ciudad fronteriza de Yacuiba

(extremo sur de Bolivia), se abría la válvula del GIJA.

"Compañera, una tarea cumplida, una misión cumplida con la construcción de este gasoducto de integración Juana Azurduy",

subrayó Morales.

El GIJA, que demandó una inversión de 29,5 millones de dólares, conectará con el argentino Gasoducto del Nordeste que,

ya licitado, llevará el energético a las provincias de Misiones, Corrientes, Chaco, Salta y Santa Fe hasta recalar en la frontera

con Paraguay, en el sitio de Clorinda.

"Bolivia", que se ha comprometido enviar a Argentina un volumen diario de 27 MMC diarios del energético a 2015, "va a

garantizar gas a Argentina de acuerdo con contratos que hemos suscrito", afirmó Morales durante un discurso que pronunció

en presencia de Fernández y el pleno del Ejecutivo argentino en Buenos Aires.

Morales, que durante la jornada fue nombrado doctor honoris causa de la Universidad Nacional de Córdoba, que se encontró
con movimientos sociales y trabajadores argentinos y la comunidad de bolivianos, y que fue distinguido como socio honorario

del recientemente ascendido a primera división del fútbol trasandino, Belgrano de Córdoba, expresó su beneplácito por la

inauguración del gasoducto

binacional.

"Muy contento. En corto tiempo ejecutamos este gasoducto, nuevos ductos para la integración, pero, sobre todo, para garantizar

(el suministro de) energía", afirmó.

Morales, que honró así el procedimiento primario de la adenda que suscribió en mayo de 2010 con Fernández para ampliar

el suministro de gas a Argentina, dijo que aún quedan pendientes otros compromisos entre La Paz y Buenos Aires, tales como

la construcción de plantas separadoras de líquidos y labores conjuntas de exploración de gas y petróleo en Bolivia.

Por su parte la mandataria argentina, que se ha postulado a la reelección para los comicios de octubre que viene, destacó el

cumplimiento de los acuerdos energéticos boliviano argentinos y también las bondades técnicas del caño.

"Aquí estamos dando cumplimiento a la adenda que firmamos el año 2010 por el cual comenzamos este gasoducto de 48 km

de extensión que ingresa desde la provincia boliviana de Tarija y que llega hasta Campo Durán, Salta", destacó la jefa de Estado argentino.

Dijo que el ducto inyectará desde mañana, viernes, 7,7 MMC adicionales de gas boliviano al día y que formará parte del mega

proyecto energético que implica el Gasoducto del Nordeste.

El GIJA responde a "una visión estratégica hasta el año 2026, en lo que podamos completar la totalidad del transporte del caño

que va a llegar a 27 millones de metros cúbicos de gas. Sin este gasoducto que demandó a ambos países 179 millones de pesos

(argentinos, casi 30 millones de dólares) es imposible construir el otro gasoducto que también está en esa adenda y que es el

Gasoducto del Nordeste argentino", significó.

El GIJA es el tercero de los gasoductos de continuidad internacional que parte en Bolivia y posiciona al país andino amazónico

como líder energético en Sudamérica con una proyección de exportación de gas natural de hasta 60 millones de metros

cúbicos por día en los próximos años.

Bolivia exportó gas a Argentina entre 1970 y 1998 por 4.000 millones de dólares.

Dueña del segundo acopio más importante de Sudamérica, casi 20 trillones de pies cúbicos de gas, Bolivia exporta a

Argentina desde 2004 un promedio de 7,7 MMC y a Brasil, desde 1999, volúmenes progresivos hasta 31 MMC día.

Merced a la capacidad de llenado del GIJA, Bolivia exportará a Argentina hasta 11,3 MMC.

TANQUES

ngeniería, fabricación, construcción y montaje de 1 tanque esférico de 4000 bbl de capacidad, 1 tanque API 620 de 10300 bbl de capacidad y 1
tanque API 650 con techo flotante de 38800 bbl de capacidad. Servicio de mantenimiento y adecuación de 4 tanques API y un tanque esférico.

Ubicación: REFINERÍA GUALBERTO VILLARROEL – COCHABAMBA, BOLIVIA

La licitación ganada el 2014 por CC en la modalidad EPC comprende en su alcance: la revisión, complementación y validación de la ingeniería
básica, desarrollo del diseño e ingeniería de detalle, provisión de equipos y materiales, construcción, pre-Comisionado, Comisionado, puesta en
Servicio, para la instalación de nuevos tanques de almacenamiento e inspección y adecuación de tanques y sus facilidades, en conformidad con los
términos y condiciones establecidos.

En la Refinería Guillermo Elder Bell en Santa Cruz se está trabajando en: Ingeniería, fabricación, construcción y montaje de 1 tanque esférico de
4000 bbl de capacidad, 3 tanques API 620 de 10300 bbl de capacidad, y 3 tanques API 620 de 11200 bbl de capacidad, servicio de mantenimiento y
adecuación de 10 tanques API.

El alcance de los trabajos realizados en la Refinería Gualberto Villarroel en la ciudad de Cochabamba son: Ingeniería, fabricación, construcción y
montaje de 1 tanque esférico de 4000 bbl de capacidad, 1 tanque API 620 de 10300 bbl de capacidad y 1 tanque API 650 con techo flotante de 38800
bbl de capacidad. Servicio de mantenimiento y adecuación de 4 tanques API y un tanque esférico.

Ambos proyectos se ejecutan con mano de obra especializada 100% boliviana, tecnología de punta y cumpliendo a detalle todas las exigencias de
calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente que son necesarias para un proyecto de esta magnitud.
TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
HIDROCARBUROS
26 enero, 2013 Admin Transporte y Almacenamiento de hidrocarburos 2

El almacenamiento continua siendo una actividad indispensable en el transporte y manejo de hidrocarburos. La seleccion del tipo y tamaño de tanque
esta regida por la relacion produccion-consumo, las condiciones ambientales, la localizacion del tanque y el tipo de fluido a almacenar.

DEFINICION DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Cualquier tipo de almacenamiento con una capacidad superior a 60 gls USA.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Todos los tanques, sean fabricados en taller o en campo deberan ser probados antes de que sean puesto en servicio, dichas pruebas se efectuaran
segun las partes aplicables de la norma de la que fueron fabricados.

 En los tanques atmosfericos, tanques refrigerados o de baja presion, a la terminacion del fondo, se hara una prueba de fugas por medio de una
cja de vacio u otro medio.
 Despues de que se haya terminado la construccion, el alivio de esfuerzos, los examenes, radiograficos y otras operaciones similares, todos
lostanques se someteran a pruebas neumaticas e hidrostaticas para probar la estanqueidad y seguridad del cilindro. Se comprobara tambien la
estanqueinidad de las soldaduras y de todos los accesorios del techo. Tambien se verificara que las valvulas de presion y vacio operen a las
presiones deseadas.
 En los tanques y recipientes a presion despues de la inspeccion los equipos seran probados hidrostaticamente en su posicion de operacion,
segun las normas ASME.

TANQUE ATMOSFERICO

Tanque de Almacenamiento que ha sido diseñado para operar a presiones desde la atmosférica hasta presiones de 1,0 psig ( de 760 mm Hg hasta 812
mm Hg) medidos en el tope del Tanque. Los tanques atmosfericos no podran ser usados para el almacenamiento de liquidos a temperaturas iguales o
mayores a su punto de ebullicion.
 TANQUE ATMOSFERICO

Otra definicion sobre los tanques atmosféricos es, que serán usados para líquidos que tienen hasta una máxima presión de vapor de 0.914 Kg/cm2
abs (13 psia) a nivel del mar. Por cada 300 metros de elevación la máxima presión de vapor deberá ser reducida en 0.035 Kg/cm2 abs (0.5 psia). Los
principales tanques atmosfericos son de techo flotante y de techo fijo.

1. TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FIJO: Aquel que puede tener techo autosoportado o por columnas, la superficie del techo puede
tener forma de domo o cono. El Tanque opera con un espacio para los vapores, el cual cambia cuando varía el nivel de los líquidos.

TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FIJO

El Tanque de techo fijo es usado para almacenar líquidos en razón a que no es exigido. El tanque posse ventilaciones en su techo, el
cual permiten la emisión de vapores y que el interior se mantenga aproximadamente a la presión atmosférica pero produciéndose pérdidas de
respiración. Los tanques de techo fijo son usados para almacenar líquidos en los cuales los tanques de techo flotante no son exigidos.

2. TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FLOTANTE: Estos tanques tienen gran aceptación debido a que reducen las perdidas por
vaciado y llenado, esto se logra ya sea eliminando o manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba del nivel del líquido. La
pared y techo son de acero y su construcción es semejante a los ya mencionados.
 TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FLOTANTE

El techo flota sobre el líquido eliminandose el espacio para los vapores; la forma más simple de este tipo de tanque se representa en el
siguiente grafico. Para tanques de techo flotante, la altura a la cual debe considerarse sera la distancia del fondo del tanque hasta la maxima
altura de llenado. Ademas para estos tipos de tanque, el diseño preveera que no ocurran daños al techo del tanque en la ocurrencia de
sobrellenados, adicionalmente se preveera una extension del cilimdro para acomodar el techo flotante. Los tanques de pontones anulares y el
de techo de doble capa, son algunos variantes de este tipo de tanques. La Figura IV.3 muestra los rasgos más importantes de éstos. El sello es
de suma importancia especialmente en este tipo de tanques, ya que el hecho de que el techo sea móvil favorece a la fuga de vapores. El sello
entre la pared y el techo móvil se logra por medio de zapatas que están presionadas contra la pared por medio de resortes o contrapesos, con
una membrana flexible atada entre la zapata y la cubierta del techo. Existen otros tanques de techo flotante pero son menos empleados. Los
tanques de techo flotante son usados a continuacion.

 Almacenamiento de líquidos con Presión de Vapor Reid mayor a 0.281 Kg/cm2 abs (4 psia).
 Cuando el líquido es almacenado a temperaturas cercanas en 8.3oC (15oF) a su punto de inflamación o a temperaturas mayores.
 En tanques cuyo diámetro excede los 45.0 metros y sean destinados a almacenar líquidos de bajo punto de inflamación.
 Almacenamiento de líquidos con alta presión de vapor que son sensitivos a degradación por oxígeno.

TANQUE A PRESION: Los tanques a presión son utilizados para líquidos con presión de vapor mayor o igual a 0.914 Kg/cm abs (13 psia) a nivel
del mar, los principales tipos de tanques a presión son recipientes cilíndricos y esferas.

 Los recipientes cilíndricos son de acero, se usan para almacenar cualquier gas licuado a su temperatura crítica y presión requerida. Su montaje
en posición horizontal se hace sobre dos o más apoyos y si es en posición vertical se hace sobre un fuste. Se consideran económicos
almacenamientos con dimensiones de hasta 4.50 metros de diámetro y capacidades de agua de hasta 800 metros cúbicos.
 Las esferas son otra forma de almacenar líquidos similares. Consisten de un recipiente esférico formado por gruesas paredes de acero, con seis
o más aportes o columnas. Se consideran económicas las esferas con capacidad de agua a partir de los 800 metros cúbicos.

TANQUE DE BAJA PRESION

Almacenamiento diseñado para mantener una presion interna mayor a 0.035 Kg/cm2, pero menor de 1.055 kg/cm2 medidos en la parte superior del
tanque. Estos tanques de baja presion deben construirse de acuerdo con normas de diseño reconocidas. Los tanques de baja presion pueden
construirse con el API 620.
TANQUES REFRIGERADOS

Los tanques de almacenamiento refrigerados son utilizados para almacenar gases licuados, en rangos del etileno al butano, que tienen un punto de
ebullición entre -126.6°C a -1.1°C (-260°F a +30°F). Los principales tipos de tanques refrigerados son: recipientes a presión, esferas a presión y
tanques cilíndricos verticales. Los recipientes a presión refrigerados se utilizan para el almacenamiento de gases a alta presión como GLN u otros
gases criogénicos para los que el almacenamiento a presión a temperatura ambiente no es factible. Límites prácticos de estos recipientes son de 4.5
metros de diámetro.

 Las esferas a presión refrigeradas se utilizan para almacenar volúmenes intermedios de líquidos.
 Tanque cilíndrico vertical refrigerado es la forma más común de almacenar grandes volúmenes de líquidos refrigerados. Puede ser de paredes
simples o dobles. El de pared simple es similar a los tanques atmosféricos, excepto que dispone un fondo plano; la cara exterior del cilindro
tiene un aislamiento térmico y el techo puede ser en forma de domo o de sombrilla, para operar con presiones ligeramente mayores a la
atmosférica de 0.035 a 0.105 Kg/cm (0.5 a 1.5 psig).
 Los tanques de pared doble se asemejan a los tanques atmosféricos, excepto que el cilindro está compuesto por dos paredes concéntricas con
un material aislante que ocupa el espacio anular, el que se encuentra a una ligera presión positiva mediante el uso de un gas inerte como el
nitrógeno.

Observaciones:

o Debe permitirse que los tanques atmosfericos construidos y diseñados de acuerdo con la Norma API 650 operen a presiones
comprendidas entre la atmosferica y 1 lb/pulg2 manometrica ( 6.9 kpa).
o Debe requerirse un analisis basado en los criterios de la buena practica de la ingenieria para cualquier tanque que se use a presiones
superiores a 0.5 lb/pulg2 manometrica (3.5 kpa) para determinar de que el tanque pueda soportar presiones elevadas. en ningun caso
se debe permitir que los tanques atmosfericos operan a presiones superiores a 1 lb/pulg2 manometrica (6.9 kpa).
o Debe permitirse que los tanques de baja presion y los recipientes de presion se empleen como tanques atmosfericos. Los tanques
atmosfericos no deben usarse para almacenar liquidos a una temperatura igual o superior a su punto de ebullicion.
o Las conexiones de llenado de todos los tanques deben ubicarse al interior de los linderos de la propiedad y deberan disponer de
sistemas de contencion de posibles derrames (tipo spill containers) debidamente protegidas no se permite el uso ni la interrupcion de la
via publica para el trasegado de los combustibles desde los vehiculos tanques.

El almacenamiento continua siendo una actividad indispensable en el transporte y manejo de hidrocarburos. La seleccion del tipo y tamaño de tanque
esta regida por la relacion produccion-consumo, las condiciones ambientales, la localizacion del tanque y el tipo de fluido a almacenar.

DEFINICION DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Cualquier tipo de almacenamiento con una capacidad superior a 60 gls USA.

 TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Todos los tanques, sean fabricados en taller o en campo deberan ser probados antes de que sean puesto en servicio, dichas pruebas se efectuaran
segun las partes aplicables de la norma de la que fueron fabricados.

 En los tanques atmosfericos, tanques refrigerados o de baja presion, a la terminacion del fondo, se hara una prueba de fugas por medio de una
cja de vacio u otro medio.
 Despues de que se haya terminado la construccion, el alivio de esfuerzos, los examenes, radiograficos y otras operaciones similares, todos
lostanques se someteran a pruebas neumaticas e hidrostaticas para probar la estanqueidad y seguridad del cilindro. Se comprobara tambien la
estanqueinidad de las soldaduras y de todos los accesorios del techo. Tambien se verificara que las valvulas de presion y vacio operen a las
presiones deseadas.
 En los tanques y recipientes a presion despues de la inspeccion los equipos seran probados hidrostaticamente en su posicion de operacion,
segun las normas ASME.

TANQUE ATMOSFERICO

Tanque de Almacenamiento que ha sido diseñado para operar a presiones desde la atmosférica hasta presiones de 1,0 psig ( de 760 mm Hg hasta 812
mm Hg) medidos en el tope del Tanque. Los tanques atmosfericos no podran ser usados para el almacenamiento de liquidos a temperaturas iguales o
mayores a su punto de ebullicion.

TANQUE ATMOSFERICO

Otra definicion sobre los tanques atmosféricos es, que serán usados para líquidos que tienen hasta una máxima presión de vapor de 0.914 Kg/cm2
abs (13 psia) a nivel del mar. Por cada 300 metros de elevación la máxima presión de vapor deberá ser reducida en 0.035 Kg/cm2 abs (0.5 psia). Los
principales tanques atmosfericos son de techo flotante y de techo fijo.
TANEl almacenamiento continua siendo una actividad indispensable en el transporte y manejo de hidrocarburos. La seleccion del tipo y tamaño de
tanque esta regida por la relacion produccion-consumo, las condiciones ambientales, la localizacion del tanque y el tipo de fluido a almacenar.

DEFINICION DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Cualquier tipo de almacenamiento con una capacidad superior a 60 gls USA.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Todos los tanques, sean fabricados en taller o en campo deberan ser probados antes de que sean puesto en servicio, dichas pruebas se efectuaran
segun las partes aplicables de la norma de la que fueron fabricados.

 En los tanques atmosfericos, tanques refrigerados o de baja presion, a la terminacion del fondo, se hara una prueba de fugas por medio de una
cja de vacio u otro medio.
 Despues de que se haya terminado la construccion, el alivio de esfuerzos, los examenes, radiograficos y otras operaciones similares, todos
lostanques se someteran a pruebas neumaticas e hidrostaticas para probar la estanqueidad y seguridad del cilindro. Se comprobara tambien la
estanqueinidad de las soldaduras y de todos los accesorios del techo. Tambien se verificara que las valvulas de presion y vacio operen a las
presiones deseadas.
 En los tanques y recipientes a presion despues de la inspeccion los equipos seran probados hidrostaticamente en su posicion de operacion,
segun las normas ASME.

TANQUE ATMOSFERICO

Tanque de Almacenamiento que ha sido diseñado para operar a presiones desde la atmosférica hasta presiones de 1,0 psig ( de 760 mm Hg hasta 812
mm Hg) medidos en el tope del Tanque. Los tanques atmosfericos no podran ser usados para el almacenamiento de liquidos a temperaturas iguales o
mayores a su punto de ebullicion.
 TANQUE ATMOSFERICO

Otra definicion sobre los tanques atmosféricos es, que serán usados para líquidos que tienen hasta una máxima presión de vapor de 0.914 Kg/cm2
abs (13 psia) a nivel del mar. Por cada 300 metros de elevación la máxima presión de vapor deberá ser reducida en 0.035 Kg/cm2 abs (0.5 psia). Los
principales tanques atmosfericos son de techo flotante y de techo fijo.

1. TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FIJO: Aquel que puede tener techo autosoportado o por columnas, la superficie del techo puede
tener forma de domo o cono. El Tanque opera con un espacio para los vapores, el cual cambia cuando varía el nivel de los líquidos.

TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FIJO

El Tanque de techo fijo es usado para almacenar líquidos en razón a que no es exigido. El tanque posse ventilaciones en su techo, el
cual permiten la emisión de vapores y que el interior se mantenga aproximadamente a la presión atmosférica pero produciéndose pérdidas de
respiración. Los tanques de techo fijo son usados para almacenar líquidos en los cuales los tanques de techo flotante no son exigidos.

2. TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FLOTANTE: Estos tanques tienen gran aceptación debido a que reducen las perdidas por
vaciado y llenado, esto se logra ya sea eliminando o manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba del nivel del líquido. La
pared y techo son de acero y su construcción es semejante a los ya mencionados.
 TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FLOTANTE

El techo flota sobre el líquido eliminandose el espacio para los vapores; la forma más simple de este tipo de tanque se representa en el
siguiente grafico. Para tanques de techo flotante, la altura a la cual debe considerarse sera la distancia del fondo del tanque hasta la maxima
altura de llenado. Ademas para estos tipos de tanque, el diseño preveera que no ocurran daños al techo del tanque en la ocurrencia de
sobrellenados, adicionalmente se preveera una extension del cilimdro para acomodar el techo flotante. Los tanques de pontones anulares y el
de techo de doble capa, son algunos variantes de este tipo de tanques. La Figura IV.3 muestra los rasgos más importantes de éstos. El sello es
de suma importancia especialmente en este tipo de tanques, ya que el hecho de que el techo sea móvil favorece a la fuga de vapores. El sello
entre la pared y el techo móvil se logra por medio de zapatas que están presionadas contra la pared por medio de resortes o contrapesos, con
una membrana flexible atada entre la zapata y la cubierta del techo. Existen otros tanques de techo flotante pero son menos empleados. Los
tanques de techo flotante son usados a continuacion.

 Almacenamiento de líquidos con Presión de Vapor Reid mayor a 0.281 Kg/cm2 abs (4 psia).
 Cuando el líquido es almacenado a temperaturas cercanas en 8.3oC (15oF) a su punto de inflamación o a temperaturas mayores.
 En tanques cuyo diámetro excede los 45.0 metros y sean destinados a almacenar líquidos de bajo punto de inflamación.
 Almacenamiento de líquidos con alta presión de vapor que son sensitivos a degradación por oxígeno.

TANQUE A PRESION: Los tanques a presión son utilizados para líquidos con presión de vapor mayor o igual a 0.914 Kg/cm abs (13 psia) a nivel
del mar, los principales tipos de tanques a presión son recipientes cilíndricos y esferas.

 Los recipientes cilíndricos son de acero, se usan para almacenar cualquier gas licuado a su temperatura crítica y presión requerida. Su montaje
en posición horizontal se hace sobre dos o más apoyos y si es en posición vertical se hace sobre un fuste. Se consideran económicos
almacenamientos con dimensiones de hasta 4.50 metros de diámetro y capacidades de agua de hasta 800 metros cúbicos.
 Las esferas son otra forma de almacenar líquidos similares. Consisten de un recipiente esférico formado por gruesas paredes de acero, con seis
o más aportes o columnas. Se consideran económicas las esferas con capacidad de agua a partir de los 800 metros cúbicos.

TANQUE DE BAJA PRESION

Almacenamiento diseñado para mantener una presion interna mayor a 0.035 Kg/cm2, pero menor de 1.055 kg/cm2 medidos en la parte superior del
tanque. Estos tanques de baja presion deben construirse de acuerdo con normas de diseño reconocidas. Los tanques de baja presion pueden
construirse con el API 620.
TANQUES REFRIGERADOS

Los tanques de almacenamiento refrigerados son utilizados para almacenar gases licuados, en rangos del etileno al butano, que tienen un punto de
ebullición entre -126.6°C a -1.1°C (-260°F a +30°F). Los principales tipos de tanques refrigerados son: recipientes a presión, esferas a presión y
tanques cilíndricos verticales. Los recipientes a presión refrigerados se utilizan para el almacenamiento de gases a alta presión como GLN u otros
gases criogénicos para los que el almacenamiento a presión a temperatura ambiente no es factible. Límites prácticos de estos recipientes son de 4.5
metros de diámetro.

 Las esferas a presión refrigeradas se utilizan para almacenar volúmenes intermedios de líquidos.
 Tanque cilíndrico vertical refrigerado es la forma más común de almacenar grandes volúmenes de líquidos refrigerados. Puede ser de paredes
simples o dobles. El de pared simple es similar a los tanques atmosféricos, excepto que dispone un fondo plano; la cara exterior del cilindro
tiene un aislamiento térmico y el techo puede ser en forma de domo o de sombrilla, para operar con presiones ligeramente mayores a la
atmosférica de 0.035 a 0.105 Kg/cm (0.5 a 1.5 psig).
 Los tanques de pared doble se asemejan a los tanques atmosféricos, excepto que el cilindro está compuesto por dos paredes concéntricas con
un material aislante que ocupa el espacio anular, el que se encuentra a una ligera presión positiva mediante el uso de un gas inerte como el
nitrógeno.

Observaciones:

o Debe permitirse que los tanques atmosfericos construidos y diseñados de acuerdo con la Norma API 650 operen a presiones
comprendidas entre la atmosferica y 1 lb/pulg2 manometrica ( 6.9 kpa).
o Debe requerirse un analisis basado en los criterios de la buena practica de la ingenieria para cualquier tanque que se use a presiones
superiores a 0.5 lb/pulg2 manometrica (3.5 kpa) para determinar de que el tanque pueda soportar presiones elevadas. en ningun caso
se debe permitir que los tanques atmosfericos operan a presiones superiores a 1 lb/pulg2 manometrica (6.9 kpa).
o Debe permitirse que los tanques de baja presion y los recipientes de presion se empleen como tanques atmosfericos. Los tanques
atmosfericos no deben usarse para almacenar liquidos a una temperatura igual o superior a su punto de ebullicion.
o Las conexiones de llenado de todos los tanques deben ubicarse al interior de los linderos de la propiedad y deberan disponer de
sistemas de contencion de posibles derrames (tipo spill containers) debidamente protegidas no se permite el uso ni la interrupcion de la
via publica para el trasegado de los combustibles desde los vehiculos tanques.

1. QUE ATMOSFERICO DE TECHO FIJO: Aquel que puede tener techo autosoportado o por columnas, la superficie del techo puede
tener forma de domo o cono. El Tanque opera con un espacio para los vapores, el cual cambia cuando varía el nivel de los líquidos.
 TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FIJO

El Tanque de techo fijo es usado para almacenar líquidos en razón a que no es exigido. El tanque posse ventilaciones en su techo, el
cual permiten la emisión de vapores y que el interior se mantenga aproximadamente a la presión atmosférica pero produciéndose pérdidas de
respiración. Los tanques de techo fijo son usados para almacenar líquidos en los cuales los tanques de techo flotante no son exigidos.

2. TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FLOTANTE: Estos tanques tienen gran aceptación debido a que reducen las perdidas por
vaciado y llenado, esto se logra ya sea eliminando o manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba del nivel del líquido. La
pared y techo son de acero y su construcción es semejante a los ya mencionados.

TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FLOTANTE

El techo flota sobre el líquido eliminandose el espacio para los vapores; la forma más simple de este tipo de tanque se representa en el
siguiente grafico. Para tanques de techo flotante, la altura a la cual debe considerarse sera la distancia del fondo del tanque hasta la maxima
altura de llenado. Ademas para estos tipos de tanque, el diseño preveera que no ocurran daños al techo del tanque en la ocurrencia de
sobrellenados, adicionalmente se preveera una extension del cilimdro para acomodar el techo flotante. Los tanques de pontones anulares y el
de techo de doble capa, son algunos variantes de este tipo de tanques. La Figura IV.3 muestra los rasgos más importantes de éstos. El sello es
de suma importancia especialmente en este tipo de tanques, ya que el hecho de que el techo sea móvil favorece a la fuga de vapores. El sello
entre la pared y el techo móvil se logra por medio de zapatas que están presionadas contra la pared por medio de resortes o contrapesos, con
una membrana flexible atada entre la zapata y la cubierta del techo. Existen otros tanques de techo flotante pero son menos empleados. Los
tanques de techo flotante son usados a continuacion.

 Almacenamiento de líquidos con Presión de Vapor Reid mayor a 0.281 Kg/cm2 abs (4 psia).
 Cuando el líquido es almacenado a temperaturas cercanas en 8.3oC (15oF) a su punto de inflamación o a temperaturas mayores.
 En tanques cuyo diámetro excede los 45.0 metros y sean destinados a almacenar líquidos de bajo punto de inflamación.
  Almacenamiento de líquidos con alta presión de vapor que son sensitivos a degradación por oxígeno.

TANQUE A PRESION: Los tanques a presión son utilizados para líquidos con presión de vapor mayor o igual a 0.914 Kg/cm abs (13 psia) a nivel
del mar, los principales tipos de tanques a presión son recipientes cilíndricos y esferas.

 Los recipientes cilíndricos son de acero, se usan para almacenar cualquier gas licuado a su temperatura crítica y presión requerida. Su montaje
en posición horizontal se hace sobre dos o más apoyos y si es en posición vertical se hace sobre un fuste. Se consideran económicos
almacenamientos con dimensiones de hasta 4.50 metros de diámetro y capacidades de agua de hasta 800 metros cúbicos.
 Las esferas son otra forma de almacenar líquidos similares. Consisten de un recipiente esférico formado por gruesas paredes de acero, con seis
o más aportes o columnas. Se consideran económicas las esferas con capacidad de agua a partir de los 800 metros cúbicos.

TANQUE DE BAJA PRESION

Almacenamiento diseñado para mantener una presion interna mayor a 0.035 Kg/cm2, pero menor de 1.055 kg/cm2 medidos en la parte superior del
tanque. Estos tanques de baja presion deben construirse de acuerdo con normas de diseño reconocidas. Los tanques de baja presion pueden
construirse con el API 620.

TANQUES REFRIGERADOS

Los tanques de almacenamiento refrigerados son utilizados para almacenar gases licuados, en rangos del etileno al butano, que tienen un punto de
ebullición entre -126.6°C a -1.1°C (-260°F a +30°F). Los principales tipos de tanques refrigerados son: recipientes a presión, esferas a presión y
tanques cilíndricos verticales. Los recipientes a presión refrigerados se utilizan para el almacenamiento de gases a alta presión como GLN u otros
gases criogénicos para los que el almacenamiento a presión a temperatura ambiente no es factible. Límites prácticos de estos recipientes son de 4.5
metros de diámetro.

 Las esferas a presión refrigeradas se utilizan para almacenar volúmenes intermedios de líquidos.
 Tanque cilíndrico vertical refrigerado es la forma más común de almacenar grandes volúmenes de líquidos refrigerados. Puede ser de paredes
simples o dobles. El de pared simple es similar a los tanques atmosféricos, excepto que dispone un fondo plano; la cara exterior del cilindro
tiene un aislamiento térmico y el techo puede ser en forma de domo o de sombrilla, para operar con presiones ligeramente mayores a la
atmosférica de 0.035 a 0.105 Kg/cm (0.5 a 1.5 psig).
 Los tanques de pared doble se asemejan a los tanques atmosféricos, excepto que el cilindro está compuesto por dos paredes concéntricas con
un material aislante que ocupa el espacio anular, el que se encuentra a una ligera presión positiva mediante el uso de un gas inerte como el
nitrógeno.

Observaciones:

o Debe permitirse que los tanques atmosfericos construidos y diseñados de acuerdo con la Norma API 650 operen a presiones
comprendidas entre la atmosferica y 1 lb/pulg2 manometrica ( 6.9 kpa).
o Debe requerirse un analisis basado en los criterios de la buena practica de la ingenieria para cualquier tanque que se use a presiones
superiores a 0.5 lb/pulg2 manometrica (3.5 kpa) para determinar de que el tanque pueda soportar presiones elevadas. en ningun caso
se debe permitir que los tanques atmosfericos operan a presiones superiores a 1 lb/pulg2 manometrica (6.9 kpa).
o Debe permitirse que los tanques de baja presion y los recipientes de presion se empleen como tanques atmosfericos. Los tanques
atmosfericos no deben usarse para almacenar liquidos a una temperatura igual o superior a su punto de ebullicion.
o Las conexiones de llenado de todos los tanques deben ubicarse al interior de los linderos de la propiedad y deberan disponer de
sistemas de contencion de posibles derrames (tipo spill containers) debidamente protegidas no se permite el uso ni la interrupcion de la
via publica para el trasegado de los combustibles desde los vehiculos tanques.