“CONCRETOS DE MUY ALTA RESISTENCIA (1400 kg/cm2)

INCORPORANDO PLASTIFICANTE, MICROSILICE Y

NANOSILICE”

Bach. Ing. EDHER HUINCHO SALVATIERRA

Ing. ENRIQUE RIVVA LOPEZ
Ing. CARLOS A. BARZOLA GASTELU
Universidad Nacional de Ingeniería

Ing. JULIO R. GOMEZ SILVA

Sika Perú S.A.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Evaluar el uso de microsílice y nanosílice en la resistencia a

la compresión del concreto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar cualitativamente y cuantitativamente la

mejora que produce en la resistencia a la compresión, el
uso de micro sílice y nano sílice en el concreto.
Determinar la dosificación adecuada de microsílice y
nanosílice para obtener concretos de alta resistencia.
Analizar y comparar los costos de concretos elaborados
con microsílice y nanosílice.
 LA MICROSILICE

La micro sílice es un material semejante a un polvo fino

producido por la reducción de cuarzo de alta pureza
con carbón o coque y virutas de madera en un horno
de arco eléctrico durante la producción de silicio o
aleaciones de ferro silicio. Las partículas esféricas
cristalinas son extremadamente pequeñas midiendo
menos que un micrómetro (µm) en diámetro, con un
diámetro promedio cerca a 0.1 µm.
Fig. a : Se muestra escaneo electrónico de la microsílice
Fig. : Se muestra la microsílice
FUENTE: Byung Wan Jo, et. al., 2007
FUENTE: Silica Fume User’s Manual 2005
 LA NANOSILICE

La nano sílice consiste en nano partículas de sílice

modificadas químicamente para permitirles estar en
solución, ser estables, tener aún mejores propiedades que
la micro sílice, y con la ventaja adicional de no
contaminar; ni al medio ambiente ni a los operadores.
Aparte de su alta superficie efectiva de reacción, la clave
de su gran desempeño en comparación con el micro
sílice, es su mayor reactividad química.
Fig. : Se muestra el estado de la nanosílice Fig. b: Se muestra escaneo electrónico de la nanosílice
FUENTE: propia FUENTE: Byung Wan Jo, et. al., 2007
COMPOSICION Y PROPIEDADES DEL CEMENTO, MICROSILICE Y
NANOSILICE

FUENTE: Byung-Wan Jo,

Chang.Hyun Kim and Jae-Hoon
Lim, 2007.
 Fig. a: Se muestra escaneo electrónico
de la microsílice
FUENTE: Byung Wan Jo, et. al., 2007

Fig. b: Se muestra escaneo electrónico

de la nanosílice
FUENTE: Byung Wan Jo, et. al., 2007
Materiales
Cemento : Portland Tipo I Sol (560 kg/m3)
Agua : Planta Sika Perú S.A.
Piedra : Huso 89, cantera Gloria
Arena : Cantera Jicamarca
Superplastificante : Sika Viscocrete 20HE
Microsílice : Sika Fume
Nanosílice : Sika Stabilizer 100
 FIGURA 3.0 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO
NORMA ASTM C 33-07

100

90
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA (%)

80

70

60

50

40

30

20 LIMITE ASTM C 33-07

A. FINO
10

0
0.05 0.5 5
DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS (mm)
 FIGURA 4.0 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
NORMA ASTM C 33-07, HUSO 89
100

90
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA (%)

80

70

60

50

40

30

20
LIMITE ASTM C 33-07
10
A. GRUESO

0
0.1 1 10
DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS (mm)
Propiedades de los Agregados
DESCRIPCIÓN A. FINO A. GRUESO
Cantera Jicamarca Gloria Peso Unitario Compactado de la
Absorción 1.7 1.3 % Combinación de los Agregados
Peso Específico 2.60 2.70
1895
Peso Específico S.S.S 2.65 2.73
Peso Unitario Suelto 1607 1503 Kg/m3
1890 PUCmáx
Peso Unitario Compactado 1819 1693 Kg/m3
Módulo de Finura 3.04 5.37
Superficie Específica 48.23 5.9 cm2/g 1885

P.U.C. (kg/m3)
Tamaño Máximo --- 1/2 pulg.
Tamaño Máximo Nominal --- 3/8 pulg. 1880

1875

1870
Relación AF/AG : 53/47
1865
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
Agregado Fino (%)
Diseños de Mezcla Finales
Cemento : Portland Tipo I Sol (560 kg/m3)
Agua : Planta Sika Perú S.A.
Piedra : Huso 89, cantera Gloria
Arena : Cantera Jicamarca
Superplastificante : Sika Viscocrete 20HE
Microsílice : Sika Fume
Nanosílice : Sika Stabilizer 100

ARENA PIEDRA SUPERPL MICROSÍ NANOSÍL

MEZCLA a/c a/cm
(kg) (kg) AST. (kg) LICE (kg) ICE (kg)
CPO 0.40 0.40 828.24 730.65 --- --- ---
CPA 0.25 0.25 908.68 801.61 16.80 --- ---
SF10 0.25 0.23 872.91 770.06 16.80 56.00 ---
SF15 0.25 0.22 855.02 754.28 16.80 84.00 ---
SF20 0.25 0.21
0.21 837.14 738.51 16.80 112.00 ---
NS1.0 0.25 0.25 901.52 795.30 16.80 --- 5.60
NS1.5 0.25 0.25 897.95 792.15 16.80 --- 8.40
NS2.0 0.25 0.25 894.37 788.99 16.80 --- 11.20
M5.0N0.5 0.25 0.24 887.22 782.68 16.80 28.00 2.80
M7.5N1.0 0.25 0.23 874.70 771.64 16.80 42.00 5.60
M10.0N1.5 0.25 0.23 862.18 760.59 16.80 56.00 8.40
Resultados
Concreto al Estado
Fresco
Concreto en Estado Fresco

56 cm

10 “
 TIEMPOS DE FRAGUA INICIAL Y FINAL
8
TIEMPOS DE FRAGUA INICIAL Y FINAL
8
7

7
6
6

5
(horas)

5
(horas)

4
Tiempo

MEZCLA T. F. INICIAL T. F. FINAL

4
Tiempo

CPA 6 h 14 min 7 h 38 min

SF10 4 h 43 min 5 h 32 min
3
3 SF15 4 h 21 min 5 h 6 min
SF20 3 h 53 min 4 h 32 min
M5.0N0.5 5 h 20 min 6 h 18 min
2
2 M7.5N1.0 4 h 8 min 4 h 55 min
M10N1.5 4 h 47 min 5 h 31 min
NS1.0 5 h 47 min 6 h 52 min
1
1 NS1.5 5 h 15 min 6 h 29 min
NS2.0 5 h 26 min 6 h 37 min

0
CPA SF10 SF15 SF20 M5.0N0.5 M7.5N1.0 M10N1.5 NS1.0 NS1.5 NS2.0

Tiempo de fragua
Tiempo
inicial
de fragua
Tiempo
inicial de fragua final
Concreto al Estado
Endurecido
 RESISTENCIA A LA COMPRESION

1400

Adición de
1200
Resistencia a la compresión (kg/cm2)

1000

800
microsílice MEZCLA
1 3
EDAD (días)
7 28 90
600 CPO 262 390 455 550 621
CPA 539 698 754 874 922
LEM 52 (SF20) 501 757 764 1134 1398
400 LEM 53 (SF15) 419 676 731 1129 1393
LEM 54 (SF10) 393 704 833 1208 1423

200
1 7 13 19 25 31 37 43 49 55 61 67 73 79 85
Edad (días)

LEM 52 (SF20)
LEM 52 (SF20)
LEM
LEM53
53(SF15)
(SF15)
LEM
CPA 53CPO
(SF15)
CPA
LEM
CPO54 (SF10)
CPA
CPO CPA
CPO CPO
 RESISTENCIA A LA COMPRESION
700
1000
1200

900
600
1000

Adición de
800
Resistencia a la compresión (kg/cm2)

500
700
800

600

nanosílice
400

500
600

300
400 EDAD (días)
MEZCLA
1 3 7 28 90
400
300
200 CPO 262 390 455 550 621
CPA 539 698 754 874 922
200 LEM 59 (NS2.0) 410 712 772 946 1066
200
100 LEM 60 (NS1.5) 423 722 768 952 1103
100 LEM 61 (NS1.0) 445 702 744 968 1130

00
00 10
10 20
20 30
30 40
40 50
50 60
60 70
70 80 90
Edad
Edad(días)
(días)

LEM 59 (NS2.0)
LEM 59 (NS2.0)
LEM
LEM60
59(NS1.5)
(NS2.0)
LEM
CPA 60CPO
(NS1.5)
CPA
LEM
CPO 61 (NS1.0)
CPA
CPO CPA
CPO CPO
 RESISTENCIA A LA COMPRESION (kg/cm2)
MEZCLA EDAD (días)
1 3 7 28 90
CPO 262 390 455 550 621
CPA 539 698 754 874 922
M10N1.5 448 719 791 1089 1298
M7.5N1.0 448 715 764 1076 1291
M5N0.5 409 620 826 1065 1267
Análisis de
costos
 CUADRO 4.10 Costo del concreto patrón

Cantida
Descripción Und. P. U. (S/.) Parcial
d
CEMENTO BLS 13.18 13.80 181.84
AGUA POTABLE M3 0.22 5.52 1.24
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
PIEDRA CHANCADA HUSO 89 M3 0.49 43.98 21.65

TOTAL (S/.) 227.21

CUADRO 4.11 Costo del concreto con aditivo

Cantid P. U.
Descripción Und. Parcial
ad (S/.)
CEMENTO BLS 13.18 13.80 181.84
AGUA POTABLE M3 0.14 5.52 0.77
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
PIEDRA CHANCADA HUSO 89 M3 0.49 43.98 21.65
ADITIVO
CIL 0.07 3,467.20 229.47
SUPERPLASTIFICANTE

TOTAL (S/.) 456.21

 CUADRO 4.12 Costo del concreto con aditivo más 10% de microsílice

Descripción Und. Cantidad P. U. (S/.) Parcial

CEMENTO BLS 13.18 13.80 181.84
MICROSÍLICE BLS 2.80 102.86 288.01
AGUA POTABLE M3 0.14 5.52 0.77
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
PIEDRA CHANCADA HUSO 89 M3 0.49 43.98 21.65
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE CIL 0.08 3,467.20 264.77
TOTAL (S/.) 779.52

CUADRO 4.15 Costo del concreto con aditivo más 1% de nanosílice

Descripción Und. Cantidad P. U.(S/.) Parcial

CEMENTO BLS 13.18 13.80 181.84
NANOSÍLICE KG 5.60 8.55 47.88
AGUA POTABLE M3 0.14 5.52 0.77
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
PIEDRA CHANCADA HUSO 89 M3 0.49 43.98 21.65
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE CIL 0.08 3,467.20 264.77
TOTAL (S/.) 539.40
CUADRO 4.18 Costo del concreto con aditivo más 5% de microsílice/0.5% de nanosílice

Und Cantida P.
Descripción . d U.(S/.) Parcial
CEMENTO BLS 13.18 13.80 181.84
MICROSÍLICE BLS 1.40 102.86 144.00
NANOSÍLICE KG 2.80 8.55 23.94
AGUA POTABLE M3 0.14 5.52 0.77
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
PIEDRA CHANCADA HUSO 89 M3 0.49 43.98 21.65
ADITIVO 3,467.2
SUPERPLASTIFICANTE CIL 0.08 0 264.77
TOTAL (S/.) 659.46
 Cuadro 4.21 Comparación de costos del concreto

MEZCLA COSTO (S/.) f'c (90) kg/cm2 (kg/cm2)/S/.

CPO 227.21 621 2.73
CPA 456.21 922 2.02
SF10 779.52 1423 1.83
SF15 923.53 1393 1.51
SF20 1067.53 1398 1.31
NS1.0 539.4 1130 2.09
NS1.5 563.34 1103 1.96
NS2.0 587.28 1066 1.82
M5.0N0.5 659.46 1267 1.92
M7.5N1.0 755.4 1291 1.71
M10N1.5 851.34 1298 1.52
GRÁFICO A.6.2 Costo y Resistencia a la compresión (90 días) para concretos de alta resistencia
GRÁFICO A.6.1 Beneficio – costo para concretos de alta resistencia obtenidos
Panel de
Fotos
 Panel de Fotos
(4)
Fig. (1) y (2) Ensayo de
(1) Extensibilidad en mezcla
con y sin microsílice, fig. (3)
Medición de la
extensibilidad, fig. (4)
Llenado de moldes 4x8 y
fig. (5) Enrasado de
especímenes.

(3)

(2) (5)
(1)
(2)

(3)

(5)
(4)

Fig. (1) y (2) Muestras para determinar los

tiempos de fraguado, fig. (3) Medición de
los tiempos de fraguado, fig. (4) y (5)
Determinación del contenido de aire
(equipo Washington).
(1)

(3)

(2)

(4)

Fig. (1) Llenado de la caja L, fig. (2)

y (3) Concreto fluyendo en la caja
L, fig. (4) Vista de los niveles del
concreto en la caja L.
 (4)
(2)

(1)

(4)

Fig. (1) Ensayo a compresión, fig. (2)

Ensayo a Compresión diametral, fig.
(3) y (4) Especímenes después de
haber sido ensayados a compresión
diamtral.
 (3)
(1)

(2)

Fig. (1) Especímenes prismáticos

listos para ser ensayados, fig. (2)
Ensayo a flexión de vigas, fig. (3)
Estado final de falla a flexión.
CONCLUSIONES

•Los concretos realizados con agregados normales (Arena de

Jicamarca y Piedra 89 de gloria) tienen asentamientos superiores
a las 10 pulgadas, una extensibilidad en el rango de 55-75 cm y en
el ensayo de la caja L todas reportan una capacidad de paso
superior a 0.86. Las características antes mencionadas
proporcionan a estos, la calidad de ser concretos de alta
resistencia y a la vez autocompactantes.

•Los concretos con adiciones de microsílice (10, 15, 20%) reportan

resistencias a la compresión superiores a los concretos con
adición de nanosílice (1.0, 1.5 y 2.0%), sin embargo la adición de
nanosílice incrementa también la resistencia a la compresión del
concreto pero no en la misma magnitud que la microsílice, su
ventaja es su estado liquido y también su uso en bajas dosis.
•Todos los materiales usados como los agregados, cemento, aditivos
y agua son convencionales, es decir se encuentran en la zona lo que
le da mayor aplicabilidad a estos concretos de alta resistencia.

•El aditivo superplastificante en una dosis del 3.0 % en peso del

cemento reduce la cantidad de agua en más del 40%.

•La máxima resistencia a la compresión con adición de microsílice fue

de 1423 kg/cm2 (142 Mpa) a la edad de 90 días, la mezcla que
alcanza dicha resistencia tiene una relación agua-cemento de 0.25
(relación agua-cementante de 0.23), contenido de cemento de 560
kg/m3, adición de microsílice de 10% del peso del cemento, aditivo
superplastificante del orden del 2.6% del cementante. El
asentamiento en promedio fue de 10 pulgadas, una extensibilidad de
70 cm. Este concreto posee una alta resistencia y a la vez es
autocompactado dándole la capacidad de poder colocarse en
cualquier elemento estructural de variada sección y forma.
•El uso de un agregado grueso de TMN igual a 3/8” es consecuencia de
la alta densidad de acero con los que se diseñan los elementos
estructurales de alta resistencia.

•La dosis óptima de microsílice encontrada es de 10% con la cual se

obtiene la máxima resistencia a la compresión, mientras que para el caso
de la nanosílice es 1%.

•La nanosílice mejora las características tanto en estado fresco como

endurecido del concreto en comparación al patrón, esto es beneficioso
ya que al encontrarse en estado liquido su impacto ambiental es nulo.

•En cuanto al beneficio (resistencia a la compresión) costo el uso de la

nanosílice en 1% es más beneficioso que el uso de microsílice al 10%,
sin embargo la más alta resistencia es obtenido con el 10% de
microsílice (1423 kg/cm2 a la edad de 90 días).
 RECOMENDACIONES

•La elaboración de estos tipos de concretos debe ser estrictamente controlada tanto en la
temperatura del ambiente y la humedad relativa, además de las temperaturas de todos los
materiales utilizados.

•Mantener el curado bajo agua a una misma temperatura hasta la fecha de ensayo, los concretos
de alta resistencia son muy susceptibles a los cambios de temperatura.

•Realizar investigaciones con reemplazo de microsílice y nanosílice. En el caso de la microsílice

con porcentajes de reemplazo menores al 10% y para el caso de la nanosílice menores al 1%.

•Tener en cuenta el acabado superficial de los especímenes cilíndricos a ser ensayados, investigar
a cerca de diferentes tipos de capping.

•Investigar el comportamiento de concretos de alta resistencia utilizando aditivos retardantes.

Investigar la performance de los concretos de alta resistencia elaborados con polvo de cuarzo.
 AGRADECIMIENTOS

Un agradecimiento especial a mis asesores Ing. Enrique Rivva Lopez, Ing.

Carlos A. Barzola Gastelú e Ing. Julio Gómez Silva.
A todo el personal técnico del Laboratorio de Ensayos de Materiales de Sika
Perú S.A. por su apoyo constante en la realización del trabajo de investigación,
A Sika Perú S.A. como empresa líder en aditivos para el concreto por patrocinar
mi investigación y apoyarme en todo.
Al Sr. Luis Quiroz Asistente de Compras Sika Perú S.A.
A la Universidad Nacional de Ingeniería,
A la Facultad de Ingenieria Civil de la Universidad Nacional de Ingenieria,
Al Instituto de Investigación de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad
Nacional de Ingeniería.
Al Dr. Teófilo Vargas
Al Ing. Manuel Gonzales de la Cotera, Presidente Ejecutivo de ASOCEM.