Técnicas de Voladura Avanzada

para la Optimización de
Fragmentación y Control de polvo

Avaria Madariaga Pamela, Orica, Chile

INTRODUCCIÓN
El siguiente trabajo expone los resultados obtenidos de la implementación de técnicas
de tronadura con el objetivo de obtener una buena fragmentación y optimizar los
procesos de chancado y molienda sin afectar a las comunidades aledañas.

Para la optimización de la fragmentación y el rendimiento de la molienda, una

innovadora técnica de tronadura fue implementada, denominada “Extra Pasadura”, la
cual consiste en la extensión de la longitud de la pasadura hasta alcanzar la parte
superior de la columna explosiva del banco inmediatamente inferior. De esta forma, la
fragmentación lograda en el banco inferior será homogénea en toda su extensión,
debido a que el material fue previamente “pre-acondicionado” por la tronadura del
banco superior.

En base a los compromisos medio ambientales, se utilizaron tronaduras de Doble Capa,

las cuales fueron efectivas para el control de polvo y para minimizar el ruido.

Estas dos técnicas, en conjunto con una amplia variedad de explosivos disponibles,
dieron al área de Perforación y Tronadura la habilidad de adaptarse a diferentes
condiciones y de mejorar los rendimientos en general, especialmente en la molienda
SAG.
EXTRA-PASADURA
La planta Concentradora procesa entre 48 y 52 Ktpd. a pesar de que su capacidad de
diseño es de 55 Ktpd. Los altos niveles de dureza de la roca (DWI>8.5 kWh/m3.) limitan
el rendimiento de la molienda SAG y, además, dificultan el proceso de reducción de
tamaño, tanto en los procesos de Tronadura, como en los de Chancado y Prechancado.

Como la distribución de energía en un pozo no es uniforme y la generación de finos en

la zona del taco es considerablemente menor, Orica propone aumentar el largo de la
pasadura desde 1 m. a 4 m., sin modificar la altura del banco de extracción. De esta
forma, el explosivo adicional en la “extra pasadura” permitiría lograr una mejor
distribución de la energía a lo largo del banco inmediatamente inferior.
Comparación de energía en bancos estándar y
preacondicionados
Pre-
2,2
2 acondicionado

Energía efectiva (MJ/t)

Zona de
1,8 [VALUE]
mejora de 1,6
f ragmentación
Estándar
1,4 [VALUE]
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Tipo de Tronadura

Figura 1. Técnica Extra Pasadura Grafico 1. Comparación de energía

EXTRA-PASADURA

Los resultados de fragmentación fueron medidos con software de procesamiento de

imágenes, tanto en la Mina, cómo en las correas transportadoras de la planta
concentradora. En la fragmentación ROM de los bancos preacondicionados se obtuvo
una disminución en el P80 desde 87 mm. a 73 mm. y un aumento en los finos (menor
a 1 pulgada) desde 35.4% hasta 39% (11%). Por otro lado, en la alimentación al molino
SAG la cantidad de finos aumentó desde 39.4% hasta 42% (6.6%).

Comparación en la cantidad de finos

50
42.5
39.0 39.4
40
35.4

30
% <1"

20

10

0
Tipo de Tron. Standard EXtra Pasadura Standard EXtra Pasadura
Etapa % < 1" ROM % < 1" Alim. SAG

Grafico 2. Comparación de granulometría. Figura 2. Imagen de material Pre acondicionado.

EXTRA-PASADURA
Estos mejores resultados de fragmentación ROM influyeron en el mejoramiento de la
curva granulométrica de alimentación al Molino SAG, permitiendo aumentar el
rendimiento de la molienda en 51 t/h (2.3% de aumento).
Adicionalmente, el consumo específico de energía (CEE) de la Molienda SAG disminuyó
un 1.8%.

Grafico 3. Comparación rendimiento Molienda SAG

DOBLE CAPA

La técnica de Voladuras en Doble Capa consiste en la perforación a doble banco, con

longitudes de 21m. con 2 Decks de explosivo, separados por un taco intermedio, lo que
resulta en una división de la voladura en 2 capas, una capa superior con poca energía y
una capa inferior con niveles energéticos mayores, las cuales son detonadas con un
desfase de tiempo.

El objetivo de este proyecto es poder realizar este tipo de voladuras en zonas

cercanas a la comunidad o en sectores en los cuales se deba cuidar equipos,
maquinaria e instalaciones o en el caso que las condiciones de viento no sean
las óptimas.
VIBRACIONES
Vibraciones Doble Capa vs Convencional
10
DIN-4150
Construccio
nes Fragiles
Urmeneta
PPV (mm/s)

Chepiquilla

DC
0,1
1 10 100
Urmeneta
Frecuencia (Hz)

Grafico 4. Vibraciones Doble Capa v/s Figura 4: Ubicación de las estaciones de monitoreo
Convencional. de vibración
RUIDO POLVO
Air Blast Julio - Sept 2014
150
140
130 Urmeneta
120
dBL

110 Chepiquilla
100
90
Límite
80 Permisible
70

Fase - Banco Tronadura

Grafico 5. Air Blast Doble Capa v/s Figura 5. Polvo en tronadura de Doble Capa.
Convencional.
PRODUCTOS EXPLOSIVOS ULTRA ENERGETICOS
Debido a la implementación masiva de productos ultra energéticos Vistan / Vistis se
pudo apreciar un aumento sustancial en el %<1”, lo que ha permitido mejorar la
granulometría de alimentación al molino SAG.
Este tipo de explosivos fue utilizado en rocas que presentaban un alto grado de dureza,
que generaban bajos rendimientos en la Molienda SAG y en donde era necesario lograr
la mejor fragmentación posible.

Factor de energía según Fase/Banco y % < 1" obtenido

2,0 50
45,6
1,8 44,4 43,6
45
1,6 41,3

% MENOR A 1 PULGADA
FACTOR DE ENERGÍA

1,4 37,7 40
1,2 36,3 36,0
1,0 35
0,8
30
0,6
0,4
25
0,2
1,28 1,21 1,15 1,11 0,88 0,69 0,54
0,0 20
920 930 940 950 960 970 980
4

Factor de energía (MJ/t) Factor de energía Standard %<1"Ch Primario

Grafico 6. Factor de energía versus %<1”Ch. Primario.

EXPLOSIVOS DE BAJA CAPACIDAD ENERGETICA
Buscando optimizar el uso de recursos y sin sacrificar resultados de fragmentación, se
genero un cambio en las configuraciones de carguío de mallas de contorno y periferias
de malla, con explosivos de baja densidad para lograr una mejor distribución de
energía, un mejor control de sobre-quiebres y provocando el menor agrietamiento
posible en la roca remanente.

Figura 6. Gestión Técnica en mallas de contorno .

Figura 7. Gestión técnica en zonas de periferia de tronaduras.

RESULTADOS EN FRAGMENTACIÓN

Resumen de Fragmentación
%<1" Producción %<1" Contorno %<1" Promedio
50%
40,6% 40,2%
36,2% 36,0% 37,9%
40% 33,7%

% < 1" ROM

30%
20%
10%
0%
Linea Base Técnicas Avanzadas de Tronadura

Grafico 8. Resultados en fragmentación debido a la gestión técnica

Grafico 9. Resultados en fragmentación por gestión técnica de periferia de malla.

CONCLUSIONES

Con el uso de la técnica de Extra pasadura se consiguió un aumento en el rendimiento de

la molienda SAG de aproximadamente 2.3%. Esta metodología está respaldada por el
correcto y oportuno flujo de información entre las distintas disciplinas y permite una
identificación precisa de las características del macizo rocoso y los requerimientos en
granulometría producto de la tronadura.

En cuanto a la técnica de doble capa, ha permitido una reducción del PM10 de un 64%,
además se observa que existe una reducción en altura de la pluma de polvo de hasta 5
veces. La técnica también contribuye al aumento en el porcentaje de fino,
específicamente en la capa inferior (Capa con elevado factor de carga).

Respecto de los KPI Vibraciones y Air Blast, estos parámetros se mantuvieron dentro los
rangos normales obtenidos con tronadura convencionales.
CONCLUSIONES
En relación con los explosivos ultra energéticos, estos han contribuido a aumentar el
porcentaje de fino <1” en 4 a 6 puntos porcentuales, en conjunto con las técnicas antes
mencionadas. Por ende, el uso masivo de Vistan / Vistis fue fundamental en la
optimización de la granulometría en la alimentación al molino SAG.
Respecto del complemento a las técnicas con explosivos de baja densidad, esto ha sido
positivo respecto de los resultados logrados ya que se consiguió mejorar la fragmentación
en zonas históricamente complejas, como lo son las periferias de malla y las mallas de
contorno. Los beneficios obtenidos se observaron principalmente en una mejora en la
fragmentación de alrededor de 4 puntos en estas zonas, un control de daño hacia el
talud, una reducción en el sobre quiebre de las mallas y por último un ahorro económico
sustancial debido a la reducción en el explosivo utilizado.

Finalmente, reuniones mensuales de revisión de resultados e implementación de ajustes

son necesarias para generar optimizaciones en este proceso.