REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO: “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
DEPARATAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

ESTUDIO DEL FUNCIONAMIENTO DEL GENERADOR DE VAPOR UBICADO

EN LA CLÍNICA ATIAS S.A., CARACAS, VENEZUELA.

Autor: Trompetero Méndez Carlos Javier

Exp: 2011103057
C.I: 22.356.496
Tutor: Zoraida Machado
Periodo Académico: 2018-II

Caracas, agosto de 2018

 INTRODUCCION

Desde tiempos antiguos se sabe del uso de la energía del vapor para la
realización de múltiples tareas, el uso de la primera máquina de vapor por Herón
es el ejemplo más fuerte de la curiosidad que se despertó en la humanidad por el
uso de este tipo de energía. Después llegarían los mayores usos del vapor en la
llamada revolución industrial por medio del uso de las máquinas de vapor.
Actualmente a nivel mundial el vapor sigue siendo utilizado en gran medida,
esto a sabiendas de las múltiples aplicaciones que puede tener. El vapor es usado
en un gran rango de industrias. Las aplicaciones más comunes para el vapor son,
por ejemplo, procesos calentados por vapor en fábricas y plantas, y turbinas
impulsadas por vapor en plantas eléctricas, pero el uso del vapor en la industria se
extiende más allá de las antes mencionadas. Algunas de las aplicaciones típicas
del vapor para las industrias son: Esterilización, Calentamiento, Impulso,
Movimiento, Motriz, Atomización, Limpieza, Hidratación y Humidificación.
En los hospitales y clínicas, el uso de vapor es de vital importancia en la
realización de muchos procesos importantes, como lo son la esterilización, el
lavado de telas, en laboratorios, en alimentación, etc. Es aquí donde prestamos
especial atención en el generador de vapor de la clínica Atias c.a. ubicado en la
ciudad de caracas.
Dentro de las instalaciones clínicas de esta institución se encuentra el
sistema de generación de vapor regido por el generador de vapor Clayton modelo
E- 100, el cual suministra de vapor muchas de las áreas medicas del recinto
clínico, tales como salas de intervenciones quirúrgicas, áreas de esterilización,
laboratorios, cocinas, entre otras. Este proyecto de investigación realizara un
estudio de su funcionamiento básico con el fin de aportar conocimiento importante
a los operadores encargados de dicha maquinaria.
La aplicación de conocimientos teóricos de la materia de transferencia de
calor será de esencial presencia en la realización de este proyecto de
investigación para el estudio del funcionamiento del generador de vapor.
 DEFINICIÓN DEL PROYECTO TÉCNICO

Descripción del Entorno

El presente proyecto de investigación se desarrollará en la sala de
generación de vapor del edificio de la clínica Atiasc.a., entorno inicial de las
instalaciones térmicas de la edificación. Su ubicación con respecto al edificio es en
el sótano, con una sola entrada, y unas rejillas para ventilación. De esta sala se
seleccionó el generador de vapor Clayton serie s-100 para el estudio de su
funcionamiento. La obtención de los datos por medio de documentación ya
existente.

Planteamiento del problema

En la actualidad el vapor de agua es usado en miles de procesos
industriales ya que, constituye una de las fuentes más productivas para todo tipo
de energía, debido a que es la más económica y segura. La tecnología en la
fabricación de Calderas, ha avanzado a gran velocidad, al grado tal, que hoy en
día es posible elegir entre una gran variedad de equipos el que más se adapte a
las necesidades del usuario.
Hoy en día, una de las grandes problemáticas que enfrenta la Industria
Nacional es la falta de personal técnico especializado que garantice la eficiente
operación, conservación y el máximo rendimiento de la moderna y sofisticada
maquinaria que en la actualidad se fabrica y que es el resultado del constante
avance tecnológico de nuestros días.
Debido a esto, es muy común observar que en casi todas las empresas hay
maquinaria o equipos que no alcanzan la eficiencia y rendimiento que podrían dar.
También es fácil escuchar que los propietarios de esos equipos se quejan de los
mismos, deduciendo que son de mala calidad y peor manufactura. Sin embargo,
aquí habría que preguntarse si la causa de las anomalías radica en la falta de
precaución por parte del operador. Seguramente, y si tuviéramos la honestidad de
confesarlo se vería que un gran porcentaje de operadores no están debidamente
capacitados para manejar tal maquinaria, y en consecuencia dicha maquinaria
nunca alcanzará el estándar de eficiencia que podría brindar al usuario.
Precisamente esta es la razón por la que a través de un estudio resumido
del funcionamiento del generador de vapor de la clínica Atias de Caracas se
fomentara el adiestramiento de los operadores de dicha maquinaria, con el firme
propósito de que el Generador cuente con un operador competente que garantice
la operación óptima de su Generador, y lo mantenga siempre en las mejores
condiciones de servicio.
Sin embargo, un factor determinante para alcanzar este fin depende de la
responsabilidad del operador. Y es que desafortunadamente, ésta es la única
cualidad que ni este estudio ni cualquier otro de su tipo pueden despertar en el
individuo de tal suerte que este estudio nunca podrá, lograr los objetivos para los
que fue creado, si la persona que lo toma no está consciente de la importancia de
su generador dentro de su empresa, es decir que sólo cuando el operador tenga la
honestidad necesaria para aceptar sus deberes y obligaciones y se disponga a
cumplir poniendo en ello su mejor esfuerzo, y su máxima voluntad para lograrlo.
Entonces sólo así podremos tener la certeza de que, este estudio y tantos otros de
su tipo podrán alcanzar objetivos para lo que fueron creados.
Ante este planteamiento nos planteamos la siguiente interrogante: ¿Cuál
sería el estudio correspondiente del funcionamiento del generador de vapor tipo
Clayton de la clínica Atias ubicada en la ciudad de Caracas?

Objetivo General de la Investigación

Estudiar el funcionamiento del generador de vapor Clayton serie E-100 de
las instalaciones térmicas de la clínica Atias c.a. ubicada en la ciudad de Caracas,
Venezuela.
Justificación de la Investigación
Lograr los objetivos de la presente investigación conseguirá crear una
fuente valiosa de información en futuros proyectos relacionados al área de
generación de vapor de la clínica Atiasc.a. Aportando una visión de ingeniería del
tratamiento de datos para conocer el funcionamiento de maquinaria existente en
las instalaciones térmicas de la clínica. Además, aportara información sobre las
condiciones de operación del generador de vapor, así como variables que afectan
su desempeño.
A nivel académico la investigación aportara al alumno habilidades prácticas
en la aplicación de conocimientos adquiridos en la carrera de ingeniería mecánica,
de la Universidad Nacional Experimental Politécnica (UNEXPO).
Alcance de la Investigación
Esta investigación será realizada en la sala de generación de vapor de la
clínica Atiasc.a., ubicada en la ciudad de caracas, donde se aplicará la toma de
datos para posteriormente realizar el estudio de funcionamiento del generador de
vapor Clayton serie s-100. En la sala solo se realizará la identificación de las
condiciones de operación con las que trabaja el generador de vapor para realizar
los estudios correspondientes.
Limitaciones de la Investigación
Se presenta la dificultad de ingreso a la sala de generación de vapor,
debido a las restricciones presentes que solo permiten el acceso de personal
autorizado, por lo cual solo se cuenta con los respectivos datos e información
suministrada por el personal técnico encargado de las instalaciones térmicas de la
clínica.
 GENERADOR DE VAPOR CLAYTON SERIE E-100
Principios Teóricos
Concepto de vapor: podemos definir al vapor como el cambio de estado físico,
que sufre el agua al someterla a un aumento de calor, es un proceso de calor a
temperatura constante. Lo anterior es conocido comúnmente como evaporación
del agua.
Generador de vapor: es aquella máquina que transforma el Agua en Vapor
aprovechando el calor generado por la combustión de un combustible, a través de
un intercambio de energía.
Utilización del vapor: en la siguiente tabla se hace un resumen de la utilización
general de vapor de agua:

Tabla 1. Aplicación del vapor de agua

Sistemas de Vapor: Cada una de las aplicaciones comentadas anteriormente

sólo son posibles de obtener al contar con todo un Sistema de Vapor que además
de tener el Generador de Vapor tienen un tanque de almacenamiento del agua
utilizado (conocido como Tanque de Condensados) y un elemento final de
consumo de vapor. En la fig.1 se puede apreciar el sistema de vapor con el que
funciona el generador de vapor de la clínica Atias:

Fig. 1 Sistema de vapor del generador de vapor Clayton E-100

Capacidad de un Generador de Vapor Clayton: Un Generador de Vapor
Clayton, al igual que cualquier otro tipo de generador, debe medir su capacidad
bajo un estándar, para poder ser comparado con uno similar y de ahí obtener las
diferencias en términos de diseño y funcionalidad. El estándar internacional para
medir la capacidad de un Generador de Vapor es el Caballo Caldera, el cual se
define de la siguiente forma:
Un Caballo Caldera es la evaporación equivalente de 15.65 kg/h.
(Kilogramos/hora), de vapor que tiene una temperatura de 100°C a presión
atmosférica y que es alimentado con agua a una temperatura de 100°C. Esta
generación equivalente de vapor indica, que por cada caballo caldera se generan
15.65 kg/h de vapor a presión atmosférica.
Componentes Básicos de los Generadores Clayton
Todos los modelos cuentan con 5 partes básicas:
1.- Unidad de Calentamiento (Serpentín): La función principal de la Unidad de
Calentamiento es la de permitir que circule un flujo de agua de forma controlada
en su interior, misma que se transformará en vapor. Además de ser la superficie
de calefacción para este propósito. Se podría decir que esta unidad es el alma del
generador de vapor.
2.- Separador de Vapor: La función principal del Separador de Vapor es la de
separar el agua de sobre flujo (20 %) de forma mecánica mediante una Boquilla
separadora que, consiste en una hélice fija. Que al chocar la emulsión de agua
vapor contra la hélice se origina un movimiento centrífugo (giro) mediante el cual,
las partículas de agua del sobre flujo, al ser más pesadas que el vapor se separan
y chocan contra la pared interna del domo del separador precipitándose por
gravedad al fondo del mismo.
3.- Bomba de Agua: especialmente desarrollado para proveer un volumen fijo a
través de la unidad de calentamiento, con un flujo agua controlada y con esto
garantizar que la unidad de calentamiento tenga un caudal adecuado, bajo las
condiciones de carga y presión requeridas en todo momento.
4.- Conjunto Ventilador-Quemador: El quemador de tiro forzado, recibe una
cantidad adecuada de aire del ventilador, para lograr una combustión eficiente. El
aire entra a la cámara de combustión con un movimiento en espiral, originado por
la disposición del ducto y la voluta, que conducen este flujo al interior de la cámara
y que al mezclarse con la atomización del combustible inyectado por la(s)
boquillas(s) del quemador y encontrarse con el arco eléctrico, generen una flama
de alta velocidad en forma de corazón, provocando que abarque todo el espacio
disponible en la cámara, transfiriendo a los tubos de la unidad de calentamiento su
poder calorífico.
Para entender mejor estos conceptos se muestra la fig. 2 la cual simplifica
cualquier dificultad técnica al lector:
 Fig. 2 partes del generador de vapor Clayton serie E-100

Flujo de Agua y Vapor en el Generador de Vapor (funcionamiento)

El tanque de condensados (tanque de almacenamiento de agua) se recomienda

que sea instalado dos metros arriba del nivel de la bomba de agua del Generador
ya que esta deberá proveer un flujo de agua, a una taza constante de 15.65 Lts/Hr
por caballo caldera más un 20% de sobre flujo. Una bomba de refuerzo ubicada en
la línea de alimentación de la bomba principal del equipo, nos ayudara a mantener
una presión de aproximadamente 1kg/cm2. Esta presión es importante mantenerla
para evitar el efecto de cavitación en la bomba de agua Clayton y prevenir daños
prematuros en algunos de sus componentes por este efecto.

La bomba envía agua a presión hacia la unidad de calentamiento en donde circula

a alta velocidad en sentido contrario al flujo de los gases de combustión, de tal
manera que a medida que el agua avanza en su recorrido descendente, encuentra
temperaturas cada vez más altas ya que los gases de combustión se generan en
la parte inferior de la unidad de calentamiento y son ascendentes, por lo que se
incrementa su temperatura para cambiar de fase el agua. (Sistema a contra flujo)
Una emulsión de agua y vapor sale de la unidad de calentamiento y pasa al
separador de vapor en donde la acción de la boquilla separadora provoca un jiro
del vapor al chocar este contra la hélice fija de la boquilla, generando una fuerza
centrífuga y por este efecto mecánico el desprendimiento o separación de
pequeñas gotitas de agua derivadas del sobre flujo, que se inyecta al sistema para
generar un arrastre a velocidad de vapor en el interior de la unidad y poder
controlar los sólidos disueltos totales (TDS).

Finalmente el vapor ya libre de agua del sobre flujo sale por la válvula del
separador hacia las líneas de transporte de vapor para ser utilizado, mientras que
el sobre flujo separado que quedó en el separador, es desalojado por una trampa
de vapor que la envía de regreso al tanque de condensados para repetir
nuevamente el ciclo.

Para desarrollar mejor esta explicación de funcionamiento, observe la fig.3 a

continuación:

Fig.3 Esquema del funcionamiento del generador de vapor

Parámetros Reglamentarios para la Operación

El tratamiento de agua tiene por objeto proteger a su equipo contra corrosión e

incrustación. Las consecuencias que origina el descuido en el tratamiento de
agua, normalmente repercuten en altos costos de mantenimiento y combustible
así como en el consecuente desgaste prematuro del equipo. La máxima eficiencia
en los sistemas de vapor CLAYTON se obtiene a través del control de la calidad
de agua que alimenta su generador de vapor, por ello debe vigilarse diariamente
que el agua reúna EN TODO MOMENTO las siguientes características:
  Cero DUREZA (0 p.p.m.)
 pH 10.5 – 11.5 (rango normal). Valor máximo permisible de 12.5.
 3. Libre de OXÍGENO DISUELTO con un valor de sulfito residual entre 50 –
100 ppm.
 SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS: Rango normal 3000 – 6000 ppm.
Límite máximo 8550 ppm
Equipos con desmineralizador < 3000 ppm
 FIERRO DISUELTO: < 1.0 ppm
Libre de SÓLIDOS SUSPENDIDOS
 SÍLICE: 120 ppm con la alcalinidad apropiada de OH
Para desmineralizadores < 10 ppm

Operación del Generador de Vapor

Este tema es de vital importancia y no menos importante que el resto. ya

que uno de los objetivos principales de este curso es brindarle el máximo de
conocimientos al operador del generador de vapor o agua caliente, para que
pueda manejar de forma eficiente, los equipos y poder obtener de estos el máximo
rendimiento y el mejor aprovechamiento del equipo. a continuación se indican los
pasos para la puesta en marcha del generador de vapor clayton:
PRIMER PASO: Antes de arrancar el Generador es muy importante revisar
los siguientes puntos.
1. Comprobar que haya energía eléctrica.
2. Verificar que haya combustible (GAS) en el tanque de almacenamiento.
3. Probar la dureza del agua a la salida del suavizador.
4. Revisar el nivel de agua en el tanque de condensados.
5. Cebar los cabezales: Afloje los tapones de cada cabezal, para permitir
que sea liberado el aire contenido en las columnas de la bomba de agua y apriete
nuevamente. (Aplica solo en los casos de arranque inicial o después del cambio
de diafragmas o reparación mayor de la bomba).
6. Calcular y preparar la dosificación de Compuestos químicos Clayton
(oxiclay y policlay) para las horas de servicio que habrá de trabajar el equipo.
NOTA: No se recomienda preparar compuesto para periodos superiores a
ocho horas de trabajo.
7. Agregar un choque químico directamente al tanque de condensados
(misma dosificación de compuesto calculado, verterlo directamente al tanque).
NOTA: Aplica solo en los casos de arranque inicial y/o en donde el equipo
estuvo fuera de servicio por más de 72 horas.
SEGUNDO PASO: (GAS) Cerrar las siguientes válvulas.
 1. Válvula de descarga de vapor.
2. Válvula de purga del serpentín.
3. Válvula de drene del separador.
4. Válvula principal de gas.
TERCER PASO: Abrir las siguientes válvulas.
1. Válvula de alimentación a la bomba de agua.
2. Válvula de alimentación de agua a la unidad de calentamiento.
3. Válvula de la trampa de vapor.
4. Grifo del piloto de gas.
CUARTO PASO: Puesta en marcha.
1. Liberar el botón de paro de emergencia
2. Colocar el interruptor de “quemador” en la posición de fuego bajo.
3. Colocar el interruptor de “operación-llenado” en la posición llenado.
4. Oprimir el botón de arranque para poner en operación el motor de la
bomba de agua y el motor del ventilador.
5. Esperar a que la unidad de calentamiento se llene, esto sucederá en
aproximadamente de cinco a diez minutos y se podrá comprobar cuando se
observe un flujo de agua constante en la válvula de inspección de llenado ubicada
entre el separador y la unidad de calentamiento.
6. una vez llena la unidad, se coloca el interruptor de “operación-llenado”
en la posición de “operación” y abra lentamente la válvula principal de gas del
quemador, para que éste encienda
7. Al encender el quemador espere a que el equipo cicle (encienda y
apague) tres veces en forma automática, para dar tiempo a la trampa de vapor de
eliminar el exceso de agua contenida en el separador.
8. Coloque el interruptor de “quemador” en la posición “alto y bajo”.
9. A continuación abrir lentamente la válvula de descarga de vapor, para
permitir que se eleve gradualmente la presión en las líneas de transporte de vapor.
A partir de este momento la operación del Generador es totalmente
automática.
 CONCLUSIONES
Se logro realizar el correspondiente estudio del funcionamiento del
generador de vapor con ayuda de material documental, con el cual se pudo hacer
un resumen corto pero detallado que da una muestra simplificada sobre la
importancia del vapor en la vida cotidiana y el funcionamiento del equipo principal
que en la actualidad se encarga de producirlo.
Con este material, el lector estará en capacidad de identificar de manera
rápida un generador de vapor Clayton serie s-100, así como poder distinguir cada
una de sus partes y la interacción que existe entre cada una de estas. El fomento
de a la capacitación técnica es parte del objetivo principal de este proyecto de
investigación.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Yunus A. Cengel, Transferencia de calor y masa, McGraw-Hill Interamericana

Editores S.A. de C.V., 2007, 3° edición.
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Compañía Editorial Continental S.A. de C.V. México, 1995, Sexta
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James R. Welty, Transferencia de calor aplicada a la ingeniera, Editorial Limusa
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Donald Quentin Kern, Procesos de transferencia de calor, Compañía Editorial
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Ander-Egg, E. y Aguilar Idáñez, M. (2000). Cómo elaborar un proyecto. Guía para
diseñar proyectos sociales y culturales (15ª ed. Ampliad y revisada).
Buenos Aires: Editorial Lumen/ Hvmanitas.
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