LABORATORIO

“METALURGIA
EXTRACTIVA”

INTEGRANTES: Patricio Ignacio Saez Castillo.

PROFESOR: Yarielba Serrano

FECHA: 05/11/2016
Objetivos

El siguiente informe se realizará las siguientes actividades.

En la actividad número uno, conminuciòn de mineral, con el fin de optimizar el proceso a

través de la evaluación del tamaño de partícula.

En la actividad número dos, concentración de mineral sulfurado, con el fin de optimizar el

proceso a través de la evaluación de la ley de concentrado y recuperación.

En la actividad número tres, lixiviación de mineral, con el fin de estudiar el avance de la

reacción química mediante la comparación colorimétrica de la solución acuosa.
Marco teórico

1- Conminución de mineral:

1.1 – Chancado.

- Pesar y agregar 2kg de muestra de mineral (sulfurado) en el chancador

primario.
- Una vez obtenido el producto, evaluar la distribución granulométrica DTP
mediante tamices.
- Pasar la muestra al chancador secundario y repetir el paso anterior.
- Comparar la distribución del tamaño de partícula DTP obtenidas en ambos
equipos.

1.2 – Molienda.

- Con la muestra del mineral chancado alimentar el molino.

- Moler el mineral cinco minutos evaluar la DTP, volver a moler otros cinco
minutos evaluar DTP y moler el mineral diez minutos, evaluar DTP, así
completar veinte minutos de molienda.
- Finalizado la molienda, sacar el mineral y caracterizar la distribución
granulométrica obtenida para cada experiencia por separado.
- Compara el P80 de los productos en ambas experiencias.

2- Concentración de mineral sulfurado:

2.1- Flotación de minerales.

- con el mineral previamente molido con un tamaño de malla 200.

- colocar en la celda de flotación el volumen de agua calculado en relación
al porcentaje de solido a tratar;
o . 10% solido = 618,97g
o . colectores 30g/ton = 19ml
o . espumante 20ppm = 123,80ml
o . tiempo acondicionamiento 15min
o . tiempo paleteo cada 20seg
- Pese y rotule cada bandeja a ser usada.
- Al completar el tiempo de acondicionamiento, abra lentamente el paso de
aire hasta el requerido, inicie la medición del tiempo de flotación cuando
 la espuma comience a rebasar, considerando un tiempo de 10 minutos
para la etapa de flotación primaria.
- Durante el transcurso de la flotación, el retiro de la espuma mineralizada
debe ser apoyado por un paleteo de manera metódica, cada 20 segundo.
- El tiempo total de la flotación debe ser dividido en varias fracciones de
tiempo, denominada cinética de flotación, la cual se obtendrá con el uso
de varias bandejas colectando el concentrado en los siguientes tiempos:
20seg, 40seg, 60seg, 80seg, 100seg, 120seg, etc.
- Terminando el tiempo de flotación, proceda a filtrar y secar cada uno de
los concentrados obtenidos en los diferentes tiempos (producto
contenido en la espuma mineralizada) y el relave (producto que
permanece en la celda).

2.2 - Ley de concentrado

- culminado el proceso de flotación y con el mineral recuperado (secado)

- se procede a estimar las leyes de mineral concentrado, por medio de
análisis de fluorescencia de rayos X “titán”
- colocar los concentrados del mineral en una superficie limpia.

3 Lixiviación de minerales:

3.1– Lixiviación de minerales oxidados de cobre

- Observar al microscopio los diferentes tamaños de partículas del mineral.

- Establecer diferentes tiempos de reacción, diferentes PH y/o
concentraciones del medio lixivian te.
- Preparar 100ml de solución de ácido sulfúrico 5 molar.
- Transferir 10ml de la solución lixivian te al frasco de reacción.
- Adicionar cuidadosamente 1g de mineral de Cu al frasco de reacción.
- Homogeneizar la solución, agitando eventualmente y observar
cuidadosamente el experimento.
- Una vez transcurrido los tiempos, desmontar y filtrar cuidadosamente.
- Separar el sólido y observar al microscopio, con el objetivo de visualizar el
resultado de la reacción.
Datos y resultados

1.1

CHANCADOR
ALIMENTACIÓN: 2000 ESTACIÓN: PRIMARIO
TIPO MINERAL: sulfuro
Retenido Acumulado
N° Peso Mineral Retenido
Abertura [µm] Acumulado Pasante
Malla [g] [%]
[%] [%]
6 3,35 388,2 19,41 19,4 81
8 2,36 320,56 16,03 35,4 65
14 1,4 221,37 11,07 46,5 53
20 0,85 188,97 9,45 56,0 44
30 0,6 255,04 12,75 68,7 31
35 0,5 148,94 7,45 76,2 24
50 0,3 148,52 7,43 83,6 16
100 0,15 115,59 5,78 89,4 11
200 0,075 212,64 10,63 100,0 0
1999,83

100 CURVA GRANULOMETRICA

91
ACUMULADO PASANTE [%]

Series1
82
73
64
55
46
37
28
19
10
1
0.01 0.1 1 10
ABERTURA [ΜM]
 CHANCADOR
ALIMENTACIÓN: 2000 ESTACIÓN: SECUNDARIO
TIPO MINERAL: sulfuro
Retenido Acumulado
Abertura Peso Mineral Retenido
N° Malla Acumulado Pasante
[µm] [g] [%]
[%] [%]
6 3,35 105,45 5,27 5,3 95
8 2,36 126,76 6,34 11,6 88
14 1,4 121,89 6,09 17,7 82
20 0,85 368,8 18,44 36,1 64
30 0,6 135,48 6,77 42,9 57
35 0,5 326,54 16,33 59,2 41
50 0,3 457,67 22,88 82,1 18
100 0,15 124,159 6,21 88,3 12
200 0,075 210,33 10,52 98,9 1
1977,079

100 CURVA GRANULOMETRICA

91
ACUMULADO PASANTE [%]

82
73
64
55
46
37
28
19
Series1
10
1
0.01 0.1 1 10
ABERTURA [ΜM]

Como se observa en las curvas granulométricas, en el chancador primario tenemos más

retención en las mallas superiores (6, 8, 14), no así en el chancado secundario que hay
más cantidad de fino y en las mallas inferiores (100, 200).
1.2

ALIMENTACIÓN: 1977,079 ESTACIÓN: MOLIENDA

TIPO MINERAL: sulfuro TIEMPO: 5 min
Retenido
Abertura Peso Mineral Retenido Acumulado Pasante
N° Malla Acumulado
[µm] [g] [%] [%]
[%]
6 3,35 95,67 4,84 4,84 95,16
8 2,36 207,89 10,52 15,35 84,65
14 1,4 107,657 5,45 20,80 79,20
20 0,85 145,45 7,36 28,16 71,84
30 0,6 435,67 22,04 50,19 49,81
35 0,5 208,52 10,55 60,74 39,26
50 0,3 100,45 5,08 65,82 34,18
100 0,15 124,457 6,29 72,11 27,89
200 0,075 345,78 17,49 89,60 10,40
1771,544

ALIMENTACIÓN: 1771,544 ESTACIÓN: MOLIENDA

TIPO MINERAL: sulfuro TIEMPO: 5 min
Retenido
Abertura Peso Mineral Retenido Acumulado Pasante
N° Malla Acumulado
[µm] [g] [%] [%]
[%]
6 3,35 76,45 4,3 4,3 95,7
8 2,36 96,289 5,4 9,8 90,2
14 1,4 45,975 2,6 12,3 87,7
20 0,85 165,287 9,3 21,7 78,3
30 0,6 104,264 5,9 27,6 72,4
35 0,5 267,375 15,1 42,7 57,3
50 0,3 297,373 16,8 59,4 40,6
100 0,15 101,649 5,7 65,2 34,8
200 0,075 305,745 17,3 82,4 17,6
1460,407

ALIMENTACIÓN: 1460,407 ESTACIÓN: MOLIENDA

TIPO MINERAL: sulfuro TIEMPO: 10 min
 Peso
Abertura Retenido Retenido Acumulado
N° Malla Mineral
[µm] [%] Acumulado [%] Pasante [%]
[g]
6 3,35 0 0 0 100
8 2,36 3,673 0,3 0,3 99,7
14 1,4 7,643 0,5 0,8 99,2
20 0,85 15,324 1,0 1,8 98,2
30 0,6 23,236 1,6 3,4 96,6
35 0,5 223,76 15,3 18,7 81,3
50 0,3 339,56 23,3 42,0 58,0
100 0,15 296,659 20,3 62,3 37,7
200 0,075 405,785 27,8 90,1 9,9
1315,64

100.00
90.00
ACUMULADO PASANTE [%]

80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00 Molienda [5min]
20.00 Molienda [5 min]
10.00 Molienda [10 min]
0.00
0.01 0.1 1 10
ABERTURA [µm]

Como se observa en la curva granulométrica el P80 el porcentaje pasante es mayor en la

molienda de 10min.

2,1
Flotación

Colectores y espumante

Peso Recuperació R Sólidos

N° Recuperació
Bandeja N° Paleteo Segundos minutos n Sólidos Acumulado
Bandejas n Sólidos [g]
[g] [%] s [%]
0 554 0 0 0,0 89,5 89,5 11
1 8,71 1 20 0,3 1,4 90,9 98,59
2 17,1 2 40 0,7 2,8 93,7 97,24
3 7,36 3 60 1,0 1,2 94,9 98,81
4 12,3 4 80 1,3 2 96,8 98,01
5 7,1 5 100 1,7 1,1 98 98,85
2.2

ALIMENTACIÓN: ESTACIÓN: LEYES

TIPO MINERAL: Concentrado
Ley de Cu Ley de Mo Ley de Fe
N° Muestras minutos
[%] [%] [%]
Alimentación 0
1 0,3 1,09 0 14,57
2 0,7 3,65 0 52,18
3 1,0 5,15 0 55,41
4 1,7 2,43 0 31,74
5 2,7 4,83 0 56,39
6 3,7 6,24 0 67,75
Relave 0 0,26 0 12,82
 100
90 Ley de Cu [%]
80 Ley de Fe [%]
70 Ley de Mo [%]
60
Leyes [%]

50
40
30
20
10
0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0
Tiempo [min]

ALIMENTACIÓN: ESTACIÓN: LEYES

TIPO MINERAL: Tamaño de Partícula
Abertura Ley de Cu Ley de Mo Ley de Fe
N° Malla
[µm] [%] [%] [%]
6 3,35 0,25 0 10,85
8 2,36 0,75 0 8,63
14 1,4 0,89 0 12,79
20 0,85 0,64 0 29,29
30 0,6 0,69 0 30,47

100
90
80 Series1

70 Series2
60 Series3
Leyes [%]

50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4
Tamaño de Partícula [µm]
3,1 Se pesó un gramo de óxido de Cu.

- Se mesclo con la solución lixiviante.

- Se filtró y seco
- Muestra vista en microscopio.

No se observa partículas de óxido de Cu

todo el óxido de cobre quedo en la solución lixiviante como se puede ver en la
imagen.

Conclusión

Se pudo realizar con éxito el laboratorio de metalurgia extractiva, realizando cada

uno de los procesos descritos obteniendo los datos y resultados.

Podemos concluir que entre más es el periodo de molienda es mayo el porcentaje

de pasante en el P80.

En la flotación podemos concluir que en la primera bandeja de concentrado se

encuentra mayor porcentaje de cobre y va disminuyendo en cada bandeja, ya que
al principio se concentra mayores partículas de cobre.

El proceso de lixiviación, se puede concluir que el óxido se lixivia completamente

al mezclarlo con la solución lixiviante.