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Instalações de média tensão – ABNT NBR 14039
Capítulo VIII
Verificação final
Parte 2
Por Marcus Possi*
Como já abordado no capítulo “Verificação final
– Parte 1” – publicado na edição 65, de junho de
2011 –, sua função básica é orientar as equipes e os
profissionais na validação das instalações elétricas
construídas ou em manutenção. Dessa forma, o
conjunto de verificações e ensaios a serem realizados,
mesmo que de forma indireta, devem guardar a
segurança tanto das pessoas, como das instalações
e dos processos operacionais e produtivos, tendo o
máximo de garantia ao ser humano, ao patrimônio e
ao negócio da organização.
A inspeção visual, tema abordado anteriormente,
inicia o processo de validação das boas condições de
uma instalação elétrica, seguida do complemento e
bateria de ensaios e testes aplicados, antes da liberação
para os serviços em segurança.
A NR 10 do Ministério do Trabalho e Emprego
não define quais ensaios devem ser realizados, mas
aponta para as normas técnicas oficiais estabelecidas
pelos órgãos competentes. Temos o item 10.4.6 –
ensaios e testes elétricos laboratoriais, de campo e de
comissionamento de instalações elétricas.
Ensaios – prescrições gerais
Antes de essa norma ser elaborada, as melhores
práticas apontavam para uma etapa dos serviços
realizados nas instalações elétricas de média e alta
tensão, em particular, nas concessionárias de energia,
que era normalmente chamada de comissionamento.
Nessa etapa, um grupo específico de profissionais
dedicados realizava uma bateria de ensaios e
verificações para emitir a documentação que daria o
respaldo à liberação para colocação em serviço dos
equipamentos e instalações.
Esse mesmo conjunto de ensaios e procedimentos
era realizado em menor escala ao final de
manutenções parciais ou de pequenas ampliações,
mesmo quando os serviços eram feitos apenas para
mudanças e inclusões de proteções de sistemas.
Atualmente, isso ainda é mantido e a norma ABNT
NBR 14039 já registra os ensaios que devem ser
realizados, ainda que em condições mínimas,
para as instalações de um modo geral. É muito
importante registrar que a comissão que apoiou a
redação da norma deixou evidente que existem
ensaios específicos definidos pelos fabricantes
de equipamentos que devem ser levados em
consideração e serão comentados a seguir.
A norma ABNT NBR 14039 prevê que devam
existir em registro no mínimo os seguintes ensaios:
• Continuidade elétrica dos condutores de proteção e
das ligações equipotenciais principais e suplementares
• Resistência de isolamento da instalação elétrica
• Ensaio de tensão aplicada
• Ensaio para determinação da resistência de aterramento
• Ensaios recomendados pelos fabricantes dos equipamentos
• Ensaios de funcionamento
Deve-se destacar aqui uma advertência muito
oportuna. O ensaio das partes isoladas, ou de cada
um dos equipamentos, não substitui, nem pode ser
considerado como o ensaio da instalação elétrica após
montagem ou reparo.
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1. Por diversas vezes se verificou que, embora os equipamentos
utilizados na instalação possuíssem níveis de isolamento adequados
ou dentro de limites e tolerâncias, após a sua montagem em posição
final e interligações ao sistema elétrico, o resultado desse nível de
isolamento era precário ou abaixo dos limites estabelecidos;
2. Os ensaios de um equipamento antes de seu transporte do
local de armazenagem ao local de instalação e após, mostrou-se
depreciado;
3. Os ensaios de um equipamento antes de sua montagem
completada e após, mostrou-se depreciado;
4. Os ensaios de um equipamento ou de uma instalação concluída
após um espaço de tempo maior que 30 dias mostraram-se
depreciados por conta da não energização ou de condições
agressivas não previstas.
Dessa forma, a realização de uma bateria de ensaios ao final
dos procedimentos de montagem ou de manutenção se mostra
imperiosa, e descrita na norma, mas não invalida a realização
de ensaios em momentos distintos com o objetivo de manter o
processo de garantia da qualidade nos serviços de engenharia de
construção ou manutenção. No caso 1 acima, detectou-se falhas de
montagem, de solução técnica ou de mal uso de equipamentos de
conexão. No caso 2, detectaram-se problemas de transporte com
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danos internos não visíveis. No caso 3, verificaram-se problemas
na montagem, esquecimento de ferramentas no interior do
equipamento ou até mesmo dano ao isolante ou partes internas
e móveis dos acionamentos e mecanismos. Por fim, no caso 4
apresentado, pode-se por diversas vezes constatar vícios ocultos,
condições inadequadas de preservação ou até mesmo falha em
projetos de equipamentos.
Continuidade elétrica dos condutores de proteção
Um dos maiores desafios da equipe de testes é entender
o significado desse termo da norma, assim como prover sua
realização. A continuidade dos condutores de proteção pode ser
resumida na seguinte frase: o aterramento principal, os trechos
de conexão entre equipamentos e malhas de terra, as ligações de
equipotencialização previstas em projetos não só existem, mas
também funcionam ou estão ligadas eletricamente entre si. A malha
de aterramento deve ser construída e montada, ainda que na etapa
de construção civil, por profissionais que entendam sua importância
e valor para as instalações. Isso, com certeza, aumentará o custo de
sua instalação, mas deve-se garantir que as preocupações irão além
da simples preocupação com o furto de materiais, contemplará a
garantia da qualidade das conexões, mecânicas ou exotérmicas.
Elas serão enterradas e o acesso visual fugirá da capacidade visual
dos inspetores, daí a importância da documentação preservada e
dos registros formais.
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em relação às medidas anteriores em condições idênticas, não

Instalações de média tensão – ABNT NBR 14039
Os trechos que levam os “condutores de aterramento” ou
de equipotencialização do subsolo para fora, agora já visíveis,
devem ser verificados não apenas na sua “existência” como na sua
conexão mecânica e elétrica. A norma menciona que o ensaio de
continuidade deve ser realizado com uma fonte de tensão que em
vazio tenha entre 4 V e 24 V, sendo esse limite superior especificado
pela segurança e corrente de ensaio deve ser de, no mínimo, 0,2
A. A aplicação de corrente, ou comumente falando, a “injeção de
corrente” em um dos condutores de acesso à malha, bem como a
coleta de corrente por outro condutor já demonstra de forma muito
simples o processo de verificação da continuidade.
indicam necessariamente irregularidades no isolamento, embora
seja aconselhável tentar elevar a resistência por secagem nos
casos dos transformadores. Por outro lado, valores mais altos do
que obtidos pelos critérios acima, não representam uma garantia
quanto ao comportamento do isolamento se forem inferiores
aos valores obtidos em medições anteriores com condições
idênticas. Exceções clássicas são os valores encontrados para os
transformadores isolados em óleo askarel.

cabo cabo
de de
ligação ligação

solo solo solo

Figura 1 – Continuidade elétrica dos condutores de proteção.

É importante ressaltar que essa fonte de tensão deve ser

independente da fonte de energia da concessionária ou estar
eletricamente isolada dela por conta do retorno de energia por
“terra” em outro ponto, mascarando os resultados do teste.

Resistência de isolamento da instalação

A resistência de isolamento significa o valor encontrado de
“resistência elétrica” do equipamento em suas partes com fins de Desse ensaio, ou melhor, de seus resultados, pode-se ainda
isolamento, nas condições de tensão aplicada de valor inferior ou registrar os Índices de Polarização e Absorção, cuja finalidade é
não à nominal que, por medição de corrente elétrica diminuta, prover dados para acompanhamento da vida útil ou do processo
resultará em um cálculo indireto com um valor ôhmico. de secagem de um equipamento ou mesmo especificamente um
Esse valor deverá ser comparado com parâmetros ou referências transformador. Essa resistência deve ser medida entre os condutores
gerais que, após análise, dirão se o equipamento resistirá a uma vivos, tomados dois a dois; e entre cada condutor vivo e a terra.
aplicação de tensão nominal plena sem comprometimento de
sua integridade. Este ensaio tem o objetivo de garantir, por meio
de valores aplicados de tensão reduzida, o isolamento das partes
vivas entre si e à terra. Esse resultado vem expresso em milhares
de Ω (ohm), normalmente vinculado a limites de aceitação para
energização e colocação em serviço.
Os valores de resistência de isolamento variam sensivelmente,
dependendo do projeto do equipamento, do meio isolante usado,
da temperatura e dos outros fatores. Com uma simples medição
sem valores de referência, geralmente, pode-se verificar se existem
falhas (curtos entre um enrolamento e massa) no isolamento.
Seu resultado pode ser utilizado para verificar se as partes
isolantes absorveram umidade. Para isso existem vários critérios,
baseados em fórmulas empíricas ou dados estatísticos. Esses
ensaios que envolvem isolamento e correntes de fuga devem ser Ensaio de tensão aplicada
efetuados dentro de condições controladas, o que envolve também Este ensaio deve ser realizado em equipamento construído
limites para a umidade relativa do ar. ou montado no local da instalação, de acordo com o método e
Valores consideravelmente mais baixos, desde que estáveis os valores limites de ensaio descritos nas normas aplicáveis ao
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equipamento ou recomendados pelo seu fabricante. Quando,
Instalações de média tensão – ABNT NBR 14039
de modo geral, esse ensaio submete o equipamento à tensão
de trabalho e à frequência industrial, deve-se observar, por uma
fonte de capacidade limitada, a reação desse equipamento e, em
eventuais descargas destrutivas, manter o dano em níveis aceitáveis
de segurança.
Além disso, deve ser executado com o equipamento montado
em sua posição final de trabalho, mantendo-se todas as conexões
isoladas, excetuando-se o caso específico nos manuais de
instalações. Quando orientado pelo fabricante do equipamento,
as condições e valores devem ser seguidos para a garantia de
submissão a stress e danos os materiais construtivos. Um caso
típico são os cabos de energia, os cabos novos e os cabos já em
uso, que possuem regras e valores distintos.
Ensaios para determinação da resistência de
aterramento
Este ensaio deve ser realizado toda vez que houver instalação
ou ampliação de malhas de terra visando a garantir o atendimento
dos valores previstos em projeto.
Para a realização desse ensaio, todos os cuidados referentes
à segurança devem ser tomados, principalmente no caso de
ampliações nas instalações em operação, que exigem, muitas
vezes, o desligamento total das instalações.
Ensaios recomendados pelos fabricantes dos
equipamentos
Um fato que não se pode deixar de considerar é que não
há dois equipamentos iguais, quando se trata de fabricantes
diferentes. Nem que os modelos sejam correspondidos nas
características de trabalho ou de sistema, essa premissa é
verdadeira. Daí houve a preocupação de apresentar esse item na
redação da norma em questão. Todos os equipamentos devem
sofrer a inspeção de sua montagem com base nas informações
fornecidas pelos seus fabricantes. Nos catálogos ou folhetos de
testes e ensaios, pode ser verificada a necessidade de ensaios
especiais nos equipamentos que fazem parte integrante da sua
aprovação para energização.
São muito variados e de grande extensão os ensaios apontados
pelos fabricantes, mas vamos aqui citar alguns somente que dispomos
no tema principal desse trabalho.
Ensaios do óleo isolante
Este ensaio refere-se à avaliação do estado do óleo isolante, quando
este é usado como meio isolante elétrico, normalmente aplicável
a transformadores, reatores indutivos, disjuntores e chaves
seccionadoras. Muitas características foram acumuladamente
destrinchadas em estudo e conhecimento desse elemento isolante
ao longo do tempo. As características desse elemento se dividem
em características físicas e químicas, a saber:
• Testes de rigidez dielétrica do óleo isolante
Define-se a rigidez dielétrica de um material como a maior
tensão que um dielétrico pode suportar sem perfurar quando
submetido a certas condições preestabelecidas.
Para esse ensaio é necessário entender que o óleo isolante pode
ter origens diversas como a sua condição de NOVO ou USADO,
ou ainda de sua origem NAFTENICO ou PARAFINICO. A rigidez
dielétrica é a propriedade de um dielétrico de se opor a uma
descarga disruptiva e é medida pelo gradiente de potencial sob o
qual se produz essa descarga. O teste de rigidez dielétrica revela
a presença de agentes contaminantes, tais como água, sujeira e
partículas condutoras no óleo, sendo que a tensão de ruptura do
dielétrico de um líquido isolante é importante para a avaliação da
capacidade de suportar esforços elétricos sem falhar.
Uma rigidez dielétrica alta indica a capacidade do óleo de
resistir a esforços elétricos sem falhar. Fatores como temperatura,
umidade atmosférica e partículas estranhas, como pó de carvão,
fiapos, partículas de papel e madeira, corrosão, etc., reduzem ou
alteram consideravelmente o valor da rigidez dielétrica. Podemos
dizer que a umidade é a mais comum e que as propriedades
elétricas dos isolantes diminuem com o passar do tempo. A água
dissolvida apenas pode ser detectada por testes elétricos e análises
químicas e só pode ser extraída por aquecimento a vácuo.
• Ensaio de cromatografia de gases
Este ensaio determina a concentração dos gases dissolvidos no
óleo mineral isolante. Por conta de descargas internas entre espiras,
desgastes de meio isolante papel, ou ainda desgaste do verniz
isolante ou de calços, verifica-se, ao longo do tempo, a formação
de gases em equipamentos elétricos imersos em óleo isolante. Pode
também se dar devido ao processo de envelhecimento natural dos
equipamentos. Assim como um exame de sangue, por meio da
análise dos elementos (gases) dissolvidos dentro do óleo, é possível
detectar ou diagnóstico o que acontece dentro do equipamento
sem necessariamente desmontá-lo.
Esta técnica tem se revelado extremamente útil na manutenção
de equipamentos elétricos imersos em óleo isolante, principalmente
transformadores, uma vez que se há comprovado que a grande maioria
das falhas em transformadores se processa de forma lenta e progressiva.
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Falamos aqui de manutenções preventivas e preditivas. O método está origem e consequência direta ao equipamento. A lista seguir
baseado na natureza e na quantidade relativa de gases produzida pela ilustra a gama desses ensaios possíveis e aqui destaco o “Teor
decomposição do óleo e materiais sólidos sob as diferentes condições de Furfuraldeídos” como um ensaio de “ponta” na tecnologia de
de defeito. Seu estudo é extenso e merece atenção dos especialistas que análise de contaminantes para efeito de manutenções preditivas.
trabalham não só com a manutenção dos equipamentos, mas também
com sua montagem. Um dos métodos mais usados é o proposto pelo Ensaios químicos
Cloretos e sulfatos inorgânicos
IEC/IEEE e adaptado pela ABNT na norma NBR 7274/1982. Enxofre corrosivo
Outras referências podem ser encontradas em: Enxofre total
Teor de carbono aromático
Ponto de anilina
Teor de água
• IEC 567 – Guide for the Sampling of Gases and Oil from Oil-filled Índice de neutralização (IAT)
Electrical Equipment and for the Analysis of Free and Dissolved Gases. Borra (IAT)
Fator de dissipação a 90 °C (IAT)
• IEC 599 – Interpretation of the Analysis of Gases in Transformers and Índice de neutralização (IAT) 2
other Oil-filled Electrical Equipment in Service Ensaios físicos
Cor
• ABNT NBR 7070 – Guia para amostragem de gases e óleo em Índice de refração
transformadores e análise dos gases livres dissolvidos. Quando os Peso específico ou densidade
Ponto de fluidez
gases encontrados são inflamáveis, conclui-se com muita precisão Ponto de fulgor e combustão
e acerto da presença de descargas elétricas ou esforços térmicos no Tensão interfacial
Teor de ascarel (PCB)
interior do equipamento. Teor de inibidor de oxidação DBPC
Viscosidade cinemática a 20 °C
Viscosidade cinemática a 40 °C
• Análise físico química Viscosidade cinemática a 100 °C
Outra bateria de ensaios muito significativa que é efetuada no Ensaios elétricos
Fator de potência a 25 °C
óleo isolante é o conjunto de verificações de contaminantes que Fator de potência a 100 °C
existem dentro de uma amostra. A origem desse contaminante é Fator de dissipação a 90 °C
Rigidez dielétrica (disco)
muito extensa e, quando se apresentam nos resultados, permite Rigidez dielétrica (VDE)
verificar não só o agente contaminante como também sua Rigidez dielétrica (eletro agulha / esfera)
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Ensaio de tempos de operação
Instalações de média tensão – ABNT NBR 14039
Esses ensaios são aplicáveis a disjuntores ou chave automáticas
de manobra e são chamados também de ensaios de tempo
e oscilografia. Esse ensaio verifica se os tempos de operação
ou movimento mecânico das partes móveis estão adequados
e compatíveis com aqueles que foram definidos em projeto e
montagem dos equipamentos de manobra, visando a garantir que
sua operação esteja de fato dentro das premissas originais, sendo
importantíssimas para a garantia de desempenho da extinção de
arcos ou outras características elétricas.
Contato
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ms
Quando estamos inspecionando disjuntores de média e alta
tensão, por serem equipamentos de grande responsabilidade
no esquema de proteção dos circuitos elétricos, começa a
fazer algum sentido conferirmos se os tempos de abertura e
fechamento previstos em catálogo de fábrica estão corretos
e dentro das tolerâncias de segurança. O estudo da proteção
associada e sua coordenação exigem que os tempos previstos
em manuais e placas sejam reais para a garantia da sua
seletividade e coordenação. Em instalações em que existem
subestações principais alimentando subestações secundárias, é
essencial que os tempos previstos para atuação e eliminação de
falha sejam garantidos e parte dessa garantia é conseguida com
a confirmação dos tempos de atuação de abertura e fechamento
desses equipamentos. A medição com o oscilógrafo satisfaz
todos os requisitos exigidos, motivo pelo qual considera-se
apenas este método para esse ensaio. Os tempos de abertura,
fechamento e discordância de fases devem ser analisados a
partir das informações contidas no catalogo do fabricante do
disjuntor, sendo que este ensaio pode determinar se o circuito de
antibombeamento do disjuntor está operando adequadamente.
Durante este ensaio, verifica-se também a simultaneidade
de ação dos contatos, ou seja, a exatidão das manobras de
fechamento e de abertura de um disjuntor ou chave. Essa
exatidão e simultaneidade reduzem os riscos operacionais sobre
os quais se expõem os outros equipamentos e até mesmo o
próprio operador. No caso das seccionadoras e equipamentos
de acionamento conjunto – tripolares –, deve ser observado o
sincronismo em que os contatos são fechados ou abertos. Certos
equipamentos e circuitos não possuem tolerância de serem
energizados por duas fases, enquanto aguardam a terceira ser
operada, causando sobrecargas momentâneas e outros efeitos
transitórios negativos.
• Ensaios de resistência de contatos elétricos
Este ensaio é aplicável a disjuntores, seccionadores
e barramentos ou outras conexões de alta capacidade de
corrente. Ele tem o objetivo de garantir, pela aplicação de uma
A
B
corrente elétrica e a leitura do valor da queda de tensão local,
C a resistência existente nos contatos de um equipamento de
chaveamento ou barramento de energia. Essa queda de tensão,
normalmente ocasionada por fontes de corrente contínua,
11 estabelece por meio da aplicação direta da lei de Ω o valor da
qualidade do contato elétrico das partes envolvidas.
Os fabricantes dos diversos equipamentos apresentam seus
valores típicos de fábrica e normalmente são enquadrados
dentro de valores limites definidos por normas específicas
de equipamentos. Um maior valor de resistência de contato
significa dizer uma maior dissipação de calor (0,24 r I2t)
naquele ponto. Enfatiza-se que ‘r’ no caso é a resistência de
contato local. Um desgaste dos contatos quer seja por agressão
física ou mesmo por desgaste natural da interrupção das
correntes nominais ou de falta sempre agravam as condições
de trabalho de um equipamento, cuja função básica é garantir
abertura e interrupção de circuito. Os ensaios efetuados no
início de uma instalação, ou seja, antes da entrada em operação
dos equipamentos, registram principalmente o estado desses
equipamentos sem menosprezar a referência para seu histórico
futuro e corroboram os valores originais que o fabricante do
equipamento define como adequado. A resistência de contato,
quando em instalações com potências em barramentos da
ordem de 10 MVA, é particularmente interessante para registro
e verificações no que diz respeito à análise da qualidade das
conexões elétricas, não só das partes vivas como também das
interligações de fios terra e neutro.
Os equipamentos de chaveamento que interrompem a
carga e, em particular, as correntes de curto-circuito devem
sofrer atenção especial. É fundamental para disjuntores e
chaves a óleo que operem sob carga o registro desses valores
e sua comparação com os valores do fabricante em catálogo.
Quando a inspeção é feita em equipamentos que estejam
em operação, o uso de dispositivos que analisam o calor e
a distância também são muito utilizados. Esse ensaio deve
ser feito com o equipamento desenergizado como se pode
facilmente imaginar, mas, como medida preventiva e indicativa
desse estado, temos o ensaio de temperatura do local como um
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ensaio que, por meio indireto e a distância, evidencia o valor
Instalações de média tensão – ABNT NBR 14039
calórico produzido no local. Esse valor aponta com frequência
para uma “resistência de contato ruim ou inadequado”.
• Ensaio de tensão aplicada
É aplicável a cabos elétricos de força, equipamentos
isolados a vácuo e a gás SF6 e tem o objetivo de submeter o
equipamento à tensão de trabalho, à frequência industrial ou
outra em corrente contínua ou alternada, observando, dessa
forma, por uma fonte de capacidade limitada a reação desse
equipamento e, em eventuais descargas destrutivas, manter o
dano em níveis aceitáveis de segurança. Deve ser executado
com o equipamento montado em sua posição final de trabalho,
mantendo-se todas as conexões isoladas, excetuando-se o caso
específico nos manuais de instalações. Quando aplicada a
cabos de força, essa tensão é definida em norma e/ou pelos
catálogos dos fabricantes especificamente para cabos novos e
em serviço. Quando o isolamento é provido por câmara de
vácuo ou de gás SF6, esse ensaio chega a ser fundamental por
conta da não linearidade dos parâmetros de medição do teste.
• Aferição e parametrização de relés de proteção
A proteção de uma instalação elétrica se faz por elementos
que devem “sentir” as alterações das grandezas preestabelecidas
e, a partir de tempos e tolerâncias, acionar os dispositivos
interruptores. As grandezas, as tolerâncias e os tempos são
elementos conhecidos em projetos e implementados por
ocasião de sua instalação em campo. Isso significa dizer que no
momento de uma os relés indiretos devem ser testados inclusive
em simulações e funções de proteção e os transformadores de
potencial e corrente devem ser analisados até o nível de sua classe
de exatidão. O projeto e sua memória de cálculo em particular
são essenciais nessa tarefa. A carta de ajuste e as referências de
projeto são os elementos de entrada para esse processo.
Ensaios de funcionamento
A norma menciona literalmente que “As montagens dos
quadros, acionamentos, controles, intertravamentos, comandos,
etc., devem ser submetidas a um ensaio de funcionamento
para verificar se o conjunto está corretamente montado,
ajustado e instalado em conformidade com esta norma e
filosofia operacional de projeto.” Isso se deve ao fato de, se
possuímos todas as partes previstas a funcionar atendendo a
uma condição operacional de projeto, apenas a simulação de
suas condições diversas de manobra e uso é que garantirão de
fato sua conformidade com o proposto. É necessário incluir
esse item na lista de ensaios da instalação e, de certa forma, ao
seu final para só então liberá-la para uso.
Nas instalações elétricas de média tensão, o isolamento
entre o elemento humano – operador – e os equipamentos de
manobra se faz mais que necessário e cada vez mais se faz como
seu distanciamento físico ou automatizado. Essa característica
obriga ao projeto desses equipamentos possuir dispositivos
de manobras articulados, pivotados ou, ainda, estendidos.
No caso das chaves seccionadoras, as lâminas de energia,
submetidas à média tensão são acionadas individualmente ou
simultaneamente por varas de manobras ou de acionamentos
mecânicos montados em estruturas isolados entre si. No caso
de disjuntores, o acesso às partes vivas se faz por alavancas
internas e molas sempre carregadas ou manobradas por
operadores e por dispositivos externos também isolados.
Na troca de relação de transformação sob carga ou não dos
transformadores de potência, as alavancas volantes e outros
elementos móveis também se destacam pelo seu isolamento
das partes energizadas em relação ao elemento humano.
Todas essas ilustrações servem para registrar que se existir
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elementos de comando e ação dentro de uma instalação
elétrica, esses devem ser inspecionados na extensão de sua
operacionalidade e travamentos mecânicos. A quantidade de
manobras por combinações e objetivos é muito grande, assim
como a existência de intertravamentos mecânicos e elétricos,
mas todos esses elementos citados até aqui justificam esse
ensaio. Somente com a verificação desse funcionamento é que
garantimos que o projeto original foi atendido em sua proposta.
Outra citação: “Os dispositivos de proteção devem ser
submetidos a ensaios de funcionamento, se necessários e
aplicáveis, para verificar se estão corretamente instalados
e ajustados.”. Isso faz parte complementar da verificação de
proteção das instalações (relés de proteção). O acionamento
do relé isoladamente, sem a sua ação sobre o equipamento,
deve ser estudado, de modo a garantir que ele seja testado com
toda a integridade do circuito, atuando nos equipamentos de
potência para comprovar sua atuação. Deve ser considerado
um erro grave o teste isolado desses equipamentos.
A “lista de verificação” agora está completa pelos ensaios
de equipamentos e ensaios funcionais.
Inspeção Visual + Ensaios Elétricos + Ensaios de Funcionamento.
Fechamos assim o processo de qualidade das manutenções
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e montagens em instalações elétricas, aqui de media e alta
tensão. A qualidade não se consegue ao final do processo de
montagem como foi abordado no texto, mas o Caípitulo 7
mostra as referências básicas e mínimas para esse atendimento.
Como comentado em todos os artigos, proponho uma
abordagem isolada, integrada e sempre aplicada a casos
práticos para a garantia da continuidade das discussões
no fórum estabelecido após início do lançamento de cada
periódico. A leitura dos artigos deverá ser complementada
pelo fórum, e nunca se esgotar como a “verdade” absoluta e
inequívoca.
A leitura dos artigos deverá ser complementada pelo fórum e sempre prever que
o esgotamento do assunto não ocorra. O fórum pode ser acessado em www.
osetoreletrico.com.br, no link dedicado a este fascículo, ou ainda no site http://
ecthos.nucleoead.net/moodle/login/index.php. Participe!
*Marcus Possi é engenheiro eletricista e diretor da Ecthos C&D. Possui
cerca de 20 anos de experiência na construção e gerenciamento de obras de
subestações e usinas em média e alta tensão no Rio de Janeiro. É secretário da
norma ABNT NBR 14039 – Instalações de Média Tensão de 1KV até 36,2 kV.
Continua na próxima edição
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