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USO DE GEOMEMBRANAS DE PVC PARA IMPERMEABILIZACION

REFERENCIAS PARA PROYECTO

Este trabajo tiene el propósito de demostrar aspectos del uso de geomembranas

de PVC en impermeabilización.

1. - ESTUDIOS PRELIMINARES
* Ubicación del reservatorio - Buscar accesos al terreno.

2. - ESTUDIOS GEOLOGICOS Y GEOTECNICOS

2.1- ESTUDIOS GEOLOGICOS

• Las fundaciones del conjunto y las fundaciones diferenciales.
• Los riesgos de formación de cavidades.
• Los riesgos de desgaste por erosión interna.
• Las salidas de gas.
• Los eventuales aumentos del nivel freático.

Observación: La ejecución de las obras que constituyen la estructura del soporte

deberá respetar las reglas de mecánica de suelos, para asegurar su estabilidad.

2.2- ESTUDIOS GEOTECNICOS

En función del estudio geológico y de la importancia de la obra, deberá

realizarse un estudio geotécnico que incluirá:

• Estudio de las fundaciones

• Análisis de la estabilidad de las cuestas.
• Granulación del suelo.
• Compactación.
• Determinación del nivel freático y de sus variaciones.

3. - ESTUDIOS CLIMATOLOGICOS

Es imprescindible conocer las condiciones climatológicas de la zona donde se

construirá el reservatorio para así determinar las posibles agresiones que podrá
sufrir la geomembrana.

Los estándares más importantes a determinarse son:

3.1- TEMPERATURAS

• Determinar las temperaturas máximas y mínimas a que se expondrá la

geomembrana para fijar las características mínimas de la geomembrana.

3.2- VELOCIDAD Y DIRECCION DE LOS VIENTOS:

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* El viento puede causar presiones que hacen levantar la geomembrana.

Igualmente, el viento puede generar ondas que pueden causar la deformación
de la cuesta, creando tensiones que pueden romper la geomembrana.

El acción del viento en el lago (parcial o totalmente vacío) es una de las

principales causas de daños de las geomembranas de impermeabilización sin
protección exterior. La principal fuente de problemas es la succión del viento, en
que la presión origina causa tensión en la geomembrana, separándola del
soporte y deformándola.

Dichos efectos pueden amenizarse mediante anclaje intermediaria o lastres. El

uso de geomembrana de mayor espesor contribuirá para reduzir los efectos de
deformación.

3.3- LLUVIAS

• Es importante conocer el régimen de lluvias para determinar los posibles

riesgos de erosión en las cuestas exteriores (no impermeabilizadas) y el
incremento del nivel del agua. Es importante conocer aún el riesgo de granizo
para determinar la eventual protección a su impacto.

4- VEGETACION

* En caso de existencia de vegetación, ella deberá eliminarse por medio de la

esterilización del lecho de colocación, buscando no contaminar zonas
adyacentes; en caso de existir raices aparentes, estas deberán eliminarse,
cortándose por lo menos 10 cm por debajo del lecho de colocación.

* Bajo ningún concepto se deberá utilizar suelo de origen vegetal para configurar
el lago.

* Todas las materias orgánicas deberán removerse del fondo de la instalación

para así evitar:

a) La formación de puntos duros por debajo de la geomembrana (presencia

de ramas y tocones).
b) La formación de gases en consecuencia de la decomposición de materias
orgánicas.

5- ANIMALES

a) Es también importante determinar la posible presencia de animales en la

zona, en especial roedores. Buena compactación del terreno, la
incorporación del geotéxtil adecuado y una cerca alrededor de todo el
lago para impedir el acceso también son recomendadas.

6- GEOMETRIA DEL RESERVATORIO

Para determinar la capacidad del reservatorio, debe elaborarse un estudio de

entradas y demandas de agua. Para ésto, se deberá considerar:
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- El uso deseado para el reservatorio (uso agrícola, agua potable).

6.1 - Débese tomar cuidado con las posibles holas que pueden formarse en el
lago, para que el agua no se desborde por arriba de la crista. Débese dejar un
márgen de seguridad entre el nivel máximo del agua y el perímetro superior del
lago (crista).

6.2 - Las solicitudes más desfavorables en las geomembranas después de su

instalación se forman en general en las paredes laterales del reservatorio
(cuesta).

6.3 - De la geomembrana apoyarse directamente sobre el terreno o sobre el

geotéxtil, los golpes intermitentes de las ondas pueden causar, del terreno ser
irregular, la instabilidad del soporte con acúmulo del material al pie de la cuesta
y junto a los encajes intermediarios existentes. Esto causaría fuertes tensiones
en la geomembrana que podrían causar su rompimiento. En estos casos, el
suelo deberá tratarse superficialmente para suministrarle cohesión o suavizar la
inclinación de las cuestas.

6.4 - En las superficies laterales con cuestas pronunciadas, el mismo peso de la

geomembrana puede ponerla bajo tensión, con consecuente alargamiento. En
estas cuestas, se debe emplear geomembranas con grán resistencia a la
tracción para evitar que el efecho de alargamiento reduzca el espesor de la
geomembrana.

6.5 - Fundaciones.
• Deben controlarse durante la fase de carga del reservatorio.
• Sin duda requieren más atención las fundaciones diferenciales que pueden
originarse en regiones localizadas, como en las junciones de obras civiles oen
región de drenajes enterradas. Será necesario, por lo tanto, evitarlas o al
menos preverlas y disponer el sistema de forma que no causen daños a la
geomembrana.
• Las fundaciones deberán considerarse con relación a las geomembranas,
pues generarán tensiones progresivas que podrán, con el tiempo, danificarlas.

6.6 - El altura máxima del líquido a almacenarse: de la presión de la columna de

agua ser importante, podrán ocurrir riesgos de perforación por irregularidades
del soporte. Para evitarlo, debe determinarse el espesor mínimo de la
geomembrana que soporte dicha presión, agregar un geotéxtil como paragolpes
y tener buena camada protectora que soporte dicha presión.

6.7 - La geometría del diseño dependerá de las propiedades del terreno. Dichas
características son:

- Las cuestas interiores y exteriores del reservatorio.

- El altura del agua del reservatorio.
- El altura del trabajo del base sobre el suelo.
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Observación: En todos los casos, la inclinación deberá ser consecuencia del

estudio geotécnico correspondiente.

7- ANCLAJE

El anclaje adecuado de la geomembrana es fundamental para garantizar la

estabilidad del reservatorio y puede hacerse:
a) Por zanja cavada y llenada con tierra, hormigón o pedernal.
b) Por lastre en bermas y en las lineas de máxima inclinación.
c) Por fijador mecánico en soportes prefabricados.

7.1 - ANCLAJE EN LA CRISTA

El anclaje en la crista, al realizarse por medio de zanjas permitrales, debe tener
profundidad mínima de 60 cm y altura mínima de 30 cm. Dichas dimensiones
cambiarán en función del largo del panel entre los anclajes o entre el anclaje y el
nivel del agua, en función de la velocidad del viento considerada.
La distancia de instalación de la zanja de anclaje con relación a la crista de la
cuesta no será de menos de 50 cm.
En cualquier caso, es necesario remontar la geomembrana en por lo menos 15
cm sobre la pared vertical exterior de la zanja de anclaje.

7.2 - ANCLAJE AL PIE DE LA CUESTA

Los anclajes al pie de la cuesta pueden realizarse por medio de zanja cavada o
por lastre.

7.3 - ANCLAJE INTERMEDIARIO EN LA CUESTA

Dichos anclajes sólo se realizan en cuestas de grandes dimensiones.

7.4 - EL TRABAJO DE BASE Y LA COMPACTACION DE LA ZANJA DE

ANCLAJE DEBERÁ EJECUTARSE DE FORMA A EVITAR:

a) La formación de tensiones en la geomembrana.

b) La perforación de la geomembrana.
c) El tránsito de materiales en la obra
d) La penetración de agua por debajo de la geomembrana por deslizamiento
del soporte.
e) La retención del agua sobre la crista.
f) El malo funcionamiento de los drenajes.

En general, para el trabajo de base, se utilizan materiales finos y poco

permeables.

7.5 - ANCLAJE EN EL FONDO

En caso de necesidad, deberá seguir las tendencias mencionadas en los tópicos
anteriores.

8. - SUSTRATO
La preparación del sustrato tiene el propósito de ofrecer superficie continua
(ausencia de cavidades y fisuras) y regular (ausencia de puntas agresivas),
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minimización de las fundaciones diferenciales y la instalación de redes de

drenaje de agua y gas, que tienen el propósito de asegurar la duración de la
geomembrana.

8.1 - EL SOPORTE PUEDE SER:

- Natural regularizado: Requiere la remoción de pedras, tierra vegetal, raíces,

regularización y camada de fondo de arena compactada.

- Regularizado y asociado a un geotéxtil: según la naturaleza del soporte, el

geotéxtil deberá ser químicamente compatible con la subbase y presentar
resistencia apropiada.

- Camada de regularización con material granular compacto.

- Camada de regularización con material granular compactado asociado a un

geotéxtil.

- Impermeabilización antigua.

- Camada de regularización de hormigón asociada a un geotéxtil.

Observación: el grado de compactación deberá ser lo más próximo posible del

Proctor Normal del terreno, determinado según las reglas indicadas en el
proyecto.

8.2 - Una vez realizada la compactación y previo a la colocación de la

geomembrana, se examinará cuidadosamente la capa superficial del soporte.
Esta deberá ser libre de orificios o protuberancias cuya agresividad sea
perjudicial a la buena resistencia mecánica de la geomembrana (es aconsejable
que no haya elementos agregados cuya granulación exceda 2 mm). En caso de
dudas acerca de la irregularidad del soporte base, se puede lograr buen
acabamiento a través de:

- La instalación de una camada de arena de río lavada.

- La colocación de un geotéxtil.

8.3 - Los acabamientos del reservatorio muchas veces necesitan de hormigón

(desagües, captación, etc.). En estos casos, los soportes deberán presentar
superficies lisas y resistentes.

9. - ELECCION DEL TIPO DE GEOMEMBRANA

9.1 - TIPO Y ESPESOR

La elección del tipo de geomembrana dependerá de:

- Tamaño y geometría del reservatorio

- La situación geográfica de la instalación y la naturaleza de la obra.
- Tipo de subbase.
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- Sistema de anclaje adoptado.

- Rugosidad de la subbase.
- Altura de la coluna del líquido a ser contenido.
- Geometría de las cuestas.
- Tipo de instalación.
- La combinación con otros geosintéticos (geotextiles, georrejillas, etc.).
- Sistema de lastre

9.2 - ESPECIFICACIONES

Las geomembranas de PVC deberán cumplir con las características mínimas

especificadas en las reglas adoptadas en el proyecto.

10. - CONTROLES PREVIOS DE LA INSTALACION EN LA OBRA

10.1 - CONTROLES EN LA FABRICACION Y CONFECCION

Las geomembranas suministradas por el fabricante en rollos o sacos serán

identificadas por el número de fabricación y empaquetadas apropiadamente para
facilitar el transporte y el manipuleo.

Los rollos deberán identificarse con etiqueta de control donde se especifique:

- Nombre del fabricante

- Tarjeta de fabricación
- Dimensiones
- Espesor

10.2 - CONTROLES DE RECIBIMIENTO EN LA OBRA

Los paneles deberán llegar al local donde se realizará la impermeabilización en

perfectas condiciones, no debiendo presentar defectos en su superficie
(perfuraciones, sueldas sueltas, etc.).

El area de stock del material en la obra deberá estar exenta de objetos que
puedan danãr a los paneles y deberá dimensionarse de forma a facilitar la
movimentación de los paneles.

10.3 - CONTROLES DEL MANIPULEO EN EL CAMPO

Serán de la responsabilidad del instalador:

- Los equipos y herramientas utilizadas en el manipuleo deberán ser apropiados

para que no dañen a las geomembranas.

- No permitir que nadie trabaje las geomembranas humando, con calzados que
la dañen o realice otros tipos de operaciones que puedan deteriorarlas.

- Que el método utilizado para desenrollarlas no cause rasgos ni deteriore el

suelo del soporte y/o la base del geotéxtil.
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- El sistema de distribución adoptado para las geomembranas deberá minimizar

la formación de arrugas. Se deberá identificar el local donde se instalará cada
panel.

- Colocar lastre provisorio durante la instalación de la geomembrana para evitar

desplazamientos causados por el viento.

- Evitar que la instalación de las geomembranas se realice durante lluvias o en la

presencia de vientos excesivos y siempre bajo el control del supervisor.

- Poner cargas adecuadas (sacos de arena o artículos similares que no dañen a

la geomembrana) para evitar erguimientos por el viento. En el caso de vientos
fuertes, se debe poner cargas constantes a lo largo de los lados de las
geomembranas para reducir el riesgo de flujo de viento bajo las láminas.

- Buscar minimizar las areas de tráfego en contacto directo con las

geomembranas, protegiéndolas con geotextiles con otra geomembrana
sobrepuesta o con otro sistema de protección.

10.4 - ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

10.4.1 - SUSTRATO

Previo al inicio de la impermeabilización, el director de la obra y el instalador

inspeccionarán conjuntamente el sustrato para comprobar que él cumple con los
requisitos expuestos en el item 8 de este trabajo y el instalador deberá registrar
cualquier anomalía observada.

11. - OBRAS COMPLEMENTARIAS DEL PROYECTO

11.1 - EXTRAVASORES

En todo proyecto se deberá incorporar un extravasor en la sección de salida del

agua, para los casos en que el nivel del agua exceda el máximo considerado y
así evitar que esse exceso de agua extravase por arriba de la crista, con
consecuencias dañosas a la obra.

Por esta razón, el extravasor se situará por debajo del nivel máximo del
reservatorio, contemplando una posible hola y el alto de la geomembrana por
arriba del extravasor.

Para la correcta evaluación de los líquidos y gases acumulados bajo la

geomembrana, es necesaria la instalación de una red de drenaje adecuada
según el caso.

El drenaje de las aguas se asociará sistemáticamente al drenaje de los gases.

En todos los casos, lo más prudente será dar ligera inclinación, alrededor de 1%,
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para permitir que el aire capturado en el momento de la instalación se evacúe

durante los primeros minutos.

El estudio preciso y completo de los drenajes de agua y de gas es primordial

para la correcta resistencia de la obra que se proyecte. Estudio incompleto
puede ocasionar graves desórdenes con consecuencias para la vida útil de la
instalación.

El agua a evacuar puede ser consecuente de pérdidas por la membrana, por

circulación de aguas de manantiales, agua ubicada en el terreno, etc.

Particularmente, se procederá a una búsqueda sistemática de las entradas de

agua y de las posiciones del manto freático.

Los drenajes de los líquidos se realizan para:

a) Evitar el riesgo de humedecimiento del soporte, particularmente de ser

sensible a la erosión interna.
b) Evitar el erguimiento de la geomembrana cuando se realice el
vaciamiento (acúmulo de agua por debajo de la geomembrana o
alteraciones expansivas del terreno).
c) Evitar los riesgos de poluición del suelo debido a escapes por la
geomembrana.
d) Permitir control de los índices de pérdida y su ubicación.

Los gases de fermentación pueden venir de suelos ricos en materiales orgánicos

(turfas, arcillas, suelos pantanosos, etc.) cuyo espesor sea grande y que no
permitan escape en condiciones satisfactorias, suelos carregados de materias
orgánicas en consecuencia de infiltraciones orgánicas anteriores (antiguos
reservatorios de vertidos industriales, lagos de viñas, fosas de residuos
animales, etc.), escape de líquidos almacenados. También puede formar gases
el contacto con el suelo de un escape exterior de líquidos (acción de ácido sobre
fondo calcario, por ejemplo).

Se ejecuta el drenaje de los gases para:

a) Evitar el erguimiento de la geomembrana debido a la formación de gases

de fermentación o por el aire empujado por el incremento del nivel del
manto freático.
b) Evitar el erguimiento de la geomembrana por el viento.

Las subpresiones de gas pueden atingir valores muy elevados y erguer la

geomembrana, aunque posea lastres.

11.2 - REALIZACIÓN DE DRENAJE DE AGUA

El drenaje de agua puede ejecutarse por:

a) Red de tubos de drenaje cubiertos por geotéxtil transmisivo o camada fina

de material permeable.
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Un filtro natural (arenas) o sintético (geotéxtil) deberá situarse entre el suelo y la

camada de drenaje si los materiales que la forman no respetan las reglas de
filtro con relación a los materiales subyacentes.

Las aguas deberán escurrir por una red de colectores y evacuarse por gravidad.

En caso de imposibilidad de evacuación por gravidad, se hará por bombas. En

este caso, se instalará en el punto más bajo un pozo que será forzosamente
equipado con bomba automática y un sistema de alerta.

Para las grandes obras, se recomienda dividir la red de drenaje en sectores con
derivaciones separadas en cada zona, para facilitar la ubicación de eventuales
pérdidas.

La dimensión y la inclinación de la red de drenaje quedará en función de:

* La cantidad de aguas provenientes del exterior de la obra.

* La cantidad de pérdida, a criterio del proyectista.
* Las subpresiones máximas admisibles.

En función de la situación hidrogeológica, puede ser indispensable un sistema

de drenaje complementar exterior a la obra.

En obras pequeñas, generalmente se utiliza drenaje en tubos perforados de 6

cm de diámetro y 12,5 cm para los colectores.

En obras grandes, la dimensión y la densidad de los drenajes y de los colectores

se definirán por medio de estudio profundo del proyecto.

Se debe verificar la resistencia al ahogo de los drenajes, considerándose el

altura del agua en la obra y el alto del trabajo de base sobre los drenajes y las
derivaciones (derivaciones son normalmente tubos no perforados que permiten
mejor control de las cantidades de escape).

113 - INSTALACION DE DRENAJE DE GAS

Se ejecutará la instalación de drenaje obligatoria para escape de agua con la

instalación de tubulaciones en dirección a la crista.

Las salidas de los drenos de gas se implantan en los puntos altas y son tapadas
con sombrero chino. Las sesiones de salida pueden ser horizontales, de tal
forma que nunca puedan estar orientadas para el viento. Una protección
impedirá cualquier obstrucción o penetración de agua.

Las salidas de los drenajes de agua y sus enganches no deben permitir la

entrada de las aguas superficiales, ni de animales. En cualquiera de los casos,
es necesario concebir drenaje de gas de tal forma que dichos drenajes no
puedan saturarse con el agua. Así, siempre deberá estar asociado al drenaje del
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líquido. A más de éso, la forma del fondo del reservatorio debe permitir
evacuación del aire capturado por debajo de la geomembrana.

La instalación de los drenajes debe efectuarse cuidando para evitar la formación

de sifones.

11.4 - EXHAUSTOR DE AR

Dispositivos fabricados con la misma geomembrana que permiten, en forma de

válvula, eliminar las subpresiones o posibles formaciones de gas existentes por
debajo.

Deberán ubicarse por arriba del nivel máximo del reservatorio.

11.5 - ELEMENTOS DE PROTECCION Y SEGURIDAD

A contnuación, se detallan los elementos de protección y seguridad necesarios,

según el tipo de obra proyectada.

11.5.1 - CERCA DE PROTECCION

Para evitar el acceso indiscriminado de vehículos, personas o animales, previo a

empezar los trabajos de impermeabilización, se deberá instalar una cerca en la
zona de obra.

11.5.2 - PROTECCION MECANICA

La protección mecánica de las geomembranas será conveniente en los

siguientes casos:

- Como protección en contra a cuerpos flotantes: los cuerpos flotantes pueden

perforar la geomembrana.

- Protección en contra al viento: el viento causa depresiones sobre la

geomembrana, que ocasionan su erguimiento y consecuentes tensiones
importantes.

- Protección en contra a holas: el acción de las holas sobre la cuesta puede

causar su deformación y dicha falta de soporte puede causar ruptura de la
geomembrana.

- Protección en contra a hielo: la geomembrana deberá protegerse

mecánicamente de preverse la formación de hielo.

- Calzadas descendientes para vehículos de mantenimiento.

- Fondo del reservatorio donde se permita la limpieza mecánica en el fondo.

- Canales con largos flujos o zonas en la obra en que el agua corra con
velocidad de más de 1 m/s.
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- Zonas que sirvan de base a lugares de recreación.

11.5.3 - PROTECCION EN CONTRA A LOS ANIMALES

Las geomembranas no constituyen alimento para roedores, pero es posible que

intenten romperla en búsqueda de alimentos.

Para evitar esta clase de daños, débese proceder según lo descrito en el item 5.

Para ayudar animales que estén en el interior del reservatorio a salir, se facilita
la salida por medio de escaleras o cuerdas prolongadas hasta el nivel del agua.

11.5.4 - PROTECCION EN CONTRA AL VANDALISMO

Para evitar dichas inconveniencias, siempre se podrá recurrir a:

- Protección mecánica ejecutada en las bordas;

- Cercado definitivo alrededor de la obra.

11.5.5 - SEGURIDAD DEL PERSONAL

En este caso, se debe poner especial atención si la obra se sitúa en región

urbana o cerca de residencias.

Para facilitar la salida del reservatorio en caso de caída de alguna persona, él

debe poseer:

- Escaleras de cuerda.
- Cables de cuerda con boya.

Para evitar cualquier peligro al respecto, se debe disponer de una cerca

alrededor de la obra y también salvavidas en la instalación.

11.5.6 - PROTECCION CON DOBLE ESTANQUEIDAD

Se puede pensar que, en estas obras para reservatorios, sea deseable evitar
cualquier saturación o bien controlar los escapes. Para ésto, será necesario
suministrar doble geomembrana con drenaje intermediario de camada de arena
o geosintético.

11.5.7 - SALA DE CONTROL

Toda instalación deberá ofrecer un local donde se concentrarán llaves eléctricas,

bombas, medidores de control, etc., para así operar el reservatorio.

11.5.8 - ELEMENTOS DE FIJACION

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Una vez definidos los elementos singulares, se recomienda realizar las uniones
de la geomembrana sobre perfiles del mismo material, embutidos en el
hormigón.

12. - IMPERMEABILIZACION - EJECUCION

12.1 - EJECUCION DE LA IMPERMEABILIZACION

a) Asegurar que el lecho de colocación esté según las especificaciones del

proyecto.
b) Extender el geotéxtil.
c) Extender las geomembranas:

Observación: Como recomendación general, es aconsejable el uso del geotéxtil

como soporte y protección de la geomembrana.

12.2 - ANCLAJE EN LA CRISTA

Una vez instaladas las geomembranas, éstas serán ancladas.

12.3 - SUELDAS

12.3.1 - OPERACIONES PREVIAS

Antes de realizar la unión entre las geomembranas:

a) Extender las geomembranas en el sentido longitudinal y ajustarlas para la

unión.

b) Poner sacos con tierra en los dos lados de la superposición, para

asegurar que el viento no suelte las geomembranas.

c) Limpiar las areas de superposición de las geomembranas, eliminando

cualquier suciedad que pueda perjudicar la suelda.

12.3.2 - UNION DE GEOMEMBRANAS

La unión entre geomembranas se puede realizar a través de los tipos de

sueldas:

Por termofusión

Con máquinas electromecánicas equipadas com doble rodillo de presión que

accionará sobre las geomembranas sobrepuestas.

Previo a la actuación de presión de los rodillos, las geomembranas con

calefacción por cuña de plata caliente o antorcha de ar caliente.

Esta clase de solda es aconsejable para soldar grandes extensiones.

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El doble rodillo presiona el material fundido, dejando una cámara de ar entre

ambas las sueldas para su comprobación.

El instalador ajustará previamente las condiciones de la máquina (temperatura,

velocidad y presión de los rodillos) para realizar suelda correcta, en función de
las condiciones atmosféricas, etc.

Para verificar las uniones, se hará control físico utilizando asta metálica con aire
comprimido bajo presión promedio de 70 lb, pasándola a lo largo de la unión.

También es posible comprobar si la unión es hermética por medio de una prueba

de aire comprimido inyectado en el canal existente entre las sueldas.

Requisitos previos para la suelda:

a) Limpieza con estopa u otros utensilios del area sobrepuesta y superior.

b) Fijación de la tapa con aire caliente, lijándose previamente la superficie
del area.

12.3.3 - UNION DE LAS GEOMEMBRANAS A LOS PUNTOS SINGULARES

Detalle de la unión de la geomembrana a:

- hormigón
- tubulaciones
- fondos impermeables.

12.3.3.1 - UNION A ESTRUCTURAS DE HORMIGON

Se debe evitar la fijación de geomembranas a estructuras de hormigón en areas

sumergidas. Para tanto, se debe pasar la geomembrana por debajo de estos
elementos.

De no poderse evitar, que las uniones de las geomembranas a obras de

hormigón deberán ser realizadas de acuerdo a las siguientes reglas:

- las estructuras de hormigón tendrán superficies regulares con formas

redondeadas.

- no correr el riesgo de pérdidas de estanquiedad en consecuencia del

asentamiento del sustrato con relación a la estructura de hormigón.

El area de unión entre el sustrato y la estructura de hormigón deberá ser

perfectamente compactada.

- El dispositivo de unión no debe permitir la infiltración, o sea, sin contacto con el

hormigón o a través de él.
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- Cuando la unión de las partes de hormigón se realiza por medio de fijaciones

metálicas, estas serán tratadas en contra a la corrosión.

Se debe providenciar, para las tiras metálicas, fijaciones también anticorrosivas

a cada 20 cm, como máximo de separación.

Las dimensiones de las tiras, espesores y anchuras, tipo de fijación y separación

entre ellas deberán definirse por el proyectista en función de las solicitudes que
deban resistir.

- Se recomienda regularizar las superficies de las uniones en la planta de

hormigón con resinas de poliuretano o epóxi para obtener superficies muy
regulares.

- En el area de unión, la geomembrana se fijará entre junciones expansibles y/o

comprimibles.

En las uniones entre la estructura de hormigón y la geomembrana, se deberá

fijar con especial atención para evitar su deformación debido a su peso.

12.3.3.2 - UNION EN TUBULACIONES

Las uniones a las tubulaciones se realizan por medio de:

- Unión por goma (PVC), con aporte de material de la geomembrana a las

tubulaciones sin forzar la geomembrana.

- Anclaje de la geomembrana en perfil embutido en el hormigón en la base por

donde atravesa la canalización.